筏板基礎(chǔ)施工組織設(shè)計方案㈠工程概況該工程地下室筏板頂面標高有-8.6m及-8.4m兩種，主樓筏板厚度為2.4m，面積37.6m×38.6m約3600m3左右；裙樓部分筏板厚度為600mm，約900m3，混凝土總量約4600m3。筏板在電梯井及積水坑等部位存在較大高差，不同板面標高的筏板在連接處有200mm高差；按照旌工圖預留兩條主樓后澆帶，因此筏板分為三塊施工。整個筏板采用C40／S8抗?jié)B混凝土，筏板底部保護層為50mm上部為15mm，外側(cè)為40mm。按照六度進行抗震設(shè)防。㈡．施工準備⑴技術(shù)準備①熟悉旌工圖紙及本工程相關(guān)技術(shù)資料，向施工人員進行技術(shù)和安全交底。②按設(shè)計要求分段安裝模板，制作綁扎鋼筋。③檢查驗收：倉面完成，施工人員自檢合格后，測量人員對模板及鋼筋、預埋件等位置進行校核，符合要求后辦理隱蔽驗收及混凝士澆筑有關(guān)手續(xù)。④混凝土配配合比設(shè)計：由于混凝土方量大，施工面積及澆筑厚度都很大。所以對于供應(yīng)的混凝土，必須根據(jù)大體積混凝土施工要求，提前進行配合比設(shè)計，主要針對混凝土初凝時問、水泥選擇等進行試驗設(shè)計，同時為混凝土熱工計算提供依據(jù)。⑵材料要求根據(jù)本工程需要、特點及設(shè)計和施工規(guī)范要求選用模板、方木、鋼管、鋼筋、相應(yīng)強度等級的商品混凝土。同時針對大體積混凝土特性結(jié)合本工程實際，準備好冷凝管、測溫管、“3”形扣、塑料薄膜、彩條布、麻袋等材料。⑶機具準備：鋼筋套絲機、切斷機二彎曲機、木工電鋸、混凝土輸送泵、混凝土輸送管、插入式振動器、混凝土吊斗、串筒、輸送管、鐵鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標準試模、水準儀、250kw柴油發(fā)電機組等。1頁共17頁⑷勞動力及資源配備根據(jù)該工程筏板施工要求，必須連續(xù)分層澆筑，中間不得停歇，所以施工之前勞動力及材料配備必須到位，主要考慮商品混凝二次供應(yīng)及人員配備。根據(jù)工程量及工藝要求，要求商品混凝士供應(yīng)商配備4臺混凝士輸送泵(其中1臺備用)，2輛混凝土罐車不問斷供料。混凝土澆筑人員按照6個班組共計36人進行準備，另外安排鋼筋、模板值班人員各4人，現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人，質(zhì)量監(jiān)督檢查人員2人，電工兩人，機修工兩人，24小時輪換跟班作業(yè)，不得隨便離崗。⑸施工中材料供應(yīng)保證措施及特殊情況應(yīng)急措施施工中為防止混凝土供應(yīng)中斷，在混凝土澆筑之前與供應(yīng)商簽訂混凝土供應(yīng)合同，明確責任，對混凝土正常供應(yīng)提供保障。正常施工期間，協(xié)調(diào)人員保持與供應(yīng)廠家調(diào)度室隨時聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)不問斷。必要時，停用部分混凝土泵，利用塔吊進行蓋縫，杜絕混凝土冷縫。因混凝土方量較大，施工時段較長，期間可能出現(xiàn)雨天，所以現(xiàn)場配備足量的彩條布等防雨材料。如果一旦出現(xiàn)停電，立即啟用現(xiàn)場備用柴油發(fā)電機供電。除配備正常混凝土澆筑所需人員外，另外安排替補作業(yè)人員，防止施工中出現(xiàn)如人員受傷、體力不支等特殊情況導致澆筑工作不能正常進行。⑹作業(yè)條件①場地三通一平工作完成，照明、動力、安全設(shè)施等準備就緒，施工機具等在施工過程中出現(xiàn)故障時，有備用機具使用。②澆筑前，施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措旋上都得到落實。③鋼筋驗收合格，抗浮錨桿施工完畢。④施工前應(yīng)根據(jù)混凝土的初凝時間、混凝土量、構(gòu)件特點、泵送能力等綜合確定施工方法、程序。㈢施工工藝2頁共17頁鋼筋連接采用直螺紋機械連接工藝進行施工，混凝土主要根據(jù)大體積混凝土特性，針對大體積容易產(chǎn)生裂縫問題，從裂縫產(chǎn)生的原因著手，制定行之有效的溫度裂縫控制措施，著重從施工組織、混凝土供應(yīng)能力、澆筑順序方法、溫度控制和養(yǎng)護上進行安排部署。⑴模板工程①模板的配置：1)模板配制前，熟悉圖紙，然后嚴格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配制。2)配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周轉(zhuǎn)性及模板的改制和補充。3)配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，適當加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，以方便拆除模板。