PAGE105/NUMPAGES105目錄TOC\o"1-4"第1卷 暖通工程 2第1章 生活給水系統 2第2章 生活熱水系統 7第3章 中水給水系統 8第4章 生活排水及雨水系統 8第5章 衛生潔具設施安裝 12第6章 采暖系統 14第7章 消火栓滅火系統及滅火器配置 19第8章 自動噴水滅火系統 23第2卷 通風及防排煙工程 30第1章 系統概況 30第2章 工藝流程 32第3章 施工做法及要求 33第4章 試車及調試 36第3卷 電氣工程 37第1章 系統概況 37第2章 電氣專業施工做法及技術要求 50第3章 重要節點做法（防雷接地及等電位聯結） 65

暖通工程生活給水系統5.18.1.1系統概況：1＃、2＃、3＃公寓樓生活給水系統設置差不多相同。本工程給水系統水源為市政水源，供水壓力：0.225Mpa。給水系統分為兩個區，低區四層由管網直接供給，高區由給水泵房變頻給水機組供水。5.18.1.2工藝流程：安裝預備→現場加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→系統調試。5.18.1.3施工做法及要求：本工程生活給水管及中水管，入戶分水器往常采納聚丁烯（PB）管道，連接采納整體材質的連接件熱熔連接。入戶分水器后管材采納膠聯聚乙烯（PEX）管，熱熔連接。a.聚丁烯（PB）管道，熱熔連接施工做法：熱熔工具接通電源，到達工作指示燈后方能開始操作；切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時刻（s）加工時刻（s）冷卻時刻（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接彎頭或三通時要按圖紙設計要求，應注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管件導入加熱套內，插入到所標志的深度。無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時刻按熱熔工具生產的廠家的規定；直線均勻地插到所標深度，使接頭處形成均勻凸縫。b.膠聯聚乙烯（PEX）管，熱熔連接施工做法：①建筑給水交聯聚乙烯（PEX）管道適用于工作溫度不超過95℃（瞬間不大于110℃）的建筑給水用管材。②熱熔連接：由相同熱塑性塑料制作的管材與管件互相連接時，采納專用熱熔工具將連接部位表面加熱，直接對其進行熱熔和承插，冷卻后連接成為一體。③一般規定：PEX給水系統選用的管材和管件，應具備衛生檢驗部門的檢驗報告或認證文件；PEX給水系統選用的管材和管件，應具備質量監督檢驗部門的產品質量檢驗報告和+GF+的產品合格證，并應具備有關建材等部門的認可文件；管材和管件上應標明公司名稱、商標、規格、材料牌號、生產日期等內容，包裝上應標有批號、數量、等內容；管道連接時，施工單位應使用喬治·費歇爾公司提供的專用配套的熔接施工工具和管件，并嚴格按照使用講明書使用。當沒有正確執行熔接施工工藝或使用不匹配的熔接施工工具和管件時，有可能產生質量缺陷。④產品質量要求：管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；管材和管件的內外表面應光滑平坦，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，管材端口必須平坦，并垂直于軸線；管件應完整、無缺損、無變形，合模縫、澆口應平坦、無開裂。⑤解決管道系統中的伸縮變形，一般應設置自由臂,如圖：⑥管道的連接：同種材質的管材與管件的連接，采納熱熔焊接；管材與金屬管件連接，應采納適宜的轉換接頭；在水泥砂漿層內不得使用金屬管件連接方式，在用水器出口等位置除外，但應保證便于安裝及維護。⑦管道的布置和敷設：明敷給水管不得穿越臥房、貯藏室以及煙道、風道。給水管道應遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于200mm；非直埋管道應設置支架和吊架，管道敷設宜考慮溫度的因素，利用膨脹環補償管道的伸縮；當不能利用膨脹環時，管道均采納固定的支架和吊架；直接敷設于墻體或地坪面層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過d25，接口方式應采納熱熔連接；布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加鋼套管愛護，套管端口應光滑無毛刺；給水管道系統中橫管的坡度不能小于3‰，管道最低點有泄水閥；水平干管與支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應考慮溫度的阻礙，設置膨脹環避。⑧管道敷設安裝：管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平坦，不得有尖角等突出物，規定試壓后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填密補實；管道暗敷在地坪表面層內，應按設計圖紙位置進行。如現場施工有更改，應有圖紙記錄；管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。與其他金屬管道平行敷設時應有一定的愛護距離，凈距離不宜小于100mm，且PEX管宜在金屬管道的內側；管道采納明敷時，應在土建完工、粉飾完畢后方可進行。安裝前，應配合土建工程人員正確預留孔洞或預留套管；管道穿地下室外壁、樓板、屋面等有防水要求處，應設防水套管，套管高出地面或墻面50mm，要采取嚴格的防水措施，穿越前端要設固定支架；管道穿越墻壁時，應配合土建設置套管；采納直埋方式時，應在封閉墻壁或地坪面前作好試壓或隱埋過程的驗收記錄工作；暗敷管道施工后，應在墻面或地面的明顯位置注明暗敷管的位置和走向，嚴禁在管道上釘金屬釘等尖銳物；⑨建筑物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：室內地坪±0.00以下管道敷設宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎外壁的敷設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的敷設；室內地坪以下管道敷設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中敷設；敷設管道的溝底應平坦，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪50mm；管道在穿越基礎墻時，應設置套管。套管與基礎墻頂預留孔上方的凈空高度，若無設計規定時，不應小于100mm；管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm時，應采取嚴格的愛護措施，建議加套管解決。c.給水管、中水管，除圖中注明外，DN＜50采納瓷芯球閥，DN＞50采納閘閥或蝶閥，工作壓力為1.0Mpa。d.除地下室管道及排水橫支管明設外，其余全部給水、消防管道均暗設于吊頂及管井內，給水及熱水、中水給水支管管道全部明裝。e.管道穿地下防水墻體及頂板時應作鋼性防水套管，具體選用及做法見91SB3－給36－38頁。f.給水立管穿樓板應作鋼套管，套管比管道直徑大2號，套管頂部高出地面20mm（衛生間高出地面50mm），套管底部與樓板底面平，套管與管道之間填密封膏。g.給水管道的支、托吊架應符合國家現行規范及規程的規定。h.