人防工程施工方案目錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、人防門施工 3四、人防墻及頂板施工 5五、機電安裝 5六、人員配置 11七、混凝土質量標準 11八、成品保護措施 12九、安全注意事項 13

一、編制依據（一）國家、行業和地方相關規范規程名稱編號《人民防空地下室設計規范》GB50038-2005《民用建筑設計通則》GB50352-2005《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(2005版)《人民防空工程設計防火規范》GB50098-98《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95《人民防空工程施工及驗收規范》GB50134-2004《人民防空地下室設計規范圖示——通風專業》05SFK10《人民防空地下室設計規范圖示——電氣專業》05SFD10《人民防空地下室設計規范圖示——給排水專業》05SFS10《防空地下室給排水設施安裝》07SF02（二）設計圖紙來廣營B1醫院施工圖。（三）其他1本工程施工總承包工程施工合同2本工程施工組織總設計二、工程概況（一）項目總體概況工程名稱B1-1#醫療綜合樓等5項（朝陽區來廣營鄉土地儲備地塊B1-B3組團居住及商業金融項目）建設地點項目位于北京市朝陽區來廣營鄉，北側緊鄰紅軍營南路，南側接紅軍營小街，東鄰紅軍營路，西鄰清苑路。建設單位北京方興融創房地產開發有限公司設計單位北京中外建建筑設計有限公司監理單位北京中城建建設監理有限公司施工單位中國建筑一局（集團）有限公司建筑功能醫療結構類型框架-剪力墻結構設計使用年限50年抗震設防有關參數抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.2g，場地類別為Ⅲ類，設計地震分組為第二組，特征周期值為0.55s建筑分類一類建筑結構安全等級二級耐火等級一級屋面防水等級一級地下工程防水等級一級建設規模建設用地面積35880m2,總建筑面積52181㎡，其中地上面積35880平米，地下室面積16301平米。地下部分2層，地下一層層高為5.3m，地下二層層高為4.7（5.1）m；總長為97.5m，總寬為83.4m。地上南樓7層，北樓4層，結構總高度為28.950m。（二）人防工程概況B1-1#醫療綜合樓等5項工程由中國建筑一局（集團）有限公司承建,總建筑面積52181m2，其中地上面積35880平米，地下室面積16301平米。結構形式框架剪力墻結構。建筑層數七層不等，最高處29.9m。質量目標為創北京市結構長城杯金獎、創北京市建筑長城杯金獎。防空地下室設置在地下二層，建筑面積為8463.25㎡。共有兩個防護單元，1#防護單元平時為醫療備用間及庫房，戰時為急救醫院，抗力等級為甲5級，建筑面積3789.75㎡；2#防護單元平時為汽車庫，戰時為人防物資庫，抗力等級為甲6級，建筑面積4673.5㎡。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。地下室人防頂板均采用C40/P8防水混凝土，厚度核五級區為450mm，核六級區為350mm。人防墻體厚有400mm、350mm、300mm，采用普通砼，外墻采用抗滲砼，并外加3+4mm改性瀝青防水卷材。位置概況如下圖：三、人防門施工1、施工前的準備工作⑴、入場教育：施工人員進入現場前做好安全生產教育，認真遵守甲方的各項管理規定，提高施工人員的質量意識。⑵、材料準備：備好電焊機、焊把線、吊鏈、線錘等設備工具。⑶、人員準備：具有安裝經驗的技術工人，4—8名，其中焊工2名，根據現場實際情況可隨時增加人員。⑷、技術準備：施工圖集采用國家建筑標準設計圖集FJ01~04，廠家提供人防門合格證，人防門框進場后甲方與總包方對人防門進行外觀質量驗收，合格后與甲方施工技術人員密切配合，做好技術交底工作，保證工程質量。2、人防門門框的安裝工作門框安裝流程：綁扎底板鋼筋及墻體插筋→預埋人防門框立框支撐件→澆筑底板混凝土時預留后澆施工槽→安裝調試固定人防門框→澆筑預留后澆施工槽混凝土→綁扎人防門框墻體鋼筋及安裝預埋穿墻管件→澆筑人防門框墻混凝土（1）、甲方負責提供施工用圖紙，保證門框數量，規格型號，開啟方向和性能與設計要求一致。如果圖紙發生變更，要及時以書面方式通知我方。（2）、綁扎底板鋼筋及墻體插筋后，在澆筑混凝土之前預埋立框支撐件。支撐件采用直徑不25㎜的螺紋鋼，要求垂直埋入到底板內，埋入長度300㎜，高出底板面50㎜，并與底板鋼筋固定牢固。當人防門框凈寬不大于1500㎜時，要求在人防門門扇開啟方向的洞口兩側各預埋1根，距離門框墻邊緣1-1.5米。當人防門框凈寬大于1500㎜時，要求在門框墻兩側的對應位置各預埋3根支撐件，分別設置在洞口兩側和中心位置，距離門框墻邊緣1.5-2米。