根據(jù)本工程實際情況，由于預留有后澆帶及與二期連接問題，所以存預留鋼筋部位，用兩塊板進行拼裝，頂上一塊板200mm，在預留鋼筋位置開槽，拼裝完成后，超出鋼筋尺寸部分槽口再進行封堵。4)拼制模板時，心做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～2.5倍，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。為防止拼縫不嚴導致漏漿，在兩塊模板拼縫部位貼上雙面膠條。5)模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。②模板的支設(shè)：1)倉面清理干凈后，彈好控制線，將標高標示好，并熟悉圖紙，以保證各構(gòu)件的尺寸和位置的準確性。2)為保證模板強度剛度，模板加固采用100×l00mm木方、鋼管及對拉螺栓進行加固。方木間距200mm，緊貼模板，豎向放置，盡量避免模板拼縫部位出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。方木外面橫向放置鋼管，距離模板頂部150mm設(shè)置一道，中間設(shè)置兩道，固定對拉螺栓，距模板底部150mm設(shè)置一道。因模板太低，斜3頁共17頁向支撐角度太大，效果不理恕，所以設(shè)置斜向支撐時，下面一端頂住混凝土墊層同時，再與模板底部的鋼管進行自我鎖定，防止滑移。見示意圖。3)支設(shè)模板時，應(yīng)拉線控制，以保證結(jié)構(gòu)外邊及突出基礎(chǔ)面的結(jié)構(gòu)順直美觀。4)模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5基礎(chǔ)±10截面內(nèi)部尺寸+4，-5墻、柱、梁相鄰面板表面高低差2表面平整（2m長度上）5③質(zhì)量標準1)保證項目a、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。b、木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50206-2002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標準。2)、基本項目a、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不大于2.5mm優(yōu)良：不大于1.5mmb、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：不大于2000mm2優(yōu)良：不大于1000mm2④施工注意事項，避免工程質(zhì)量通病1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。4頁共17頁2)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，向內(nèi)傾斜，拼縫部位出現(xiàn)錯臺，底部釘模不牢的現(xiàn)象，措施：模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。b．模板上通長拉線，保證上口平直；拼縫部位，先用木板將兩塊模板連接釘好再行安裝。c．隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架或其他牢固支撐上。d．支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。⑵鋼筋工程①基本要求1)各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢驗，合格后方能使用。2)各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。②操作工藝1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥十、浮銹使用前必須清現(xiàn)干凈。2)鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4％。3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4)鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)坡收縮、外坡延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表l鋼筋彎曲調(diào)整表5頁共17頁鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5db、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，平直段不應(yīng)小于箍筋的10倍。