磚砌體工程常見質(zhì)量問題及防治措施問題1：砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。原因分析：(1)影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)確。對砂漿的配合比，多數(shù)工地使用體積比，鐵銑憑經(jīng)驗(yàn)計(jì)量。由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10％～20％；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計(jì)量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。(2)水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料(如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等 )的摻量，對砂漿強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40％。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。(3)無機(jī)摻合料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運(yùn)至現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度。或者在確定配合比時(shí)，用石灰膏、粘土膏試配，而實(shí)際施工時(shí)卻采用于石灰或干粘土，這不但影響砂漿的抗壓強(qiáng)度，而且對砌體抗剪強(qiáng)度非常不利。(4)砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無機(jī)摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。(5)在水泥砂漿中摻加微沫劑(微沫砂漿)，由于管理不當(dāng)，微沫劑超過規(guī)定摻用量，或微沫劑質(zhì)量不好，甚至變質(zhì)，嚴(yán)重地降低了砂漿的強(qiáng)度。(6)砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。預(yù)防措施：(1)砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時(shí)應(yīng)采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級(jí)砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量。(2)建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。(3)無機(jī)摻合料一般為濕料，計(jì)量稱重比較困難，而其計(jì)量誤差對砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計(jì)量時(shí)，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)稠度(120mm)為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機(jī)摻合料的稠度小于120mm時(shí)，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或者進(jìn)行折算后稱重計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)控制在±5％以內(nèi)。(4)施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。(5)砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一臺(tái)抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開至不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時(shí)，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時(shí)用三刺鐵扒來回扒動(dòng)，直至拌合均勻。(7)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)符合規(guī)范要求。問題2：砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：(1)砂漿和易性不好，砌筑時(shí)鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時(shí)使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。(2)砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。(3)灰槽中砂漿存放時(shí)間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會(huì)嚴(yán)重降低。原因分析：(1)強(qiáng)度等級(jí)低的水泥砂漿由于采用高強(qiáng)度等級(jí)水泥和過細(xì)的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料——水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時(shí)，壓薄灰縫很費(fèi)勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。(2)水泥混合砂漿中摻人的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。(3)砂漿攪拌時(shí)間短，拌和不均勻。(4)拌好的砂漿存放時(shí)間過久，或灰槽中的砂漿長時(shí)間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。(5)拌制砂漿無計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。防治措施：(1)低強(qiáng)度等級(jí)砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時(shí)的質(zhì)量要求。現(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤。(3)宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時(shí)間。(4)灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。(5)拌制砂漿應(yīng)有計(jì)劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲(chǔ)存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。砂漿的使用時(shí)間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時(shí)，必須分別在2h和3h內(nèi)用完。超過上述時(shí)間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。問題3：磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80％；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。原因分析：(1)低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。(3)用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。(4)砌清水墻時(shí)，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)20mm以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。防治措施：(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。詳見“砂漿和易性差，沉底結(jié)硬”的防治措施。(2)改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時(shí)，不得超過500mm。(4)嚴(yán)禁用于磚砌墻。砌筑前1～2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10％～15％；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8％～12％。(5)冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法燒磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。問題4：清水墻面游丁走縫現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中(丁磚在下層順磚上不居中)，清水墻窗臺(tái)部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。原因分析：(1)磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負(fù)偏差，砌一順一丁時(shí)，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會(huì)產(chǎn)生游丁走縫。(2)開始砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺(tái)處分窗口尺寸時(shí)，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯(cuò)位。