（3）、澆筑底板混凝土前按要求預留后澆施工槽。為保證人防門門框下門檻角鋼及錨固筋的預埋，在澆筑底板混凝土時按要求預留后澆槽。固定門檻式人防門，當人防門框凈寬不大于1500㎜時，后澆槽的長度為洞口寬度＋600㎜，向洞口每側各延長300㎜；槽寬度為墻體寬＋600㎜，墻體兩側各加寬300㎜；槽深度取200㎜。當人防門框凈寬大于1500㎜時，后澆槽的長度為洞口寬度＋1000㎜，向洞口每側各延長500㎜；槽寬度為墻體寬＋1000㎜，墻體兩側各加寬500㎜，槽深度取250㎜。活門檻式人防門，當人防門框凈寬不大于1500㎜時，后澆槽的長度為洞口寬度＋600㎜，向洞口每側各延長300㎜；槽寬度為墻體寬＋600㎜，墻體兩側各加寬300㎜，槽深度取300㎜；當人防門框凈寬大于1500㎜時，后澆槽的長度為洞口寬度＋1000㎜，向洞口每側各延長500㎜，槽寬度為墻體寬＋1000㎜，墻體兩側各加寬500㎜，槽深度取350㎜。無門檻式人防門，后澆槽的長度為洞口寬度＋1000㎜，向洞口兩側各延長500㎜；槽寬度為墻體＋1000㎜，墻體兩側各加寬500㎜，槽深度取350㎜。（4）、人防門框安裝前，由甲方提供安裝施工用線，包括洞口標高線，門口邊線，門框墻邊線等。并確保點線的準確，牢固。（5）、人防門框吊裝就位和支撐。用塔吊或吊車將人防門框就位，校正后焊接斜向支撐桿件。為保證安全，防止門框倒伏。斜向支撐桿件焊接牢固后才能摘除塔吊吊鉤。焊接水平支撐桿件和橫向水平桿件。人防門框凈寬不大于1500㎜，單側支撐，斜向支撐桿件為2根；人防門框凈寬大于1500㎜時，兩側支撐，斜向支撐桿件每側3根。（6）、為保證安全施工條件，當人防門框下門檻標高高于底板面500㎜時，應在門框墻兩側搭設施工平臺。平臺上面標高低于門框下門檻200㎜，平臺距離門框墻300㎜。（7）、為防止人防門框在澆筑混凝土時發生擾動移位，人防門臨時支撐應為獨立支撐。支撐桿件不得與其他支撐接觸，要求間距大于50㎜。要做好成品保護工作，門框臨時支撐桿件不得碰撞，壓放材料，做模板支撐等。在澆筑混凝土時嚴禁擾動門框或支撐桿件。在門框墻混凝土強度達到70％以上后，才能拆除臨時支撐桿件。（8）、人防門框安裝完后，由監理或總包組織技術質檢人員檢查驗收，確保安裝質量符合安裝規程要求。（9）、澆筑預留后澆施工槽，要求混凝土振搗密實，嚴禁空鼓。雙扇人防門框下鉸座支撐托板，無門檻人防門框下閉鎖座，活門檻前角鋼下方的混凝土要一同澆筑完成.（10）、綁扎門框墻鋼筋。門框墻錨固筋要保持原有狀態，禁止切割損壞。（11）、人防門框墻體支設模板時，模板表面與門框角鋼應貼合嚴密，門框角鋼兩側面應外漏30-50㎜，以便于合模復檢。（12）、人防門框墻體模板支設完成后，在澆筑混凝土前，由監理單位組織對人防門安裝及固定情況進行合模復檢。（13）、在人防防護段頂板鋼筋施工時，按要求在相應位置預埋用于吊裝人防門扇的吊環，吊環材質應采用HPB300鋼筋，直徑20mm。吊環預留位置如下圖。 當人防門為雙扇時，應預留吊環2各，每個吊環位于每扇門的中心（1/4洞口尺寸處）。 吊環的上端水平部分必須置于頂板上層鋼筋位置之上，能夠滿足承重要求。 吊環在預埋時必須保證數量齊全，位置準確。（14）、人防門門框中間及四角焊接的加固角鋼如需拆除，必須通知廠家安排人員拆除。不得私自拆除。（15）、做人防口部地面建筑面層時，要保證人防門開啟側地面建筑面層與活門檻人防門下門檻預埋角鋼的上平面高度一致，在門扇開啟范圍內不能起坡。固定門檻人防門要保證門檻高度。3、人防門門扇的安裝工作（1）、將人防門門扇運到對應的門框前，用吊鏈將門扇立起。（2）、用鉸頁、螺釘將門扇與門框連接，固定牢固，門扇安裝完成后，要求開關無阻礙。（3）、鋼質門鉸頁組裝時，裝配位置正確無誤，鉸頁內涂抹黃油。4、人防門調試工作⑴、人防門配件全部上齊。⑵、通過調整調整墊片的數量，保證門扇關閉后上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，密封條壓縮量均勻，嚴密不透氣。⑶、海面膠條松緊適度，接口為45°坡口搭接（且每樘門不能超過2個接口），閉鎖、手輪、彈簧體、絲桿、鎖頭等運動部位必須均勻涂抹黃油，保證潤滑。⑷、調整閉鎖、手輪的松緊程度，保證閉鎖劃到90°時，手輪轉到關門終止位置后，門扇與門框貼合均勻，混凝土人防門間隙≤2.5㎜，鋼制人防門間隙≤3㎜。⑸、門扇能夠自由開到終止位置，門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標上閉鎖開關方向。5、施工及檢測設備精度要求（1）施工工具：電焊機、焊把線、吊鏈、磁力線錘、錘子、角磨機、鋼絲繩、水準儀、水平尺、鋼板尺（2）檢查工具：磁力線錘、鋼卷尺、水準儀、水平尺、鋼板尺（3）檢驗工具檢測性能良好，必須經由國家法定計量檢測單位檢測合格。6、施工環境要求（1）人防門門框及門扇應保證堆放場地堅實、平整、干燥。（2）在施工過程中，確保門口附近干燥無水。