管道的試壓：管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設計規定和規范要求對管道進行分系統強度和嚴密性試驗；試壓前必須排凈空氣，系統在試驗壓力值下穩壓1小時，壓降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。i.沖洗：管道在交工使用前按規范要求進行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應用自來水連續沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清亮、無污濁物為止。沖洗水流不得通過所有設備。經消毒沖洗后的水質經有關部門化驗后應符合相關標準要求。j.管道保溫：敷設在吊頂內的給水管道做防結露處理。進行管道保溫施工應單獨進行。保溫材料采納15mm厚不燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或卷材，對縫粘接后外纏玻璃絲布，并刷防火漆。敷設在非采暖房間的給水管應作保溫，保溫材料選用不燃的聚氨酯管殼，保溫厚度25mm，外刷防火漆。管道的閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應留有足夠的空隙，再以同樣材質的保溫材料填補空隙，以便更換。管道保溫做法詳見華北標圖集91SB。k.埋地管道需做防腐處理，嚴格執行國家現行《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242－2002。生活熱水系統5.18.2.1系統概況:本工程1＃、2＃、3＃公寓樓生活熱水系統設置差不多相同。本工程設置集中生活熱水供水系統，24小時供水，供水溫度55℃。生活熱水熱源由區內換熱站供給。熱水管網為機械循環熱水系統。生活熱水供水系統為一個區。四層及四層以下入戶管上均需設可調式減壓閥，閥后壓力0.15Mpa。5.18.2.2工藝流程：安裝預備→現場加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→系統調試5.18.2.3施工作法與要求a.本工程生活熱水供、回水管道入戶分水器往常采納聚丁烯（PB）管道，熱熔連接。入戶分水器后管材采納交聯聚乙烯（PEX）管，熱熔連接。b.聚丁烯（PB）管道熱熔連接及交聯聚乙烯（PEX）管熱熔連接施工做法詳見給水系統部分。c.熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管。如穿越的是基礎墻應設置金屬套管，且套管與基礎墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于100mm。d.熱水管除圖中注明外，DN＜50采納瓷芯球閥，DN＞50采納J41T－16銅截止閥。e.熱水管道的支、托吊架應符合國家現行規范及規程的規定。熱水管道應設固定支架及活動支架。f.管道的試壓：管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設計規定和規范要求對管道進行分系統強度試驗。試壓前必須排凈空氣，在試驗壓力值下穩壓1小時，壓降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，各連接處不滲不漏為合格。g.沖洗:管道在交工使用前按規范要求進行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應用自來水連續沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清亮、無污濁物為止。沖洗水流不得通過所有設備。經消毒沖洗后的水質經有關部門化驗后應符合相關標準要求。h.管道保溫：熱水及熱水循環管道應作保溫，保溫材料選用不燃的聚氨酯管殼，保溫厚度25mm，外刷防火漆，做法參考91SB圖集。中水給水系統5.18.3.1系統概況：1＃、2＃、3＃公寓樓中水供水系統差不多相同。本工程設置中水系統。中水供水系統獨立設置，要緊供給公寓沖廁用水。中水供水系統分區同給水系統。四層以下在每層入戶管上設可調式減壓閥，閥后壓力0.15Mpa。5.18.3.2工藝流程：（同給水系統）5.18.3.3施工做法及要求：中水系統管材、閥門及保溫材料等與給水系統相同，其具體施工做法及管道沖洗、試壓、保溫等詳見給水系統施工做法及要求。生活排水及雨水系統5.18.4.1系統概況：1＃、2＃、3＃公寓樓排水系統差不多相同。本建筑居住區排水采納分流制，污水排水匯流排入區內化糞池后接入市政管網，單體建筑室內排水管水平干管從地下一層排出室外。本居住區內單體建筑廢水匯流進入中水處理站，經中水處理后回用。本居住區內單體建筑一層及地下一層排水系統單獨排放。中水處理站二期建設。雨水經室外排水明溝就近排入下沉綠地。5.18.4.2工藝流程：安裝預備→現場加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。5.18.4.3施工作法與要求：a.本工程排水立管采納UPVC螺旋消音排水管，排水橫支管采納UPVC實壁排水管，粘接連接。UPVC管材的各項指標及壁厚應符合國家現行的規范及規程的規定。地下一層橫干管選用機制排水鑄鐵管，柔性接口。b.UPVC排水管粘接連接施工做法：①管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑，無毛刺。承口應有捎度，與插口配套。②各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，塑料管配管時應將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。③膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用講明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。④粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦潔凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理潔凈，否則會直接阻礙粘接強度。如粘有油污，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑤粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應先涂承口，再涂插口。⑥承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。⑦承插接口插接完畢后，應立立即接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦潔凈，并依照膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時刻應適當延長。⑧UPVC管道粘接后，管道要直，坡度均勻，甩口正確，而且要采納專用膠帶裹纏進行愛護。立管外徑為75mm及以上的應不大于2m，立管應用管卡箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應用UPVC管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發生滲水現象。⑨頂板下水平管道采納專用污水吊卡，吊棍采納可調式，間距不大于2m，拐彎處應適當增加。