◎壓縮空氣冷凍式枯燥機

，使冷媒到達充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避開機臺冷凝器散熱不良所帶來

的高壓跳機或機臺故障。

一、工況條件與技術(shù)指標(biāo)

Workingconditionandtechnicaldata

進氣溫度〔Inlettemperature):≤80℃

冷卻方式〔Coolingmethod):風(fēng)冷(Air-cooling)進氣壓力〔Inletpressure):0.4～1.0MPa

壓力損失〔Pressuredrop):≤0.03MPa壓力露點〔Dewpoint):2～10℃

制冷劑〔Refrigerant):R22

二、伽利略冷凍式枯燥機產(chǎn)品特點：

人性化設(shè)計：科學(xué)合理構(gòu)造設(shè)計，外型穎，美觀大方，操作、維護、保養(yǎng)便利，安裝簡便〔無根底。〕

機器制冷系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)經(jīng)專家結(jié)合全國各地不同工況的差異性進展綜合準(zhǔn)確計算，設(shè)計參數(shù)留20%

以上的裕量。

制冷壓縮機：承受國際知名品牌，如：松下、谷輪、泰康、美優(yōu)樂公司等高性能制冷壓縮機，低震驚、低噪音、性能牢靠、節(jié)能高效，確保整機的使用壽命長。壓縮機防護等級為IP54級。

特別熱交換設(shè)計，可降低入口溫度，并提高出口空氣溫度，可避開管路產(chǎn)生水滴，影響生產(chǎn)環(huán)境。

多種形式〔單、集、聯(lián)控、PLC、變頻等〕的把握線路。適合不同用戶的選用。

完善的智能保護裝置：特設(shè)冷媒凹凸壓保護、相序缺相保護、過低溫保護以及自動融霜、故障自動停機、自動報警、電機過寵保護等保護功能。

自動排水器按需設(shè)置，除水效率高。浮球式、電子定時可依據(jù)機器工況選擇設(shè)置。

本機組承受獨特的旋風(fēng)式分別器。可將冷凝水從空氣中徹底分別出來，并在各種氣流條件下防止液態(tài)水份隨壓縮空氣帶出，保持高效的運行，到達最正確之枯燥除水目的。

三、型號規(guī)格與性能參數(shù)

Model,size&technicaldata

冷凍式枯燥機工作原理、操作事項及維護保養(yǎng)

①壓縮機

⑾枯燥過濾器

⒁

⑧

⑩

⒂

⑨

⒃

③

④

⑥

⑾

⑿

⒀

⑦

①

②

1、冷凍式枯燥機系統(tǒng)流程圖

②冷凝器

③節(jié)流閥

④蒸發(fā)器

⑤儲液器

⑥氣水分別器

⑦自動排水器

⑧前置冷卻器

⑨壓力表

⑩氣槍

⑤

⑿凹凸壓保護開關(guān)

⒀熱氣旁通閥

⒁壓縮空氣進口

⒂枯燥空氣出口

⒃預(yù)冷回?zé)崞?/p>

2、工作原理

※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器〔高溫型專用〕散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進展熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。

換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣快速冷卻，潮濕空氣中的水份到達飽和溫度快速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)分散后形成水滴，經(jīng)過獨特氣水分別器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分別，分別后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。

降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進展熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸取了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器 〔同行獨有的設(shè)計〕與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。

3、機臺主要儀表及主要把握開關(guān)說明

機臺的主要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表組成；主要把握器由ON/OFF按鈕開關(guān)、冷凍系統(tǒng)凹凸保護開關(guān)、防凍開關(guān)組成。

①、空氣壓力表②、冷媒低壓表

①、空氣壓力表安裝在儀表盤上，用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。表上由假設(shè)干刻度組成，表內(nèi)下方Mpa和中Kg/CM2代表的是壓力的單位值。讀取壓力數(shù)值時，觀看表上指針對應(yīng)的刻度值加上其相對的單位值即可。

②、冷媒低表安裝在儀表盤上，用于顯示冷凍系統(tǒng)的低壓端的壓力或溫度，表上由假設(shè)干刻度組成，讀法與高壓表一樣。

備注：機臺型號不同儀表數(shù)量、型式配置有所不同，實際配置以實物為準(zhǔn)。

4、主要把握器

①、ON/OFF按鈕開關(guān)安裝在機臺的儀錶盤上，用於把握機臺的

運行與停頓。

②、冷凍系統(tǒng)凹凸壓保護開關(guān)安裝在機臺內(nèi)，用於把握冷凍系統(tǒng)

高壓端及低壓端的壓力，避開機臺的壓力超過使用範(fàn)圍而造成設(shè)備的

損壞。

③、化霜電磁閥安裝在機臺內(nèi)，用於把握機臺的冷凝壓力，避開

機臺冷凝壓力過低，造成蒸發(fā)器冰堵

5、冷凍式枯燥機主要零配件

①、壓縮機

冷干機使用的制冷壓縮機目前大多承受中高溫型全密封往復(fù)式壓縮機，其特點是：構(gòu)造緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內(nèi)，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，尋常不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復(fù)機或螺桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進展負荷調(diào)整以適應(yīng)不同需要。

②、熱交換、蒸發(fā)器

熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空

氣所攜帶的冷量〔對絕大多數(shù)用戶來講這局部冷量屬廢冷〕并用這局部冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷干機制冷系統(tǒng)的熱負荷，到達節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到上升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而消滅結(jié)露現(xiàn)象。

蒸發(fā)器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷卻，其中大局部水蒸氣冷卻而分散成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空氣得到枯燥。在蒸發(fā)器中進展的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質(zhì)交換，通過節(jié)流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸取四周熱量，從而使壓縮空氣降溫。

為了盡可能獲得較高的的傳熱效果，必需加大放熱系數(shù)即加換熱器的換熱面積，因此冷干機蒸發(fā)器和熱交換器銅管的外壁承受了套鋁翅片的措施。同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及避開銅管裂開。

③冷凝器、二次冷凝器〔預(yù)冷回?zé)崞鳌?/p>

在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑，使制冷過程得以連續(xù)不斷進展。由于冷凝器排出的熱量包括冷媒從蒸發(fā)器吸取的熱量以及由壓縮功轉(zhuǎn)換過來的熱量。所以冷凝器的負荷比蒸發(fā)器來得大，冷干機中冷凝器分空氣冷卻式〔風(fēng)冷型冷凝器〕和水冷卻式〔水冷型冷凝器〕兩種。

