萊鋼機械點檢員技能鑒定考前培訓第一章機械設(shè)備點檢管理1、設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生、保持、提高設(shè)備的性能、精度、減少維修費用，提高公司的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。2、國內(nèi)公司設(shè)備管理的核心是檢修、維修。3、設(shè)備管理的宗旨是：為生產(chǎn)服務4、事后維修：基于故障的維修5、避免維修：基于時間工作量的維修6、生產(chǎn)維修:基于產(chǎn)品作業(yè)線的維修7、預知維修：基于狀態(tài)的檢修8、設(shè)備維修體制：第一階段；故障維修（BM）又叫做事后維修----盲目、無籌劃、設(shè)備損壞限度大、維修費用高，合用于簡樸設(shè)備。第二階段；籌劃維修（TBM）即定期的避免性維修體制。根據(jù)生產(chǎn)籌劃和經(jīng)驗，規(guī)定在設(shè)備運營一段時間后停下，進行解體、檢查、修理、更換。-----仍有一定盲目性，是一種過剩維修，即導致人力、物力揮霍，又因過多拆卸，減少原有精度和引起人為故障。第三階段；綜合維修時期，即全員參與的生產(chǎn)維修（TPM）9、TPM“三全”全員參與、全系統(tǒng)、全效率。三全之間的關(guān)系：全員是基本、全系統(tǒng)是載體、全效率是目的。10、TPM內(nèi)容；以發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限公司體質(zhì)為目的；以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期（即“生產(chǎn)系統(tǒng)終身管理”）為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基本，爭取實現(xiàn)：零故障、零缺陷、零事故、零庫存、零不良、零揮霍。11、設(shè)備維修的趨向是預知維修12、設(shè)備點檢是實現(xiàn)全員生產(chǎn)維修（TPM）的基本，目的是：需要停車時才停車，需要更換時才更換，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的差錯，缺陷、隱患，及時修復差錯，缺陷、隱患。---科學、先進、經(jīng)濟。13、PM----生產(chǎn)維修，針對不同設(shè)備采用相應的維修方式，是合理的組合，14、BM----事后維修，是指故意識的等設(shè)備壞了再修，是積極的維修行為。15、TBM---以作業(yè)時間或作業(yè)量為基本的維修，或稱周期管理，籌劃檢修16、CBM---基于狀態(tài)的維修17、CM---改良維修18、PM是服務于生產(chǎn)的維修，是在設(shè)備管理方式中，要考慮設(shè)備的“維修方略”，不同的設(shè)備其維修方略不同，而擬定“維修方略”的核心是公司的成本控制。19、精度是影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量的指標，精度點涉及間隙，振動值，溫升，噪音，以及其她有定量原則的數(shù)據(jù)。20、缺陷---指可以成設(shè)備故障因素的設(shè)備損傷21、故障---設(shè)備（系統(tǒng)）或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。22、性能---是對設(shè)備所規(guī)定的精度，壓力、溫度、振動、噪音、生產(chǎn)能力和安全性等功能的評價指標。23、設(shè)備劣化---設(shè)備原有功能的減少和喪失，以及設(shè)備的技術(shù)，經(jīng)濟性能的減少，都稱為設(shè)備的劣化。24、國內(nèi)設(shè)備管理的核心是（檢修、維修）25、TPM三全指（全系統(tǒng)、全效率、全員參與）26、最抱負的維修體制是（預知維修）27、點檢的定義：為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡樸的工具、儀器，按照預先設(shè)定的周期和措施，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的避免性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷可以得到初期的發(fā)現(xiàn)，初期避免，初期解決，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。28、點檢的目的：實行點檢管理就是要“防故障于未然”，即通過對設(shè)備的檢查和診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而擬定故障修理的范疇和內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品備件供應籌劃和設(shè)備維修籌劃，從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。29、現(xiàn)代設(shè)備管理的核心是點檢30、管理的重點是主作業(yè)線設(shè)備31、點檢管理制度是一種以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性，維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實行全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性的基本制度。32、點檢管理的實質(zhì)：點檢是公司產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的管家；點檢是公司核心設(shè)備的貼身保健；點檢是公司設(shè)備預知維修的基本；公司一切設(shè)備管理業(yè)務始于點檢；點檢是現(xiàn)代公司設(shè)備管理的核心。33、按點檢的周期分：平常點檢----由崗位操作工或崗位維修工承當。短周期點檢-----由專職點檢員承當。長周期點檢-----由專職點檢員提出，委托檢修部門實行。精密點檢----由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實行。34、按分工劃分：平常點檢---由崗位操作工承當。專業(yè)點檢---由專業(yè)點檢、維修人員承當。精密點檢----由專業(yè)工程技術(shù)人員完畢。35、點檢的基本：平常點檢；點檢的核心：專業(yè)點檢。36、老式設(shè)備檢查的幾種形式：事后檢查、巡回檢查、籌劃檢查、特殊檢查、法定檢查。37、點檢與老式設(shè)備檢查的區(qū)別：（1）、老式的設(shè)備檢查有事后檢查，巡回檢查，籌劃檢查，特殊檢查，法定檢查等，而點檢完全區(qū)別于老式的設(shè)備檢查，點檢使隱患和異常都能在故障發(fā)生前得到恰當?shù)慕鉀Q，做到既對的又經(jīng)濟，因此點檢是一種避免性的積極的設(shè)備檢查。（2）、點檢是一種管理制度，而老式的設(shè)備檢查僅僅是一種檢查的措施。（3）、從設(shè)備管理全過程的措施看，根據(jù)的有“5定”，而老式的設(shè)備檢查并無此項。38、全員實行設(shè)備點檢的前提：（1）、生產(chǎn)操作人員必須參與設(shè)備平常點檢，這是全員設(shè)備維修管理的不可缺少的一方面。(2)、專業(yè)設(shè)備點檢員按分管區(qū)域?qū)υO(shè)備負責，即從事設(shè)備點檢，又負責設(shè)備的管理。(3)、有一套科學的管理原則，業(yè)務流程和推動工作的組織制度。（4）、有比較完善的儀器，儀表及檢測手段和現(xiàn)代設(shè)施。（5）、有一種完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體系。39、故障的迅速解決技術(shù)：這是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制定排除故障的方案并組織實行，盡快排除故障或采用緊急應變措施，讓設(shè)備恢復工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。40、點檢管理的實質(zhì)（）現(xiàn)代設(shè)備管理的核心（點檢）41、設(shè)備點檢工作的基本“五定”：定點---設(shè)定檢查的部位，項目和內(nèi)容；定法---定點檢檢查措施，是采用五感，還是工具、儀器；定標----制定維修原則；定期-----設(shè)定檢查的周期；定人----擬定點檢項目由誰實行。42、實行三級點檢制度：第一級：崗位平常點檢；崗位平常點檢由專職點檢員制定點檢原則和點檢籌劃，由生產(chǎn)人員、運營人員實行點檢。崗位平常點檢是點檢制的基本，其內(nèi)容重要是負責本崗位的設(shè)備狀態(tài)檢查，調(diào)節(jié)、緊固、“5S”（整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)）活動，設(shè)備潤滑，易損零件更換，簡樸故障解決，做好記錄和信息反饋等。