⑩U-PVC管道伸縮量參見下表：管長４米時管口伸縮量施工現場溫度設計最大升溫設計最大降溫伸量（mm）縮量（mm）10℃～25℃20℃～35℃0℃～15℃30℃20℃40℃35℃45℃25℃8.45.611.29.212.67.0注：1.表中，以室內最高溫度40℃，最低溫度－10℃的溫差計算。2.長度小于4ｍ時可按長度比例增減。3.溫差小的地區可按實際溫差計算伸縮量。c.機制排水鑄鐵管，柔性接口施工做法：管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑，無毛刺。水平管道相互連接應盡可能采納45度斜三通進行連接。水平管道采納污水吊卡，吊棍采納可調式，間距不大于2m，拐彎處應適當增加。所有排水接口均采納45度或90度斜接。排水管道采納如下坡度：DN50DN75DN100DN150i=0.035i=0.025i=0.02i=0.015管道接口，平扣對接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊，柔性接口鑄鐵直管及管件材質為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。管道穿墻及地面應安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號，做好密封。衛生間、廚房內的套管高出地面50mm。d.排水立管穿樓板處設防水套管，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，并在穿越每層樓板處設阻火圈。e.排水管道上必要的支、托吊架及伸縮節等的設備應符合國家現行的規范及規程的規定。排水立管每層、排水橫管每隔4米設伸縮節。f.排水管道按設計標高施工。當設計無要求時，其坡度不小于規范規定的最小坡度。g.排水立管檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通一般應采納90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料一般與管道一致。h.管道穿抗震縫或伸縮縫處作轉動接頭或波浪軟管。i.頂板下水平管道采納污水吊卡，吊棍采納可調式，間距不大于2m，拐彎處應適當增加。j.地漏除圖中注明外，其余均采納深水封地漏，水封高度不小于50mm，側排水接管。k.清掃口采納銅制品，清掃口表面與地面平。l.排水管道坡度應符合施工規范要求。m.灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀看5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。n.通球試驗：系統通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達到100％，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。o.防腐、保溫：吊頂內的排水管道做防結露處理。進行管道保溫施工應單獨進行。保溫材料采納15mm厚不燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或卷材，對縫粘接后外纏玻璃絲布，并刷防火漆；防腐：機制排水鑄鐵管刷防銹漆二道，銀粉一道。p.雨水管道灌水、通球試驗：雨水管道必須做灌水試驗。滿水試驗1小時，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。通球試驗：系統通水試驗進行后，對每根雨水立管至引出口處進行投球試驗，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。衛生潔具設施安裝5.18.5.1系統概況：本工程1＃、2＃、3＃公寓樓衛生潔具選用節能型配件，大便器水箱容積不大于6.0升。5.18.5.2工藝流程:安裝預備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件組裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻邊縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗5.18.5.3施工做法與要求:a.衛生器具安裝按91SB2圖冊有關部分施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層愛護良好，各接口處無滲漏。b.管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。c.衛生潔具落地穩裝應采納熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加平光墊圈。洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著實穩固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。d.給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。e.坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。f.排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。g.連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應正確、牢固、與管道的接觸應平坦。h.支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。i.所有衛生潔具都應做通水試驗、100％的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。采暖系統5.18.6.1系統概況：a.學生公寓1號樓：熱源及熱媒：采暖熱源為小區熱力站提供95℃／70℃熱水。入口壓力滿足系統要求；系統定壓：系統定壓均為熱力站考慮，住宅系統靜壓要求：40.5m；系統劃分：建筑采暖系統為小區集中供暖，系統采納上供下回單、雙管采暖方式。室外管道分三個供、回水入口進入建筑體內。采暖供水橫管走在十二層頂板下，管道明裝。回水干管走在地下一層頂板下；采暖設備：采暖系統采納閥式系統，保證散熱器對水質的要求，在非采暖季節應充水保養。戶內的散熱器采納鑄鐵柱翼型780（甲方指定），散熱器面積0.33m2／片，散熱量145W，落地安裝，散熱器承壓能力不小于1.0Mpa。b.學生公寓2號樓：熱源及熱媒：采暖熱源為小區熱力站提供95℃／70℃熱水。入口壓力滿足系統要求；系統定壓：系統定壓均為熱力站考慮，住宅系統靜壓要求：44m；系統劃分：建筑采暖系統為小區集中供暖，系統采納上供下回單、雙管采暖方式。室外管道分三個供、回水入口進入建筑體內。采暖供水橫管走在十六層頂板下，管道明裝。回水干管走在地下一層頂板下；采暖設備：采暖系統采納閥式系統，保證散熱器對水質的要求，在非采暖季節應充水保養。戶內的散熱器采納鑄鐵柱翼型780（甲方指定），散熱器面積0.33m2／片，散熱量145W，落地安裝，散熱器承壓能力不小于1.0Mpa。c.學生公寓3號樓：熱源及熱媒：采暖熱源為小區熱力站提供95℃／70℃熱水。入口壓力滿足系統要求；系統定壓：系統定壓均為熱力站考慮，住宅系統靜壓要求：44m；系統劃分：建筑采暖系統為小區集中供暖，共分6個系統入口進入建筑體。R1～R3為二～十五層學生宿舍采暖系統，采納上供下回單、雙管采暖方式。采暖供水橫管走在十五層頂板下，管道明裝。回水干管走在首層頂板下。