生產車間6S標準管理制度

第一篇：生產車間6S標準管理制度1.目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。2.適用范圍：本規定適用于公司各部門及全體員工。3.引用標準：《質量手冊》ZGJD/QM01—20094.職責4.1.企管部負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。4.2.各部部長（副部長）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。5.6S管理的定義5.1.整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。5.2整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。目的：減少公害、提升作業品質。5.4.清潔（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。目的：按制度規范管理。5.5素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。目的：保證安全生產、嚴守公司機密。6.6S管理的意義6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。6.2現場合理化，提高生產效率。6.3降低不良品率，提高品質水平。6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。7.6S管理的要求7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在現場，且擺放整齊。7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。7.2.7現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。7.1.8產品有清楚的標識，并有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多余物。流動工位器具定位放置，用后及時歸位。7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。7.1.10作業現場廢料、余料、呆料及時清理，不合格品及時返工。7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。7.1.13作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。7.1.15作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。7.1.16生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴工作帽，嚴禁穿背心、裙子、高跟鞋上崗操作，女工長發束起。7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。7.1.23消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用7.2．庫房6S要求7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道，或壓通道線。7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨。7.2.6對“特采物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。7.2.8做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。7.2.9做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。7.2.11消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報廠長進行處理。7.3辦公室6S要求7.3.1儀器設備：干凈清潔、有保養、設備處于最佳狀況。7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。7.3.3柜架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。7.3.5環境衛生：干凈明亮，無異味、無灰塵、無污漬。7.3.6儀容儀表：衣著整潔，精神飽滿。7.3.7行為規范：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。7.4食堂6S要求7.4.1地面、墻面：清潔、干凈、無油漬、跡印、蛛絲。7.4.2門窗：、干凈、清潔。7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白凈。7.4.6餐廳餐桌：干凈、無異味、桌椅擺放整齊。7.4.7碗柜：清潔、無灰塵。7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。7.4.9儲物柜：干凈、衛生、整齊。7.4.10個人衛生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣著整潔，不留長指甲，操作前要洗手。7.4.11行為規范：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。7.4.12消防器材：保持清潔衛生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用7.5車輛6S要求7.5.1車身（外）：清潔無污漬。7.5.2車窗：明亮、干凈。7.5.3駕駛操作臺：清潔、無灰塵。7.5.4車座套：清潔、整齊。7.5.5車廂內：清潔、干凈、整齊、無異味。7．6公共場所6S要求7.6.1廠區衛生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛生死角，綠化區無雜草，草坪及植物定期修剪。7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前后壁天花板五蛛絲積塵。7.6.3門衛室清潔、衛生、整齊、有序。7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾，墻壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面應保持清潔。7.6.6垃圾應集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并適時滅蠅。7.6.7消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。7.6.8廠區內無安全隱患。7.7員工宿舍6S要求7.7.1房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、煙頭，墻壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。7.7.2保持室內設施完好。房間內、床上用品干凈整潔、擺放整齊，通道暢通。7.7.3嚴禁在宿舍里私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。7.7.4各宿舍須有室長，并建立《衛生值日輪流表》，宿舍人員要按表值日，當班值日負責人負責監督當班的日常衛生。7.7.5休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍里大聲吵鬧，以免影響別人休息。7.7.6不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得人事領導同意。7.7.7嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。8.6S管理的考核評比與獎懲8.1自查8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現不合格項的責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，督促改進。8.1.2廠區環境及公共設施8.1.2.1公司辦公室每天進行治安巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。8.1.2.2行政辦公室每天檢查公司的公共環境衛生，包括食堂衛生、道路衛生、環境綠化、公共設施（衛生間，洗澡間、洗漱池、車輛等等）的衛生等。8.1.2.3發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。9.檢查、考核9.1企管部每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格，部門該項考核為零分。9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。10.其他10.1本規定的解釋權歸企管部。10.2本制度自2016年8月1日起執行。附：6S檢查表