第二級：專職點檢；專職點檢是由專職點檢員制定點檢原則和點檢籌劃并實行。這是點檢制的核心，其內(nèi)容重要是負責本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷，劣化傾向管理，故障與事故管理，費用管理，編制維修籌劃和備件、材料籌劃、監(jiān)督修理質(zhì)量，施工驗收，做好各項紀錄以及檢查、指引，監(jiān)督平常崗位點檢等。第三級：精密點檢：精密點檢是由專職點檢員編制籌劃，由專職、兼職精密點檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實行。精密點檢是點檢制不可缺少的構(gòu)成部分，其內(nèi)容重要是運用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設(shè)備及零、部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和缺陷狀況，定量的擬定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化限度及劣化趨勢，分析事故發(fā)生，零件損壞因素并記錄，為重大技術(shù)決策提供根據(jù)。43、減少六大損失：機器故障；換線；籌劃外停機；速度下降；質(zhì)量缺陷；不良品。44、點檢作業(yè)的五要素（五環(huán)節(jié)）（1）制定狀態(tài)受控點的點檢技術(shù)原則（2）制定狀態(tài)受控點的點檢作業(yè)籌劃（3）理順狀態(tài)受控點的點檢實行路線（4）實行狀態(tài)受控點的狀態(tài)點檢作業(yè)（5）狀態(tài)受控點的點檢記錄實績管理45、主作業(yè)線設(shè)備：不管其高、大、精、尖與否，只要它是在產(chǎn)品作業(yè)線上，在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，一步也離不開她的，則在此線上的設(shè)備，稱之為主作業(yè)線設(shè)備，也叫做產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備。46、非主作業(yè)線設(shè)備：一般作業(yè)線（非主作業(yè)線）設(shè)備指的是主作業(yè)線以外的設(shè)備，它的停機對工廠生產(chǎn)籌劃的完畢在一定期間內(nèi)沒有影響的設(shè)備，（如備用機組、有空隙時間的輔助設(shè)備等）。47、兩大類設(shè)備分四級：A級；核心設(shè)備，指產(chǎn)品作業(yè)線上的、有隱患的、較難修復并且修復較昂貴的設(shè)備。B級；重要設(shè)備。產(chǎn)品作業(yè)線上的，不屬于核心設(shè)備的其她設(shè)備。C級；一般設(shè)備，指一般作業(yè)線上的設(shè)備，其中有隱患，會對產(chǎn)品作業(yè)產(chǎn)生嚴重影響的設(shè)備。D級；次要設(shè)備，一般線上的不屬于C級的設(shè)備。48、設(shè)備分級的十條評估原則：可靠性指標（1）專用限度；設(shè)備在產(chǎn)品作業(yè)時的唯一性、專用性。(2)故障時可否替代（3）與否已存在故障和隱患，影響作業(yè)限度（4）故障對安全環(huán)境的影響（5）對產(chǎn)品的質(zhì)量，數(shù)量，交貨期的影響。維修性指標；（6）修理難度；（7）可修性限度。經(jīng)濟性指標；（8）引起公司損失價值的大小（9）年籌劃檢修次數(shù)（10）備件提供難易及價格49、設(shè)備劣化兩種形式：（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量，效率、精度等性能逐漸減少。（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞，失效，使設(shè)備停止工作。-----性能減少不多，但一旦浮現(xiàn)需停機，通過替代損壞的零件后可修復。50、設(shè)備劣化的重要因素：（1）潤滑不良（2）灰塵玷污（3）螺栓松弛（4）受熱（5）潮濕（6）保溫不良等?？蓺w納為：磨損，污損，耗損51、劣化的重要形勢：（1）機械磨損（2）裂紋（3）塑性斷裂和脆性斷裂（4）腐蝕（5）裂變(6)元器件老化等52、避免劣化的對策：避免劣化、測定劣化、修復劣化。避免劣化；（1）平常點檢維護、給油脂、更換、調(diào)節(jié)、緊固、打掃（2）改善維修，維持性能測定劣化：點檢檢查、良否點檢、傾向檢查修復劣化（1）修理；避免預知維修，事后維修（2）更新。更新，改造53、點檢范疇的擬定劃分：（1）主作業(yè)線設(shè)備，直接生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝線設(shè)備。（2）輔助生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備（3）其她合合用避免維修的設(shè)備54、點檢范疇區(qū)域劃分原則（1）以開展點檢作業(yè)以便，路線最短，作業(yè)中的輔助時間最短為主。（2）以3個點檢員的工作量為宜，每人每天有2h的工作量，（3）有助于開展設(shè)備管理，籌劃檢修工作量，備件更換工作量要合適，（4）有助于維修費用預算和承包，便于維修成本核算。55、設(shè)備點檢管理體系四大原則：維修技術(shù)原則、點檢原則、給油脂原則、維修作業(yè)原則。56、設(shè)備管理的五層防線：操作人員的平常點檢、專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢、設(shè)備技術(shù)診斷、設(shè)備精度測試與檢查。57、設(shè)備點檢加強七項重點管理：點檢管理、日定修管理、備件資材管理、維修費用管理、安全管理、故障管理、設(shè)備技術(shù)管理。58、點檢的十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油狀況、異音、振動、龜裂、磨損、松弛59、生產(chǎn)操作人員基本規(guī)定“四懂三會”懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。60、點檢員三大技術(shù)：點檢診斷、故障分析、維修管理61、點檢員八大知識：設(shè)備、操作、點檢、劣化分析、修理、設(shè)備管理、問題解析、法規(guī)及安全知識等。62、專職點檢人員基本條件：即懂專業(yè)技術(shù)，又懂管理技術(shù)63、專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責：（1）制定點檢原則和給油脂原則，零部件編碼，原則工時定額等基本資料。（2）編制各類籌劃及實績記錄（3）按籌劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運營工進行點檢維修業(yè)務指引，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明狀況及時解決。（4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程籌劃（5）根據(jù)點檢成果和維修需要，編制費用預算籌劃并使用。（6）根據(jù)備件預期使用籌劃和檢修籌劃的需要，編制維修資材需用籌劃和資材領(lǐng)用等準備工作(7)收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理，定量分析，掌握機件劣化限度（8）參與事故分析解決，提出修復，避免及改善設(shè)備性能的意見（9）提供維修記錄，進行有關(guān)故障，檢修費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議（10）參與精密點檢64、影響設(shè)備狀態(tài)受控點故障概率的重要因素：（1）設(shè)備狀態(tài)受控點的作業(yè)的頻繁限度（2）作業(yè)環(huán)境因素（3）自身的耐用性，可靠性。65、點檢周期—－指在正常狀況下，從這一次對設(shè)備上指定檢查點進行點檢，到下一次再進行點檢時的時間間隔。66、擬定點檢周期性能曲線上的三個核心點：Ａ點；性能變化開始點，Ｐ點；潛在故障發(fā)生點。Ｆ點；功能故障發(fā)生點。67、擬定點檢周期綜合考慮的因素：1）點檢周期與P-F間隔有關(guān)，2）設(shè)備的作業(yè)率，3）設(shè)備使用條件，4）環(huán)境條件、5）潤滑狀況6）對生產(chǎn)的影響限度7）使用實績值8）制造廠家的推薦值。68、定點檢周期的措施：沒有參照，沒有先例時，可采用“逐點逼近”法擬定。