（3）在安裝門扇及調試過程中，施工現場要保持良好的照明。四、人防墻及頂板施工地下室人防區域頂板及側墻混凝土為結構防水混凝土，抗滲等級S6，商品混凝土。鋼筋有熱扎HPB235級、HRB335級和HRB400級，鋼筋連接方式：均采用一級接頭的機械連接。基礎底板采用磚胎膜，基礎梁采用小鋼模，地上墻柱及頂板均采用15mm多層板。結構施工流程及注意事項同普通區域結構施工。人防區域的防水混凝土與普通混凝土分界處用快易收口網隔開，新舊混凝土交界面，必須按規范要求進行清除浮漿鑿毛清洗等工作，經有關部門檢查后方可澆搗混凝土；五、機電安裝1、施工前的準備工作（1）入場教育：施工人員進入現場前做好安全生產教育，認真遵守甲方的各項管理規定，提高施工人員的質量意識。（2）材料準備：電焊機、焊把線、線錘等設備工具。（3）人員準備：具有安裝經驗的技術工人20名，其中焊工3名。（4）技術準備：圖紙結合《人民防空地下室設計規范圖示——通風專業》（05SFK10）、《人民防空地下室設計規范圖示——電氣專業》（05SFD10）、《人民防空地下室設計規范圖示——給排水專業》（05SFS10）及《防空地下室給排水設施安裝》（07SF02）。2、人防概況（1）1）本工程戰時分為兩個防護單元，第一防護單元戰時為一個甲類核5級急救醫院。第二防護單元戰時為一個甲類核6級的物資庫。（2）所有引入（引出）人防的消火栓管線應在人防內側設置工作壓力為1.6Mpa的銅芯明桿閘閥；所有引入（引出）人防的自動噴水管線均應在人防內側設置工作壓力為1.6Mpa的信號閘閥。所有引入（引出）人防的其它給排水管道，均應在人防內側設置工作壓力為1.6Mpa閘閥或截止閥，閥門均應有明顯的啟閉標志。（3）所有穿越人防圍護結構及人防內密閉隔墻的管線，當管徑不大于DN150時，均應預埋剛性防水套管；當管徑大于DN150均應預埋外側加防護擋板的剛性防水套管。（4）穿越人防圍護結構的給水管采用鋼襯塑復合管，中水管采用熱鍍鋅鋼管，并作防護防腐處理。重力排水管道采用A型機制排水鑄鐵管，壓力排水管及透氣管均采用熱鍍鋅鋼管。（5）人防通風平時設機械排風兼排煙，戰時按清潔式通風及隔絕式通風設計。平時按防火分區設四套排風兼排煙系統及進風排煙補風系統。（6）人防通風防護面積7227.72平方米，設計參數詳見下表：（7）人防通風系統設計控制分為：平時通風、戰時清潔通風、戰時隔絕通風。（8）人防通風系統進風管預埋在墻體部分采用大于等于3mm鋼板氣密焊接。設置在染毒區的進、排風管采用3mm鋼板焊接成型，且風管應有0.5%的坡度坡向室外。(9)人防電源按照防火分區及防護單元獨立設置，每個人防分區設兩路平時電源盒一路戰時電源。戰時電源由柴油電站引來，人防總箱內設置專用計量電度表。人防與消防有關的設備的電源由消防總配電箱分別引來兩路電源并進行雙電源末端自投/手復。（10）每個防護單元的電源均引自本防護單元內的配電箱，人防分區內的各種強、弱電系統的箱子均為明裝箱。穿越人防防護門以外的照明電源，由人防照明箱的專用回路引來，并在箱內設有斷路器保護。（11）所有穿越外墻、臨空墻、防護密閉隔墻和密閉隔墻的強、弱電系統的電纜均穿壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管,并作好防護密閉處理。電纜橋架（線槽）不得直接穿越人防臨空墻、防護密閉隔墻和密閉隔墻，通過時必須改為穿管保護，并做好護密閉處理。3、機電工程施工3.1結構預留階段3.1.1給排水專業管道穿墻、板的采取防護密閉措施，《人民防空地下室設計規范圖示——給排水專業》（05SFS10）要求所有穿越人防圍護結構及人防內密閉隔墻的管線，當管徑不大于DN150時，均應預埋剛性防水套管；當管徑大于DN150均應預埋外側加防護擋板的剛性防水套管，管徑不大于DN150的管道穿過核4級、核4B級的甲類防空地下室臨空墻時外側要預留外側加防護擋板的剛性防水套管。本工程圖紙中人防內管道規格僅有DN150及以下的管道，無大于DN150管道，且本工程為核6級的人防物資庫因此僅需預留剛性防水套管，無需增加擋板。剛性防水套管安裝要求如下圖1剛性防水套管安裝圖3.1.2電氣專業電氣線路暗敷設防護、密閉措施，《人民防空地下室設計規范圖示——電氣專業》（05SFD10）所有穿越外墻、臨空墻、防護密閉隔墻和密閉隔墻的強、弱電系統的電纜均穿壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管,并作好防護密閉處理。電纜橋架（線槽）不得直接穿越人防臨空墻、防護密閉隔墻和密閉隔墻，通過時必須改為穿管保護，并做好護密閉處理。圖2電氣線路暗管安裝圖3.1.3通風專業根據《人民防空地下室設計規范圖示——通風專業》（05SFK10）的要求，穿越防護密閉墻的通風管，應采取可靠的防護密閉措施，并應在土建施工時一次預埋到位。短管預埋時應先采用密焊焊好密閉盤。