R4～R6為地下一層和首層商業用房的采暖系統，采納中供中回異程連接。供回水干管走在地下一層頂板下；采暖設備：采暖系統采納閥式系統，保證散熱器對水質的要求，在非采暖季節應充水保養。戶內的散熱器采納鑄鐵柱翼型780（甲方指定），散熱器面積0.33m2／片，散熱量145W，落地安裝，散熱器承壓能力不小于1.0Mpa。5.18.6.2工藝流程：a.采暖管道安裝工藝流程：安裝預備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試b.散熱器安裝工藝流程：安裝預備→業主提供材料的檢驗→預制加工→閥門及散熱器單項試壓→閥門及散熱器安裝→配合總包系統試壓5.18.6.3系統施工做法及要求：a.采暖管道采納碳素鋼管，公稱直徑小于DN50的采納焊接鋼管，其中管徑≤32mm采納螺紋連接，管徑40mm≤DN≤50mm采納焊接；公稱直徑大于等于DN50采納無縫鋼管，焊接連接。b.焊接鋼管，管徑≤32mm螺紋連接施工做法：①從入口處開始安裝，并加好盲板以備試壓，將預制好的管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。②按管徑尺寸分不套制絲扣，管徑15-32mm套兩次。套絲螺紋扣數如下：管徑DN15DN20DN25DN32扣數8999③配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。c.焊接鋼管，管徑40mm≤DN≤50mm焊接連接施工做法：①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。②焊條的強度選擇要不低于母材強度。③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環境溫度低于-17℃，不可進行焊接。④焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地點。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規范要求。⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。d.無縫鋼管焊接連接施工做法同焊接鋼管焊接連接施工做法。e.采暖系統的配管，應嚴格按照設計圖紙中指定的管徑進行安裝，水平支管嚴禁反坡。所有閥門的位置，應設在便于操作與維修的部位，立管上、下部的閥門，安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。管道系統的最底點，設置DN20泄水管同時安裝同口徑的閘閥，管道系統的最高點配置有自動排氣閥門。鍍鋅鋼管連接參照《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規范》（GB50242-2002）。f.埋地敷設采暖系統管道在施工完畢后應在地面上劃線以示明地下管道位置。施工應符合國家相關規范的規定。管道穿建筑物基礎，墻，樓板的孔洞及管道墻槽應配合土建施工預留。管道的支、托吊架應符合國家現行規范及規程的規定。g.管道試壓：直埋在地坪面層的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，系統在試驗壓力（工作壓力的1.25倍）下進行水壓試驗，10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。試壓合格后土建即可接著施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能接著施工。各種管道試驗壓力，應按國家及北京地區相關規范執行。h.散熱器安裝：①我方對散熱器安裝所需材料進行材料檢驗，合格后才能使用。散熱器在安裝前應按工作壓力的1.5倍（工作壓力≯1.0Mpa）進行水壓試驗，合格后才可進行安裝。②閥門每種規格抽查許多于20%進行強度試驗，合格后方可安裝。散熱器試壓：在散熱器安裝前應進行單組水壓試驗。鑄鐵散熱器及鋼管散熱器工作壓力≤0.25Mpa，試驗壓力0.4Mpa；工作壓力<0.25Mpa，按工作壓力的1.5倍試壓，2～3分鐘不滲不漏為合格。③戶內的散熱器采納鑄鐵柱翼型780（甲方指定），散熱器面積0.33m2／片，散熱量145W，落地安裝，散熱器承壓能力不小于1.0Mpa。散熱器表面應在除銹后刷防銹漆一遍，干燥后刷非金屬性面漆兩遍。散熱器安裝完成后在投入使用前按設計要求進行沖洗。④按照設計圖紙要求，將不同型號規格已試壓合格的散熱器運至個房間，依照安裝位置及高度在墻上劃出安裝中心線。散熱器支托架的安裝數量、構造符合設計要求和施工規范，位置正確，埋設平坦牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。⑤熱器試壓安裝過程中，要立向抬運，碼放整齊，在土地上操作時，下面要墊木板，以免歪倒損壞表面油漆。⑥熱器與支管連接時，絲扣應端正，松緊適宜。散熱器支管長度超過1.5米時，應在支管上安裝管卡，支管坡度應為１％，坡向有利于排氣和泄水的方向。散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品講明書要求。如設計未講明，應為30mm。⑦散熱器安裝同意偏差應符合下表的規定:項次項目同意偏差（mm檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量i.系統完成后在投入使用前按設計要求進行沖洗，沖洗前將管道上安裝的溫度計、調節閥等附件拆除，待沖洗合格后方可安裝。用清水沖洗系統時以其能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。j.通暖：首先聯系好熱源，制訂通暖維修人員分工和處理緊急情況的措施。預備好修理、泄水等工具。依照供暖面積確定通暖范圍；通暖維修人員按分工就位，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，導、立、支管上的閥門是否打開；向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風門，責成專人看管。慢慢打開系統回水導管的閥門，待最高點的放風門見水后即行關閉。再開總進口的供水管閥門。高點放風門要反復開放幾次，直至系統中冷風排凈為止；通暖維修人員應巡視檢查，為發覺問題應盡量關閉小范圍的供回水閥門進行搶修，修好后隨即開啟其閥門；正常運行半小時后，應開始查看全系統，遇有不熱處應先查明緣故，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止；遇有熱度不均，應調整各分路、立管、支管上的閥門，使其差不多達到平衡后，邀請有關單位檢查驗收，并辦理驗收手續；冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上并連續24小時后才可進行。充水時，先關閉總進口管的供回水閥門，打開外網循環管閥門，使外網先通水預熱循環。分路或分立管通暖時，應先從向陽面的末端兩根立管開始。打開總進口閥門通水后，關閉外網循環管閥門，等已通水立管之散熱器全熱并運行正常后，在逐根、逐環路的通至整個系統。消火栓滅火系統及滅火器配置5.18.7.1系統概況：本工程1＃、2＃、3＃公寓部分設置室內消火栓系統。消火栓系統本居住區內單位建筑各分為一個區。各單位建筑內消火栓系統用閥門分成若干獨立段，確保檢修時關閉的立管不超過一條。閥門選用蝶閥，應設置明顯的啟閉標志，消火栓的布置保證兩只消火栓水槍的充實水柱同時到達室內任何部位。每支水槍的出水量為5L/S，立管流量10L/S，水槍的充實水柱為10米。