69、定點檢措施：就是擬定點檢的措施（解體、非解體、停機、非停機、五感、儀表）平常點檢；良否點檢、非解體點檢、平常點檢精密點檢；傾向點檢、解體點檢、精密點檢專職點檢；可參與任何形式的點檢70、平常點檢的內(nèi)容：檢查、打掃、給油脂、緊固，調(diào)節(jié)、小修理、做好記錄71、專職點檢工作內(nèi)容：1）設(shè)備的非解體定期檢查；2）設(shè)備解體檢查；3）劣化傾向檢查；4）設(shè)備的精度測試；5）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；7）零部件更換，劣化部位的修復。72、精密點檢：用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的狀況下應用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊措施測定設(shè)備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地擬定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向限度，以判斷其解決方式。73、精密點檢的內(nèi)容：1）機械檢測---振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等。2）油液分析---污染、粘度、紅外油料分析等。3）溫度檢測----點溫、熱圖像等。74、潤滑故障重要因素：潤滑劑污染、潤滑添加劑損耗、粘度故障、非對的潤滑劑、水分超標等。75、油液監(jiān)測分析技術(shù)內(nèi)容：流體性能分析、流體污染分析、流體磨損碎片分析76、尋找故障點的技巧原則：系統(tǒng)浮現(xiàn)一種以上故障，在尋找時也應從只有一種故障部位的角度考慮。不要急于變動可調(diào)部分，更換部件查找時，應逐個更換，杜絕多人指揮，實行一人負責，多人查找。動手前，斷電，檢查氣源、液壓源壓力與否正常等。77、精密點檢的重要檢測措施：1）無損探傷；用于檢測零部件的缺陷裂紋等。2）振動噪音測定----重要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡、軸心不對中，軸承磨損、齒輪、連接件松動等的測定；3）油液監(jiān)測分析技術(shù)---對液壓油、潤滑油進行監(jiān)測或定期取樣檢測分析，通過對其清潔度及其她理化指標的檢查，擬定其劣化限度和使用性能的狀態(tài)，或者用鐵譜分析技術(shù)，光譜分析技術(shù)等磨粒檢測技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設(shè)備重要零部件的磨損限度。4）應力、扭矩、扭振測試---運用應變測量的原理和措施，對傳動軸、壓力容器起重機主梁等進行應力、扭矩、扭振的測試，以判斷其受載狀態(tài)和重要零件的應力水平及應力狀態(tài)。5)表面不解體檢測---為一般工具無法檢測的部位，使用專門的技術(shù)和專門儀器進行監(jiān)測。78、無損檢測技術(shù)是在不損傷構(gòu)件金屬性能和完整性的狀況下，測定構(gòu)件金屬的某些物理量，性能、組織狀態(tài)和檢查構(gòu)件金屬表面及內(nèi)部多種缺陷的技術(shù)。79、原則是衡量人們行為動作，工作任務等實行過程的基本原則。80、管理上的基準涉及工作程序，規(guī)程、規(guī)則、環(huán)節(jié)、措施等內(nèi)容。81、技術(shù)層面上的基準涉及技術(shù)指標、品質(zhì)界線范疇，技術(shù)規(guī)范等內(nèi)容82、維修技術(shù)原則是根據(jù)設(shè)備供應商提供的原始數(shù)據(jù)而編制的維修技術(shù)原則，是點檢原則、給油原則、維修作業(yè)原則的基本，是編制其她原則的根據(jù)。83、維修技術(shù)原則應涉及：1）對象設(shè)備，裝置的簡要示意圖，所更換零件的性能、構(gòu)造、使用材質(zhì)等，2）所更換零件的維修特性，涉及機件減損量的劣化傾向，特殊的變化狀態(tài)，及點檢措施及周期，3）設(shè)定主項目內(nèi)容，如要更換零件的維修管理值，涉及零部件裝配圖尺寸，裝配間隙，容許減損的范疇，以及測定項目、內(nèi)容、周期、使用原則。4）其她對零件所限制的溫度，振動等。84、維修技術(shù)管理值得擬定：1）設(shè)備技術(shù)規(guī)定2）同類設(shè)備實績值3）行業(yè)原則4）實踐經(jīng)驗85、維修技術(shù)原則的分類：1）通用類原則2）國家規(guī)定的法定檢查原則3）專用設(shè)備類原則86、維修技術(shù)原則的編制根據(jù)：1）設(shè)備供應商提供的設(shè)備使用闡明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙2）同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)原則和資料。3）實際經(jīng)驗。87、點檢原則是對設(shè)備進行避免性檢查的根據(jù)，是編制點檢籌劃的基本，規(guī)定了對象設(shè)備各部位點檢的項目、內(nèi)容，點檢時設(shè)備的狀態(tài)，周期，鑒定原則值以及點檢分工。88、點檢原則的內(nèi)容：1）對象設(shè)備等列入管理范疇的部位（如電動機、減速器等）、項目（齒輪、軸承、軸）、內(nèi)容（溫度、振動、磨損等）2)擬定進行點檢時鑒定與否正常的根據(jù)，即原則值。3）根據(jù)實行點檢檢查的特性所擬定的檢查周期、點檢時設(shè)備狀態(tài)、點檢措施以及實行點檢作業(yè)的工具、儀器等；4）完畢點檢作業(yè)的分工，明確平常點檢和定期點檢分工合同。89、點檢原則的編制根據(jù)；1）維修技術(shù)原則2）設(shè)備使用闡明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；3）同類設(shè)備的實績資料；4）實際經(jīng)驗90、點檢原則是由專職點檢員編制91、給油脂原則中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本領(lǐng)項涉及了“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）的所有內(nèi)容。給油脂原則是設(shè)備潤滑工作的根據(jù)。92、給油脂原則的內(nèi)容：1）油脂品種牌號2）給油脂部位、點數(shù)3）給油脂方式4）給油脂量及周期5）油脂更換量及周期6）給油脂作業(yè)的分工93、潤滑油重要指標：粘度---是指40度時的粘度94、治理漏油十種措施：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊95、維修作業(yè)原則是檢修部門從事維修施工作業(yè)的根據(jù)和基準；也就是檢修作業(yè)工藝卡。維修作業(yè)原則的重要內(nèi)容：1）作業(yè)名稱；涉及作業(yè)對象重要內(nèi)容、范疇、技術(shù)規(guī)定、更換零件或修復部位的名稱、涉及工廠名稱、設(shè)備名稱、工程名稱、作業(yè)規(guī)定及驗收條件等。2）作業(yè)工藝順序；維修作業(yè)拆裝順序、環(huán)節(jié)、工時網(wǎng)絡(luò)進度及作業(yè)注意點，可以用標有時間坐標的格紙來繪制，同步列出所需要的備品配件和維修材料3）安全事項及工器具清單。96、設(shè)備潤滑的三個要點：油種、給油量、給油周期97、給油脂分工：手動加油或手動泵加油的任務安排給生產(chǎn)崗位操作人員，生產(chǎn)工無法完畢的，則由專職點檢工委托給維修人員。但凡自動加油的或一次加油的由點檢工檢查并委托維修人員按籌劃完畢。98、給油脂原則的編制根據(jù)：1）維修技術(shù)原則2）設(shè)備使用闡明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙3）同類設(shè)備的實績資料4）實際經(jīng)驗5）部門推薦的液壓潤滑原則99、編制維修作業(yè)原則的目的1）提高檢修作業(yè)質(zhì)量2）縮短檢修作業(yè)時間3）避免檢修作業(yè)事故的發(fā)生4）有利檢修作業(yè)管理5）設(shè)備故障，狀態(tài)管理100、編制維修作業(yè)原則的條件是：1）明確檢修作業(yè)目的是為公司的產(chǎn)品服務2）熟悉設(shè)備構(gòu)造和作業(yè)環(huán)境3）掌握檢修項目內(nèi)容和檢修作業(yè)工序4）具有施工實踐經(jīng)驗。101、點檢原則表格闡明：1）點檢原則是動態(tài)的2）有同種類項的設(shè)備則可參照102、點檢記錄內(nèi)容涉及：1）點檢成果的記錄2）點檢日記3）缺陷和異常記錄4）故障和事故的記錄5）設(shè)備傾向管理的記錄6）設(shè)備檢查和修理記錄7）設(shè)備狀態(tài)記錄8）失效記錄9）維修費用記錄103、維修實績記錄內(nèi)容：1）定（年）修等工程檢修管理實績記錄2）維修費用實績掌握3）設(shè)備維修和修理記錄104點檢檢查實績分析：分點檢組的分析和點檢作業(yè)長的分析105、點檢實績分析的內(nèi)容1）點檢實行的效果分析2）故障分析3）定、年修籌劃實行分析4）維修費用分析107、編制點檢籌劃是專職點檢員的首要工作，點檢籌劃編制的根據(jù)是點檢原則，維修技術(shù)原則，同步結(jié)合實踐經(jīng)驗。