圖3密閉風管管安裝圖3.2設備安裝階段3.2.1給排水專業（1）給水管道閥門安裝所有引入（引出）人防的消火栓管線應在人防內側設置工作壓力為1.6Mpa的銅芯明桿閘閥；所有引入（引出）人防的自動噴水管線均應在人防內側設置工作壓力為1.6Mpa的信號閘閥。所有引入（引出）人防的其它給排水管道，均應在人防內側設置工作壓力為1.6Mpa閥芯為不銹鋼或銅材質閘閥或截止閥，閥門均應有明顯的啟閉標志。人防維護結構內側距離閥門近端面不大于200mm。人防防護閥門安裝圖如下圖4人防防護閥門安裝圖（2）排水管道安裝人防維護結構內重力排水管道采用A型機制排水鑄鐵管，壓力排水管及透氣管均采用熱鍍鋅鋼管，在結構底板中及以下敷設的管道采用機制排水鑄鐵管。埋地排水管安裝要求如下圖。圖5埋地排水管道安裝圖3.2.2電氣專業（1）照明燈具安裝人防單元內燈具除注明外均為卡口吊鏈燈，安裝高度底距地2.4米。疏散標志燈在墻或柱子安裝時采用壁裝（明掛），底距地0.5米；疏散標志燈在車道上方為鏈吊式安裝，底距地2.4米；安全出口燈明裝，安裝高度為門上方0.2米。疏散指示燈和安全出口燈均由EPS供電，連續供電時間不小于180分鐘。人防內應急照明持續供電時間應大于180分鐘。3.2.3通風專業（1）通風管安裝預埋管件直徑與所連接的管道、密閉閥門、超壓自動排氣活門的接管內徑一致。通風管安裝如下圖：圖6通風管道安裝圖（2）密閉閥門安裝密閉閥門閥板的受壓面應迎向沖擊波的作用方向（即向室外）。圖7人防密閉閥六、人員配置1、施工人員熟悉操作各種工作流程及質量標準，服從經理部管理人員的管理。2、各項工作緊密配合，合理安排工作。3、施工人員牢固樹立質量意識，確保工程質量符合人防質量要求。七、混凝土質量標準1、允許偏差項目控制：項目允許偏差（mm）軸線位移基礎10柱、墻、梁5標高層高±5全高±30截面尺寸基礎寬、高±5柱、墻、梁寬、高±3垂直度層高≤5m5全高H/1000，且≤30表面平整度3角、線順直度3保護層厚度基礎±5柱、梁、墻、板＋5，-3預埋鋼板中心線位置偏移3預埋管、預留孔中心線位置偏移3預埋螺栓中心線位置偏移3螺栓外露長度＋5，-0預留孔、洞中心線位置10電梯井井筒長、寬對中心線＋20，0井筒全高垂直度H/1000，且≤302、強度要求混凝土強度檢驗評定需滿足GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》的規定。八、成品保護措施（一）人防門成品保護1、為了避免配件丟失、損壞，配件在調試前再進行安裝。2、施工中各專業工種密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。3、人防門焊接臨時支撐，在混凝土澆注完以后在割掉。4、人防門框安裝完以后，工地人員不得隨意拆裝。5、人防門框在安裝完畢后，如果與土建支模有礙事的地方需通知廠家處理。（二）混凝土養護及成品保護1、混凝土的養護為降低混凝土內外溫差，減慢混凝土降溫速度來達到降低混凝土自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以提高承受外約束應力時的抗裂能力，在混凝土澆注完畢后要進行充分養護。基礎底板混凝土分段蓄水養護。混凝土墻面淋水進行養護，澆水次數應保證混凝土墻面呈濕潤狀態。框架柱包裹塑料布進行養護。梁板均采用澆水濕潤再覆蓋麻袋片進行養護。普通混凝土養護時間不得少于七天，防水混凝土養護時間不得少于十四天。2、成品保護澆筑砼時，及時清理落地砼，將地面模板背面清理干凈。澆筑頂板混凝土時，布料機應放置牢固，注意對頂板模板的保護，可在其下部加設支撐，防止頂板模板變形。當頂板砼強度達到1.2Mpa時，方可進行下道工序，防止加荷、上人過早產生裂縫。模板拆除的時間以混凝土同條件抗壓試塊的強度值結合現場實際情況作為依據，本工程有跨度大于8m的樓板，混凝土強度達到設計強度的100%方可拆模。墻體常溫達到1.2MPa。拆模時先試拆一塊模板，觀察混凝土無問題后再拆下一塊模板。如模板與墻面吸附不能離開時，應輕輕撬動模板，不得用大錘硬砸硬撬，并注意對陰陽角部的混凝土棱角進行保護。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載產生的效應更為不利時，必須經過計算，加設臨時支撐。混凝土拆模后的成品保護，在樓梯踏步、易磕碰的門窗洞口陽角、內墻大陽角等部位，進行防護。本工程采用外掛架，外掛架提升前，上層混凝土強度應達到7.5MPa，才可以進行，提升時注意對外墻外保溫的保護。九、安全注意事項1、在人防門安裝施工過程中，應保證電焊機、吊鏈等設備處于良好的工作狀態。2、施工人員進入現場必須戴好安全帽。3、電焊、氣焊操作人員必須持證上崗，備好滅火器材，并按甲方要求辦理動火證，防止火災。4、施工現場中的用電由甲方經理部負責，安裝人員應遵守現場用電的各項要求，嚴禁隨意接線、拉線。5、用于起重用的吊環和起重架必須牢固可靠，能夠滿足承重要求。