二次冷凝器〔預(yù)冷回?zé)崞鳌吃跈C臺與熱交換功用一樣，兩者區(qū)分在于熱交換器主要是高溫存低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝主要利用低溫的壓縮空氣與冷凍系統(tǒng)的高壓局部進展冷卻，使冷媒到達充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避開機臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。

④旋風(fēng)分別器〔氣水分別器〕

旋風(fēng)分別器也是一種慣性分別器，較多地用于氣固分別。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分別器后，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的水滴所產(chǎn)生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，遇到外壁〔也是擋板〕后再集聚長大并與氣體分別。

⑤熱氣旁路閥

壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量分散水析出。假設(shè)冷媒蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器銅管外表溫度在負荷條件下低于水的冰點，則分散水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰，嚴(yán)峻時堵塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。為了防止這種狀況的消滅，必需對冷媒蒸發(fā)溫度加以把握。其簡潔有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設(shè)一只熱氣旁路閥，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當(dāng)蒸發(fā)壓力低于肯定程度時，熱氣旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器，提升蒸

發(fā)溫度，避開冰堵現(xiàn)象。

⑥熱力膨脹閥或毛細管〔節(jié)流閥〕

膨脹閥〔毛細管〕是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)。在冷干機中，蒸發(fā)器制冷劑的供給及其調(diào)整者是通過節(jié)流機構(gòu)來實現(xiàn)的。節(jié)流機構(gòu)使制冷從高溫高壓液體進入蒸發(fā)器。當(dāng)負荷變化時，熱力膨脹閥通過檢測壓縮機吸氣過熱溫度來調(diào)整閥芯開啟度，從而把握進入蒸發(fā)器冷媒供給量。毛細管則具有自補償特點，即當(dāng)蒸發(fā)壓力降低時，兩端壓差會相應(yīng)上升，從而加大流入蒸發(fā)器的冷媒量。毛細管由于構(gòu)造簡潔，工作穩(wěn)定，在小型冷干機獲得普遍應(yīng)用。

⑦自動排水閥

在冷凍式枯燥機中，分散的冷凝水應(yīng)準(zhǔn)時排放出設(shè)備外，避開因冷凝水排放不準(zhǔn)時造成空氣含水量上升，為了便利冷凝水的排放，在設(shè)備上裝備了自動排水閥當(dāng)排水閥貯水杯內(nèi)水位未到達肯定高度時，壓縮空氣的壓力將浮球壓下關(guān)閉排水孔，就不會造成氣流泄漏：隨著貯水杯內(nèi)水位上升〔此時冷干機內(nèi)并不積水〕，浮球上升到肯定高度時便翻開排水孔，杯內(nèi)分散水在氣壓作用下很快排出機外。除常◎用的浮球式自動排水器外，還經(jīng)常使用電子自動排水器，這種排水器時間及兩次排水的時間間隔都可調(diào)整，而且能耐較高壓力，應(yīng)用也很普遍。

⑧枯燥過濾器

運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質(zhì)，狀況嚴(yán)峻時會使節(jié)流構(gòu)造的節(jié)流孔產(chǎn)生臟堵。因此在冷媒供液管前必需裝設(shè)枯燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系

統(tǒng)的危害最大。對冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器、冷凝器和配管的枯燥處理是極為重要的。

6、制冷系統(tǒng)冷媒循環(huán)原理

☆開機后冷媒經(jīng)壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態(tài)變成高溫高壓的蒸氣。

☆高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質(zhì)帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣由于冷凝變成了常溫高壓的液體。

☆常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，由于膨脹閥的節(jié)流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。

☆常溫低壓的液體進入蒸發(fā)器后，由于壓力的降低液態(tài)冷媒沸騰蒸發(fā)變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發(fā)時吸取了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降到達枯燥的目的。

☆蒸發(fā)后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進入下一循環(huán)。

壓縮機 冷凝器

蒸發(fā)器 節(jié)流裝置

7、機器的操作與保養(yǎng)

①啟動前檢查工程

電源電壓、相數(shù)、頻率是否符合規(guī)定〔請比照銘牌〕,電源線接線是否結(jié)實。

系統(tǒng)各配管連接局部是否鎖緊。

檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經(jīng)銷商或我司效勞部門)

枯燥機擺置是否適當(dāng)，環(huán)境溫度是否滿足使用要求。

檢查自動排水閥前端之球閥是否翻開。

枯燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。

為了更好的提升空氣的質(zhì)量，使用時請先啟枯燥機并使其運行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關(guān)閉時請先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān)閉枯燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因枯燥不良或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。

②．啟動及運行

將電源送至把握箱內(nèi)，按下ON/OFF按鈕開關(guān)的ON鍵，運轉(zhuǎn)指示燈指示，機

臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應(yīng)指示在

60~85Psig范圍內(nèi)。

假設(shè)負荷超過此范圍，請依據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)整》進展調(diào)整。

壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當(dāng)冷媒高壓壓

力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及

環(huán)境溫度是否

過高。當(dāng)?shù)陀?40Psig防凍開關(guān)動作，冷凝風(fēng)扇停頓運轉(zhuǎn)，以提升壓力保證機

臺的正常運行。假設(shè)機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系

統(tǒng)是否泄漏、

環(huán)境溫度是否過低。

為避開壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重開機需等

三分鐘以上。

機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)整，以免造成機臺不必要的損壞。

③．機臺的停頓

關(guān)機前請先將空壓機關(guān)閉。

關(guān)閉空壓機后按下ON/OFF開關(guān)的OFF關(guān)閉機臺

關(guān)閉機臺的電源。

④．機臺的調(diào)試〔蒸發(fā)壓力的調(diào)整〕

機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)整熱氣旁路閥。

用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方

向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。

用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在 0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應(yīng)調(diào)整熱氣旁路閥。調(diào)整方法與R-22系統(tǒng)一樣。〔R12現(xiàn)漸漸被淘汰〕

調(diào)整旁路閥前應(yīng)先檢查機臺負荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫

度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應(yīng)先予以排解前方可調(diào)整。如調(diào)整后無法到達正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。

蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)整好，如壓力無變化請勿調(diào)整。

⑤．機臺的保養(yǎng)