第二篇：生產車間6S管理制度生產車間6S管理制度第一章總則第一條為確保生產秩序，保障各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。第二條本制度適用于本公司生產部。第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話。第四條全體員工需按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。第五條每天正常上班時間為8小時，如需加班依生產需要臨時通知，并提前寫好加班申請單請部門經理批準并送綜合部作考勤依據。第六條按時間上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇特殊情況上下班時間按車間安排執行），嚴格執行我司考勤制度執行。第七條工作時間內，生產部經理、質檢員和其他管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向車間經理申請方可離開。第八條員工在車間遇公司客人或者公司高層領導參觀巡查時，組長以上干部應當起立適當問候或有必要的需陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要文明禮貌、相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第九條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻嘻打鬧、吵嘴打架，私自離崗、串崗等行為(注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外，否則將予以嚴懲。第十條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場外人士在生產車間玩?；驗E動機床，由此而造成的事故自行承擔。第十一條未經綜合部允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間：不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴懲不待。第十三條車間嚴格按照拆解計劃安排拆解，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。車間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務，并保證質量。第十四條生產時如果遇到原輔材料等不符合規定，有權報告上級處理，如繼續生產造成損失，后果將由生產人負責。第十五條員工領取物料必須通過本工段段長開具領料單到倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。生產完成后，剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費。第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作流程、工藝規程行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或生產質量問題，由操作人員自行承擔。第十七條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，當事人和管理人員都要受到處罰。第十八條像爆破氣囊等特殊崗位應該指定特定專業人員前來完成，嚴禁馬虎大意造成傷害及事故。第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門共同研討，經同意并簽訂后更改。第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具，不得擅用非自己崗位的機械設備及工具。對閑置生產用具應送到指定區域或交回特定管理員放置，否則以違規論處。第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交代的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間經理以上主管領導安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將予以相應處罰。第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條再生產過程中可用件、非可用件、不同材質的產品必須分類清楚，不得混淆。車間經理、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。第二十四條員工有責任維護環境衛生做到人走場地清，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產品和輔料可以收集的必須收集以達到節約的目的。第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品。第二十六條下班時（或完成本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，同時做好每日早上上班時對設備性能的檢查并簽字，以防設備運行過程中出現故障和危險。打掃責任區的場地和設備衛生并將相應門窗、電源關閉。否則若發生失竊等意外事故，將追究責任人和車間主管的責任。第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。廢料垃圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時做好日事日清，日清日畢。第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況經領導批注除外），若有此行為且經查落實者，將予以開除處理。第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公務或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經理或副總經理處理，視情節嚴重給予相應處理或送公安局處理。第三章員工考核第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：其中：1、德：只要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。2、勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。3、能:主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4、績：主要是指工作成果，在規定的時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。以上考核由車間主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。第三十一條對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。第四章附則第三十二條本制度由綜合部協同生產部制定、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本制度的執行。第三十三條本制度自發布之日起開始實施生效。

第三篇：生產車間6S管理制度生產車間6S管理制度“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——科學布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環境；將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。素養（SHITSUKE）——養成習慣，以人為本；每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。第一章總則第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規定適用于本公司選煤廠生產科各車間、各崗位、全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。第四條全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進入車間。第五條每天正常上班時間為12小時，3班輪流制。如加班依生產需要臨時通知。第六條按時上、下班（員工參加班前會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。第七條工作時間內，車間主任、副主任、現場管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《現場管理制度》處理。第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺上，違者《現場管理制度》處理。第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。第十五條生產時如果遇到入選煤質變化、灰份過高,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區內。第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《現場管理制度》處理。第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。第二十三條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。第二十五條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。第二十八條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第三章員工考核.第二十九條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;第三十條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。第四章附則第三十一條本制度由生產科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產科全面負責本管理制度的執行。第三十二條本制度自2011年7月份起實施。

第四篇：生產車間6S管理制度浙江堅銘建筑五金有限公司生產車間6S管理制度第一章總則第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規定適用于本公司-沖件車間、裝配車間、壓鑄車間、模具車間和噴涂車間全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。第五條每天正常上班時間暫定為8.5小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，月薪人員享受加班者在下午16：30前填寫加班人員申請表，報副經理批準并于次日交人事部門作考勤依據，同時要求打卡。第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，違者依《考勤管理制度》處理。第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須直接上級申請方能離崗。第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者每次處罰5-20元。第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，不得戴耳麥，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，或亂動他人操作的機器，由此而造成的事故自行承擔。第十二條未經上級允許或與工作無關，員工一律不得進入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者每次罰款5元。第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人每次處罰5-20元。第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，對當事人按《質量獎罰條例》處罰（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知品管、技術、生產部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報人事管理部門按有關規定處理。第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。第二十四條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,每次處以5-10元處罰.第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。第二十六條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。真正做到“日事日畢，日清日高”。第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第三章員工考核.第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、培訓、加薪、晉升、的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。第四章附則第三十二條本制度由總經辦制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行第三十三條本制度自總經理批準發布之日起生效，在運行過程中不斷完善。編制：審核：批準/日期