108、編制點檢籌劃原則：1）點檢員根據(jù)點檢原則的規(guī)定，按開展點檢工作以便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設(shè)備的點檢籌劃，再按照每天點檢籌劃編制點檢路線圖，達到精確、合理、省時、有效作業(yè)的目的。2）為了達到路線最佳的目的，在編制周籌劃時，應把相近的設(shè)備列入同一天點檢籌劃。3）為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設(shè)備，均衡分派在周一至周四，周五可集中安排每月點檢一次的設(shè)備，一般每一種點檢員要有5---6條點檢路線。109、點檢籌劃的分類1）平常點檢籌劃（又叫點檢作業(yè)卡）有專職點檢員編制，生產(chǎn)操作人員執(zhí)行，有條件的操作工也可以自己根據(jù)原則，自己定制，執(zhí)行平常點檢并做好記錄。2}定期點檢籌劃；專職點檢員編制和實行，也可根據(jù)實行狀況進行調(diào)節(jié)。3）長期點檢籌劃；專職點檢員編制，到期按籌劃實行，較大項目，專職點檢員難以實行的，可列入檢修工程籌劃，按檢修工程管理程序?qū)嵭小?）精密點檢籌劃；根據(jù)設(shè)備核心部位的檢查和傾向管理需要，有專職點檢員編制籌劃，委托維修技術(shù)部門進行精密點檢，測定的數(shù)據(jù)書面提供應專職點檢員。110、平常點檢作業(yè)的作用：1）通過平常點檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象，清除隱患，避免設(shè)備劣化的擴大和延伸。2）通過平常點檢維護，保證設(shè)備常常處在最佳狀態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。111、定期點檢籌劃；指專職點檢人員重點點檢作業(yè)的籌劃，有專職點檢員根據(jù)點檢原則及設(shè)備點檢分工合同規(guī)定的內(nèi)容，在作業(yè)前編制的籌劃表，內(nèi)容涉及點檢周期為1----4周內(nèi)的點檢項目。112、定期點檢籌劃編制要領(lǐng)：1）按各個設(shè)備、裝置、點檢部位，依次排列點檢路線順序；2）定期點檢籌劃表，一月做一次，一年有12張定期點檢籌劃表，并與三年一張的長期點檢籌劃表相相應。3）點檢日期安排要考慮到定修日、節(jié)假日，一般不按排機械點檢。4）定期點檢的部位，多與平常點檢重疊，以平常點檢為主，某些部位，項目需要停機檢查，而平常又不容許停機，則要注明“在定修日進行點檢。”5）不要超越點檢原則來編制定期點檢籌劃。113、長期點檢籌劃表或稱周期點檢籌劃表，是專職點檢人員編制維修籌劃的根據(jù)，內(nèi)容涉及點檢周期在1個月以上的項目。此表由專職點檢員掌握，并記錄有三年內(nèi)所實行籌劃的實際狀況。114、設(shè)備點檢人員根據(jù)自己承當?shù)膶ο笤O(shè)備的范疇，編制好最短的，涉及所有需要定點點檢設(shè)備的路程行路圖，叫做點檢路線圖。崗位操作人員的平常點檢、各個專職點檢員均有各自的點檢路線圖。115、點檢路線的編制原則：1）承當?shù)乃悬c檢項目應都涉及在點檢路線內(nèi)；2）避免點檢路線反復，使點檢路線最短，時間最?。?）考慮點檢作業(yè)的安全。具體規(guī)定是：全面、合理、快捷、精悍；116、點檢管理表臺賬涉及6類：基本類、原則類、籌劃類、實行類、實績類、管理類；117、點檢管理表臺賬管理規(guī)定：1）專職點檢員對臺賬要進行系統(tǒng)管理，并保持完整性，保證不錯，不漏，數(shù)據(jù)對的，分類編目，妥善保存；2）專職點檢員要認真設(shè)計、填寫、管理臺賬，在點檢活動中認真執(zhí)行；3）對臺賬管理，要結(jié)合點檢實績及設(shè)備狀態(tài)分析狀況，不斷總結(jié)提高，定期加以修正完善；4）對臺賬的管理，應與認真實行點檢、定修相輔相成，充足發(fā)揮臺賬的指引作用；5）專職點檢員要根據(jù)設(shè)備狀態(tài)制定檢修籌劃，訂購維修備件、資材、避免過維修，以減少維修成本。118、現(xiàn)場點檢管理的五大任務：1）保證設(shè)備四保持（外觀整潔性、構(gòu)造完整性、性能和精度、自動化限度）；2）按籌劃修理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3）減少設(shè)備故障率和減少設(shè)備維修費用；4）創(chuàng)立文明班組，發(fā)明良好的工作環(huán)境和氛圍；5）保證安全第一，實現(xiàn)設(shè)備故障為零。119、點檢員的核心作用：操作，點檢，維修三方點檢是管理方，處在核心地位，是設(shè)備維修的責任者，組織者和管理者。點檢員是設(shè)備管理的“四大員”一、設(shè)備的基層管理人員、二、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員、三、設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員；四、設(shè)備維修費用控制員；120、點檢作業(yè)的五個環(huán)節(jié):1)制定點檢技術(shù)原則；2）編制點檢籌劃；3）理順點檢路線；4）實行點檢作業(yè)5）點檢紀錄實績管理121、點檢五大要素：1）緊固、2）打掃、3）給油脂、4）備品備件管理、5）按籌劃修理；123、點檢檢查的實行；1）專職點檢員在實行點檢前應一方面收集和聽取生產(chǎn)人員及三班運營人員提供的設(shè)備信息，查閱她們的記錄，可以理解為詢問點檢；2）專職點檢員定期點檢必須按點檢路線進行；①對點檢籌劃表中的點檢內(nèi)容進行點檢所采用的措施②對常常浮現(xiàn)故障的部位要重點關(guān)注，跟蹤點檢③注重生產(chǎn)操作人員對平常點檢成果的記錄。124、專職點檢員需要收集的設(shè)備信息：1）點檢實行中，點檢日記所記錄的內(nèi)容2）收集有關(guān)設(shè)備故障的信息3）收集工程施工的現(xiàn)場檢修信息，設(shè)備專業(yè)技術(shù)部門進行設(shè)備解體點檢或精密點檢信息4）對生產(chǎn)操作方收集其平常點檢紀錄及其填寫的點檢分工合同，并進行確認和解決。125、設(shè)備專職點檢員檢查的技巧和要領(lǐng)：1）與否掌握了制定點檢籌劃管理表的技巧、要領(lǐng)、涉及制定點檢原則、籌劃、點檢精度表、點檢路線等點檢籌劃類管理表；2）與否把握了兩種技術(shù)，前兆癥狀的把握技術(shù)和故障的迅速解決排除技術(shù)，3）故障追蹤的技巧，即對設(shè)備故障隱患，故障可疑點逐個確認，排除。126、精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實際狀況和精密點檢成果采用相遇的管理措施，一般有三種對策：繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)護進行、停機修理；127、點檢實績記錄內(nèi)容：1）點檢成果記錄2）每日作業(yè)的記錄，要點記錄3）設(shè)備缺陷及異常狀況記錄4）設(shè)備故障的記錄5）設(shè)備傾向管理和精密點檢的記錄6）設(shè)備檢查和修理記錄7）設(shè)備狀態(tài)記錄8）失效記錄9）維修費用實績記錄128、點檢實績分析：1）點檢實行效果分析；點檢效果分析、故障分析、定修（年修）籌劃實行分析、維修費用分析。2)設(shè)備故障分析3）定（年修）籌劃實行精度的分析4）維修費用分析；129、點檢實績分析措施：1）排列圖法2）傾向推移法3）直方圖法4）焦點法130、點檢檢查中間浮現(xiàn)的異常要及時解決，以恢復設(shè)備的正常狀態(tài)，并將解決成果記錄下來，不能解決的要報告，傳達給負責部門解決。131、現(xiàn)場維修作業(yè)規(guī)范流程三類維修項目：綠單維修項目、黃單預警項目、紅單搶修項目132、點檢改善：1）點檢管理業(yè)務的改善2）點檢改善的主線是設(shè)備故障的規(guī)范3）開展點檢改善活動4）改善維修的意義5）點檢改善和設(shè)備單薄環(huán)節(jié)改善的要點和部位133、點檢管理業(yè)務的改善：1）在認真實行點檢和積累點檢經(jīng)驗的基本上，改善點檢原則、點檢檢查措施以及定期和重點點檢部位；2）改善點檢路線，以有效運用點檢時間3）根據(jù)點檢實績分析，改善對設(shè)備故障、異常的預知性，避免設(shè)備反復故障的發(fā)生。