體化施工技術手冊編制I 2裝配式建筑+鋁模一體化概述 3 裝配式建筑+鋁模一體化施工 4 BIM模型建立 10 11總則1.1目的為規范集團公司裝配式建筑+鋁依據驗收統一標準》GB0-2013構工程施工質量驗收規范》GB4-2015標準》GBT1-2016載規范》GB9-2012GB0-2010范》GB6-2020全規程》材第1部分基材》構工程施工質量驗收規范》GB76-2010GB4-2013分項工程安全管理規定》建辦質〔2018〕31號規程》JGJ2014力混凝土裝配整體式框架結構技術規程》JGJ24-2010套筒灌漿料》JGT408-2013JGT398-2012期施工規程》JGJT104-2011接技術規程》JGJ07-2016程》JGJ56-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ-20112規范》JGJ62-2008程》JGJ-2003金模板工程技術規范》JGJ86-2016作業勞動防護用品配備及使用標準》JGJ84-2009扣件鋼管支架安全技術規范》JGJ31-2021安全技術規范》JGJ-2011板》凝土結構連接點構造》結構預埋件》梯》《裝配式混凝土結構表示方法及示例(剪力墻結構)》連接節點構造》《桁架鋼筋混凝土疊合板(60mm厚底板)》臺板、空調板及女兒墻》《裝配式混凝土結構預制構件選用目錄(一)》結構預埋件》梯》《裝配式混凝土結構表示方法及示例(剪力墻結構)》結構工程施工質量驗收規范》DB33T1123-2016凝土剪力墻結構技術規程》DB3/T1120-2016筑結構構件編碼標準》DB3/T1189-2020《裝配式混凝土結構施工質量安全控制要點(試行)》2017〕454號范圍32裝配式建筑+鋁模一體化概述2.1裝配式建筑介紹由預制混凝土構件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構稱為裝配式混。以下優勢：(1)保證工程質量(2)降低安全隱患(3)提高生產效率(4)降低人力成本(5)節能環保，減少污染2.2鋁合金模板技術2.2.1鋁合金模板概念竹)膠合板體系、大經過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，并按照50mm模數4板設計和施工應用是混凝土工程模板技術上的革新，也是裝配式混凝土技術的推2.2.2鋁合金模板優勢(1)一次成型鋁合金模板體系具有較好的一體化施工特色，對建筑結構澆筑體的成型形成(2)工廠一體化制作鋁合金模板體系大部分零部件可以在工廠中集中一體化制作而成，避開了傳(3)裝配式工廠化施工(4)周轉率高有2.3裝配式建筑+鋁模一體化施工2.3.1項目裝配式概況1)主樓外圍護墻板采用預制外墻板；2)樓板采用預制鋼筋混凝土疊合板；3)標準層樓梯采用預制樓梯；4)內墻填充墻采用ALC墻板。52.3.2項目鋁合金模板應用概況62.3.3一體化施工工藝2.4裝配式構件與鋁模結合施工的難點2.4.1施工層鋁模與裝配式構件支撐碰撞預制外墻板的斜撐大大地約束了鋁模墻板斜撐的作業空間，同時雙類斜撐的布置也會造成疊合板及現澆水平構件豎向支撐沒有足夠的場地安置，尤其是在轉角或2.4.2鋁模在現澆結構施工縫位置加固72.4.3PC構件、鋁模體系與懸挑腳手架錨固點位留設3鋁模與裝配式深化設計3.1支撐系統深化設計，來有效解決斜撐多和空間碰撞問題。C3.2與懸挑腳手架錨固點位深化設計對于某些鋁模標段，由于外立面設計或者工藝做法等要求導致無法采用提升8懸挑腳手架，懸挑工字鋼采用螺栓連接，避免對于結了在鋁模上開孔，降低鋁模損耗。此外，工字鋼沒有錨固減少對后續施工的影響，挑架拆除后僅需完成螺桿洞的封93.3現澆結構施工縫位置的處理深化設計PC3.4預留洞口、管洞的深化設計0鋼套管，便于現澆砼傳料口的設置根據具體施工進度和樓層面積而選擇留設個數(傳料口及放線泵管口設置位置靠近墻體，使4基于BIM的施工模擬4.1BIM模型建立。4.2節點設計模擬4.2.1預留洞口深化4.2.2二次結構導墻深化4.2.3構造柱深化5工期與經濟效益分析5.1工期效益分析木模板的標準樓層分析天一個標準層施工的工期鋁模的標準樓層分析5天一個標準層施工的等工期對比(1)2#樓棟(裝配式+鋁模)工期分析封頂后62天完成。采用傳統木模；砌塊(2)4#樓棟(裝配式+木模)工期分析9d頂層等非標準層采模，標準層采用鋁模；砌體塊成成。5.2經濟效益分析模板工程直接成本m(一套鋁模板+))(元/m2)+156.37×2700(元本比低m=122.69萬元本比②205.08萬元本比元裝修工程成本本6197.01m2(內墻抹灰面積)×28.54(元/m2)=17.69萬元6197.01m2(