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防滲漏工程技術(shù)措施(通用版)Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices
tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.(安全管理)單位:姓名:日期:編號:AQ-SN-0978
建筑安全技術(shù)BuildingSafetyTechnology建筑施工防滲漏工程技術(shù)措施(通用版)建筑安全技術(shù)說明:安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè),就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā),就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務(wù)和管理。可以下載修改后或直接打印使用。一、墻體裂縫防治技術(shù)措施1、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂,嚴禁使用山砂和混合粉。2、蒸壓灰砂磚的出爐停放期宜為45天(不應(yīng)小于28天),上墻含水率宜為5%?8%。混凝土小型空心砌塊的齡期限不應(yīng)小于28天,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。3、填充墻砌至接近梁底、板底時,、應(yīng)留有一定的空隙,填充墻砌筑完畢并間隔15天以后,方可將其補砌擠緊;補砌時,對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實4、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰,并不得少于30天。6、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。7、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足病模數(shù)要求,不得折彎壓入磚建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工縫。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的防治技術(shù)措施1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8%。3、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面,應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。4、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度,沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)巾6磯50、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5、現(xiàn)澆板澆筑時,在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6、現(xiàn)澆板澆筑后,應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天;對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14天。建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工7、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時,不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于lOMpa時,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊動、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。8、現(xiàn)澆板的板底應(yīng)采用免粉刷措施。9、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mll1,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求。配備足夠數(shù)量的模板,保證按規(guī)范要求拆模。10、后澆帶的位置和處理、混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行,后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位,寬度為700-1000mmo后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行,澆筑時宜采用微膨脹混凝土。三、樓地面滲漏的防治技術(shù)措施1、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確,洞口形狀為上大下小。2、管道安裝前,樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理,再均勻涂一層401塑料膠,然后用篩選的中粗砂噴灑均勻。建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前,應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗。無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應(yīng)在洞口處進行24小時蓄水試驗;4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平層向地漏放坡地漏口要比相鄰地面低5mmo6、有防水要求的地面施工完畢后,應(yīng)進行24小時蓄水試驗,蓄水高度為20~30mm。7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層。8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。四、外墻滲漏的防治技術(shù)措施1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%,細度模量不小于2.5的中建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。2、外墻涂料在使用前,應(yīng)進行抽樣檢測。3、抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結(jié)時間和安定性須合格。4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用L3防水砂漿粉嚴,小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負責(zé),并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理,并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標(biāo)時,應(yīng)進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋),再采用聚合物水泥砂漿進行修補。6、墻面粉刷前應(yīng)清除墻面污物,并提前1天澆水濕潤。7、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。8、外墻抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,施工時每層厚度宜控制在6?10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開,并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。9、外墻粉刷必須設(shè)置分格縫。10、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于lmm0建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。12、窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度示應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。13、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時,門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。五、門窗滲漏的防治技術(shù)措施1、門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測,安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核,用防水砂漿刮糙處理,然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距:轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工次成型、充填飽滿,溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi),防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口;外墻面層為粉刷層時,宜貼上“上”型塑料條做槽口。6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠,且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。六、屋面滲漏的防治技術(shù)措施1、屋面施工前,必須編制詳細的施工方案,經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認后方可組織施工。2、在屋面各道防水層或隔氣施工時,伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm):最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材,并用管箍或壓條將卷材上口壓緊,再用密封材料封口。3、剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外,還應(yīng)滿足以下要求:1)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片:2)混凝土澆搗時,宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平,再放置鋼筋網(wǎng)片,后鋪三分之建筑安全技術(shù)建筑安全技術(shù)建筑安全技術(shù)BuildingSafetyTechnology建筑施工一的混凝土,振搗并碾壓密實,收水后分二次壓光。3)分
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