4）按照點檢對設(shè)備傾向管理，解體精密點檢實績的分析，組織對設(shè)備單薄環(huán)節(jié)的改善工作；5）定期改善維修原則，可以提高點檢實行的技能和不斷總結(jié)點檢實踐的經(jīng)驗，對維修原則進行合理運用，提高對維修費用使用的合理性，經(jīng)濟性134、開展點檢改善活動：1）生產(chǎn)平常點檢改善：操作人員根據(jù)自己操作設(shè)備和平常點檢經(jīng)驗，預知設(shè)備單薄環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)，平常點檢時要特別關(guān)注，一旦發(fā)生故障要有相應的對策，制定出措施，提出改善這些易發(fā)故障的建議。2）專職點檢人員的改善----開展故障預知活動；點檢改善體目前可通過多種設(shè)備故障點的診斷儀器，或通過在線監(jiān)測，提出預知維修項目，避免故障發(fā)生。3）開展自主管理活動和點檢技術(shù)改善活動；開展以點檢員為中心的設(shè)備改善活動和點檢的小改小革，都是點檢改善、對設(shè)備單薄環(huán)節(jié)的改善工作的有效措施。135、設(shè)備單薄環(huán)節(jié)的改善-----即改善維修改善維修也叫改良維修，是實行設(shè)備單薄環(huán)節(jié)的改善，實行避免維修體制的重要內(nèi)容之一，可使設(shè)備保持可靠性，維修性，經(jīng)濟性。改善維修的意義；1）保持設(shè)備性能穩(wěn)定，精度不下降或延緩老化；2）減少因機件劣化而導致的損失；3）及時消除設(shè)備失效因素；4）盡量挖掘人、物設(shè)備的潛力；136、專職點檢員要認真推動點檢原則化工作措施，即所謂的“4728513”原則工作法：4即PDCA四個階段：P制定點檢技術(shù)原則和籌劃；D按籌劃和按原則實行點檢和修理工程；C檢查實行成果，進行實績分析；A在實際分析基本上制定措施，自主改善；“7”推動點檢原則化的七個環(huán)節(jié)：1）調(diào)查現(xiàn)狀2）發(fā)現(xiàn)問題3）制定籌劃4）措施保證5）實行管理6）實績記錄7）鞏固提高；“2”兩類原則：技術(shù)作業(yè)原則和制度管理原則；“8”八項原則化：1）基本原則規(guī)范化2）行為動作規(guī)范化3）安全工作原則化4）管理措施原則化5）工作時間原則化6）工作程序原則化7）服裝標志原則化8）禮儀環(huán)境原則化“51”對現(xiàn)場改善開展5W1H調(diào)查活動（何事、何人、何時、何地、如何干）和137、點檢職責“七事一貫例”1）點檢的實行2）狀態(tài)情報收集3）日定修籌劃編制4）備件資材籌劃編制5）日定修工程委托管理6）工程驗收試運轉(zhuǎn)7）點檢日定修數(shù)據(jù)匯總分析；138、規(guī)范化點檢作業(yè)：1）點檢診斷階段2）點檢故障分析階段3）維修籌劃階段4）維修實行階段5）實行記錄階段；139、一點兩線五下六上：一點----設(shè)備點檢員；兩線------上午到生產(chǎn)線點檢，下午行駛作業(yè)管理職能；五下----點檢作業(yè)、進一步調(diào)研、實地考察、重點觀測、檢修實行要下到現(xiàn)場。六上----點檢籌劃、故障項目、因素分析、研究對策、方案設(shè)計、實績管理要上到管理現(xiàn)場。140、好的點檢管理含義：自主管理、顧客滿意、工作責任、有關(guān)事務、持續(xù)學習、遵章守紀；141、點檢人員績效指標的內(nèi)容：1、每次廠部或上級檢查存在多少問題；2）每周、每月發(fā)生了多少設(shè)備運營故障；3）每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修；4）備檢修籌劃，備件籌劃與否及時、精確；5）設(shè)備點檢成果的記錄及解決狀況；142、劣化---設(shè)備原有功能的減少及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟性能的減少，都稱為設(shè)備的劣化；143、設(shè)備劣化的類型：有形劣化（補償方式有；修理、改造、更新）無形劣化（是技術(shù)進步的反映，無需補償）綜合劣化144、設(shè)備有形劣化的因素：1）設(shè)備本體方面的問題2）設(shè)備管理方面的問題3）生產(chǎn)管理方面的問題4）環(huán)境和條件方面的問題5）正常使用條件下的劣化145、設(shè)備劣化的避免對策：1)避免或延緩劣化；對的使用、精心維護、合理潤滑、改善維修2）測定劣化；點檢檢查、故障診斷3）消除劣化；適時修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備146、設(shè)備隱患與故障：凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等因素，可引起事故、故障以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中因設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)忽然中斷者，或由于本公司設(shè)備因素直接導致能源供應中斷使生產(chǎn)忽然停止者稱為設(shè)備事故（故障）；停產(chǎn)五分鐘以上，四小時如下者為故障，以上者為事故。147、設(shè)備故障四種因素：自然劣化（設(shè)備在正常使用時，產(chǎn)生的磨損或劣化，或是環(huán)境、自然不可抗拒的力量導致的劣化；）、人為劣化（人為因素導致的，如使用不當，操作不當或維修不當所導致的設(shè)備劣化）、忽視劣化（設(shè)備已經(jīng)劣化，仍不進行修復）、忽視規(guī)范（設(shè)備設(shè)計時有強度、剛度、應力規(guī)范，作業(yè)操作和維修也有規(guī)范，但忽視規(guī)范，設(shè)計，使用不當導致）148、設(shè)備故障三種類型：磨損、污損、耗損149、減少故障損失八個對策：1）保持設(shè)備基本狀態(tài)，2）切實遵守設(shè)備的使用和操作規(guī)程3）加強操作人員的平常點檢工作4）及時檢修設(shè)備，消除設(shè)備劣化5）徹底根除劣化6）對的解決物理的潛在缺陷和心里潛在缺陷7）修正有缺陷的設(shè)計8）放置覺得有失誤提高員工技能。150、凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線及一般作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機時，根據(jù)設(shè)備劣化限度及運營狀態(tài)進行的避免性籌劃修理，稱為定修。151、年修：須持續(xù)幾天進行的一種或幾種定修稱為年修152、不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可以停機進行的籌劃修理稱為日修。153、定修五要素：定修周期，定修時間，工序組合，定修日期，修理負荷。154、檢修工程管理的意義：是指檢修工程的立項籌劃、工程委托、受理、直到籌劃的實行，驗收和實績分析等全過程業(yè)務活動是公司生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)施的日定修年修，事故搶修及措施工程管理的總稱。155、檢修工程管理的三要素：即維修工程的工時工序管理，檢修工程的安全確認管理，維修費用的籌劃管理；156、設(shè)備安全管理的目的（三無）1）是生產(chǎn)運營安全無事故，2）生產(chǎn)設(shè)備安全無隱患3）生產(chǎn)環(huán)境安全無公害（無污染）157、檢修工程的分類：定期檢修工程（定期更換油脂；定期解體檢查；定期調(diào)節(jié)實驗；定期管理）、不定期檢修工程（事故搶修；恢復修理；改善修理；大修理；離線修理）、部門委托工程（測繪解體；生產(chǎn)委托工程；措施工程；其她）158、聯(lián)軸器與離合器同樣，其功能重要用于將兩根軸聯(lián)接在一起，使她們一起旋轉(zhuǎn)，并傳遞扭矩，也可用作安全裝置。它們的重要區(qū)別是：用聯(lián)軸器聯(lián)接的兩根軸，只有在機器停止運轉(zhuǎn)后將其拆卸，才干使兩軸分離；而用離合器聯(lián)接的兩根軸，則可以在機器運轉(zhuǎn)過程中隨時進行分離或結(jié)合。相似點：離合器和聯(lián)軸器均是聯(lián)接傳動軸達到像整體軸同樣來傳遞運動和動力的目的；159、聯(lián)軸器與離合器的重要作用是（C）。（A）緩和沖擊和振動（B）補償兩軸間的偏移（C）聯(lián)接兩周并傳遞運動和轉(zhuǎn)矩（D）避免機器發(fā)生過載160、剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器的重要區(qū)別是（A）（A）彈性聯(lián)軸器內(nèi)裝有彈性件，而剛性聯(lián)軸器沒有（B）彈性聯(lián)軸器能補償兩軸間得偏移，而剛性聯(lián)軸器不能（C）剛性聯(lián)軸器規(guī)定兩軸嚴格對中，而彈性聯(lián)軸器不規(guī)定對中(D)彈性聯(lián)軸器過載時能打滑，而剛性聯(lián)軸器不能；161、某機器的兩軸，規(guī)定在任何轉(zhuǎn)速下都能結(jié)合，應選擇（A）離合器。