對機臺進展保養(yǎng)和維護是為了保證機臺正常運行及空氣的質(zhì)量，機臺的保養(yǎng)可

分為日常保養(yǎng)和階段性保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)工程

開機前須檢查機臺反面冷凝器是否干凈，以免散熱不良。開機前檢查安全裝置是否牢靠。

機臺運行10～20分鐘后檢查工作壓力和工作電流是否正常。通入壓縮空氣后運行10～20分鐘檢查自動排水器是否有排

水。

機臺請每周翻開排污閥兩次以上。

機臺的手動排水閥每日須排水兩次以上。

環(huán)境溫度較高時請檢查是否超過40℃，如超過請改善。階段性保養(yǎng)工程

每周需用枯燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以

上。

每月需檢查自動排水閥是否有臟堵，如臟堵請清洗。每三個月需檢查散熱風(fēng)扇風(fēng)葉是否有不良的振動現(xiàn)象。每年檢查并擰緊全部螺釘、螺栓和各種固定裝置。

每年檢查、清理并擰緊全部的電氣接頭。

⑧、機器常見故障的推斷及處理〔冷凍式枯燥機〕高壓跳機

故障情形：機臺跳機后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障

批示燈熄滅，機臺開機照常運轉(zhuǎn)。

緣由一、機器場所的環(huán)境溫度過超群過40℃

1、機房在廠房的最頂層陽光直照，通風(fēng)不良。

2、機房太小又沒有排風(fēng)扇，通風(fēng)不良。

3、空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導(dǎo)致環(huán)境溫度升

高。

針對以上問題建議廠家改善機房的散熱。

緣由二、冷凝器、冷卻器消滅臟堵

1、冷凝器灰塵、雜質(zhì)很多。〔風(fēng)冷型〕

2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質(zhì)差造成冷凝器出入口無溫差〔水冷型〕

3、冷卻水塔損壞

針對以上問題訓(xùn)練用戶如何清理冷凝器。緣由三、機器的擺放

1、機臺放置場所離四周墻壁距離太近(不小于50cm)

2、機臺前后擺放〔風(fēng)冷式〕

3、機臺放置場全部熱源〔太陽直照或空壓機排放熱氣〕

4、機臺放置場所灰塵較多

針對以上問題建議用戶改善機臺放置位置和場所。緣由四、冷凝器風(fēng)扇馬達不轉(zhuǎn)

1、風(fēng)扇馬達啟動電容擊穿

2、風(fēng)扇馬達軸承卡死

3、風(fēng)扇馬達線圈燒毀

緣由五、空壓機馬力數(shù)(空氣處理量)與冷凍式枯燥不匹配緣由六、冷凍系統(tǒng)中混有壓縮空氣。

機臺電流過高跳機

故障情形：機臺跳機故障指示燈指示，機臺無法開機。需手動復(fù)位過載電驛后，方可再啟動。

緣由一、現(xiàn)場用電電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致機臺內(nèi)壓縮機、風(fēng)扇電機電流波動較大。

緣由二、壓縮機內(nèi)部卡死，導(dǎo)致啟動電流過大。緣由三、壓縮機啟動電容損壞。

緣由四、壓縮機過寵保護損壞。

緣由五、配電電線松動，造成電線接觸不良引起電流過大。緣由六、機臺電路消滅短路。

緣由七、溝通接觸器觸點接觸不良，導(dǎo)致電流過高。緣由八、過載電驛電流設(shè)定過低或損壞。

緣由九、壓縮機開機和關(guān)機過于頻繁除水效果不良

故障情形：用氣現(xiàn)場有水份緣由一、自動排水閥不排水

1、自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞

2、自動排水閥浮球裂開

3、自動排水閥排水桿卡死

4、自動排水閥使用壓力過高

5、自動排水閥球閥末翻開

6、電子排水閥電磁線圈燒毀

針對以上問題點訓(xùn)練用戶如何清洗和保養(yǎng)自動排水閥緣由二、枯燥機蒸發(fā)溫度過高

1、枯燥機入口溫度過高〔超過機器標(biāo)示的最高入口溫度〕

2、機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗

3、熱氣旁路閥調(diào)整過大

4、空壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大緣由三、枯燥機蒸發(fā)溫度過低

1、冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏

2、枯燥過濾器堵塞

3、膨脹閥堵塞或損壞

4、防凍開關(guān)損壞風(fēng)扇連續(xù)運轉(zhuǎn)緣由四、空壓機馬力與冷干機不匹配

緣由五、枯燥機空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊

緣由六、開機挨次出錯，應(yīng)領(lǐng)先開枯燥機運轉(zhuǎn)5分鐘后再開壓機注：在枯燥機運轉(zhuǎn)正常的狀況下，遇到噴涂中消滅工件有凹凸點

如何推斷

1、

壓縮空氣中是否含油

〔可現(xiàn)場檢查〕

2、

噴涂的原材料是否干凈

〔可現(xiàn)場試驗〕

3、

噴槍是否有問題

〔可現(xiàn)場操作〕

4、

清洗噴槍的清洗劑是否的問題

〔可現(xiàn)場操作〕

5、

現(xiàn)場噴漆人員的操作是否有問題

〔可向用戶了解〕

6、

工件消滅凹凸點是否在固定時間消滅

〔可向用戶查詢〕

7、

現(xiàn)場環(huán)境是否有問題

〔可現(xiàn)場試驗〕

低壓跳機

故障情形：機臺跳機后故障指示燈會指示，機臺無法開機。緣由一、機臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有格外部漏和內(nèi)部漏Ⅰ、外部漏可用目測或肥皂水檢查〔主要檢查以下幾點〕

1、制冷配件〔壓力表、壓力開關(guān)、角閥、膨脹閥、充灌閥、冷媒釋荷閥、〕

2、制冷系統(tǒng)管路〔冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個焊接點〕

Ⅱ、內(nèi)部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法

壓縮空氣檢測法

1、翻開空氣管路的旁路閥，關(guān)閉枯燥機的出入口閥門

2、將冷凍系統(tǒng)的壓力全部放完，再將枯燥機入口閥門翻開使壓縮空氣進入枯燥機，假設(shè)蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏點，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，最終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力一樣高。