(3)里腳手砌外清水墻，需經(jīng)常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不太方便，容易產(chǎn)生誤差，稍有疏忽就會(huì)出現(xiàn)游丁走縫。防治措施：(1)砌筑清水墻，應(yīng)選取邊角整齊、色澤均勻的磚。(2)砌清水墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進(jìn)行實(shí)測，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。(3)擺底時(shí)應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當(dāng)移動(dòng)窗口位置(一般不大于20mm)。當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)(如1．8m寬)時(shí)，應(yīng)將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯(cuò)位。(4)游丁走縫主要是丁磚游動(dòng)所引起，因此在砌筑時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)丁壓中，即丁磚的中線與下層順磚的中線重合。(5)在砌大面積清水墻(如山墻)時(shí)，在開始砌的幾層磚中，沿墻角lm處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準(zhǔn)確的垂直度。(6)沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測。當(dāng)砌至一定高度(一步架或一層墻)后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。問題5：“螺絲”墻現(xiàn)象：砌完一個(gè)層高的墻體時(shí)，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因分析：砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)。每當(dāng)砌至基礎(chǔ)頂面和在預(yù)制混凝土樓板上接砌磚墻時(shí)，由于標(biāo)高偏差大，皮數(shù)桿往往不能與磚層吻合，需要在砌筑中用灰縫厚度逐步調(diào)整。如果砌同一層磚時(shí)，誤將負(fù)偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏差，砌磚時(shí)反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時(shí)，與相鄰位置的磚墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。防治措施：(1)砌墻前應(yīng)先測定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。(2)調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時(shí)，可采取提(或壓)縫的辦法，砌筑時(shí)應(yīng)注意灰縫均勻，標(biāo)高誤差應(yīng)分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整。(3)掛線兩端應(yīng)相互呼應(yīng)，注意同一條平線所砌磚的層數(shù)是否與皮數(shù)桿上的磚層數(shù)相符。(4)當(dāng)內(nèi)外墻有高差，磚層數(shù)不好對照時(shí)，應(yīng)以窗臺(tái)為界由上向下倒清磚層數(shù)。當(dāng)砌至一定高度時(shí)，可檢查與相鄰墻體水平線的平行度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高誤差。(5)在墻體一步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標(biāo)高誤差，墻體基面的標(biāo)高誤差，應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。問題6：清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平現(xiàn)象：同一條水平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部(兩步腳手架交接處)凹凸不平。原因分析：(1)由于磚在制坯和晾干過程中，底條面因受壓墩厚了一些，形成磚的兩個(gè)條面大小不等，厚度約差2～3mm。砌磚時(shí)，如若大小條面隨意跟線，必然使灰縫寬度不一致，個(gè)別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，因而出現(xiàn)冒線砌筑。(2)所砌的墻體長度超過20m，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫就會(huì)出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(3)搭腳手排木直接壓墻，使接砌墻體出現(xiàn)“撈活”(砌腳手板以下部位)；掛立線時(shí)沒有從下步腳手架墻面向上引伸，使墻體在兩步架交接處，出現(xiàn)凹凸不平、水平灰縫不直等現(xiàn)象。(4)由于第一步架墻體出現(xiàn)垂直偏差，接砌第二步架時(shí)進(jìn)行了調(diào)整，因而在兩步架交接處出現(xiàn)凹凸不平。防治措施：(1)砌磚應(yīng)采取小面跟線，因一般磚的小面楞角裁口整齊，表面潔凈。用小面跟線不僅能使灰縫均勻，而且可提高砌筑效率。(2)掛線長度超長(15～20m)時(shí)，應(yīng)加腰線。腰線磚探出墻面30～40mm，將掛線搭在磚面上，由角端檢查掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平。(3)墻體砌至腳手架排木搭設(shè)部位時(shí)，預(yù)留腳手眼，并繼續(xù)砌至高出腳手板面一層磚，以7肖滅“撈活”。掛立線應(yīng)由下面一步架墻面引伸，立線延至下部墻面至少0．5m。掛立線吊直后，拉緊平線，用線墜吊平線和立線，當(dāng)線墜與平線、立線相重，即“三線歸一”時(shí)，則可認(rèn)為立線正確無誤。問題7：清水墻面勾縫不符合要求現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實(shí)，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染；腳手眼處堵塞不嚴(yán)、不平，留有永久痕跡(堵孔磚與原墻面色澤不一致)；勾縫砂漿開裂、脫落。原因分析：(1)清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫，刮縫深度不夠或用大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致。豎縫擠漿不嚴(yán)，勾縫砂漿懸空末與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，容易開裂、脫落。(2)腳手眼堵塞不嚴(yán)，補(bǔ)縫砂漿不飽滿。堵孔磚與原墻面的磚色澤不一致，在腳手眼處留下永久痕跡。(3)勾縫前對墻面澆水潤濕程度不夠，使勾縫砂漿早期脫水而收縮開裂。墻縫內(nèi)浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與灰縫內(nèi)砂漿的粘結(jié)，日久后脫落。(4)采取加漿勾縫時(shí)，因托灰板接觸墻面，使墻面被勾縫水泥砂漿弄臟而留下印痕。如墻面澆水過濕，掃縫時(shí)墻面也容易被砂漿污染。防治措施：(1)清水墻面勾縫所用水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)勾縫前，必須對墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫進(jìn)行開鑿。開縫深度為10mm左右，縫子上下切口應(yīng)開鑿整齊。(3)砌墻時(shí)應(yīng)保存一部分磚，供堵塞腳手眼用。腳手眼堵塞前，先將洞內(nèi)的殘余砂漿剔除干凈，并澆水潤濕(沖去浮灰)，然后鋪以砂漿用磚擠嚴(yán)。橫、豎灰縫均應(yīng)填實(shí)砂漿，頂磚縫采取喂灰方法塞嚴(yán)砂漿，以減少腳手眼對墻體強(qiáng)度的影響。(4)勾縫前，應(yīng)提前澆水沖刷墻面的浮灰(包括清除灰縫表層不實(shí)部分)，待磚墻表皮略見風(fēng)干時(shí)，再開始勾縫。(5)勾縫用1：1．5水泥細(xì)砂砂漿，細(xì)砂應(yīng)過篩，砂漿稠度以勾縫餾子挑起不落為宜。(6)外清水墻勾凹縫，凹縫深度為4～5mm，為使凹縫切口整齊，宜將勾縫餾子做成倒梯形斷面。操作時(shí)用餾子將勾縫砂漿壓入縫內(nèi)，并來回壓實(shí)、上下口切齊。豎縫餾子斷面構(gòu)造相同，豎縫應(yīng)與上下水平縫搭接平整，左右切口要齊c為防止托灰板對墻面的污染，將板端刨成尖角，以減少與墻面的接觸。(7)勾完縫后，待勾縫砂漿略被磚面吸水起干，即可進(jìn)行掃縫。掃縫應(yīng)順縫掃，先水平縫，后豎縫，掃縫時(shí)應(yīng)不斷地抖掉掃帚中的砂漿粉粒，以減少對墻面的污染。(8)干燥天氣，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。問題8：配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕現(xiàn)象：配筋砌體(水平配筋)中的鋼筋在操作時(shí)漏放，或沒有按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用。上述兩種現(xiàn)象會(huì)使配筋砌體強(qiáng)度大幅度地降低。原因分析：(1)配筋砌體鋼筋漏放，主要是操作時(shí)疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌體砌完后，才發(fā)現(xiàn)配筋網(wǎng)片有剩余，但已無法查對，往往不了了之。(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當(dāng)同一條灰縫中，有的部位(如窗間墻)有配筋，有的部位無配筋時(shí)，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體劃制，造成配筋部位灰縫厚度偏小，使配筋在灰縫中沒有保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，造成鋼筋銹蝕。