消火栓均選用雙閥雙口消火栓，消火栓立管DN100，消火栓栓口直徑為65mm，配25m長麻質襯膠水龍帶，水槍噴嘴口徑19mm。消火栓箱設直接啟動消防水泵按鈕，并設指示燈。滅火器配置：本建筑物為中度危險，每處設置滅火器2具，放置于消火栓箱體內下部的滅火器箱內。選用磷酸銨鹽型滅火器，型號MFZL4。5.18.7.2工藝流程：安裝預備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→系統通水試驗。5.18.7.3施工做法與要求：a.本工程消火栓管道采納熱鍍鋅無縫鋼管，溝槽連接；閥門及拆卸部位采納法蘭連接。b.熱鍍鋅無縫鋼管溝槽連接施工做法：開槽式接管系統包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件,開槽式接箍結構上要緊由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓,連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態，當管路內有壓力時，作用在密封圈唇邊上工作介質的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質壓力的加大而提供高,因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角。通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設帶來方便，而且能夠補償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器的安裝等,剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采納標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。（見附圖一）柔性接箍的特點：能適應管道的膨脹、收縮和偏轉現象，容許設計中采納。其選擇方案有減少或刪除特種震動，汲取膨脹和收縮量（見附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經三通、變經管、四通和盲板等（見附圖三）。附圖三機械開孔接管是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開孔，將開孔接管卡環定于孔內，用螺栓連接通，但二個開孔的管外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會降低管路的額定壓力或性能。機械開孔接管系統常用管件為機械三通（見附圖四），有時也用機械四通。c.立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。消防管道上的閥門采納工作壓力1.6Mpa的蝶閥。d.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱。消防管坡度符合施工規范要求，坡向泄水裝置。e.管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設置一個地平負載卡子；水平管道支架可采納以下三種方式：一般吊架。管徑DN≤100，同時吊點安全可靠，不阻礙結構的安全性時，可采納2栓生根；加強吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采納頂板預埋鐵件或預留孔洞；型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采納型鋼預埋件生根。f.管道沖洗：消防管道安裝完畢后應按有關規定進行沖洗，達到水質無污濁物清徹為合格。g.管道試壓及消火栓試射：管道試壓:系統在試驗壓力下保持2小時，管道無明顯滲漏為合格。試驗壓力表應位于系統或實驗部分的最低部位；嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h，無滲漏為合格。消防系統水源干管、進戶管和室內地下管道應在回填隱蔽前單獨或與系統一起進行水壓試驗；消火栓試射：室內消火栓系統安裝完畢后應取屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量和壓力(充實水柱)，須達到設計及規范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實水柱能同時到達消火栓應到達的最遠點的能力。h.消火栓系統管道防腐及刷漆：消火栓管道刷防銹漆二道，銀粉一道。i.消火栓箱安裝:產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用；消火栓箱如安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施；消火栓閥門中心距地1.1m；消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道許多于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按紐時，應注意與電氣專業配合施工。j.系統調試：消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。自動噴水滅火系統5.18.8.1系統概況：本工程僅3#樓地下車庫設置自動噴水滅火系統，3#建筑為中危險Ⅰ級，采納預作用報警系統，在每組報警的不利出設末端試驗裝置，每個防火分區最不利點處設試水閥。自動噴水滅火噴頭設置于3#樓商業。噴頭的動作溫度為72℃。在每層噴灑管末端設泄水及試驗裝置。5.18.8.2工藝流程:安裝預備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑干支管安裝→水流指示器、加壓泵、穩壓設備、水泵接合器→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→系統試壓及調試→節流裝置安裝→報警閥配件噴灑頭安裝→系統通水5.18.8.3施工做法及要求：a.自動噴水滅火系統采納內外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；當管徑≥DN80時，采納溝槽連接。b.內外熱鍍鋅鋼管絲扣連接施工做法：清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口；按管徑尺寸分不套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm～80mm套3-4次；配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊。c.內外熱鍍鋅鋼管DN≥80溝槽連接施工做法：開槽式接管系統包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件,開槽式接箍結構上要緊由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓,連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態，當管路內有壓力時，作用在密封圈唇邊上工作介質的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質壓力的加大而提供高,因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角。