分段檢測法

1、蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進展保壓檢漏。

緣由二、低壓保護壓力設(shè)定過高緣由三、冷凍系統(tǒng)制冷劑消滅堵塞緣由四、環(huán)境溫度過低

緣由五、制冷劑太少機臺出入口消滅壓力降

故障情形：冷凍式枯燥機入口壓力與出口壓力有壓力差緣由一、枯燥機蒸發(fā)溫度過低造成蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)冰

緣由二、壓縮空氣管路管徑比枯燥機空氣出入口管徑小緣由三、壓縮空氣管路中彎角過多

緣由四、周密過濾器濾芯消滅堵塞緣由五、出入口閥門沒有全部翻開緣由六、壓縮空氣配置管路過長機臺全部不能運轉(zhuǎn)

緣由一、電源接錯或斷線

緣由二、溝通接觸器線圈燒毀緣由三、過載電驛觸點燒毀

緣由四、凹凸壓保護開關(guān)觸點燒毀緣由五、保險絲或無熔絲開關(guān)跳脫緣由六、機臺啟動開關(guān)觸點斷路

緣由七、油壓開關(guān)、流量開關(guān)接觸不良緣由八、凹凸壓保護跳脫后沒有復(fù)位

緣由九、入電電源相位與壓縮機的相位不全都緣由十、顯示電路版、繼電器內(nèi)部編程消滅故障

⑨如何檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒

檢漏工作應(yīng)在系統(tǒng)工作壓力或充注肯定量制冷劑的條件下進展。常用的檢查漏冷媒有以下幾種方法：

目測法檢漏：

在冷凍系統(tǒng)中，假設(shè)覺察某部位有滲油、滴油現(xiàn)象時，就可斷定該部位有冷媒泄漏。這種方法適用于已經(jīng)有使用機臺的制冷系統(tǒng)。

鹵素?zé)魴z漏：

鹵素?zé)暨m用于已充注少量制冷劑的冷凍系統(tǒng)檢漏。

鹵素檢漏燈是比較常用的儀器之一。由于它的檢漏比較準(zhǔn)確且誤差較少。它的組成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣軟管和含有銅元素的特制燃燒器組成。燃氣供入燃燒器，點燃一個小火，吸氣軟管的探頭靠近泄漏點四周，當(dāng)漏出的冷媒蒸氣被吸進吸管中，并

被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素?zé)舻幕鹧嬗杉t色變成綠色。大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要認(rèn)真觀看火焰顏色的變化。假設(shè)有閱歷即使泄漏量很小能檢測出來。

具體的操作方法，假設(shè)系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)全部泄光。則必需對機臺重注冷媒，使冷媒壓力到達0.25MPa左右，然后再用惰性氣體〔氮氣〕增壓到1.23MPa后，開頭對機臺檢漏。注：增壓氣體不能使用氧氣或可燃氣體

鹵素檢漏儀檢漏：

鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀，其工作原理是利用氟利昂電離而產(chǎn)生離子流，使微安表指針偏轉(zhuǎn)并發(fā)出蜂聲。使用時先接通電源，將探頭對準(zhǔn)檢漏部位緩慢移動，如遇到氟利昂泄漏則指針偏轉(zhuǎn)并有蜂聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度高，主要用于冷凍系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢，查找難以覺察的漏點。

肥皂水檢漏：

具體的操作方法，用干氮充注進去，使系統(tǒng)壓力到達14MPa后，再用肥皂水抹在各個接頭、焊點上，如消滅冒泡現(xiàn)象，則證明此處消滅泄漏，如此檢驗可確保萬無一失，該方法簡潔便利。

在檢驗機臺的漏冷媒的時候，應(yīng)當(dāng)遵守檢漏過程的每一個步驟，認(rèn)真留神以確保能夠快速找到故障點。

充壓浸水法檢漏：

將已充注了工作壓力的設(shè)備或零配件整體浸入溫水中，待水面平

靜后認(rèn)真觀看，假設(shè)有氣泡逸出說明有漏點。這種方法適用于單體零件或小型制冷設(shè)備的檢漏，簡潔有用。

冷凍式枯燥機工作原理、操作事項及維護保養(yǎng)

⒁

⑧

⑩

⒂

⑨

⒃

③

④

⑥

⑾

⑿

⒀

⑦

①

②

①壓縮機

⑾枯燥過濾器

1、冷凍式枯燥機系統(tǒng)流程圖

②冷凝器

③節(jié)流閥

④蒸發(fā)器

⑤儲液器

⑥氣水分別器

⑦自動排水器

⑧前置冷卻器

⑨壓力表

⑩氣槍

⑤

⑿凹凸壓保護開關(guān)

⒀熱氣旁通閥

⒁壓縮空氣進口

⒂枯燥空氣出口

⒃預(yù)冷回?zé)崞?/p>

2、工作原理

※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器〔高溫型專用〕散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進展熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。

換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣快速冷卻，潮濕

空氣中的水份到達飽和溫度快速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)分散后形成水滴，經(jīng)過獨特氣水分別器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分別，分別后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。

降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進展熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸取了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器 〔同行獨有的設(shè)計〕與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。

3、機臺主要儀表及主要把握開關(guān)說明

機臺的主要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表組成；主要把握器由ON/OFF按鈕開關(guān)、冷凍系統(tǒng)凹凸保護開關(guān)、防凍開關(guān)組成。

①、空氣壓力表②、冷媒低壓表

①、空氣壓力表安裝在儀表盤上，用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。表上由假設(shè)干刻度組成，表內(nèi)下方Mpa和中Kg/CM2代表的是壓力的單位值。讀取壓力數(shù)值時，觀看表上指針對應(yīng)的刻度值加上其相對的單位值即可。

②、冷媒低表安裝在儀表盤上，用于顯示冷凍系統(tǒng)的低壓端的壓力或溫度，表上由假設(shè)干刻度組成，讀法與高壓表一樣。

備注：機臺型號不同儀表數(shù)量、型式配置有所不同，實際配置以

實物為準(zhǔn)。

4、主要把握器

①、ON/OFF按鈕開關(guān)安裝在機臺的儀錶盤上，用於把握機臺的

運行與停頓。

②、冷凍系統(tǒng)凹凸壓保護開關(guān)安裝在機臺內(nèi)，用於把握冷凍系統(tǒng)