防治措施：(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查有無遺漏。砌筑時(shí)，配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2mm保護(hù)層為宜)。如同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿，一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水墻，這樣就不會(huì)影響墻體縫式的美觀。(3)為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，應(yīng)先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿。網(wǎng)片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實(shí)，以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，同時(shí)也能防止鋪漿砌筑時(shí)，砂漿掉人豎縫中而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。(4)配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采取滿鋪滿擠(也可適當(dāng)敲磚振實(shí)砂漿層)，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。(5)如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。問題9：墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫現(xiàn)象：(1)在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個(gè)對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展。(2)在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和底部窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時(shí)，頂層中央頂部豎向裂縫較少。防治措施：(1)加強(qiáng)基礎(chǔ)坑（槽）釬探工作。對于較復(fù)雜的地基，在基坑（槽）開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(2)合理設(shè)置沉降縫。操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r(shí)將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落人縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。(3)提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強(qiáng)墻體抗剪強(qiáng)度。應(yīng)在基礎(chǔ)頂面(±0.000)處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度）。在施工臨時(shí)間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)留置直槎時(shí)，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅(jiān)決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。(4)寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚拱以適應(yīng)窗臺(tái)反梁作用的變形，防止窗臺(tái)處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺(tái)下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強(qiáng)；另外，窗臺(tái)部位也不宜使用過多的半磚砌筑。治理方法：(1)對于沉降差不大，且已不再發(fā)展的一般性細(xì)小裂縫，因不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全和使用，采取砂漿堵抹即可。(2)對于不均勻沉降仍在發(fā)展，裂縫較嚴(yán)重且在繼續(xù)開展階情況，應(yīng)本著先加固地基后處理裂縫的原則進(jìn)行。一般可采用樁基托換加固方法來加固，即沿基礎(chǔ)兩側(cè)布置灌注樁，上設(shè)抬梁，將原基礎(chǔ)圈梁托起，防止地基繼續(xù)下沉。然后根據(jù)墻體裂縫的嚴(yán)重程度，分別采用灌漿充填法(1：2水泥砂漿)；鋼筋網(wǎng)片加固法(250mm×250mm∮4—6鋼筋網(wǎng)，用穿墻拉筋固定于墻體兩側(cè)，上抹35mm厚M10水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土)；拆磚重砌法(拆去局部磚墻，用高于原強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)的砂漿重新砌筑)進(jìn)行處理。問題10：溫度變化引起的墻體裂縫現(xiàn)象：(1)八字裂縫。出現(xiàn)在頂層縱墻的兩端(一般在1～2開間的范圍內(nèi))，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展到房屋1／3長度內(nèi)，有時(shí)在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大、兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時(shí)，裂縫沿窗口對角方向裂開。(2)水平裂縫。一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下2～3皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重，在轉(zhuǎn)角處，往往形成縱、橫墻相交而成的包角裂縫。(3)豎向裂縫。對于一些長度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫寬度中間大、兩端小。(4)上述裂縫多出現(xiàn)在房屋建成后1～2年內(nèi)，具有南面、西面重，北面、東面輕的特點(diǎn)，大多數(shù)裂縫經(jīng)過夏季或冬季后出現(xiàn)。原因分析：(1)八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產(chǎn)生，往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數(shù)的差異(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過夏、冬季氣溫的變化，也容易產(chǎn)生八字裂縫。裂縫之所以發(fā)生在頂層，還由于頂層墻體承受的壓應(yīng)力較其他各層小，從而砌體抗剪強(qiáng)度比其他各層要低的緣故。(2)檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺(tái)與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫，產(chǎn)生的原因與上述原因相同。預(yù)防措施：(1)合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢至作好保溫層，中間有一段時(shí)間間隔，因此屋面施工應(yīng)盡量避開高溫季節(jié)，同時(shí)應(yīng)盡量縮短間隔時(shí)間。(2)屋面挑檐可采取分塊預(yù)制或者頂層圈梁與墻體之間設(shè)置滑動(dòng)層。(3)按規(guī)定留置伸縮縫，以減少溫度變化對墻體產(chǎn)生的影響。伸縮縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，避免碎磚或砂漿等雜物填入縫內(nèi)。治理方法：此類裂縫一般不會(huì)危及結(jié)構(gòu)的安全，且2—3年將趨于穩(wěn)定，因此，對于這類裂縫可待其基本穩(wěn)定后再作處理。治理方法與“地基不均勻下沉引起墻體裂縫”基本相同。問題11：填充墻砌筑不當(dāng)，與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫現(xiàn)象：框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫。防治措施：(1)柱邊（框架柱或構(gòu)造柱）應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6鋼筋，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部砌筑完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于Cl0的細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于Cl0的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊lOOmm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。問題12：大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象：大梁底部的墻體(窗間墻)，產(chǎn)生局部豎直裂縫。原因分析：(1)大梁下面墻體豎直裂縫，主要由于未設(shè)梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起。