d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5)鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，由于本工程有抗震設(shè)防要求，所以鋼筋網(wǎng)要求全部滿綁，禁止梅花形綁扎，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。7)本工程鋼筋直徑較大，按照圖紙要求采用質(zhì)量較為穩(wěn)定且受力性能較好的機械連接方法。本工程超過Φ20的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。具體工藝要求如下降：a、要求設(shè)備擺放固定，滾絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。b、切削剝肋工序：將機頭前端的切削工具按照下表中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)得剝肋光圓尺寸調(diào)整到預定位置，用鎖定螺母固定，并在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超出偏差及時糾正。c、螺紋滾扎工序：機頭中換上與加工艦格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸同上條，無需再調(diào)整。螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制。絲頭檢驗四要素，剝肋光圓尺寸，螺紋中徑尺寸，螺紋加工長度，螺紋牙型。要求見下表：檢驗項目檢驗工具方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋卡規(guī)年擰入不得超3扣6頁共17頁螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母的公差標記的范圍內(nèi)螺紋牙型 目測 觀測螺紋齒頂寬度（≥0.6mm），不完整齒的累計長度不得超過1.5扣d、鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的l/2。e、檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一段套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。f、連接之前檢查鋼筋螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。g、將已加工好的正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。施工過程中嚴禁漏擰。8)由于本工程主樓部分筏板厚度達2.4m，上下層鋼筋間距過大，且中間還有一層鋼筋網(wǎng)片，所以必須添加馬凳筋進行支撐。根據(jù)施工圖紙，同時考慮混凝土澆筑過程中鋼筋上部荷載，計劃利用由Φ25鋼筋進行支撐，一端支撐在底部墊層上，另一端與上層鋼筋網(wǎng)焊接，并且全部在縱橫鋼筋交叉節(jié)點部位焊接，中間層鋼筋同樣與支撐筋點焊固定。馬凳筋間距l(xiāng)m，按梅花型布置。裙樓部分采用Φ25鋼筋間距1.5m按梅花型布置。同時考慮中間及上部鋼筋網(wǎng)片架立問題，在筏板中間Φ12網(wǎng)片高度處按照2000mm間距焊接Φ25雙向通長水平筋；按照控制標高在頂層網(wǎng)片下部按照1000mm間距焊接Φ25雙向通長水平筋，水平鋼筋下部緊貼豎向支撐筋焊接150mmΦ25鋼筋頭，頂緊上層水平支架(具體見馬蹬大樣圖)。③質(zhì)量標準1)、保證項目7頁共17頁a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。b、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。檢查方法：觀察檢查。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。d、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。e、機械連接接頭的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：操作人員心對每一個接頭進行檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一斂，外漏絲扣不得超過1個完整絲扣。在工過程中必須有擰緊力矩要求，鋼筋接頭的擰緊力矩值即剛好消除螺紋間隙所需的力矩值為最好。2)、基本項目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的l0％，且不應(yīng)集中。、b、鋼筋彎鉤的朝中正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑶混凝土工程①混凝土澆筑工藝根據(jù)混凝土澆筑整體連續(xù)的要求，經(jīng)過與混凝土供應(yīng)商充分的協(xié)商與討論，根據(jù)其最佳混凝土制作供應(yīng)能力和運輸環(huán)境，確定本工程主樓筏板擬采用分段、分層、分塊的施工方法進行澆筑，裙樓600mm厚筏板通過后澆帶帶與主樓分開，一次澆筑完畢，不再分層，本方案主要考慮主樓筏板澆筑工藝。