（A）摩擦（B）牙嵌（C）安全（D）超越162、牙嵌離合器的常用牙型有矩形、梯形、鋸齒形三種，在傳遞較大轉(zhuǎn)矩時常用的牙嵌型為梯形，這是由于（A）（A）梯形牙強度高，離合較容易且磨損能補償（B）梯形牙與齒接觸面間有軸向分力（C）結(jié)合后沒有相對滑動（D）梯形牙便于結(jié)合，強度高，能傳遞的轉(zhuǎn)矩最大。163、聯(lián)軸器的一般點檢要點：1）、聯(lián)軸器的一般點檢措施，重要是運轉(zhuǎn)中的異音檢查和停機后的解體檢查，2）聯(lián)軸器停機時，應點檢螺栓與否存在松動現(xiàn)象，并確認密封和潤滑狀況；3）對聯(lián)軸器進行解體時，只需對鍵等零件進行點檢，注意鍵與否存在松動，鍵槽與否存在磨損；鏈條聯(lián)軸器需要檢查鏈條和聯(lián)軸器本體磨損狀況；滑塊式萬向聯(lián)軸器需檢查銅滑塊的磨損狀況；彈性聯(lián)軸器需檢查彈性元件的劣化狀況，如，蛇形彈簧聯(lián)軸器需檢查表面與否存在裂紋或壓痕等；164、鼓形齒聯(lián)軸器使用壽命重要取決于鼓形齒的磨損狀況。鼓形齒聯(lián)軸器的維護要點：1）在平常維護中應定期加注潤滑脂，以保證鼓形齒得到良好的潤滑，潤滑脂應采用極壓鋰基脂；聯(lián)軸器法蘭螺栓應定期檢查與否松動，如發(fā)現(xiàn)松動則及時按照規(guī)定的擰緊力矩擰緊；2）正常工作的鼓形齒聯(lián)軸器，維修期一般在一年至兩年或隨主體設(shè)備進行維修；3）常規(guī)的維修檢查項目有：密封圈的磨損、鼓形齒齒面的磨損、伸縮型及貫穿型齒接觸軸系到花鍵副配合表面的磨損、貫穿型齒接觸軸系列的支架軸承的磨損、稀油潤滑的潤滑油品與否合格、各密封處的密封件與否損壞，漏油等。165、帶傳動：積極輪轉(zhuǎn)動時，依托帶輪與皮帶之間的摩擦力，帶動從動輪轉(zhuǎn)動，傳遞運動和動力。166、帶傳動的類型：V帶傳動、平帶傳動、多楔帶傳動、圈帶傳動。167、帶傳動的特點和應用：重要長處：1)具有彈性，能緩沖，吸震傳動平穩(wěn)，噪聲小，2）過載保護，3）合用于中心距較大的場合，構(gòu)造簡樸，成本較低，裝拆以便。重要缺陷：1）帶在帶輪上有相對滑動，沒有恒定傳動比2）傳動效率低，帶的壽命較短；3）傳動的外廓尺寸大，4）需要張緊，支承帶輪的軸及軸承受力較大；5）不適宜用于高溫、易燃、油性較大的場合；168、平帶V帶傳動重要依托B傳遞運動和動力。（A）帶的緊邊拉力；（B）帶和帶輪的接觸面間的摩擦力；（C）帶的預緊力。169、下列一般V帶中以D型帶的截面尺寸最小。（A）A;(B)C(C)E(D)Y170、V帶傳動中，帶截面楔角為40度，帶輪的輪槽角應C40度（A）不小于（B）等于（C）不不小于171、帶傳動正常工作時不能保證精確的傳動比是由于D（A）帶的材料不符合胡克定律（B）帶容易變形和磨損（C）帶在帶輪上打滑（D）帶的彈性滑動；172、帶傳動中，若小帶輪為積極輪，帶的最大應力發(fā)生在帶處A（A）進入積極輪（B）進入從動輪（C）退出積極輪（D）退出從動輪；173、帶傳動中，帶每轉(zhuǎn)一周，拉應力是A（A）有規(guī)律變化的(B)不變的(C)無規(guī)律變化的174、V帶傳動設(shè)計中，限制小帶輪的最小直徑重要是為了B(A)使構(gòu)造緊湊(B)限制彎曲應力(C)限制小帶輪上的包角(D)保證帶和帶輪接觸面間有足夠的摩擦力。175、鏈傳動由積極鏈輪、從動鏈輪、跨繞在兩鏈輪上的環(huán)形鏈條和機架所構(gòu)成，以鏈條作中間繞性件，靠鏈條與鏈輪輪齒的嚙合來傳遞運動和動力。176、鏈的類型按用途分：傳動鏈、輸送鏈、起重鏈178、鏈傳動的重要缺陷：瞬時的鏈速和傳動比不恒定，傳動平穩(wěn)性較差，有噪聲。179、鏈傳動合用于中心矩較大又規(guī)定平均傳動比精確的傳動，環(huán)境惡劣的開式傳動，低速重載傳動，潤滑良好的高速傳動場合，不適宜用于載荷變化很大和急速反向的傳動中。180、傳動比不恒定，速度不均衡，由以上分析的幾種重要因素，導致鏈傳動有不平穩(wěn)現(xiàn)象、沖擊和動載荷，這是鏈傳動的固有特性，稱為鏈傳動的多邊型效應。此外，由于鏈和鏈輪的制造誤差、安裝誤差，以及由于鏈條的松弛，在啟動，制動，反轉(zhuǎn)，忽然超載或卸載狀況下浮現(xiàn)的慣性沖擊，也將增大鏈傳動的動載荷。181、鏈傳動的失效形式1）鏈條疲勞破壞2）銷軸磨損與脫鏈3）銷軸和套筒的膠合4）滾子和套筒的沖擊破壞5）鏈條的過載拉斷182、鏈傳動裝配規(guī)定：兩個鏈輪軸線必須平行、兩個鏈輪軸向偏移量不可太大，中心矩不不不小于500毫米時誤差為1毫米。鏈條下垂要合適，水平放置，不超過20%垂直放置下垂不超過0.2%183、按鏈傳動的用途，套筒滾子鏈和齒形鏈屬于AA傳動鏈B輸送鏈C牽引鏈184、下列鏈傳動傳動比的計算公式中，D是錯誤的。Ai=n1/n2；Bi=d1/d2；Ci=z2/z1；Di=T2/T1.185、鏈傳動的張緊輪應裝在CA接近小鏈輪的松邊上，B接近小鏈輪的緊邊上，C接近大鏈輪的松邊上，D接近大鏈輪的緊邊上。潤滑知識題一、填空題1、任何用于運動表面或運動表面之間以實現(xiàn)（）的做法都稱為潤滑。答案：減少摩擦2、潤滑劑可以吸熱、傳熱和（），因而能減少摩擦熱導致的溫度上升。答案：散熱3、潤滑劑在摩擦副受到（）時，可以吸取沖擊能。答案：沖擊載荷4、在兩摩擦面之間加有液體潤滑劑，潤滑油把兩摩擦面完全隔開，變金屬接觸干摩擦為液體的（），這就是流體潤滑。答案：內(nèi)摩擦5、要想實現(xiàn)流體潤滑，順著表面運動的方向，油層必須形成（）。答案：楔形6、油層內(nèi)摩擦力的大小取決于油品的（）和軸承的相對運動速度。答案：粘度7、油層內(nèi)摩擦力的大小取決于油品的粘度和軸承的（）。答案：相對運動速度8、但凡減少摩擦力的介質(zhì)都可以作為潤滑材料，亦稱（）。答案：潤滑劑9、潤滑油是由基本油加（）構(gòu)成的。答案：添加劑10、基本油分為礦物油及（）兩大類。答案：合成油11、油品的理化性能指標有顏色。粘度、（）、凝點和傾點、閃點、酸值水溶性酸堿、機械雜質(zhì)、水分、灰分等。答案：粘溫特性12、油品的使用性能指標有抗腐蝕性、防銹蝕性、（）、空氣釋放性、抗乳化性、氧化安定性、熱安定性、剪切安定性、水解安定性、極壓抗磨性等。答案：抗泡性13、油品的理化性能指標有顏色。粘度、粘溫特性、（）、閃點、酸值水溶性酸堿、機械雜質(zhì)、水分、灰分等。答案：凝點和傾點14、粘度對潤滑油的流動性和它在摩擦面之間形成油膜的（）有很大影響。答案：厚度15、粘度指數(shù)VI越高，表達油品的粘度受（）的影響越小，其粘溫性能越好。答案：溫度16、油品酸值的測定措施有（）和電位差滴定法。答案：顏色批示劑法17、油品酸值的測定措施有顏色批示劑法和（）。答案：電位差滴定法18、潤滑油中具有水分不僅破壞油膜使?jié)櫥Ч儾睿⑶壹铀儆椭杏袡C酸對金屬的（）作用。答案：腐蝕19、油品的抗腐蝕性是指油品在一定（）條件下對金屬腐蝕的限度。答案：溫度20、油品對金屬的腐蝕可通過加入（）來克制。答案：防腐蝕添加劑21、油在使用過程中，通過攪拌、振動使（）進入潤滑油中產(chǎn)氣憤泡。答案：空氣22、兩種液體的（）越大，越不易形成穩(wěn)定的乳狀液。答案：界面張力（或表面張力）23、氧化安定性是指在（）下乳化液抵御空氣中氧的氧化作用。答案：高溫24、油品氧化會是油品（）增大、酸值升高、顏色變深、表面張力等現(xiàn)象。答案：粘度25、（）是衡量潤滑油在苛刻的作業(yè)條件下避免或減小運動摩擦部件磨損、擦傷或膠合的潤滑能力的指標。答案：極壓抗磨性26、油品抵御剪切作用而使（）保持穩(wěn)定的性能，稱為剪切安定性（抗剪切性）。答案：粘度27、通過人工，用加油工具（油壺、油槍）將油加入油杯或油孔中，使油進入摩擦部位或直接加到摩擦接觸部位的潤滑措施，稱為（）。答案:手注加油潤滑28、依托旋轉(zhuǎn)地機件或附加在軸上的甩油盤、甩油片將油濺散到潤滑部位的潤滑措施，稱為（）答案：飛濺潤滑29、將油環(huán)或油鏈套在軸上作（），油輪則固定在軸上，油環(huán)、油鏈、油輪浸入油池中隨軸旋轉(zhuǎn)時將油帶入摩擦面，形成自動潤滑的措施，稱為油環(huán)、壓力及油輪潤滑。答案：自由旋轉(zhuǎn)30、將油繩、油墊或泡沫塑料等浸在油中，運用自身的（）和虹吸管作用吸油，持續(xù)不斷的供應摩擦面油滴的潤滑措施，稱為油繩、油墊潤滑。答案：毛細管31、將油繩、油墊或泡沫塑料等浸在油中，運用自身的毛細管和（）作用吸油，持續(xù)不斷的供應摩擦面油滴的潤滑措施，稱為油繩、油墊潤滑。答案：虹吸管32、運用裝在油池上的小型柱塞泵，通過機械裝置的帶動把油壓向潤滑點的潤滑措施，稱為（）送油潤滑。答案：機械強制33、運用壓縮空氣通過噴嘴把潤滑油噴出霧化后再送入摩擦接觸面，并讓其在飽和狀態(tài)下析出，使摩擦表面上粘附一（）而起到潤滑的措施，稱為油霧潤滑。答案：薄層油膜34、運用壓縮空氣通過噴嘴把潤滑油噴出霧化后再送入摩擦接觸面，并讓其在（）狀態(tài)下析出，使摩擦表面上粘附一薄層油膜而起到潤滑的措施，稱為油霧潤滑。答案：飽和35、運用重力或油泵使循環(huán)系統(tǒng)的潤滑油達到一定的工作壓力后，輸送到各潤滑部位的潤滑措施，稱為()。答案：壓力循環(huán)潤滑36、運用()或油泵使循環(huán)系統(tǒng)的潤滑油達到一定的工作壓力后，輸送到各潤滑部位的潤滑措施，稱為壓力循環(huán)潤滑。