油漆和清漆的劃格試驗1.范圍本國際標(biāo)準(zhǔn)是有關(guān)油漆和清漆及其相關(guān)產(chǎn)品的取樣和試驗的一系列標(biāo)準(zhǔn)的一部分。他詳細(xì)敘述了一種用于評定當(dāng)正交劃透基體后的網(wǎng)狀格的油漆涂層對于基體的耐腐蝕性。這種經(jīng)驗性的試驗步驟的測試依賴一些其他因素，先前的涂層的結(jié)合力和基體。本程序并不是公認(rèn)的，僅作為一種測試結(jié)合力的方法。在有結(jié)合力要求的地方，請關(guān)注試驗方法ISO4624：1978，油漆和清漆——結(jié)合力的拉開法。注釋1：在試驗室經(jīng)常使用本方法，但是也適用于野外試驗。本試驗方法的描述可能是通過/失敗的試驗，分為6級是適當(dāng)?shù)模ㄒ?.3）。當(dāng)用于多涂層系統(tǒng)時，評價分離的或者獨(dú)立層次的涂層是適用的。本試驗不僅適用于成品，也適用于特殊準(zhǔn)備的試片。盡管該方法可以用于硬的（鋼）和軟的（木頭和橡皮）基體上，這些不同的基體需要不同的試驗方法（見條款7）。本方法不適用于厚度超過250um和有紋理的涂層。注釋2：對于厚度超過250um的涂層可以用單個劃的方法。當(dāng)用于有粗糙紋理的涂層時，該試驗方法所給的結(jié)果是不確定的（見ISO16276-2）。2參考標(biāo)準(zhǔn)下面的這些標(biāo)準(zhǔn)是本文件中用到的，它們包括組成該國際標(biāo)準(zhǔn)的試驗項目。有必要在發(fā)布日期后注明版本號。所有都依照改版后的文件，建議基于該國際標(biāo)準(zhǔn)而達(dá)成協(xié)議的雙方對下面所提到標(biāo)準(zhǔn)的最近版次作使用可能性的調(diào)查。IEC和ISO的成員都支持現(xiàn)在注冊有效的標(biāo)準(zhǔn)。ISO1513，油漆和清漆——待測試樣的檢查及準(zhǔn)備ISO1514，油漆和清漆——試驗用標(biāo)準(zhǔn)樣板ISO2808，油漆和清漆——厚度的測定ISO3270，油漆,油墨及其原材料——試驗間的溫度及濕度條件ISO15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料——樣品IEC60454-2，導(dǎo)電用途的壓敏膠帶的有關(guān)規(guī)定——第2部分:試驗方法3設(shè)備3.1通用通用的試驗儀器，再加上符合3.2到3.6規(guī)范要求的。3.2劃格工具確認(rèn)劃格工具有規(guī)定的形狀并且性能良好對于試驗是很重要的。a）及b）所示。單刃的劃格工具刀口的角度應(yīng)呈200到300，刀刃厚度（0.4±0.03）mm符合圖（1a）規(guī)定的。當(dāng)切割邊緣0.1mm,應(yīng)該重新磨。多刃的劃格工具應(yīng)該有六個刀口，每個刀口間距為1或者2毫米或者3毫米（見圖1b）。六個劃格邊緣間距當(dāng)?shù)犊陂g距為1mm應(yīng)該有5mm和當(dāng)?shù)犊陂g距為2mm應(yīng)該有10mm。當(dāng)切割邊緣0.1mm,應(yīng)該重新磨。導(dǎo)向和切割邊緣應(yīng)該在相同的直徑。3.3導(dǎo)向和間距尺當(dāng)使用單刃劃格器時，為了確保劃痕均勻一致，有必要使用一系列導(dǎo)向和間距尺。一個合適的儀器如圖2所示。3.4軟刷3.5透明的壓敏膠帶：除非另有規(guī)定，當(dāng)（按照IEC60454-2）進(jìn)行試驗時，膠帶寬度要求為25mm寬，附著力為6N至到10N。膠帶應(yīng)當(dāng)最少50mm寬。注釋：Transparenttapeisrecommended.3.6觀察透鏡：帶有手柄，放大倍數(shù)為X2或x3倍。4取樣按照ISO15528中的規(guī)定取一份有代表性的試樣用來試驗。按照ISO1513中的規(guī)定檢查及準(zhǔn)備每個試樣。關(guān)鍵詞：1.刀口a六個刀口間距當(dāng)?shù)犊谶_(dá)到0.1mm時，必須重新磨刀刃的鋒利程度和刀口均落在同心圓上c切割方向圖1切割工具關(guān)鍵詞：1.