高壓端及低壓端的壓力，避開機臺的壓力超過使用範(fàn)圍而造成設(shè)備的

損壞。

③、化霜電磁閥安裝在機臺內(nèi)，用於把握機臺的冷凝壓力，避開

機臺冷凝壓力過低，造成蒸發(fā)器冰堵

5、冷凍式枯燥機主要零配件

①、壓縮機

冷干機使用的制冷壓縮機目前大多承受中高溫型全密封往復(fù)式壓縮機，其特點是：構(gòu)造緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內(nèi)，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，尋常不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復(fù)機或螺桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進展負荷調(diào)整以適應(yīng)不同需

要。

②、熱交換、蒸發(fā)器

熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空

氣所攜帶的冷量〔對絕大多數(shù)用戶來講這局部冷量屬廢冷〕并用這局部冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷干機制冷系統(tǒng)的熱負荷，到達節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到上升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而消滅結(jié)露現(xiàn)象。

蒸發(fā)器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷卻，其中大局部水蒸氣冷卻而分散成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空氣得到枯燥。在蒸發(fā)器中進展的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質(zhì)交換，通過節(jié)流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸取四周熱量，從而使壓縮空氣降溫。

為了盡可能獲得較高的的傳熱效果，必需加大放熱系數(shù)即加換熱

器的換熱面積，因此冷干機蒸發(fā)器和熱交換器銅管的外壁承受了套鋁

翅片的措施。同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及

避開銅管裂開。

③冷凝器、二次冷凝器〔預(yù)冷回?zé)崞鳌?/p>

在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑，使制冷過程得以連續(xù)不斷進展。由于冷凝器排出的熱量包括冷媒從蒸發(fā)器吸取的熱量以及由壓縮功轉(zhuǎn)換過來的熱量。所以冷凝器的負荷比蒸發(fā)器來得大，冷干機中冷凝器分空氣冷卻式〔風(fēng)冷型冷凝器〕和水冷卻式〔水冷型冷凝器〕兩種。

二次冷凝器〔預(yù)冷回?zé)崞鳌吃跈C臺與熱交換功用一樣，兩者區(qū)分在于熱交換器主要是高溫存低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝主要利用低溫的壓縮空氣與冷凍系統(tǒng)的高壓局部進展冷卻，使冷媒到達充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避開機臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。

④旋風(fēng)分別器〔氣水分別器〕

旋風(fēng)分別器也是一種慣性分別器，較多地用于氣固分別。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分別器后，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的水滴所產(chǎn)生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，遇到外壁〔也是擋板〕后再集聚長大并與氣體分別。

⑤熱氣旁路閥

壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量分散水析出。假設(shè)冷媒蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器銅管外表溫度在負荷條件下低于水的冰點，則分散水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰，嚴(yán)峻時堵塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。為了防止這種狀況的消滅，必需對冷媒蒸發(fā)溫度加以把握。其簡潔有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設(shè)一只熱氣旁路閥，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當(dāng)蒸發(fā)壓力低于肯定程度時，熱氣旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器，提升蒸發(fā)溫度，避開冰堵現(xiàn)象。

⑥熱力膨脹閥或毛細管〔節(jié)流閥〕

膨脹閥〔毛細管〕是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)。在冷干機中，蒸發(fā)器制冷劑的供給及其調(diào)整者是通過節(jié)流機構(gòu)來實現(xiàn)的。節(jié)流機構(gòu)使制冷從高溫高壓液體進入蒸發(fā)器。當(dāng)負荷變化時，熱力膨脹閥通過檢測壓縮機吸氣過熱溫度來調(diào)整閥芯開啟度，從而把握進入蒸發(fā)器冷媒供給量。毛細管則具有自補償特點，即當(dāng)蒸發(fā)壓力降低時，兩端壓差會相應(yīng)上升，從而加大流入蒸發(fā)器的冷媒量。毛細管由于構(gòu)造簡潔，工作穩(wěn)定，在小型冷干機獲得普遍應(yīng)用。

⑦自動排水閥

在冷凍式枯燥機中，分散的冷凝水應(yīng)準(zhǔn)時排放出設(shè)備外，避開因冷凝水排放不準(zhǔn)時造成空氣含水量上升，為了便利冷凝水的排放，在設(shè)備上裝備了自動排水閥當(dāng)排水閥貯水杯內(nèi)水位未到達肯定高度時，壓縮空氣的壓力將浮球壓下關(guān)閉排水孔，就不會造成氣流泄漏：隨著貯水杯內(nèi)水位上升〔此時冷干機內(nèi)并不積水〕，浮球上升到肯定高度時便翻開排水孔，杯內(nèi)分散水在氣壓作用下很快排出機外。除常◎用

的浮球式自動排水器外，還經(jīng)常使用電子自動排水器，這種排水器時間及兩次排水的時間間隔都可調(diào)整，而且能耐較高壓力，應(yīng)用也很普遍。

⑧枯燥過濾器

運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質(zhì)，狀況嚴(yán)峻時會使節(jié)流構(gòu)造的節(jié)流孔產(chǎn)生臟堵。因此在冷媒供液管前必需裝設(shè)枯燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系統(tǒng)的危害最大。對冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器、冷凝器和配管的枯燥處理是極為重要的。

6、制冷系統(tǒng)冷媒循環(huán)原理

☆開機后冷媒經(jīng)壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態(tài)變成高溫高壓的蒸氣。

☆高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質(zhì)帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣由于冷凝變成了常溫高壓的液體。

☆常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，由于膨脹閥的節(jié)流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。

☆常溫低壓的液體進入蒸發(fā)器后，由于壓力的降低液態(tài)冷媒沸騰蒸發(fā)變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發(fā)時吸取了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降到達枯燥的目的。

☆蒸發(fā)后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進入下一循環(huán)。

壓縮機 冷凝器

蒸發(fā)器 節(jié)流裝置

7、機器的操作與保養(yǎng)

①啟動前檢查工程

電源電壓、相數(shù)、頻率是否符合規(guī)定〔請比照銘牌〕,電源線接線是否結(jié)實。

系統(tǒng)各配管連接局部是否鎖緊。

檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經(jīng)銷商或我司效勞部門)

枯燥機擺置是否適當(dāng)，環(huán)境溫度是否滿足使用要求。

檢查自動排水閥前端之球閥是否翻開。

枯燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。

為了更好的提升空氣的質(zhì)量，使用時請先啟枯燥機并使其運行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關(guān)閉時請先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān)閉枯燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因枯燥不良或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。