主樓筏板澆8頁共17頁筑，現(xiàn)場布設(shè)四臺混凝土輸送泵．其中一臺備用，三臺工作，一臺布置在業(yè)務(wù)大樓南面平臺上，負責澆筑北面分區(qū)(圖示Ⅲ區(qū))，另外兩臺泵布置大樓西部平臺上，鋼筋料場在混凝土前清理干凈，可以保證混凝土罐車順利通行。每臺泵配四臺混凝土罐車，滿足每臺泵每小時澆筑40m3混凝土的產(chǎn)量，連續(xù)澆筑預計30小時完成。1)分段：主樓部分整個筏板基礎(chǔ)下口尺寸為37.6m×38.6m，上口尺寸為39.4m×42.2m，把其分為三個長方塊同時從東開始，沿縱軸方向向西澆筑，見示意圖。2)分層：主樓筏板分三層澆筑，每層厚度按照800mm控制。3)分塊：每一段的每一層再分成六塊進行澆筑，這樣每一澆筑塊混凝土方量大約為66方。根據(jù)布料特點，每一段的每一層采用“分塊定點，一個坡度，簿層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝上密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于下層鋼筋間距較小，尤其是核心筒部位，高度較大，所以在混凝上澆筑時，對于核心筒、積水坑及柱附加鋼筋等鋼筋較密部位，操作人員進入鋼筋網(wǎng)片間，近距離振搗，且由于底層鋼筋較密，施工中根據(jù)實際情況，延長振點振搗時間，減小振點間距，同時適當減慢第一層混凝土澆筑速度，確保混凝土密實。采用二次振搗和二次收面技術(shù)，澆筑時，每隔20～30分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高抗裂性9頁共17頁和抗?jié)B能力。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平壓實，在表面用重滾滾壓結(jié)實，以閉合收水裂縫。混凝土澆筑之前，在柱及柱及剪力墻插筋上做好標控制點，布料時控制使其略高于設(shè)汁板面標高，待振搗完成后，從標高控制點拉線測量，精確控制筏板面標高。由于筏板基礎(chǔ)整體性要求較高，中間不得出現(xiàn)冷縫，要求必須連續(xù)澆筑，所以對于可能出現(xiàn)的混凝土泵堵管等特殊情況，必須做好各種應(yīng)急準備。為防止機械出現(xiàn)故障而導致混凝土澆筑無法順利進行，要求混凝土供應(yīng)商配備四臺混凝土泵，其中一臺備用，出現(xiàn)故障不能短時間排除的，立即啟用備用設(shè)備。若在澆筑過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，立即組織充足人員進行疏通處理，若因其他原因在30分鐘內(nèi)無法恢復正常的，增加人員處理，同時啟用備用設(shè)備。在疏通泵管時，拆除泵管之前，筏板范圍內(nèi)的接口下部必須用模板墊起來，禁止管內(nèi)混凝土隨處亂到污染鋼筋。為盡量避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑前及澆筑過程中隨時對混凝土坍落度進行檢查，超出誤差要求立即調(diào)整，值班人員對混凝土和易性進行不間斷觀察，出現(xiàn)和易性不好情況立即通知混凝上供應(yīng)廠家實驗室進行調(diào)整。同時為保證澆筑工作順利進行，在輸送混凝土之前，均用lm3砂漿沖洗混凝土泵輸送管。出口處放置料斗進行接收處理，禁止排入筏板內(nèi)。②混凝土裂縫控制本工程主樓筏板厚度為2.4m，面積37.6m×38.6m，約3800m3，屬于典型的大體積混凝土，所以必須采取措施控制混凝土裂縫。1)出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因A、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30℃左右，有時更高。混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3～5天內(nèi)，當混凝土內(nèi)外溫籌過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。應(yīng)力與溫差成正比，溫10頁共17頁差越大，應(yīng)力越大。當這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。B、內(nèi)外約束條件的影響大體積混凝土與地基澆筑在一起，在澆筑過程中，混凝土早期溫度上升時產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，此時混凝土彈性模量小，徐變和應(yīng)力松弛度大，使砼與地基連接不牢固，壓應(yīng)力較小，但當溫度下降時，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，超過砼抗拉強度，出現(xiàn)裂縫。