通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設帶來方便，而且能夠補償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器的安裝等,剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采納標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。（見附圖一）柔性接箍的特點：能適應管道的膨脹、收縮和偏轉現象，容許設計中采納。其選擇方案有減少或刪除特種震動，汲取膨脹和收縮量（見附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經三通、變經管、四通和盲板等（見附圖三）。附圖三機械開孔接管是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開孔，將開孔接管卡環定于孔內，用螺栓連接通，但二個開孔的管外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會降低管路的額定壓力或性能。機械開孔接管系統常用管件為機械三通（見附圖四），有時也用機械四通。d.管道安裝前先放線,確保立管豎直。e.連接方式：噴淋頭與管道采納錐形螺紋連接。閥門及需拆卸部分采納法蘭連接。f.管道防腐：管道刷防銹漆二道，再刷銀粉一道。g.噴灑管道坡度符合施工規范要求，坡向排水管：當局部區域難以排盡時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量≤5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量>5只時，宜裝設帶閥門的排水管。h.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。i.噴灑管道不同管徑連接不宜采納補心，應采納異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采納異徑彎頭，管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應采納油麻填塞密實,為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入管膛。管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。j.管道沖洗：管網沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致，達到水質無污濁物清徹為合格。k.水壓試驗：強度試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍,并不應低于1.0Mpa,壓力保持30分鐘,目測管網應無泄漏和無變形,壓降不大于0.05Mpa；水壓嚴密性試驗：應在水壓試驗和管網沖洗合格后進行。在工作壓力下，穩壓24小時，無明顯滲漏為合格。l.管道支架及防晃支架安裝：支吊架的位置以不阻礙噴頭噴灑效果為原則。吊架與噴頭的距離，應不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米；吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設一個，小于1.8米，同意隔段設置；防晃支架安裝部位：當DN≥50mm時，配水干管或配水支管至少設一個防晃支架；管道拐彎時，應增設防晃支架；立管的始端和終端均設防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃支架，見下圖：m.噴灑頭安裝：噴頭選型：噴頭類型由甲方確定；當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位；當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表規定：水平距離(mm)150225300375450600750>900最小垂直距離(mm)75100150200236313336450噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝；安裝噴灑頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采納聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂；噴頭與風口、吊頂施工的配合：應統籌規劃，與吊頂要協調，分布均勻成排成線。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應采納3個彎頭到位的施工方法，使坐標和標高有一定的可調節范圍。詳見下面大樣圖示：n.報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m；報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5℃；報警閥組裝時應按產品講明書和設計要求，操縱閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態；壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置；報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按講明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采納鍍鋅鋼管。o.水流指示器安裝：①安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；②安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管；③應水平立裝。傾斜度不宜過大；④保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。p.信號閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。q.系統調試：系統調試前，應理解透徹系統原理，詳見下面流程圖：r.濕式報警閥調試：在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。s.檢查排水系統是否暢通。通風及防排煙工程系統概況5.19.1.1某某公寓1＃樓：a.人防通風:1＃公寓樓地下二層為人防和非人防兩部分。人防部分按照人防規范要求做人防通風,平常采納機械通風。并在戰時能滿足清潔通風,過濾通風,隔絕通風三種通風方式,在使用中由一種通風方式轉換到另一種通風方式,是靠關閉和開啟系統中某些密閉閥門來實現的；隔絕通風要求與外界隔絕,不進風也不排風,內部空氣進行循環。風機入口處設置的插板閥打開,開風機循環室內空氣。b.正壓送風:1＃公寓樓樓梯間正壓送風風機僅為地下一層、二層樓梯間加壓送風,地上部分的樓梯及前室有直接對外的外窗。地下一層、二層前室通過樓梯間和前室之間的余壓閥保證火災發生時的超壓送風。地下樓梯間安裝自垂百葉風口。c.消防排煙：1＃公寓樓地下一、二層各分為三個防火分區，分不設置單獨的排煙系統。