②．啟動及運行

將電源送至把握箱內(nèi)，按下ON/OFF按鈕開關(guān)的ON鍵，運轉(zhuǎn)指

示燈指示，機

臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應(yīng)指示在

60~85Psig范圍內(nèi)。

假設(shè)負荷超過此范圍，請依據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)整》進展調(diào)整。

壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當(dāng)冷媒高壓壓

力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及

環(huán)境溫度是否

過高。當(dāng)?shù)陀?40Psig防凍開關(guān)動作，冷凝風(fēng)扇停頓運轉(zhuǎn)，以提升壓力保證機

臺的正常運行。假設(shè)機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系

統(tǒng)是否泄漏、

環(huán)境溫度是否過低。

為避開壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重開機需等三分鐘以上。

機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)整，以免造

成機臺不必要的損壞。

③．機臺的停頓

關(guān)機前請先將空壓機關(guān)閉。

關(guān)閉空壓機后按下ON/OFF開關(guān)的OFF關(guān)閉機臺

關(guān)閉機臺的電源。

④．機臺的調(diào)試〔蒸發(fā)壓力的調(diào)整〕

機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)整熱氣旁路閥。

用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方

向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。

用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在 0.18~0.32MPa之間，低于

0.18MPa或高于0.32MPa時應(yīng)調(diào)整熱氣旁路閥。調(diào)整方法與R-22

系統(tǒng)一樣。〔R12現(xiàn)漸漸被淘汰〕

調(diào)整旁路閥前應(yīng)先檢查機臺負荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應(yīng)先予以排解前方可調(diào)整。如調(diào)整后無法到達正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。

蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)整好，如壓力無變化請勿調(diào)整。

⑤．機臺的保養(yǎng)

對機臺進展保養(yǎng)和維護是為了保證機臺正常運行及空氣的質(zhì)量，機臺的保養(yǎng)可

分為日常保養(yǎng)和階段性保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)工程

開機前須檢查機臺反面冷凝器是否干凈，以免散熱不良。開機前檢查安全裝置是否牢靠。

機臺運行10～20分鐘后檢查工作壓力和工作電流是否正常。通入壓縮空氣后運行10～20分鐘檢查自動排水器是否有排

水。

機臺請每周翻開排污閥兩次以上。

機臺的手動排水閥每日須排水兩次以上。

環(huán)境溫度較高時請檢查是否超過40℃，如超過請改善。階段性保養(yǎng)工程

每周需用枯燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以

上。

每月需檢查自動排水閥是否有臟堵，如臟堵請清洗。每三個月需檢查散熱風(fēng)扇風(fēng)葉是否有不良的振動現(xiàn)象。每年檢查并擰緊全部螺釘、螺栓和各種固定裝置。

每年檢查、清理并擰緊全部的電氣接頭。

⑧、機器常見故障的推斷及處理〔冷凍式枯燥機〕高壓跳機

故障情形：機臺跳機后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障

批示燈熄滅，機臺開機照常運轉(zhuǎn)。

緣由一、機器場所的環(huán)境溫度過超群過40℃

1、機房在廠房的最頂層陽光直照，通風(fēng)不良。

2、機房太小又沒有排風(fēng)扇，通風(fēng)不良。

3、空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導(dǎo)致環(huán)境溫度升

高。

針對以上問題建議廠家改善機房的散熱。

緣由二、冷凝器、冷卻器消滅臟堵

1、冷凝器灰塵、雜質(zhì)很多。〔風(fēng)冷型〕

2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質(zhì)差造成冷凝器出入口無溫差〔水冷型〕

3、冷卻水塔損壞

針對以上問題訓(xùn)練用戶如何清理冷凝器。緣由三、機器的擺放

1、機臺放置場所離四周墻壁距離太近(不小于50cm)

2、機臺前后擺放〔風(fēng)冷式〕

3、機臺放置場全部熱源〔太陽直照或空壓機排放熱氣〕

4、機臺放置場所灰塵較多

針對以上問題建議用戶改善機臺放置位置和場所。緣由四、冷凝器風(fēng)扇馬達不轉(zhuǎn)

1、風(fēng)扇馬達啟動電容擊穿

2、風(fēng)扇馬達軸承卡死

3、風(fēng)扇馬達線圈燒毀

緣由五、空壓機馬力數(shù)(空氣處理量)與冷凍式枯燥不匹配緣由六、冷凍系統(tǒng)中混有壓縮空氣。

機臺電流過高跳機

故障情形：機臺跳機故障指示燈指示，機臺無法開機。需手動復(fù)位過載電驛后，方可再啟動。

緣由一、現(xiàn)場用電電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致機臺內(nèi)壓縮機、風(fēng)扇電機電流波動較大。

緣由二、壓縮機內(nèi)部卡死，導(dǎo)致啟動電流過大。緣由三、壓縮機啟動電容損壞。

緣由四、壓縮機過寵保護損壞。

緣由五、配電電線松動，造成電線接觸不良引起電流過大。緣由六、機臺電路消滅短路。

緣由七、溝通接觸器觸點接觸不良，導(dǎo)致電流過高。緣由八、過載電驛電流設(shè)定過低或損壞。

緣由九、壓縮機開機和關(guān)機過于頻繁除水效果不良

故障情形：用氣現(xiàn)場有水份緣由一、自動排水閥不排水

1、自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞

2、自動排水閥浮球裂開

3、自動排水閥排水桿卡死

4、自動排水閥使用壓力過高

5、自動排水閥球閥末翻開

6、電子排水閥電磁線圈燒毀

針對以上問題點訓(xùn)練用戶如何清洗和保養(yǎng)自動排水閥緣由二、枯燥機蒸發(fā)溫度過高

1、枯燥機入口溫度過高〔超過機器標(biāo)示的最高入口溫度〕

2、機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗

3、熱氣旁路閥調(diào)整過大

4、空壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大緣由三、枯燥機蒸發(fā)溫度過低

1、冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏

2、枯燥過濾器堵塞

3、膨脹閥堵塞或損壞

4、防凍開關(guān)損壞風(fēng)扇連續(xù)運轉(zhuǎn)緣由四、空壓機馬力與冷干機不匹配

緣由五、枯燥機空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊

緣由六、開機挨次出錯，應(yīng)領(lǐng)先開枯燥機運轉(zhuǎn)5分鐘后再開壓機注：在枯燥機運轉(zhuǎn)正常的狀況下，遇到噴涂中消滅工件有凹凸點

