沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方式(一）測量放線（垂直）測量、標高（水平）測量。依據業主提供的紅線圖和控制點,用于定位控制及高程標高控制。依據基點并布置圖。4站,將每棟樓每個樁位中心坐標在室內計算出來報監理、業主審批后布置專人負責實施。測量方式應結合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主δ=12mm1.2m,安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。保證孔內泥漿高于河流水位或地下水位1。0～1.5m。沖孔經過中作沖孔記錄，5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢測,必需符合規范要求;沖孔深度不得低于設計圖示尺寸.安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節制作，每節長度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節接長放入孔內，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋.在鋼檢查,合格后由監理工程師確認。鋼筋骨架頂面實行有效的方式進行固定，防止砼澆筑經過中鋼筋骨架上浮。成孔方式（mm)垂直度允許偏樁位允許偏差(mm）1-3樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線的中間樁泥漿護壁鉆、挖、d≤1000mm±50d/6成孔方式（mm)垂直度允許偏樁位允許偏差(mm）1-3樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線的中間樁泥漿護壁鉆、挖、d≤1000mm±50d/6100d/41501沖孔樁d＞1000mm±50100+0。01H150+0.01H即進行基礎地梁的施工。2、工藝流程測量放線定位樁→孔口人工挖2～3m深澆筑鋼筋砼護壁或埋設鋼護筒→沖鋼管→二次清孔→澆筑砼.3、施工工藝50mm灌注樁成孔施工允許偏差2m150mm1000mm,C30。考慮到該場地為回填土方，成孔時有較大的振動荷載，為避開和減小砼護壁發生位移,在砼護40cm待護壁砼達到70％強度后方可埋設鋼導管護筒及沖擊機的就位。沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度(用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經緯儀檢測)以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂(5)開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時,可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項 砂卵石層重鉆

操 作 要 點頭上的泥塊投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣中、高沖程3—4m，泥漿相對密度1。3左右，勤掏渣1.3-1。5進入基巖后，應采納大沖程、低頻率沖擊，當發覺成孔偏移時,應回填300—500mm巖面凹凸不平常，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。根樁的深度及地質情況進行分析，并作出統計表格,作為實際成孔深度控制的參考資料。并能夠提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。（10）清孔按下列規定進行:清孔方式之一就是換漿法清孔：作應飛快進行。另一種清孔方式就是抽漿清孔：即以壓氣反循環的方式進行清孔.即由風管（包括固相）混和物，在壓差的作用下,沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。清孔結束后，吊放鋼筋籠后,需對孔底進行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內沖洗液中,然后立刻下灌漿導管,飛快進行混凝土的灌注。(11)鋼筋籠的制作和吊裝合設計要求。2—4m放置一組弧形φ8樁體內的位置準確。1m12mm動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必需符合設計要求,沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合.5)在孔口連接上下兩段鋼筋籠時,須將鋼筋籠吊直,并將上下兩段鋼筋籠之間10d。10％或依據當地質量監督部門的要求進行。的位置準確、堅固.項目項目主筋間距箍筋間距±10±20±10±100(13）水下混凝土的澆筑頭抗拉和隔水栓經過試驗,確保無漏水、滲水現象,閱歷收合格后方能使用。2)筑前須再用測繩(測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與才能允許澆灌混凝土。應依據孔徑依據下列公式進行計算：V=K(h*3.14*d2/4+HA) H=HD+HB h=H＊r/r1 c c 1 w w c：HD……0.3—0。5m;。8-1。5m；A……為灌注樁的橫斷面面積；24KN/m3；cr12KN/m3;wHwd……為導管直徑；止導管拔脫造成斷樁.導管埋入混凝土內的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦.為了防止導管拔出混凝土面和埋管太深，導管埋入浮籠事故.15-301.1~1。4之間，并在現場對混凝土試塊進行見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超1（14）控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸在導管法施工中,導管內外的水位與混凝土面的高差、導管內壁的阻力、混樁頭部位時，由于導管內、外差變小、阻力增大.使得導管內的混凝土流出速度要原因之一。為此可實行如下幾個方面的措施：2）混凝土灌注高度應超過設計樁頂標高以上0。8m，以保證在鑿除浮漿層難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導致其質量明顯降低。1、沖擊機定位鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內.2、成孔必需停止施工，查明原因后實行相應措施方可繼續施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施證樁位截面尺寸的準確。每節檢查，發覺偏差時，隨時糾正，保證位置準確.4、鋼筋籠的成型組裝與吊放931mφ12mm9m一節制作，并著重接頭錯開.鋼筋籠吊運用汽車吊直接吊放入孔內就位后焊接，著重接頭錯開。5、水下灌注混凝土質量規定40mm。劑、早強劑、防析水劑，詳細用量詳見下表：名稱流淌劑早強劑

試劑酒石酸三乙醇胺

用量0.2—0.50.1—0.50.2-0。30.050。2—0.3200.05

說明產生空氣產生空氣6、導管的構造和使用應符合下列規定：導管的壁厚不小于3mm,直徑宜為200—250mm,直徑制作的偏差不應超過2mm， 導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采納雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0。6-1。0Mpa。每次灌注后對導管內外進行清洗。7、樁身砼的保證措施另外本場地全部為回填區，兩個標段,設計全部為沖擊成孔機械樁,因工期C30保樁身砼的施工質量。8、二次清孔垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應立刻灌注混凝土。300—500mm,應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土面以下不應少于0。8m，導管埋入混凝土深度2—6m。嚴禁導管提出混凝土灌注面,并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。間控制，對灌注經過中的應記錄備案.出的樁頂混凝土強度等級達到設計混凝土強度等級.1、一般規定全體管理人員在施工前必需認識工程地質及水文資料。機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業者應有操作合格證.孔上作業的人員，必需頭戴安全帽,手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴禁吸煙。2、防止墜落（2)用安全可靠的蓋板封蓋.1對井壁的安全造成影響.3、防止觸電0。1S30MA。24、機械設備鉆機每日在作業前必需進行復檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現象開頭下鉆時速度緩慢進行。1、成立管理機構整改后才能繼續作業。2、救援預案。沖擊孔樁主要危急源的辨識分析:（1)孔壁塌方；（2)未使用安全電壓、井下觸電;（3）墜物或墜落傷人等。負責搶救工作。實行準確的施救，但決不行盲目去救助。指揮部飛快開頭運行,依據應急程序處置。未使用安全電壓觸電，必需先切斷電源。（4)（5)設備、防毒面具、擔架、