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環境及臨時支撐結構本身都將產生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態，因此及時掌握支護結構周邊環境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業，采取有效加固措施防止變形繼續。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設備，部分操作人員應注意觀察相鄰機位的情況。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環境及臨時支撐結構本身都將產生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態，因此及時掌握支護結構周邊環境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業，采取有效加固措施防止變形繼續。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設備，部分操作人員應注意觀察相鄰機位的情況。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內筒框架梁、內筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。臨電設施器材必須使用正規廠家的合格產品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.5mm，開關箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內比u設有絕緣安裝板，設N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術及質量、安全意識等方面都具有較高水準的施工人員，且以往承建過眾多標志性建筑重點建設的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質量及進度之要求，并承諾將以高比例的施工技術人員充實整個施工隊伍。當施工方案不能滿足關鍵工序技術措施要求時，由技術員編制作業指導書或工藝操作卡或所需采取的各項技術措施，（如雨季施工所采取的技術措施，雨季砼澆搗所采取的技術措施等），由技術負責人審批后至各相關人員執行；首先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線標高控制點的復測加密，形成控制網。然后根據控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標高控制點，定位并安裝錨栓。確認無誤后報監理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60~203mm，管徑介于3.5~14mm，鋼管連接的節點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。施工前，根據工程任務的要求，收集好規劃、勘察、設計及施工等有關資料；業主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設計圖紙；了解設計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結構部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預埋件、預留孔等位置精度，要加注說明。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。理協調內部人與人，各部門之間的工作關系，充分調動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內部供求關系的協調，諸如勞動力、材料、機械設備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。爆破作業的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現場后，應對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區，邊界設置警戒帶、實施安全警戒，嚴禁一切無關人員進入。