一行間距1mm的十條相間刀跡2.模壓塑料貼面3.橡膠圖2系列相間刀刃5.試片5.1基體：除非另有規(guī)定，則按照ISO1514所規(guī)定的選擇一種作為試驗用的基體材料。該試板應(yīng)該是平面的，沒有扭曲。在三個不同的位置及距試片邊緣的距離不小于5mm。在相對較軟的試片如木頭上，涂層最薄應(yīng)為10mm,而由硬質(zhì)材料構(gòu)成的試片上，最小厚度應(yīng)為0.25mm。注釋：1.長方形試片試驗起來是很方便的，尺寸大約為：150X100mm。2.如果在木質(zhì)試片上進(jìn)行試驗時,則顆粒的方向和結(jié)構(gòu)可能影響試驗結(jié)果，而且大的顆粒將使試驗結(jié)果的評估無效。5.2制備和涂覆除非另有規(guī)定，則按ISO1514中的規(guī)定準(zhǔn)備試片，在試驗規(guī)定的條件下，把待測樣品按照規(guī)定的方法進(jìn)行涂覆。5.3干燥在規(guī)定的試驗條件和時間下干燥（或者烘干）固化（若有要求）試片。5.4涂層厚度按照ISO2808規(guī)范的要求確定干燥涂層的厚度，精確到微米。測量厚度的位置應(yīng)在劃格的位置或者盡可能接近劃格的位置。厚度測量的精確性由使用的方法確定。關(guān)鍵詞：1.膠帶涂層切割數(shù)4.基體圖3粘接膠帶的位置6.程序6.1總則除非另有規(guī)定（見ISO3270），試驗應(yīng)在溫度為（23土2）°C,相對濕度為（50±5）%的條件下進(jìn)行。在現(xiàn)場試驗，周圍環(huán)境條件應(yīng)加以考慮。在試片（見8.1）上應(yīng)至少在三個不同的位置進(jìn)行試驗。如果試驗結(jié)果不一致，試驗結(jié)果的差異在一個級別以上，則在另外三個不同的地方重新試驗。如果有必要，則用不同的試片，并且記錄所有試驗結(jié)果。除非另有規(guī)定，試片應(yīng)在優(yōu)于試驗條件溫度為（23±2）C,相對濕度為（50土5）%的條件下放置16小時。在方格圖上每個方向的劃痕數(shù)為6。各個方向劃痕的間距應(yīng)是相等的，并且受涂層的厚度和基體的類型決定，如下所示：0ums60um0ums60um61umsi20um121ums250um1mm間距，硬的基體1mm間距，軟的基體2mm間距，硬的和軟的基體2mm間距，硬的和軟的基體劃痕的間距應(yīng)該符合硬的基材和涂層。在試片（見5.1）上應(yīng)至少在三個不同的位置進(jìn)行試驗。如果試驗結(jié)果不一致，試驗結(jié)果的差異在一個級別以上，則在另外三個不同的地方重新試驗。如果有必要，則用不同的試片，并且記錄所有試驗結(jié)果。6.2手工劃格和除去涂層變形。如果試片是木質(zhì)的或者類似的材料，則要與顆粒成45度角劃格。尺（3.3），壓力保持恒定，以恒定的劃格速率，在涂層表面作規(guī)定數(shù)目的劃痕。所有的劃痕都應(yīng)穿透涂層而到達(dá)基體表面。如果由于涂層太硬，而導(dǎo)致無法穿過涂層到達(dá)基體表面，則判定試驗不能進(jìn)行，亦如此報告。叉成900度的一組相互平行的劃痕，形成網(wǎng)格狀圖形。一系列試驗，則從膠帶軸上去掉兩端膠帶，廢棄不用。用恒定的速率撕下一定長度的膠帶，切下大約75mm長的一段。把膠帶的中間部位放在劃格部位上，如圖3所示，膠帶并且應(yīng)與劃痕的一條邊平行。用膠帶蓋在劃格的地方，流出至少20mm的一段長度，以便用手可以抓住。為了保證涂層與膠帶接觸良好，用手指牢固的壓住膠帶。透過膠帶看見涂層的顏色可以認(rèn)為是膠帶與基體完全接觸的一種有用的暗示。在5分鐘內(nèi)移去膠帶，用手拿住有空余膠帶的一端，盡可能以600（見圖3）在0.5—1.0秒內(nèi)，以恒定的速度移去膠帶。注釋1除非另有商議，操作者應(yīng)用和去除膠帶應(yīng)當(dāng)被執(zhí)行超過一次，依據(jù)涂層的種類和擦切割方向（重要的是機(jī)械裝置劃格見6.3）.