答案：重力37、通過中心潤滑器，某些分送管和分派器，按照一定的時間發(fā)送定量油、脂到各潤滑點的潤滑措施，稱為（）。答案：集中潤滑38、濾油器規(guī)定具有較高的（）性能，能阻擋一定粒度的雜質(zhì)，滿足潤滑油純凈度的規(guī)定。答案：過濾39、濾油原理是運用多種多孔的物體、隔閡，或應用油與雜質(zhì)的相對密度不同而采用（）等措施，分離懸浮在油中的雜質(zhì)。答案：離心力40、油溫批示表運用一般或特殊的水銀溫度計，可用（）檢查流過摩擦副的溫度，也可用熱電偶自動溫度檢測記錄儀。答案：目測41、儲運油品的容器標志一定要清晰，品名和（）要注明。答案：入庫時間42、所謂油品質(zhì)量監(jiān)控，就是運用現(xiàn)代化的儀器和（）手段，跟蹤分析油品質(zhì)量的變化狀況和機械設(shè)備的運營狀況，及時采用防患和補救措施，是設(shè)備潤滑處在最佳的控制狀態(tài)。答案：常規(guī)測試43、（）或ICP發(fā)射光譜儀測定油中的金屬磨粒或元素變化。答案：鐵譜儀44、油品質(zhì)量監(jiān)控手段有現(xiàn)代化儀器分析、（）和建議的實驗措施。答案：常規(guī)實驗法45、潤滑平常點檢的項目有：潤滑油（），潤滑油老化，過濾器，潤滑油箱，潤滑油溫度、軸承溫度，軸承雜音，供油壓力等。答案：清潔度46、操作、運營和檢修人員在加油時必須執(zhí)行“（）”、“三過濾”。答案：五47、潤滑五定是指定點、定人、定質(zhì)、（）、定量。答案：定期48、潤滑油常規(guī)分析項目為：粘度、（）、閃點、水分、雜質(zhì)五項。答案：酸值49、軸承通過與軸徑的接觸來支承軸及軸上零件，并能保持軸的（），減少轉(zhuǎn)軸與支承之間的摩擦和磨損。答案：旋轉(zhuǎn)精度50、在支承負荷和彼此相對運動的零件之間作滾動運動的軸承，稱為（）答案：滾動軸承51、滾動軸承的保持架有黑色金屬保持架、有色金屬保持架和（）三種類型。答案：非金屬保持架52、按照軸承滾動體形狀分類，可分為球軸承和（）。答案：輥子軸承53、滾動軸承按照軸承滾動體的列數(shù)分類，可分為單列軸承、雙列軸承、三列軸承、四列軸承和（）。答案：多列軸承54、滾動軸承的劣化形式有：（）、塑性變形、磨損、腐蝕、燒傷、電蝕磨損、保持架磨損等。答案：疲勞剝落55、滾動軸承表面塑性變形重要是指零件表面由于壓力作用形成的（）。答案：機械損傷56、局部塑性變形最常用的原有缺陷，如壓坑（痕）、磕碰傷、擦傷、（）等。答案：劃傷57、滾動軸承燒傷產(chǎn)生的重要因素是：（）、預載荷過大、游隙選擇不當、軸承配備不當、滾道表面接觸不良、應力過大等因素所致。答案：潤滑不良58、避免電蝕的措施：避免（）與軸承辦觸。答案：電流59、滾動軸承拆卸后的觀測涉及外觀檢查、精度檢測、（）。答案：金相分析60、滾動軸承拆卸前的觀測涉及工作環(huán)境及污染狀況、潤滑劑流失的狀況、（）的過程。答：軸承損壞61、滾動軸承游隙分為徑向游隙和（）兩種。答案：軸向游隙62、運用軸和軸承用滑動運動而承受載荷的軸承叫（）。答案：滑動軸承63、整體式滑動軸承是由軸承座、軸套或（）構(gòu)成。答案：軸瓦64、滑動軸承金屬材料又可分為（）、銅合金、鋁基軸承合金、鑄鐵、多孔質(zhì)金屬材料。答案：軸承合金65、常用滑動軸承材料有金屬材料和（）。答案：非金屬材料66、滑動軸承非金屬材料分為工程塑料、碳--石墨、（）、木材。答案：橡膠67、滑動軸承常用的劣化有磨粒磨損、刮傷、膠合、疲勞剝落、（）。答案：腐蝕68、齒輪傳動是依托積極輪齒的互相嚙合來傳遞（）和動力。答案：運動69、空間齒輪傳動可分為兩軸相交和（）兩種形式。答案：兩軸相錯70、常用齒輪材料有優(yōu)質(zhì)碳素鋼、（）、鑄鋼、鑄鐵。答案：合金構(gòu)造鋼71、齒輪常用的熱解決措施有表面淬火、（）、調(diào)質(zhì)、正火、滲碳。答案：滲碳淬火72、齒輪折斷的形式有過載折斷和（）。答案：疲勞折斷73、齒輪常用的失效形式有輪齒折斷、齒面點蝕、齒面的膠合、（）、輪齒的塑性變形。答案：齒面磨損74、蝸桿與蝸輪的中心距要精確，以保證有合適的齒側(cè)間隙和對的的（）答案：接觸斑點75、多級圓柱齒輪減速器按照傳動的布置形式可分為（）、分流式和同軸式減速器。答案：展開式76、減速器是一種由封閉在剛體殼內(nèi)的（）、蝸桿傳動、齒輪——蝸桿傳動所構(gòu)成的獨立部件。答案：齒輪傳動77、減速器是一種由封閉在剛體殼內(nèi)的齒輪傳動、（）、齒輪——蝸桿傳動所構(gòu)成的獨立部件。答案：蝸桿傳動78、減速器是一種由封閉在剛體殼內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動、（）所構(gòu)成的獨立部件。答案：齒輪-蝸桿傳動79、減速器按傳動類型分為：（）、蝸桿減速器、行星減速器。答案：齒輪減速器80、行星減速器涉及：漸開線行星齒輪減速器、擺線齒輪減速器、（）。答案：諧波齒輪減速器81、按照齒輪的外形分圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和它們組合起來的圓錐——（）減速器。答案：圓柱齒輪82、蝸桿——齒輪減速器有兩種形式：齒輪傳動在高速級、（）。答案：蝸桿傳動在高速級83、擺線針輪減速機是一種采用K-H-V（）傳動原理的新穎傳動裝置。答案：少齒差行星84、傳動與漸開線少齒差行星傳動的不同之處在于（）。答案：齒廓曲線85、（）是諧波齒輪行星傳動的簡稱。答案：諧波齒輪傳動86、諧波齒輪減速器中的（），它相稱于行星輪系中的系桿。答案：波發(fā)生器87、諧波傳動的齒數(shù)差應等于（）。答案：波數(shù)或波數(shù)的整數(shù)倍88、諧波齒輪傳動既可用作減速器，也可以做（）答案：增速器89、減速器潤滑的目的是為了減少箱體內(nèi)傳動零件的磨損和摩擦損失，（），延長使用壽命。答案：提高傳動效率90、齒輪傳動、蝸桿傳動的潤滑方式有浸油潤滑、（）。答案：噴油潤滑91、減速器焊接構(gòu)造重載齒輪箱要對其（）檢查。答案：焊縫92、軸承溫升，可以通過（）檢查。答案：手感方式93、測量軸承振動速度重要從（）、垂直、水平三個方向測量。答案：軸向94、潤滑油標尺上的刻度表達（）的范疇。答案：應加潤滑油95、減速器各個潤滑點（）的平衡，可以通過閥門調(diào)節(jié)。答案：供油量96、減速器各個潤滑點供油量的平衡，可以通過（）調(diào)節(jié)。答案：閥門97、減速器齒輪磁粉探傷后要進行（），將剩磁減少到指定限度。答案：消磁解決98、減速機潤滑油中混入了（），油的粘度將會增高，則將會導致減速機過負荷。答案：干油99、檢查油面應在規(guī)定位置，加油時嚴格執(zhí)行（）。答案：三級過濾100、在大、中修前要進行一次（）。答案：全面狀態(tài)監(jiān)測分析101、檢修內(nèi)容涉及（）、（）、（）。答案：小修、中修、大修102、試車中如發(fā)現(xiàn)不正常聲音應（）。答案：立即停車103、潤滑油在規(guī)定的條件下完全燃燒后剩余的殘留物（不燃物）稱為灰分。以（）表達。答案：百分數(shù)104、（）表達油品的耐高溫能力。答案：熱安定性105、工業(yè)齒輪油的粘度按40℃答案：680106、通過人工，用加油工具（油壺、油槍）將油加入油杯或油孔中，使油進入（）或直接加到摩擦接觸部位的潤滑措施，稱為。答案:摩擦部位107、運用油的自重一滴一滴的向摩擦部位進行潤滑的措施，稱為（）。答案：滴油潤滑108、軸承根據(jù)摩擦的性質(zhì)不同，可分為（）和滾動軸承。答案：滑動軸承109、常用滾動體的類型有滾珠、對稱球面滾子、非對稱球面滾子、圓柱滾子、（）、圓錐滾子等。答案：滾針110、軸承的功用是支承軸及（），保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少軸與支承之間的磨損。答案：軸上零件111、滾動軸承上帶有（）的端面應裝在可見方向，以便更換時核對。答案：標記代號112、滾動軸承裝配措施應視軸承尺寸大小和（）來選擇。答案：過盈量113、滾動軸承裝配措施有捶擊法、螺旋或杠桿壓力機壓入法、熱裝法和（）等。答案：液壓套合法114、根據(jù)軸承所處狀態(tài)不同，徑向游隙分為原始游隙、配合游隙和（）。答案：工作游隙115、滾動軸承游隙調(diào)節(jié)措施有（）和螺釘調(diào)節(jié)法。答案：調(diào)節(jié)墊片法116、滾動軸承的預緊措施常用的有：用墊圈預緊、成對安裝角接觸軸承預緊、（）、調(diào)節(jié)軸承錐孔內(nèi)圈軸向位置預緊等措施。答案：用彈簧預緊117、滾動軸承按照軸承運動方式分類，可分為剛性軸承和（）。答案：調(diào)心軸承118、滾動軸承的尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號和（）左右排列構(gòu)成。答案：直徑系列代號119、滾動軸承套圈與各滾動體表面在（）的反復作用下，其滾動表面金屬從金屬基體呈地安裝或片狀剝落下來的現(xiàn)象，稱為疲勞剝落。答案：接觸應力120、避免壓坑（痕）的措施只要有：提高零件的加工精度和軸承的清潔度、改善潤滑、提高（）等。答案：密封質(zhì)量121、整體式滑動軸承的裝配環(huán)節(jié)：壓入軸套、（）、修整軸套孔。答案：軸套定位122、齒輪傳動機構(gòu)是由積極輪和（）構(gòu)成。