嚴格按照爆破設計方案規定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設置；嚴格規范執行預警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結構加工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數進行分段，按散件供至現場，現場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結構構件的加工工藝可按以下敘述進行。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統、排水管道系統、雨水排水系統。本工程為綜合區公寓住宅產業化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調冷凝水管采用UPVC排水管。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。本工程鋼結構焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結構梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結構梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質量等級為一級，其余對接焊縫質量等級為二級。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：總工向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。填充墻與結構的連接沿高度每隔500mm設26拉結筋，樓梯間及過道通常設置Φ4焊接網片網片（詳見結構設計總說明七條規定）。拉結筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結筋植入混凝土結構深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結構部分為≥700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛＜700mm時為墻長-30mm,拉結筋的搭接長度為500mm。膜結構上道工序為鋼結構，鋼結構作為膜結構的骨架，因此鋼結構二次構件的布置位置將直接影響膜結構的安裝。作為膜結構單位，我司將采用全站儀對主鋼結構上的二次構件進行全部的測量，將測量結構整理后在電腦進行建模，依據鋼結構的布置情況進行膜結構的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結構誤差對膜結構的影響。嵌入式熒光燈安裝要求根據設計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內嚴禁導線明露。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據不同土性確定），防止坑內土方滑移而影響支撐樁。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現場拼裝對接節點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，間漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確保火災情況下樓層之間不生竄火現象,同時避免煙囪現象產生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節避雷主要通過塔身接地來實現。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規定值，從而保證接地質量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。我方工程結構所使用的主要材料均使用總包認可知名生產廠家的產品。并依據外購材料對本工程鋼構件產品質量影響程度的大小不同，對材料供應商分別通過實地考查，或通過供應商填寫“供方調查表”及提供質量保證能力的證據等方式，進行比較、分析、評價，確認合格供方，并報將其企業資質報監理及總包批準備案后實施。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調整螺栓，直到滿足要求。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產生反轉、搖擺現象，所以部分單元板塊與主體結構生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；在大多數情況下，板梁用于支撐板模。可預先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同