第五篇：生產車間6S管理制度生產車間6S管理制度“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——科學布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環境；將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。素養（SHITSUKE）——養成習慣，以人為本；每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。第一章總則第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規定適用于生產車間、各崗位、全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理中嚴禁有地方觀念或省籍區分。第四條全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），按規定穿戴工服。不得穿拖鞋、旅游鞋等具有導電隱患的鞋子進入車間。第五條每天正常上班時間為12小時，2班輪流制。如加班依生產需要臨時通知。第六條按時上、下班，上班提前5分鐘到崗由車間主任組織開班前會，內容為總結前一天的生產量及當天生產安排，不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及簽完離開崗位或回到宿舍。違者依《考勤管理制度》處理。第七條工作時間內，除車間主任、管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內遇上廠方客人、高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備，由此而造成的事故自行承擔。第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺上，違者《員工手冊》處理。第十四條車間嚴格按照生產計劃生產,根據車間設備狀況和人員,精心協調生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。第十五條生產時如果遇到成品色差嚴重、精點過多、薄厚不勻等質量問題,必須報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間負責人及在崗員工同時負責。第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區內。第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保放置，否則以違規論處。第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《員工手冊》處理。第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。第二十三條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。第二十五條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱、廢塑料要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。第二十八條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第三章員工考核.第二十九條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，報廢率，成品率的統計，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;第三十條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。第四章附則第三十一條本制度由人事部制訂、解釋并檢查，車間負責人考核。人事部全面負責監督本管理制度的執行。第三十二條本制度自2014年5月份起實施。

第一篇：2模具車間現場管理制度模具生產屬于面向資源的工程訂單型單件生產模式，完全按照客戶訂單組織生產，由于訂單的隨機性和生產經驗依賴性，導致模具生產過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產的一個重要環節。在模具車間管理中，大多數主管或者上級部門都考慮到了技術這個問題，但忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現場管理制度?，F制定如下：車間現場管理制度目的規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。范圍生產部各生產車間。管理內容（質量、工藝、定置、設備、工具量具、能源、勞動紀律、文明場地）八個方面一、質量管理1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。二、工藝管理1嚴格貫徹執行工藝規程。2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。8應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。三、定置管理1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。2勤檢查、勤轉移、勤清理。3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。5安全通道內不得擺放任何物品。6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。四、設備管理1車間設備指定專人管理。2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格待檢查無問題方可正式工作。4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。6嚴格執行設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。7對于設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守企業制定的機械安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。五、工/量具管理1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、6使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。7凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。8嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準移為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。9凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。10各單位應按需要合理配備計量器具。11對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。六、能源管理1積極履行節能職責，認真考核。2開展能源消耗統計核算工作。3認真執行公司下達的能源消耗定額。4隨時檢查耗能設備運行情況，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕無故的空車運行。5未經企業許可不得私接耗能設備、設施、器具等。七、勞動紀律1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3嚴格現場管理，要做到技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、工作作風過硬。4不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量自檢、自糾、自問工作。以提高每個員工的工作效率與工作能力。5積極展開技術培訓，在崗位上大練兵，努力達到崗位技能要求和超出崗位技能要求。6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。八、文明場地1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。3下班提前5分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。4車間地面不應有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。5車間內部氣、電管路應設置合理、安裝規范。6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序啟用方便。8車間合理照明合理供熱/冷，嚴禁長明燈，長流水，長風扇、長制冷。9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。九、安全生產1嚴格執行各項安全操作規程。2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3貫徹“安全第一、預防為主”。4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。12發生事故按有關規定及程序及時上報。各操作崗位參照(安全操作規程)執行獎懲方法與數量1生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。4對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。執行：本規定自下發之日起即執行

第二篇：模具車間管理制度沖壓車間現場管理制度目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間管理內容：一、人員管理1.進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。2.進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。3.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。二、工藝管理1.嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。2.生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。4.對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。5.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。6.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。7.在用工裝應保持完好。8.車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。三、定置管理1.各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。3.做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。4.加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。5.公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。四、設備管理1.車間設備指定責任人管理。2.認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。3.做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。4.設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5.嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。7.設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。9.設備應保持操作安全裝置齊全可靠。五、工具管理1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5.凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。6.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。7.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。六、能源管理1.車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。2.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。七、工作紀律（同公司發布的管理制度）八、文明生產1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。2.認真執行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。3.室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。4.車間地面不得有積水、積油。5.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。6.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。7.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。8.車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。9.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。10.每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點。九、安全生產1.嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。3.班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。4.非本工種人員或非本機人員不得操作設備。5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。6.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。7.發生事故按有關規定及程序及時上報。十、質量管理1.車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。4.嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。十一、獎懲管理1.車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。2.主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。3.每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。4.由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。執行：本制度自發布之日起即執行。