砼內(nèi)部由于水泥的水化熱導致中心溫度高，熱膨脹大，因而產(chǎn)生中心壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過砼抗拉強度及鋼筋的約束作用時，同樣產(chǎn)生裂縫。C、外部氣溫變化影響砼內(nèi)部溫度是由水化絕熱溫度、澆注溫度及砼散熱溫度三者的疊加。澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。外界氣溫越高，澆筑溫度越高，當氣溫下降，特別是氣溫聚降，會大大增加內(nèi)外溫度梯度，從而導致砼裂縫。D、砼收縮變形在砼處于塑行狀態(tài)時會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。原因主要是上部砼的均勻沉降受到限制，如遇有鋼筋或大的砼骨料，或平面面積較大的砼，其水平方向的收縮比垂直方向更難時，就會形成不規(guī)則的深裂縫。砼中水泥硬化所必須的20％水分逸出后，砼就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，內(nèi)部于燥收縮慢。因表面的于縮受中心砼的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而導致裂縫。2)裂縫控制主要措施A、材料及配合比影響混凝土內(nèi)外溫差的決定性因素是水泥水化熱，所以施工前選好材料，選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計要求強度的條件下，盡量減少水泥用量，從而減少水泥水化熱。本工程選用紅水河牌P.042.5普通硅酸鹽水泥，單方用量控制在400Kg以下。為了減少水泥用量，在混凝上中摻入適量粉煤灰和11頁共17頁減水劑等外加劑，同時摻入緩凝劑，以推遲水化熱的峰值期，同時滿足分層連續(xù)澆筑要求。為了減小混凝上溫度應(yīng)力，摻入適量微膨脹劑，使混凝上得到補償收縮。在筏板混凝上澆筑之前，做好混凝土配合比試驗工作，并對原材料做好控制，沒有合格證及檢驗報告禁止存工程中使用，對原材質(zhì)量進行抽查，不合格材料，禁止使用。B、控制好混凝土內(nèi)外溫差（具體計算和措施詳見專項方案）C、做好測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內(nèi)埋設(shè)測溫管，測溫孔按梅花型布沒具體位置見附圖。每個測溫點埋設(shè)測溫管3根為一組，第一根管底埋置于筏板混凝土的底部距筏板頂面2200mm，測量混凝土底部的溫度，第二根管底埋置于筏板混凝土的中心，距筏板頂面1200mm，測量混凝土中心的溫升，第三根測溫管距筏板頂面200m，測量混凝土的表面溫度。所有測溫點均編號，高、中、低分別用紅、藍、黃三色油漆進行標記。測溫管底部用鋼板封口、焊接牢固不得漏水，保證嚴密，上部仲出混凝士表面100rnm，并用木塞堵好。測量工作安排經(jīng)過培訓、責任心強的人進行，記錄經(jīng)技術(shù)負責人簽閱，作為控制依據(jù)。大體積混凝士一般從入模后3天內(nèi)溫度變化最大，在混凝土中心峰值溫度達到之前；溫度測試頻率為2h測定一次。之后可逐漸減少測試頻率。在測定溫度時需要同步記以下數(shù)據(jù)；(1)混凝土入模溫度，測試時問；(2)各測點高、中、低三孔的溫度值，測溫時間的環(huán)境溫度值；(3)各測試區(qū)和部位保溫材料覆蓋時間；(4)澆水養(yǎng)護或停止恢復保溫時問；(5)出現(xiàn)異常情況時問，如大風降溫，雨、霧等異常情況都須有完整詳細的記錄。測溫裝置用普通紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。測溫時間：混凝土從澆灌到硬化有一個升溫和降溫的過程，特別降溫至大氣的過程比較緩慢，為此，本大體積混凝土具體測溫從混凝土澆筑后12h開始，第1～5d每2h測溫1次，6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。根據(jù)測溫情況準確掌握混凝土溫12頁共17頁度變化及內(nèi)外溫差情況，溫差超過25℃時，立即采取加強保溫或延期拆除保溫材料等措施防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。③混凝土養(yǎng)護由于出現(xiàn)在正值冬季，雖然工程所處地溫度較高，但與混凝土內(nèi)部最高溫度相比，影響混凝土表面溫度的大氣溫度仍較低，所以本工程筏板混凝土采用“內(nèi)散外蓄”的綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝上的溫升值，縮短養(yǎng)護周期。內(nèi)散主要是采用循環(huán)冷卻水管進行混凝土內(nèi)部降溫，保證混凝土下內(nèi)部熱量能夠及時散發(fā)，溫度小至于太高。外蓄主要是外部保溫措施，根據(jù)本工程實際情況，提前澆完部分不能采用蓄水保溫養(yǎng)護，所以采用封閉式養(yǎng)護。已經(jīng)澆筑完成的混凝土表面及時用塑料薄膜進行封閉覆蓋養(yǎng)護，保溫的同時保護混凝土水分不散失。