由于地下只用作自行車庫或設備用房，因此排煙風機只對長于20mm內走道排煙。風機選用高溫軸流排煙風機兼排風。排煙風機前設置280℃防火閥，防火閥常開。內走道均設置排煙口，并保證內走道排煙口距離最遠點距離不超過20m。選用電控排煙口，平常常閉。當火警警報發生時侯，操縱中心發出信號，關閉電控排風口，系統由排風系統轉換為排煙系統。送風保證火災時50％的新風補風，火警時不切斷。排煙風道上280℃防火閥關閉時，連鎖送、排風機停止運行。1號樓地上設置兩個單獨的內走道排煙豎井，豎井直通十二層出屋面。屋面安裝屋頂排煙風機，風機前安裝280℃排煙防火閥，每臺風機排煙量不小于7200m3/h。每層走廊設置電動多葉排煙風口，并保證走道排煙口距離最遠點距離不超過20m。5.19.1.2學生公寓2＃樓：a.人防通風：2＃公寓樓地下二層為人防和非人防兩部分。人防部分按照人防規范要求做人防通風，平常采納機械通風。并在戰時能滿足清潔通風,過濾通風,隔絕通風三種通風方式,在使用中由一種通風方式轉換到另一種通風方式,是靠關閉和開啟系統中某些密閉閥門來實現的。隔絕通風要求與外界隔絕,不進風也不排風,內部空氣進行循環。風機入口處設置的插板閥打開,開風機循環室內空氣。b.正壓送風:2＃公寓樓樓梯間正壓送風風機僅為地下一層、二層樓梯間加壓送風,地上部分的樓梯及前室有直接對外的外窗。地下一層、二層前室通過樓梯間和前室之間的余壓閥保證火災發生時的超壓送風。地下樓梯間安裝自垂百葉風口。c.消防排煙：2＃公寓樓地下一、二層各分為三個防火分區，分不設置單獨的排煙系統。由于地下只用作自行車庫或設備用房，因此排煙風機只對長于20mm內走道排煙。風機選用高溫軸流排煙風機兼排風。排煙風機前設置280℃防火閥，防火閥常開。內走道均設置排煙口，并保證內走道排煙口距離最遠點距離不超過20m。選用電控排煙口，平常常閉。當火警警報發生時侯，操縱中心發出信號，關閉電控排風口，系統由排風系統轉換為排煙系統。送風保證火災時50％的新風補風，火警時不切斷。排煙風道上280℃防火閥關閉時，連鎖送、排風機停止運行。2號樓地上設置兩個單獨的內走道排煙豎井，豎井直通十六層出屋面。屋面安裝屋頂排煙風機，風機前安裝280℃排煙防火閥，每臺風機排煙量不小于7200m3/h。每層走廊設置電動多葉排煙風口，并保證走道排煙口距離最遠點距離不超過20m。5.19.1.3某某公寓3＃樓：a.人防通風：3＃公寓樓地下二層為人防和非人防兩部分。人防部分按照人防規范要求做人防通風,平常采納機械通風。并在戰時能滿足清潔通風,過濾通風,隔絕通風三種通風方式,在使用中由一種通風方式轉換到另一種通風方式,是靠關閉和開啟系統中某些密閉閥門來實現的。隔絕通風要求與外界隔絕,不進風也不排風,內部空氣進行循環。風機入口處設置的插板閥打開,開風機循環室內空氣。b.正壓送風:3＃公寓樓樓梯間正壓送風風機僅為地下一層、二層樓梯間加壓送風,地上部分的樓梯及前室有直接對外的外窗。地下一層、二層前室通過樓梯間和前室之間的余壓閥保證火災發生時的超壓送風。地下樓梯間安裝自垂百葉風口。c.消防排煙：3＃公寓樓地下二層分為三個防火分區，由于地下二層只用作自行車庫或設備用房，因此不做排煙系統，只做平常及人防的送、排風。風機前安裝70℃防火閥,防火閥連鎖風機運行。地下一層分為三個防火分區,其中超市、書庫各設置排煙系統，風機選用高溫軸流排煙風機兼排風。排煙風機前設置280℃防火閥，防火閥常開。室內均設置排煙口，并保證內排煙口距離最遠點距離不超過20m。選用電控排煙口，平常常閉。當火警警報發生時侯，操縱中心發出信號，關閉電控排風口，系統由排風系統轉換為排煙系統。送風保證火災時50％的新風補風，火警時不切斷。排煙風道上280℃防火閥關閉時，連鎖送、排風機停止運行。三號樓地上設置兩個單獨的內走道排煙豎井，豎井直通十五層出屋面。屋面安裝屋頂排煙風機，風機前安裝280℃排煙防火閥，每臺風機排煙量不小于7200m3/h。每層走廊設置電動多葉排煙風口，并保證走道排煙口距離最遠點距離不超過20m。工藝流程風管制作→風管部件制作→風管系統安裝→通風設備安裝→防腐與絕熱→系統調試。施工做法及要求5.19.3.1風機安裝：a.風機設備應有裝箱清單、設備講明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢部門的證明文件。b.設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成書面驗收文字記錄。c.設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。d.設備的搬運和吊裝必須符合產品講明書的有關規定，并應做好設備的愛護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。e.風機安裝要求：型號、規格符合設計規定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。f.風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施。g.地下樓梯間安裝自垂百葉風口。h.通風機的安裝，葉輪轉子與風機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規定，或為葉輪外徑值的1／100。i.安裝減振的地面應平坦，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差小于2mm。j.安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。5.19.3.2人防通風機房內風管采納一般鋼板焊接制作，其余風管全部采納鍍鋅鋼板制作，風管厚度及加工方法按《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002的規定確定，其中防火閥至隔墻的風管采納2mm厚的鋼板。5.19.3.3矩形風管彎頭應優先采納內外弧彎頭，如遇曲率半徑不能滿足要求時，方可采納內弧形或內斜線彎頭。5.19.3.4通風設備的進出口處，必須用柔性短管與風管連接。柔性連接短管應采納不燃或難燃的軟性材料制作，柔性連接短管宜選用成品件。5.19.3.5消聲器、防火閥均應設置單獨吊架。5.19.3.6各種管道支、吊架不得直接吊在風管法蘭上，風管重量不得由通風、空調設備承受。5.19.3.7風機吊架應采納減震調架。5.19.3.8系統安裝完畢后，應在通風設備上標注系統編號（與施工圖系統編號一致）。在調節閥上注明“開”與“關”字樣。5.19.3.9輸送產生凝聚水或含有蒸汽、潮濕空氣的風管（如浴廁、廚房的排風管）應有不小于0.02的坡度，坡向排水點。5.19.3.10風管涂漆按以下規定進行：a.薄鋼板制作的風管內表面涂防銹漆兩遍，外表面涂防銹漆一遍，調和漆兩遍。b.鍍鋅鋼板制作的風管不作防腐處理。c.室內明裝風管外表面油漆的顏色，應與室內色調相和諧。5.19.3.11防火要求：防火閥的閥板應順氣流方向關閉，防火閥必須有獨立的支、吊架以及防止風管變形而阻礙關閉的措施。防火閥暗裝時，應在安裝位置的吊頂或掩擋的隔墻上設檢修口。5.19.3.12所有調節閥、檢查孔、測定孔等均需預留操作、調節位置。5.19.3.13設備安裝前必須有產品出廠合格證，并校對型號及技術參數是否符合設計要求后方可安裝。5.19.3.14風管部件及支、吊架：a.水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米。b.關于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將阻礙系統的使用效果，應適當錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。