第三篇：模具車間管理制度樂清市登發電子有限公司模具車間管理制度為保持井井有條、整潔衛生的工作環境，確保模具質量，加快模具進度，追蹤調模、試模減少損失，以維護公司正常的生產、工作秩序，最終達到高質量高效率的工作，特制訂本制度。1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。4、在修?；蜓b模等工作后，不連續工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。5、進行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。8、各種輔助材料分類標識擺放。9、不熟悉機床操作不準隨便開機使用，以免損壞機床或零件。10、對加工機床要定期進行維護。11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。12、割好的零配件要認真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。13、割好的零配件經確認后簽字，使用時發現存在誤差，要求重割。14、外加工零件要嚴格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應放在對應標識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務部統一核算。17、模具裝配要嚴格按裝配程序進行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。18、操作工或質檢部反映正在生產的產品不合格時，由模具老師及時對模具進行修理。19、修模時將拆下的零件放在準備好的一個空盒內，以免散落或丟失。20、模具裝機前一定要檢查沖床或注塑機的臺面有無多余物件。本制度自公布之日起執行。擬制：2005年12月3日登發電子有限公司

第四篇：關于模具車間現場管理規1關于模具車間現場管理規定１、站板上模具要擺放整齊，字碼一律朝上，整副模板必須擺放在一起，不準平放、歪放，模腳必須和底板鎖在一起放好。２、模具表面不得有明顯撞傷、劃傷、銹斑，保養務必到位。３、銑床絲桿、碼仔必須用完后歸回原位，有壞牙、滑牙的不可亂仍，要送回倉庫隔離。４、木制工作臺不必要工具等物品不得擺放，打磨完后自覺清理。５、氬焊臺面必須保持清爽、整齊，鐵屑不得吹到上面。６、銑床、車床、鋸床、鉆床、磨床定期要好好保養及護理工作，保持干凈整潔的機身，保證機床高效使用性能。７、鉗工飛模臺是拆模、裝模之用四小時之內不裝模者，及時將模具擺放置站板上，拆裝模及飛模時，銅錘、布碎、頂針、螺絲、吊環用后馬上清理，不可亂放。８、鉗工工作臺保持干凈、整齊、臺上、臺下，不必要物品及生活垃圾每天清理，模仁等重要物品必須妥善放置，用完之工具（銅錘、螺絲、頂針、打磨機等）及時放回自己工具箱或放回倉庫，若人暫時不在請擺放整齊。９、吊環、加力桿、皮帶放在指定位置，不可亂放，角落處不可有頂針、螺絲、鐵塊、銅塊、水嘴等，煙頭放在煙灰桶內。１０、車間現場望各位自覺遵守配合，提高“5S”之理念，隨時、隨手養成好習慣，違者每次一元。2010-4-23

第五篇：車間現場管理制度車間現場管理制度1.目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。2.范圍：公司生產車間3.內容：3.1質量管理3.1.1車間各崗位應嚴格執行《GMP文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。3.1.2對關鍵過程按《相關SOP》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過，車間人員未受到教育不放過。3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。3.1.5嚴格劃分“三品”（合格品、可返工品、廢棄品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.2工藝管理3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產安全部不定期檢查工藝紀律執行情況。3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝生產，對標準和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。3.2.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有相關手續方可投產，否則不得投入生產。3.2.5嚴格執行標準、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產安全部及質量部審批后方可用于生產。3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。3.2.8在用工裝應保持完好。3.2.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維護、報廢手續，做好各項記錄。3.2.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。3.3定置管理3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。3.3.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。3.3.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。3.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.3.4設備管理3.4.1車間設備指定專人管理3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。3.4.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故1天內,重大事故2小時內報生產安全部或公司領導.3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。3.4.8設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6計量管理3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。A量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。B禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。C所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7能源管理3.7.1積極履行節能職責，認真考核。3.7.2開展能源消耗統計核算工作。3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。3.8勞動紀律(同行政部下達的管理制度)3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。3.9文明生產3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。3.9.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。3.9.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。3.9.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。3.9.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。3.10安全生產3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。3.10.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備3.10.9重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。3.10.12發生事故按有關規定及程序及時上報。4、獎懲：4.1生產車間每周最少3次不定時對生產現場進行檢查，按上