養(yǎng)護時要使混凝土保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝上裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。為達到較好保溫效果，適當延長拆模時間。同時預防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。我們采用覆蓋兩層塑料薄膜和一層麻袋片的方法，養(yǎng)護專人負責，出現(xiàn)覆蓋層破壞或被揭開的，立即重新修補覆蓋，保證混凝土表面熱量及水分不散失，必須達到保溫和保濕的目的，保證混凝土的內(nèi)外溫差小于25℃，每天根據(jù)砼內(nèi)外溫差適當灑水，保溫、保濕，必須確保10天的養(yǎng)護期。若測溫發(fā)現(xiàn)通過正常養(yǎng)護及降溫，內(nèi)外溫差仍比較接近25℃，須立即采取以下措施：增加養(yǎng)護材料覆蓋厚度，并用經(jīng)加熱后溫度較高于混凝土表面的水進行養(yǎng)護；現(xiàn)場多準備一些發(fā)熱量較大的節(jié)能型碘鎢燈，近距離照射，必要時，搭設(shè)暖棚以控制混凝土內(nèi)外溫差。④筏板防水措施因筏板混凝土有較高的防滲漏要求，所以在進行專門配合比設(shè)計的同時，嚴格按照地下室設(shè)計說明進行后澆帶、穿墻螺栓、預留管道洞等部位防水施工。13頁共17頁后澆帶：按照地下室設(shè)計施工說明中后澆帶防水構(gòu)造進行施工。止水材料選用新型BW型遇水膨脹止水條。施工方法：在后澆帶混凝上澆筑時，將施工縫混凝土表面砂漿層鑿除，露出新鮮混凝土面，將止水條剝離紙取掉，沿施工縫縱向?qū)挾鹊闹胁堪卜牛o予壓力使之與先澆混凝上面緊密結(jié)合，每隔300mm-500mm用水泥釘住，接口處用粘結(jié)劑粘結(jié)，搭接處上下層重疊并壓緊。注意事項：粘結(jié)界面必須保持干燥；止水條與施工界縫面粘貼要緊密，沿縫方向不得留斷，不能被浮渣、塵土等覆蓋；止水條從固定到后澆帶混凝土澆筑期間，避免雨水或施工用水浸泡；混凝土振搗時，嚴禁振動棒觸及止水條。對拉螺栓孔：對于安裝模板設(shè)置的對拉螺栓，按照施工規(guī)范要求焊接止水環(huán)，施工之前根據(jù)構(gòu)件尺寸提前在對拉螺栓上焊好止水片。對于止水片焊接質(zhì)量，必須從以下兩個方面嚴格進行控制：加強對止水片焊縫的檢查，確保焊縫嚴密，止水片相對于螺栓中心不得出現(xiàn)嚴重偏移。當混凝上達到一定強度后，在螺栓端頭混凝上迎水面20～30mm深，將螺栓截掉，用膨脹水泥砂漿進行抹面處理。測溫管及冷卻降溫管：待混凝土溫度穩(wěn)定后，對測溫管及冷卻降溫管進行以下處理：冷卻降溫管伸出混凝土面的部分，先將管口周圍混凝士剔除，使其低于。正常混凝上面20mm，然后將伸出部分管子割除，用摻加膨脹劑的高標號砂漿對管道進行灌漿塞填，封堵段長度不小于500mm，在管口截斷部位涂刷防銹漆，然后用高標號砂漿將管口部位與混凝土面抹平。垂直測溫管，用摻加膨脹劑的砂漿封灌后，將伸出混凝上面的部分割除，保證比混凝土面低30～50mm，管口部位填塞止水膠條后，用高于筏板混凝土標號的細石混凝土補平。⑤施工中注意的問題1)、泌水和浮漿問題大體積混凝土施工，由于采用泵送混凝土分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長(3～5h，即控制在初凝前)，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。解決的辦法是，在東面17軸右側(cè)筏板側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，在西面利用人為的“水潭”將多余水分集中后人工排出。采用泵送混凝土，塌落14頁共17頁度較大，振搗后表面有一層浮漿，提前準備沖洗干凈晾干的粒徑10-20mm的石子，澆筑后初凝前，在表面均勻拋灑一一層，用木抹子拍揉進浮漿中，最大限度的綜合浮漿。2)、后澆帶的處理施工中根據(jù)設(shè)汁要求預留兩條后澆帶。后澆帶端頭收口采用普通術(shù)模板進行封堵，模板內(nèi)側(cè)上300mm處釘設(shè)20×30的通長木條，預留止水條安裝位置。后澆帶封閉之前并將鋼筋按照要求連接好，然后用補償收縮混凝土(在混凝上中摻入膨脹劑)將后澆縫灌填密實。㈣技術(shù)保證措施1）施工過程中，明確各工種、專業(yè)人員的責任制，加強溝通與協(xié)調(diào)，保證信息傳達明確暢通。2）施工前及施工過程中，測量人員均需做好控制工作，確保各構(gòu)件定位準確，混凝土標高控制準確到位。3）施工前做好澆地工作，保證操作人員明確工藝及要求；對施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況，及時拿出解決方案，提供完備技術(shù)支持。4）合理調(diào)配現(xiàn)場資源，保證各項工作順利開展，尤其是施工期間的商品混凝土供應(yīng)，必須做好協(xié)調(diào)及溝通，保證供料及時。5）電