零件工藝分析零件工藝分析零件工藝分析V:1.0精細整理，僅供參考零件工藝分析日期：20xx年X月課題：零件的工藝分析、毛坯的確定教學目的：了解毛坯的確定了解影響加工余量的主要因素掌握零件圖樣的工藝分析重點、難點：零件的工藝分析使用教具：課件課后作業：1課后記錄：授課主要內容一、零件圖樣的工藝分析：零件圖的完整性、正確性分析在手工編程時要計算構成零件輪廓的每一個節點坐標，在自動編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，但常常遇到構成零件輪廓的幾何元素的條件不充分。如圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上相切，可是依據圖樣給出的尺寸計算相切條件時卻變成了相交或相離狀態，這種情況導致編程無法進行。因此，當審查與分析圖樣時，發現構成零件輪廓的幾何元素的條件不充分時，應及時與零件設計者協商解決。零件的技術要求分析：尺寸精度分析 形狀精度分析位置精度分析表面粗糙度分析熱處理方法分析尺寸標注方法分析對數控加工來說，零件圖上應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種尺寸標注法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協調，在保持設計基準、工藝基準、測量基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。零件設計人員在標注尺寸時，一般總是較多地考慮裝配等使用特性方面，因而常采取局部分散的標注方法，這樣會給工序安排與數控加工帶來許多不便。由于數控加工精度及重復定位精度都很高，不會產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的尺寸分散標注法改為以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。機械加工內容及數控加工內容一般情況下，并非其全部加工內容都采用數控加工，而經常只是其中的一部分進行數控加工。選擇那些最需要進行數控加工的內容和工序，一般可按以下順序考慮：普通機床無法加工的內容應作為優先選擇內容。普通機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容。普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚有加工能力的基礎上進行選擇。相比之下，下列一些加工內容則不宜選擇數控加工：需要用較長時間占機調整的加工內容，例如，很粗糙的毛坯的粗基準定位來加工第一個精基準的工序等。加工余量極不穩定，且數控機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機床補充加工。零件的結構工藝性分析零件的內腔與外形應盡量采用統一的幾何類型和尺寸尤其是加工面轉接處的凹圓弧半徑，一根軸上直徑差不大的各軸肩處的退刀槽寬度等最好統一尺寸。內槽及緣板之間的轉接圓角半徑不應過小這是因為此處圓角半徑大小決定了刀的直徑，而刀具直徑的大小與被加工工件輪廓的高低影響著工件加工工藝性的好壞。銑削零件底平面時，槽底圓角半徑r不應過大，圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，效益也越低。當r大到一定程度時，甚至必須用球頭銑刀加工，這是應該盡量避免的。二、毛坯的確定：毛坯的制造方法：鑄造、鍛壓、焊接。毛坯的類型：鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材。毛坯的確定的主要因素： 根據圖紙規定的材料及機械性能選根據零件的功能選根據生產類型選根據具體生產條件選三、加工余量加工余量的定義加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。加工余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量（毛坯余量）是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。顯然，總余量與工序余量的關系為：=式中n——該表面的工序數目?；剞D表面（外圓和內孔等）：加工余量是直徑上的余量。故稱為對稱余量。平面：加工余量只在一面單向分布。故只有單面余量。影響加工余量的主要因素加工余量的大小對于工件的加工質量和生產率均有較大的影響。加工余量過大，會增加機械加工的勞動量和各種消耗，提高加工成本。加工余量過小，則不能消除上工序的各種缺陷、誤差和本工序的裝夾誤差，造成廢品。因此，應當合理地確定加工余量。確定加工余量的基本要求是：在保證加工質量的前提下，加工余量越小越好。具體地說，就是要保證前道工序產生的形位誤差