答案：從動輪123、滾動軸承在應力的反復作用下保持架的兜孔、過梁、鉚釘會浮現(xiàn)變形、磨損、疲勞，甚至斷裂的現(xiàn)象，稱為（）。答案：保持架損壞二、判斷題1、根據(jù)摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)，選用合適的潤滑劑。（）答案：√2、機械零件的粘著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件沒有關(guān)系。答案：×3、作為電絕緣材料的電絕緣油的電阻率比水的電阻率小，油絕緣作用。（）答案：×4、潤滑劑不具有傳遞動力的功能。（）答案：×5、在兩摩擦面之間加有液體潤滑劑，潤滑油把兩摩擦面完全隔開，變金屬接觸干摩擦為液體的內(nèi)摩擦，這就是流體潤滑。（）答案：√6、流體潤滑的條件之一是摩擦表面間必須有相對運動。（）答案：√7、軸承特性因素G與油膜厚度沒有關(guān)系。（）答案：×8、油層內(nèi)摩擦力的大小可以用軸承特性因素G表達。答案：√9、半流體潤滑膜遭到破壞后在接觸面上仍存在著一層極薄的油膜，這一薄層油膜和摩擦表面之間具有特殊的結(jié)合力，形成“膜”，從而在一定限度上繼續(xù)起保護摩擦表面的作用，這種潤滑狀態(tài)稱為邊界潤滑（）答案：×10、化學反映膜是在高溫條件下反映形成的。答案：√11、但凡減少摩擦力的介質(zhì)都可以作為潤滑材料，亦稱潤滑工具。（）答案:×12、潤滑脂是潤滑油中加入一種稠化劑，使之成為半固體潤滑劑，是稠化了的潤滑油。（）答案：√13、不管任何一種潤滑油所加的添加劑都是同樣的。答案：×14、油品的理化性能指標有顏色。粘度、粘溫特性、凝點和傾點、閃點、酸值水溶性酸堿、機械雜質(zhì)、水分、灰分等。答案：√15、油品的使用性能指標有抗腐蝕性、防銹蝕性、抗泡性、空氣釋放性、抗乳化性、氧化安定性、熱安定性、剪切安定性、水解安定性、極壓抗磨性等。答案：×16、油品顏色變深，表白油品一定是氧化變質(zhì)。（）答案：×17、油品顏色變?nèi)闈幔瑒t油中必有水或氣泡的存在。（）答案：√18、只要油品的顏色發(fā)生變化設(shè)備的潤滑效果就會受到影響。（）答案：×19、油品粘度小時流動性好，但容易導致油溫過高。（）答案：×20、油品粘度大時，冷卻性好。（）答案：×21、油品的絕對粘度又分為相對粘度和運動粘度。（）答案：√22、一般油品的低溫粘度多以動力粘度表達。（）答案：√23、一般油品的低溫粘度多以運動粘度表達。（）答案：×24、油品的動力粘度與其同溫度下的密度之比稱為運動粘度。（）答案：√25、潤滑油的粘度隨溫度變化的限度就是所謂的粘溫性能。（）答案：√26、同一油品的傾點比燃點略低幾度。（）答案：×27、閃點低的潤滑油，揮發(fā)性高，容易著火，安全性差。（）答案：√28、油品中存有水溶性酸堿會促使油品老化。（）答案：√29、油品中存有水溶性酸堿，在大氣中的水分、氧氣的互相作用及受熱狀況下，會引起油品氧化、酸化及分解。（）答案：√30、油品酸值小時有也許對機械零件導致腐蝕，特別是水存在時這種腐蝕作用更明顯。（）答案：×31、酸值是表達潤滑油中具有酸性物質(zhì)的質(zhì)量指標。答案：√32、油品中的機械雜質(zhì)是指存在于油中所有溶于溶劑的物質(zhì)。（）答案：×33、灰分多的潤滑油產(chǎn)的積碳是松軟的，易從零件上脫落。（）答案：×34、灰分多的潤滑油其積碳的緊密限度較大，較堅硬。（）答案：√35、潤滑油的灰分，只能對具有添加劑的潤滑油評估其在發(fā)動機零件上形成積碳的狀況。（）答案：×36、潤滑油中具有水分對機械設(shè)備基本上沒有影響。（）答案：×37、油品的防銹蝕性是指潤滑油延緩加速部件腐蝕的能力。（）答案：×38、油品中的水和氧是油品導致金屬部件生銹不可缺少的條件。（）答案：√39、氣泡的存在將影響潤滑油的潤滑性，加速氧化。（）答案：√40、潤滑油的配方中加了極壓添加劑和腐蝕克制劑等，就減少了油的氣泡傾向。（）答案：×41、油品中加抗泡性添加劑可減少起泡，同步能提高消除泡沫的速度。（）答案：√42、空氣釋放性是指空氣從試油的油氣分散體系中析放出來的性能。（）答案：√43、油品粘度越大，則抗泡性、放氣性越好。（）答案：×44、一般油品的放氣性越好，其抗泡性也就越好。（）答案：√45、油品的乳化是一種液體在另一種液體中分散形成乳狀液的現(xiàn)象。（）答案：√46、油品的抗乳化性是一種液體在另一種液體中分散形成乳狀液的性能。（）答案：×47、油品的氧化、酸值的增長、雜質(zhì)的混入都會使抗乳化性變好。（）答案：×48、含高分子聚合物的油品抗剪切性能比較差。答案：√49、在隔絕氧氣和水蒸氣條件下，油品受到熱的作用后腐蝕性質(zhì)變化的限度越小，則熱安定性越差（×）50、工業(yè)齒輪油的粘度按40℃動力粘度的中心值分為68、100、150、220、320、460、680七個牌號（×51、工業(yè)齒輪速度高的選用高粘度油，速度低的選用低粘度油。（）答案：×52、夏天用粘度高齒輪油，冬天用粘度低齒輪油。（）答案：√48、形成乳化液，不會減少油品的潤滑性能。（）答案：×49、油品氧化會縮短油品的使用壽命，但不會渣車嚴重的磨損。（）答案：×50、水解安定性越差，油就越易變質(zhì)和產(chǎn)生油泥。（）答案：√51、水解安定性越好，對液壓元件的腐蝕也越嚴重。（）答案：×52、一般狀況，滑動軸承比滾動軸承潤滑油的粘度低。（）答案：√53、手注加油潤滑在輕載低速的摩擦接觸部位選用的較多。（）答案：√54、采用手注加油潤滑時，潤滑材料運用率較高。答案：×55、手注加油潤滑，油的進給不均勻。答案：√56、滴油潤滑必須定期清洗油杯及采用通過過濾的潤滑油。（）答案：√57、由于滴油潤滑定期清洗油杯，因此使用的潤滑油不必通過過濾。（）答案：×58、飛濺潤滑只能用于封閉機構(gòu)。（）答案：√59、飛濺潤滑潤滑效果好，但油料消耗多。（）答案：×60、油池潤滑合用于封閉的，轉(zhuǎn)速較高的機構(gòu)。（）答案：×61、滴油潤滑、飛濺潤滑及油池潤滑工作時必須保持規(guī)定的油位。（）答案：√62、油環(huán)、油鏈及油輪潤滑時，只要油池內(nèi)保持規(guī)定的油位就能可靠潤滑。（）答案：√63、機械設(shè)備摩擦部分間隙過大、過小都會導致摩擦增大。（）答案：√64、將油環(huán)或油鏈固定在軸上，油輪套在軸上作自由旋轉(zhuǎn)，油環(huán)、油鏈、油輪浸入油池中隨軸旋轉(zhuǎn)時將油帶入摩擦面，形成自動潤滑的措施，稱為油環(huán)、壓力及油輪潤滑。答案：×65、油繩、油墊潤滑時，油的進給是不持續(xù)的。（）答案：×66、機械強制送油潤滑的供油是間歇的、自動的。（）答案：√67、機械強制送油潤滑由于是運用裝在油池上的小型柱塞泵，通過機械裝置的帶動把油壓向潤滑點的措施，因此對油池的深度沒有過大規(guī)定。（）答案：×68、油霧潤滑能散去摩擦產(chǎn)生的熱，但不能帶走磨損落下的屑末。（）答案：×69、油霧潤滑必須采用有水分和通過凈化的壓縮空氣把潤滑油噴出霧化。（）答案：×70、壓力循環(huán)潤滑能調(diào)節(jié)供油壓力和油量，保持周期性供油。（）答案：×71、壓力循環(huán)潤滑能將摩擦熱機磨損的屑末帶走。（）答案：√72、集中潤滑供應摩擦接觸面的油是均勻和周期性的，而不是持續(xù)性的。（）答案：√73、濾油器規(guī)定通油性良好，單位過濾面積所通過的流量要大。（）答案：√74、油標重要用以控制油容器中油位的高下。（）答案：×75、嵌入式單刻線油標規(guī)定油面比刻線高。（）答案：×76、嵌入式雙刻線油標規(guī)定油面處在兩刻線之間。（）答案：√77、管式油標不易找到合適的安裝位置，也易損壞。（）答案：√78、浮標式油尺常用于容積不固定的容器中。（）答案：×79、量油桿重要用于部分磨床的砂輪主軸箱和起重傳導設(shè)備的減速箱等。（）答案：√80、量油桿上有一條刻線控制油面。（）答案：×81、油位牌安裝在箱體內(nèi)合適位置，添加油時，油面不得低于或高于油位牌。（）答案：√82、潤滑系統(tǒng)中控制溫度帶信號的安全裝置有，水銀溫度計及熱電偶。（）答案：√83、潤滑系統(tǒng)中的安全閥都是可調(diào)節(jié)的。（）答案：×84、潤滑油中添加劑的消耗、分解，能提高油品的質(zhì)量。（）答案：×85、溫度、壓力能使油品氧化速度加快。（）答案：√86、為避免潤滑油變質(zhì)老化，換新油時，油箱、管線及潤滑部位一定要沖洗干凈，避免舊油中的變質(zhì)成分污染新油。（）答案：√87、加強潤滑管理，采用防劣化措施，是油品使用過程中的質(zhì)量維護措施之一。（）答案：√88、只要容器的標志清晰，不同類型油品的容器雖然沒有清洗干凈也可用互換使用。（）答案：×89、儲運油品的容器注意密封，避免水和雜質(zhì)混入。（）答案：×90、只要是同一品種牌號油品，就能儲存到同一油罐中。（）答案：×91、潤滑油粘度太小，會導致摩擦面充油量過多，轉(zhuǎn)動體劇烈攪拌，引起油溫過高。（）答案：×92、機械設(shè)備產(chǎn)生振動和噪聲，與潤滑沒有關(guān)系。（）答案：×93、定期測定油中金屬磨粒的含量、形狀，能理解異常磨損與否發(fā)生和發(fā)生的限度。（）答案：√9