如何推斷

1、

壓縮空氣中是否含油

〔可現(xiàn)場檢查〕

2、

噴涂的原材料是否干凈

〔可現(xiàn)場試驗〕

3、

噴槍是否有問題

〔可現(xiàn)場操作〕

4、

清洗噴槍的清洗劑是否的問題

〔可現(xiàn)場操作〕

5、

現(xiàn)場噴漆人員的操作是否有問題

〔可向用戶了解〕

6、

工件消滅凹凸點是否在固定時間消滅

〔可向用戶查詢〕

7、

現(xiàn)場環(huán)境是否有問題

〔可現(xiàn)場試驗〕

低壓跳機

故障情形：機臺跳機后故障指示燈會指示，機臺無法開機。緣由一、機臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有格外部漏和內(nèi)部漏Ⅰ、外部漏可用目測或肥皂水檢查〔主要檢查以下幾點〕

1、制冷配件〔壓力表、壓力開關(guān)、角閥、膨脹閥、充灌閥、冷媒釋荷閥、〕

2、制冷系統(tǒng)管路〔冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個焊接點〕

Ⅱ、內(nèi)部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法壓縮空氣檢測法

1、翻開空氣管路的旁路閥，關(guān)閉枯燥機的出入口閥門

2、將冷凍系統(tǒng)的壓力全部放完，再將枯燥機入口閥門翻開使壓縮空氣進入枯燥機，假設(shè)蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏點，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，最終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力一樣高。

分段檢測法

1、蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進展保壓檢漏。

緣由二、低壓保護壓力設(shè)定過高緣由三、冷凍系統(tǒng)制冷劑消滅堵塞

緣由四、環(huán)境溫度過低緣由五、制冷劑太少機臺出入口消滅壓力降

故障情形：冷凍式枯燥機入口壓力與出口壓力有壓力差緣由一、枯燥機蒸發(fā)溫度過低造成蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)冰

緣由二、壓縮空氣管路管徑比枯燥機空氣出入口管徑小緣由三、壓縮空氣管路中彎角過多

緣由四、周密過濾器濾芯消滅堵塞緣由五、出入口閥門沒有全部翻開緣由六、壓縮空氣配置管路過長機臺全部不能運轉(zhuǎn)

緣由一、電源接錯或斷線

緣由二、溝通接觸器線圈燒毀緣由三、過載電驛觸點燒毀

緣由四、凹凸壓保護開關(guān)觸點燒毀緣由五、保險絲或無熔絲開關(guān)跳脫緣由六、機臺啟動開關(guān)觸點斷路

緣由七、油壓開關(guān)、流量開關(guān)接觸不良緣由八、凹凸壓保護跳脫后沒有復(fù)位

緣由九、入電電源相位與壓縮機的相位不全都緣由十、顯示電路版、繼電器內(nèi)部編程消滅故障

⑨如何檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒

檢漏工作應(yīng)在系統(tǒng)工作壓力或充注肯定量制冷劑的條件下進展。常用的檢查漏冷媒有以下幾種方法：

目測法檢漏：

在冷凍系統(tǒng)中，假設(shè)覺察某部位有滲油、滴油現(xiàn)象時，就可斷定該部位有冷媒泄漏。這種方法適用于已經(jīng)有使用機臺的制冷系統(tǒng)。

鹵素?zé)魴z漏：

鹵素?zé)暨m用于已充注少量制冷劑的冷凍系統(tǒng)檢漏。

鹵素檢漏燈是比較常用的儀器之一。由于它的檢漏比較準(zhǔn)確且誤差較少。它的組成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣軟管和含有銅元素的特制燃燒器組成。燃氣供入燃燒器，點燃一個小火，吸氣軟管的探頭靠近泄漏點四周，當(dāng)漏出的冷媒蒸氣被吸進吸管中，并被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素?zé)舻幕鹧嬗杉t色變成綠色。大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要認(rèn)真觀看火焰顏色的變化。假設(shè)有閱歷即使泄漏量很小能檢測出來。

具體的操作方法，假設(shè)系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)全部泄光。則必需對機臺重注冷媒，使冷媒壓力到達0.25MPa左右，然后再用惰性氣體〔氮氣〕增壓到1.23MPa后，開頭對機臺檢漏。注：增壓氣體不能使用氧氣或可燃氣體

鹵素檢漏儀檢漏：

鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀，其工作原理是利用氟利昂電離而產(chǎn)生離子流，使微安表指針偏轉(zhuǎn)并發(fā)出蜂聲。使用時先接通電源，將

探頭對準(zhǔn)檢漏部位緩慢移動，如遇到氟利昂泄漏則指針偏轉(zhuǎn)并有蜂聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度高，主要用于冷凍系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢，查找難以覺察的漏點。

肥皂水檢漏：

具體的操作方法，用干氮充注進去，使系統(tǒng)壓力到達14MPa后，再用肥皂水抹在各個接頭、焊點上，如消滅冒泡現(xiàn)象，則證明此處消滅泄漏，如此檢驗可確保萬無一失，該方法簡潔便利。

在檢驗機臺的漏冷媒的時候，應(yīng)當(dāng)遵守檢漏過程的每一個步驟，認(rèn)真留神以確保能夠快速找到故障點。

充壓浸水法檢漏：

將已充注了工作壓力的設(shè)備或零配件整體浸入溫水中，待水面安靜后認(rèn)真觀看，假設(shè)有氣泡逸出說明有漏點。這種方法適用于單體零件或小型制冷設(shè)備的檢漏，簡潔有用。