注釋2如果涂層不止一層（例如自動涂覆），強(qiáng)烈建議膠帶應(yīng)用和去除者執(zhí)行最少一次在不同的格子方向上。注釋3對單一涂層，例如靜電涂層，，單個的膠帶應(yīng)用和去除者是足夠的。然而，對于粉末涂層是不充分的。注釋4保留膠帶以備參考之用，如粘在一透明的薄膜上。6.3用機(jī)械裝置劃格：如果用機(jī)械裝置劃格，需要按照手工劃格的方法規(guī)定的要求檢查劃格區(qū)域，尤其是劃痕的數(shù)目，劃痕間距以及需要進(jìn)行試驗的次數(shù)。附加的實驗狀況本國際標(biāo)準(zhǔn)試驗方法規(guī)范的特殊規(guī)范，下列增加了詳細(xì)應(yīng)當(dāng)給出。在該附錄中所列出的補(bǔ)充條款對用來確保即將進(jìn)行的試驗方法，能否執(zhí)行是有益的。.所準(zhǔn)備的基體的材料(包括厚度)及表面狀況.基體上測試涂層的使用情況對于多涂層系統(tǒng)，貝I」包括涂層之間的干燥時間及干燥條件。.涂層干燥(或烘干)的時間及條件以及固化的條件。如果條件允許，可在試驗前進(jìn)行。.試驗前試樣存儲的時間(對于同一個試樣在進(jìn)行其它試驗之間而言)。.無論是單涂層還是多涂層系統(tǒng)，都按ISO2808中規(guī)定的測量方法，確定干燥涂層的厚度，精確到微米級。.度、濕度。.試驗程序應(yīng)執(zhí)行，是否通過/失敗或者分類等級試驗。.所用劃格器的類型以及操作方式(手工還是機(jī)械)。.按表1所給出的分類方法，確定所測試材料的級別。所要求的說明應(yīng)該由利益雙方達(dá)成完全的認(rèn)同。它可能部分或完全來自于國際標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)或與所要進(jìn)行試驗的材產(chǎn)相關(guān)的其它文獻(xiàn)。試驗結(jié)果的判定按照下面的規(guī)定進(jìn)行結(jié)果的判定：——對于軟的基體：劃格后馬上使用軟刷——對于硬的基體：劃格后馬上進(jìn)行膠帶剝離在良好的照明條件下，用一般或者改進(jìn)的觀察方式仔細(xì)檢查涂層的劃格區(qū)域。如果利益雙方同意，也可以使用透鏡進(jìn)行觀察。在觀察過程中，旋轉(zhuǎn)試片，以便試驗區(qū)域的光照及視角不局限于一個方向上。同樣的方法，對于測試的膠帶也很有用。按照表1中的規(guī)定的圖例進(jìn)行比較，確定試驗區(qū)域的剝離等級。注釋表1中還提供了文字方面的描述，以起到指導(dǎo)作用。表I中給定了六種級別的剝離類別。對于一般要求，前面三個級別通常能滿足一般用途。在進(jìn)行通過/失敗的評價時，可以認(rèn)為符合。特殊情況時，必須按照六個級別分類評價。對于多涂層系統(tǒng)，則需要給出出現(xiàn)薄片涂層界面。除非試驗結(jié)果有差異，則要給出每個試驗的結(jié)果。對于多涂層系統(tǒng)，則要給出發(fā)生剝離的位置。（涂層之間還是涂層與基體之間）。9.精度9.1重復(fù)性極限,r是與兩個單測值完全不同的數(shù)值，當(dāng)在重復(fù)性條件下使用一種方法時，每一個重復(fù)性數(shù)值期望在于95%概率，例如在一短期時間內(nèi)同一實驗室同一操作者用同一種材料所獲得的測試結(jié)果。對于本試驗方法，r是一級單位。9.2再現(xiàn)性極限，R再現(xiàn)性極限r(nóng)是與兩個單測值完全不同的數(shù)值，當(dāng)在再現(xiàn)性條件下使用一種方法時，每一個再現(xiàn)性數(shù)值期望在于95%概率，例如在一短期時間內(nèi)同一實驗室同一操作者用同一種材料所獲得的測試結(jié)果。對于本試驗方法，R是二級單位。10.試驗報告試驗報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）.確定試驗產(chǎn)品，所必須的所用細(xì)節(jié)；b）.作為參考用的國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO2409：2007）；c）使用的切割工具樣式；d