目的

—-——供各單位學習、執行經過對沖壓件生產經過中的工序產品、成品質量的控制，確保不合格的產品不轉序，進而保證沖壓件質量.范圍本方式適用于沖壓生產經過中及庫存產品質量控制。3技術質量二部負責生產經過（下料、沖壓）工序產品、最后產品的檢驗控制。技術質量二部負責生產經過中的質量信息的收集、匯總和反饋。技術質量二部負責生產經過中檢驗狀態標識.3。43。3技術質量二部負責沖壓生產經過中的不合格品的及時鑒別、標識和記錄，并負責組織其職責范圍內的不合格品的評審。3.6技術質量二部負責新產品及更改產品的質量檢測記錄，參加驗證、試裝、評審等生產預備經過的質量控制。3。73。83。9技術質量二部負責制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修)工藝技術方案。倉庫負責不合格品的處置,定制隔離、登帳、保管、及辦理相關手續。倉庫負責庫存產品儲存、運輸質量控制。3。13倉庫、沖壓車間負責生產經過中工序間的運轉儲存及入庫產品的轉運質量控制。3.14工作程序4。14。1。1生產經過檢驗流程圖沖壓生產任務沖壓生產任務首件取樣檢查檢驗再次取樣數據分析推斷異樣問題處理NO是否合格異樣分析檢驗YES檢驗報告繼續生產抽樣檢查異樣問題處理NO是否合格異樣分析檢驗YES正常生產正常生產4。1.24.1.2.14。1。2。2號、外觀質量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質檢員進行首件檢驗.4。1.2.3專職質檢員按“沖壓材料明細表”進行首件檢驗，并填寫“首件檢驗記錄單”.首件合格后,方可進行批量生產.。2.4下料批量生產經過中操作者應隨時自檢,防止定尺、定位移動造成批量不合格品。。5下料批量生產經過中專職質檢員一般每半小時進行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗記錄單”.巡回檢驗合格，操作者方可繼續生產。4。1.2。6每道工序下料完成后,專職質檢員應進行完工檢驗，并填寫“下料檢驗記,標識上注明零件號、數量、日期。4.1。2。7沖壓生產經過檢驗控制4.1.3。1413.2沖壓車間的模具調整工和沖壓操作工對所加工的產品把握工藝要求和沖壓件關鍵尺寸。4。1.3.3模具調整工對設備和模具進行調整。尤其對設備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調整到位后方可試生產,沖壓件自檢合格后交專職質檢員進行首件檢驗。4.1.3.4質檢員要嚴格按圖紙、工藝卡、檢具、樣件進行首件檢驗，檢驗合格后，貼首件合格證做標識，并填寫“檢驗記錄單方可批量生產。4.1。3。6沖壓件批量生產經過中,操作者應隨時自檢，以首件架上的工序產品作為自檢依據，防止批量不合格品的發生。4.1。3.7沖壓件批量生產經過中，質檢員一般在1小時內進行一次巡檢，填寫“檢驗記錄單"。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續生產.41.3.8通知單"，一式三聯，一聯質量部存檔，二聯技術部存檔，依據情況進行模具修理,三聯交沖壓車間，不合格品標識待處理。4.1.3.9每種產品所有工序完成后，質檢員應對該產品進行最后檢驗，填寫“成品檢蓋檢章（合格證應粘貼在工位器具上,并清除舊標識。4。1。3。10產品件進行聯，一聯質量部存檔，二聯技術部存檔，依據情況進行模具修理,三聯交沖壓車間，不合格品標識待處理.4.1。3。11a)沖壓車間應盡量布置同一產品幾道工序同時生產。避開批量不合格品的發生。4.1.3.12沖壓產品首件檢驗時機：a）每批產品生產開頭，操作者自檢合格的第一件產品。b）設備調整后，操作者自檢合格的第一件產品。c)調整或更換工裝后,操作者自檢合格的第一件產品。d）轉變原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產品。4。2在制品、半成品和未入庫的的成品由生產車間進行轉運；庫存產品由倉庫負責運輸.在轉運及運輸經過中要著重防止磕碰、劃傷、損壞、變形并保護產品標識和有關檢驗、實驗狀態標識，防止丟掉或被擦掉。4。3。1生產現場的在制品、半成品應建立適宜的貯存場地，設置襯物墊，產品不能落地，應碼放整齊、穩定，防止貯存經過中銹蝕、變形、損壞。4.3.24。3。3經檢驗合格入庫的產品，由庫管人員用規定的相應工位器具，碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。在保證運輸工具通行的前提下應碼放整齊，排列有序，并防止貯存經過中的銹蝕、變形、損壞.4。3。4庫存產品應有完整的產品標識和檢驗、試驗狀態，不同狀態產品要分開存放，做到儲存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符435到先入先出.不合格品的控制。1（如板料、沖壓件）應粘貼標識并在相應記錄單上做好記錄。4.4。24.4.2.1意見。當批量較大，會嚴峻影響最后產品性能，或用戶反映劇烈的產品,質檢員填寫“不合格品通知單”,由技術質量二部組織技術質量二部，沖壓車間及相關人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領導。4.4。331不合格品的返工（修返工（修）工藝技術方案，填寫“返工返修通知單（修.4.4。3.2返工（修）后的工序產品、半成品，成品必需交專職質檢員復檢，專職質檢員復檢并在相應的記錄上做好復檢記錄，返工（修)合格的產品方可轉序或入庫.。3。3不合格品有明顯缺陷不能返工（修）或返工(修）不經濟時，授權人員應在“不合格品通知單”處置意見欄填寫“報廢"，同時注明致廢原因,按程序報批.4.4.3.4產品質量改進技術質量二部依據用戶反饋的質量指標及生產經過中發覺的質量問題,分析原因，制訂產品整改措施規劃。4。5。2每月初技