(2)該部位墻體厚度不足，或未砌磚垛。(3)磚和砂漿強(qiáng)度偏低，施工質(zhì)量較差。預(yù)防措施：(1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度(或加垛)。(2)梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時(shí)，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋。(3)對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請?jiān)O(shè)計(jì)院對工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗(yàn)收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請?jiān)O(shè)計(jì)院對工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗(yàn)收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實(shí)施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運(yùn)單》。構(gòu)件到場時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時(shí)又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當(dāng)?shù)爻墒熳鞣ǎ⒓右院侠砀倪M(jìn)。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時(shí)，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計(jì)算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算確保安全后方可施工。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計(jì)初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長樁方案進(jìn)設(shè)計(jì)，計(jì)劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計(jì)方案進(jìn)行布置孔深。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補(bǔ)裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個(gè)滑移承重架上需布置3個(gè)支撐架。待補(bǔ)裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運(yùn)至其他位置使用。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實(shí)加強(qiáng)貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實(shí)行三級(jí)安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強(qiáng)各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進(jìn)行研討攻關(guān)，開展QC小組活動(dòng)。工長每月組織班組進(jìn)行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級(jí)證書后，方能進(jìn)行不同級(jí)別焊縫的焊接施工。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個(gè)預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我在現(xiàn)場成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見后，方可出廠。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時(shí)支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動(dòng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時(shí)采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時(shí)間由早晨6時(shí)至夜間23時(shí)。需要夜間施工時(shí)，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護(hù)局申報(bào)，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時(shí)以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級(jí)B級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)。場地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級(jí)、常六級(jí)甲類人防地下車庫。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30°，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。考慮到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時(shí)為提高點(diǎn)位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個(gè)整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-5～5層、5～15層、15～頂層共設(shè)3個(gè)循環(huán)。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進(jìn)行比較。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時(shí)安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時(shí)支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時(shí)，需對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時(shí)，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時(shí)，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺(tái)，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺(tái)施工時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺(tái)下方，有焊接作業(yè)時(shí)，配備專職看火人兩個(gè)滅火器。針對本工程，共布置8個(gè)操作臺(tái)，每個(gè)操作臺(tái)重復(fù)利用一次。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。離建筑物10~30m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜30°~40°，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗(yàn)的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗(yàn)，人員相互了解、分工明確，對工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點(diǎn)清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實(shí)現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計(jì)主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施、主要分項(xiàng)工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)的分析及解決措施等方面進(jìn)行了闡述分析。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運(yùn)輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動(dòng)員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時(shí)，該道路必須過壓實(shí)處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時(shí)，也可保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長一起測試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運(yùn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時(shí)存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實(shí)施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案規(guī)定的安全警戒距離，落實(shí)警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號(hào)、起爆信號(hào)、解除信號(hào)3次警戒