制藥行業(yè)枯燥器的選用

制藥行業(yè)枯燥器的選用原則

我國原料藥和藥用中間體(以下統(tǒng)稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位，我國參加WTO既給制藥行業(yè)帶來了機遇，同時也給制藥行業(yè)帶來了的挑戰(zhàn)。出于各種不同的目的，近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業(yè)的生產(chǎn)過程和社會責(zé)任提出了更高的要求，因此各種認(rèn)證快速在制藥行業(yè)開放，同時我國的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)》(GMP)認(rèn)證工作也在加快進程。這些認(rèn)證的重點對原料藥來說都集中在精、干、包崗位，枯燥器的合理選擇顯得尤為重要。枯燥裝置必需符合GMP要求，保證藥品生產(chǎn)過程的合理、產(chǎn)品均一、無積料、可以滿足在線清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于無菌原料藥上的枯燥裝置還要滿足在線滅菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。目前，我國原料藥枯燥器類型比較多，大致有真空枯燥箱、真空回轉(zhuǎn)枯燥器、三合一、氣流枯燥器、噴霧枯燥器、沸騰床、流化床、冷凍枯燥機等幾大類。下面分別就其各自特點和適用條件進展簡要論述。

1、真空枯燥箱

真空枯燥箱為較古老的枯燥裝置，箱內(nèi)被加熱板分成假設(shè)干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待枯燥藥品的料盤放在加熱板上，關(guān)閉箱門，箱內(nèi)用真空泵抽成

真空。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流淌中將藥品加熱到指定溫度，水分即開頭蒸發(fā)并隨抽真空漸漸抽走。此設(shè)備易于把握，可冷凝回收被蒸發(fā)的溶媒，枯燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品枯燥、包材滅菌及熱處理上。在上世紀(jì)80年月原料藥行業(yè)多用此設(shè)備為主要枯燥器，但由于不易對料盤進展在線清洗和在線滅菌，枯燥速度慢，工人勞動強度大，而且為實現(xiàn)藥品均一性，枯燥后還要經(jīng)混粉裝置混合，現(xiàn)原料藥大生產(chǎn)上已很少應(yīng)用，多用于中、小試生產(chǎn)或包材熱處理壽力空壓機配件。

2、真空回轉(zhuǎn)枯燥器

真空回轉(zhuǎn)枯燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐枯燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設(shè)備旋轉(zhuǎn)支撐和真空、熱水的通道。藥品在枯燥器中邊枯燥邊轉(zhuǎn)動，對整批藥物的均一性有良好保證。熱介質(zhì)由一端中空管進入夾套，器內(nèi)熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經(jīng)冷凝回收揮發(fā)的溶媒。此設(shè)備在上世紀(jì)80年月由上海醫(yī)藥工業(yè)爭辯院開發(fā)[1]，在我公司青霉素生產(chǎn)上試用成功，并很快在全國抗生素行業(yè)得到推廣，目前國內(nèi)制造廠家很多。后來又消滅了單軸回轉(zhuǎn)枯燥器多維旋轉(zhuǎn)枯燥器、傾斜式回轉(zhuǎn)枯燥器等類似產(chǎn)品。此設(shè)備的配套裝備有真空系統(tǒng)、溶媒回收系統(tǒng)、清洗滅菌系統(tǒng)等。由于此設(shè)備操作簡潔間歇生產(chǎn)易于調(diào)整、可以進展在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料藥企業(yè)的首選枯燥器，像青霉素、潔霉素、金霉素、咖啡因等都可選用。設(shè)備選擇時主要考慮兩個中空軸的同心度和空心軸的密封問題，為保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同心度要求軸端跳動量小于0.01mm，空心軸的密封效果主要是防止?jié)櫥瑒┗蛱盍衔廴舅幤贰?/p>

枯燥設(shè)備配套設(shè)備的選擇方法

選擇枯燥設(shè)備肯定要兼顧配套設(shè)備，由于枯燥系統(tǒng)是由枯燥設(shè)備和附屬設(shè)備組成。附屬設(shè)備選擇是否得當(dāng)也是關(guān)鍵一環(huán)。一般狀況下，枯燥系統(tǒng)主要由通風(fēng)設(shè)備、加熱設(shè)備、主機(枯燥設(shè)備)、氣固分別設(shè)備、供料設(shè)備等組成。能源費用的上升以及對污染限制的規(guī)定，工作條件和操作安全性等對工業(yè)枯燥機的設(shè)計和選擇有著直接的關(guān)系。有人對這些設(shè)計因素影響(特別是懸浮式枯燥機設(shè)計，例如噴霧、閃蒸和流化床枯燥機)已經(jīng)賜予了充分的爭辯，在對各種型號枯燥機的選擇階段也肯定要考慮到這些因素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進展加工的枯燥裝置時，人們必需在設(shè)計階段就把這些因素考慮進去。對于氣體來說，由于排解灰塵，枯燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排解的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3，并且得必需設(shè)置高效除塵器。重要的是，在肯定的條件下，適于對粗糙顆粒的枯燥。另一方面，顆粒愈大，枯燥時間愈長。在粉粒物料枯燥中，對粉塵的聚攏和氣體凈化通常承受旋風(fēng)分別器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料枯燥時，粉塵只是在物料對流枯燥中發(fā)生。為了排解有害氣體污染，人們可借助于吸取、吸附或焚化等手段。第一節(jié)除塵設(shè)備對于氣體來說，由于夾帶灰塵，枯燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。

一、旋風(fēng)分別器旋風(fēng)分別器廣泛應(yīng)用在對流枯燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分別器構(gòu)造簡潔，制造便利，只要設(shè)計合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分別效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進展分別，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分別器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。在正常狀況下，理論上旋風(fēng)分別器能夠捕集5μm以上的粉體，分別效率可達90%以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作治理不完善等緣由，造成

分別效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。旋風(fēng)分別器也稱作離心力分別器，它是利用含細粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分別出來。嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分別器內(nèi)氣流的運動狀況相當(dāng)簡單。由于細粉的分散與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等緣由，分別機理很簡單，理論上的爭辯從未停頓過。含細粉的氣流進入旋風(fēng)分別器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，依據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度漸漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。

由于離心力產(chǎn)生的分別速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從

旋轉(zhuǎn)氣流中分別，沿著旋風(fēng)分別器的壁面下落而被分別。氣流到達圓錐局部下端四周就開頭反轉(zhuǎn)，在中心局部漸漸旋轉(zhuǎn)上升，最終從升氣管排出。旋風(fēng)分別器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分別粒徑越小。對于實際的旋風(fēng)分別器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及外形的影響，分別器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分別出的物料中也會混入一局部細粒子。旋風(fēng)分別器的壓降也是一項重要性能指標(biāo)，一般與氣體進口速度的平方成正比，即可用下式表示旋風(fēng)分別器的分別效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分別技術(shù)上常用分散度來反響粒度