c.安裝吊架應依照風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。d.安裝吊架應依照風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。e.當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。f.所有通風系統的防火閥均需單獨支吊，以防火災時閥門變形阻礙性能。g.矩形風管的三通調節閥制作詳見《91SB6》。h.風管上風量風溫測孔做法按《GBT605》，測孔位置由調試人員定。i.閥門的手柄方向應一致，所有閥門操作裝置均設開閉指示標志。j.風管與設備之間的連接采納非燃材料軟管連接，軟管長度不小于150mm。k.凡有閥門，風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。l.風管支、吊架制作安裝按《GB50243－97》執行。防火閥、消聲器處設置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免阻礙系統使用。m.風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，風口的安裝應平坦牢固，位置應正確，與風管及墻體的連接應牢固。試車及調試5.19.4.1通風及防排煙工程按合同所規定的范圍全部安裝完工后，按有關規定認真進行系統風量的測定與調整。通風及防排煙系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同業主進行系統設置的全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調試。5.19.4.2備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源預備就緒后，即可按打算進行運轉和凋試。5.19.4.3核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。5.19.4.4檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯軸器是否找正。5.19.4.5檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求。5.19.4.6檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。5.19.4.7檢查風機調節閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。5.19.4.8風機啟動并連續運轉，許多于2h，有單機試運轉記錄。5.19.4.9開啟風機進行風量測定與調整，系統風量調整平衡后，應達到：風口的進風量、排風量的實測值與設計風量的同意偏差值不大于10%。5.19.4.10風管的漏風量測定示意圖：（如下圖）電氣工程系統概況5.20.1.1供配電系統a.供電負荷等級及供電電源:本工程為二類民用建筑物(公寓樓)，除消防負荷及電梯等為二級外，其余負荷為三級。b.本建筑物設配電室一間（地下二層），所需的220／380V低壓電源由校區變電所低壓配電柜采納電纜埋地引來，穿密閉防水鋼套管愛護引入低壓配電室，對本工程照明、電力設備供電。c.1＃樓四路照明，一路動力：照明配電柜AL4與電力配電柜AP1電源分不引自變電所內兩段不同低壓母線段。2＃樓五路照明，一路動力：照明配電柜AL5與電力配電柜AP1電源分不引自變電所內兩段不同低壓母線段。3＃樓四路照明，二路動力：照明配電柜AL4與電力配電柜AP1電源分不引自變電所內兩段不同低壓母線段。d.低壓供配電系統：本工程低壓配電的型式為三相五線制，配電電壓為交流220／380V，配電系統的接地型式為TN－S系統。本工程在電力、照明總配電柜內設電力、照明總表。e.配電系統線路敷設方式：配電干線采納電纜沿橋架敷設，出橋架后，穿焊接鋼管埋墻、埋地、埋頂板暗敷設；配電支線采納銅芯塑料絕緣導線穿焊接鋼管埋墻、埋地或埋頂板暗敷設。電氣豎井內供電纜貫穿的預留洞，在設備安裝完畢后，須用阻燃材料將洞口作密封處理，在電纜橋架穿過防火分區處，應采納阻燃材料做封堵處理，以滿足防火的要求。施工完畢后，應將所有的預留洞、電纜橋架穿過防火分區處等用阻燃性材料封堵。電氣施工中應及時與土建配合預埋電氣管線及各種設備的固定構件等。f.在電纜橋架、電纜線槽、配電箱、插座箱等安裝時，應與其他工種緊密配合，當與其他工種相撞時，應及時現場調整，幸免造成經濟損失。g.管線通過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處時，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側固定，并留有適當的余量。進戶線施工時如與水專業管道沖突時應避開，并按國家標準規范施工。h.導線選擇：電力電纜采納YJV－0.6／1KV－交聯電力電纜，導線選用BV－0.45／0.75KV銅芯塑料絕緣導線。消防負荷電纜選用阻燃型電纜或導線。負荷計算①1＃樓、3＃樓:照明總設備容量：1611Kw；計算容量：668.7Kw，COSφ=0.9(不包括人防負荷:34.3Kw；計算容量：27.4Kw，COSφ=0.8)。電力總設備容量：343.8Kw；計算容量：154.7Kw，COSφ=0.8(不包括人防負荷)。②2＃樓:照明總設備容量：1722Kw；計算容量：742.5Kw，COSφ=0.9(不包括人防負荷:36.1Kw；計算容量：28.9Kw，COSφ=0.8)。電力總設備容量：297.2Kw；計算容量：133.7Kw，COSφ=0.8(不包括人防負荷)。5.20.1.2電力系統a.電力設備配電均采納放射式或“T”接式配電，由配電室低壓配電柜送至各樓層配電箱或電力配電箱等，再由樓層配電箱配電至宿舍配電箱或電力配電箱到設備等。關于重要負荷的配電，如電梯、消防負荷等設備均采納雙路電源末端互投供電，即當正常電源斷電時，備用電源自動投入。互投電源分不取自電力配電柜AL1與照明配電柜AL4內。b.電力設備選型及安裝：電力、照明配電柜分不依據BGL－2、BGM－2型技術資料進行設計；本工程各類配電箱、設備操縱箱安裝方式詳見配電箱配電系統圖；設備操縱箱（柜）均為非標型產品，須經設計確認后方可加工生產，以幸免造成返工。5.20.1.3電氣照明系統:本工程按照《工業企業照明設計標準》（GB50034－92）及《民用建筑照明設計標注》（GBJ133－90）進行照明設計。照明設計內容包括：照明種類、光源選擇、照度標注的確定及照度計算、照明配電系統導線的選擇及線路敷設等內容。a.照明種類：本工程設置正常工作照明和應急照明；自行車庫、宿舍等采納正常工作照明，消防水泵房、配電室、弱電室及公共走廊等設置安全照明及疏散應急照明。b.光源選擇及照度標準：宿舍等房間采納一般節能熒光燈具，鏈吊式安裝，照度為200Lx；自行車庫采納一般節能熒光燈具，吸頂安裝，照度為75Lx；衛生間采納防水型吸頂燈，照度為75Lx；消防值班室、配電室及弱電室設置采納帶蓄電池節能熒光燈具，鏈吊式安裝，照度為200Lx。c.照明設備選型及安裝：本工程正常照明配電箱、應急照明配電箱、樓層配電箱、宿舍配電箱安裝方式詳見配電箱配電系統圖；正常照明配電箱、應急照明配電箱、層電表箱、戶配電箱等均為標準或非標型產品，須經設計認可后方可加工生產，以幸免造成返工；疏散指示燈和出口標志照明燈具的選型應符合消防局的有關規定，上述燈具內應設置蓄電池，蓄電池的工作時刻