配套用房工程瓦屋面施工方案編制依據1、現行施工技術規范2、建筑施工手冊3、設計圖紙、技術洽商單4、屋面工程施工技術規范5、公司企業技術標準工程概況***紀念堂及配套用房工程，本工程位于***城區東北角，包括紀念館一座及附屬科研樓。紀念堂用地面積33605㎡，建筑風格為中式仿古建筑。紀念堂分8個區，正殿（八區）、左偏殿（四區）、右偏殿（五區）為單檐歇山屋頂，山門（二區）為單檐懸山屋頂，骨灰祭奠廊（一、三、六、七區）為單檐雙坡屋頂，角亭（一、三、六、七區）為重檐四坡攢尖屋頂。配套用房包括后勤保障樓、綜合服務樓、圍墻、垂花門，配套用房全部為卷棚屋頂。琉璃瓦屋面主要瓦件有：筒瓦、板瓦、勾頭、滴水、正擋溝、斜擋溝、正脊、垂脊、吻、獸、壓條、寶頂、羅鍋脊、羅鍋筒瓦等。施工前準備：1、材料準備1）屋面瓦:必須有出廠質量合格證,有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告;進場后應進行外觀檢查。*）砂子：采用中砂，含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前應過篩。3）水泥：應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結塊的水泥。4）摻合料：采用石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉的熟化時間不應少于***天。5）水泥砂漿：1:1:4水泥白灰砂漿加水泥重的3%麻刀臥漿。2、施工機具1）垂直運輸工具：塔吊、吊車、鋼筋籠等。*）施工工具：砂漿攪拌機、剪刀、手提電鉆、瓦刀、墨斗、鋼卷尺、尼龍繩、面紗、灰斗、橡皮錘、切割機、笤帚等。3、作業條件1）屋面結構施工完，并驗收。*）屋面四周安全防護搭設完整，保證施工人員安全。3）屋面施工嚴禁在雨天、雪天施工；五級風及以上時不得施工；施工溫度不得低于5℃。4）所需材料及機具已準備就緒，可滿足施工需要。技術要點板瓦的檐口部位不宜過緩，檐頭不應出現倒喝水。板瓦的平均搭接密度應達到“壓五露五”，檐頭部位的搭接密度可適當減少，接近脊部時，瓦件的搭接密度可適當增加。琉璃板瓦宜勾抹瓦臉。瓦面勾瓦臉、捉節夾壟以及屋脊打點勾縫用灰，灰色琉璃瓦用深月白麻刀灰。屋面脊縫的處理采用與瓦面顏色相同的涂料進行涂刷，保證屋面脊顏色的整體性。房大坡陡的屋面，應采取兩種以上的防滑技術措施。砂漿瓦瓦施工流程及工藝1、卷棚屋面施工流程瓦件挑選→分中號壟→瓦邊壟→調排山脊→調過壟脊→屋面瓦瓦施工→屋面清理（清壟、擦瓦）2、歇山屋面施工流程瓦件挑選→分中號壟（瓦壟平面定位）→瓦邊壟（瓦壟高度定位）→調排山脊→翼角瓦瓦→調戧脊→屋面瓦瓦施工→調正脊→調博脊→屋面清理（清壟、擦瓦）3、攢尖屋面施工流程瓦件挑選→分中號壟（瓦壟平面定位）→瓦邊壟（瓦壟高度定位）→屋面瓦瓦施工→安寶頂→調垂脊→屋面清理（清壟、擦瓦）4、瓦瓦詳細施工工藝：1）筒、板瓦長度加工，要采用新式方法，不能采用砍打的老方法，應采用手提切割機切割配瓦，尺寸容易切得準，撞肩又嚴實，損耗又小，不易發生滲漏，能有效地保證施工質量；2）瓦瓦的工期很緊迫，刨造施工條件，配備足夠勞力都應做好準備，并采用擴大工作面的措施方法，盡量縮短施工工期，確保加快施工進度，確保安全施工，努力創造優良工程；3）屋面上瓦，前后坡必須對稱上瓦條件，要做到有序有計劃上瓦，同時在操作中進行第二次選瓦，為確保施工質量，嚴禁次瓦上屋面使用；4）在屋面的陡坡上操作，不能穿硬底鞋，以防滑倒傷人及踏壞瓦面，操作時應配備釘有橫檔的踏腳板，沿口要鋪設架板及防護欄、防護網等安全設施，確保安全作業；5）瓦瓦操作、首先每壟底瓦先鋪30mm厚的砂漿，白下而上，一次性鋪擺到脊根都，并要鋪攤均勻，經初步調整后，即可擺底瓦，按照壓五露五操作，壓茬要均勻準確，并結合實際情況的可調性，如“稀鋪檐頭，密鋪脊”的口訣，是很有科學性的，一能解決瓦壟兩端頭的塌鼻梁，二能解決沿口例泛水隱患，并能提高外觀效果，也是預防滲漏的有效措施；6）擺鋪底瓦時，操作位外側的瓦翅比內側的要略高一些，待扣筒瓦壓實后，就會自然調整過來，底瓦過水自會坐中，不然會產生過水偏中的現象。對翼角段的底瓦，瓦口要適當加密，因底瓦隨翼角起翹而起翹了，過水已不坐中，所以必須要注意調整瓦口為宜。鋼結構屋面干掛瓦施工流程1、材料要求：瓦件的外觀質量、承載力、抗滲性等性能必須符合設計及相關規范要求，瓦件預留孔洞位置正確、大小合適，孔洞處無裂痕。木龍骨經過防腐處理后才可以使用。固定瓦片采用100mm長不銹鋼螺絲。防水層采用自粘型SBS防水卷材。2、工藝流程鋼結構龍骨→50厚望板→2.6厚自粘型防水卷材→40×80木質掛瓦條→100×80木質掛瓦條→掛瓦→不銹鋼螺絲固定→節點處理3、詳細施工流程1）50mm厚望板鋪設到鋼結構，并和鋼結構固定牢固。2）在望板上鋪設自粘型防水卷材，施工時剝開隔離紙，直接鋪貼，避免了瀝青型卷材對木望板熱熔的破壞。3）確定排好板瓦布置的模數，中間根據“壓五露五”釘掛瓦條，檐頭和脊部瓦件根據稀鋪檐頭，密鋪脊的原則釘掛瓦條。掛瓦條與防水層下木望板結合處用釘子固定，結合處使用玻璃膠做密封處理。4）確定屋面中線，根據中線確定筒瓦掛瓦條的位置，并彈線釘筒瓦的掛瓦條。5）用100mm長的螺絲固定瓦件，干掛瓦同泥瓦順序相同，先從下到上，從右到左。筒瓦榫頭與筒瓦連接的部位抹少量砂漿粘接。6）脊瓦的處理：用*5的鋼筋直接焊接到鋼結構龍骨上，鋼筋穿透望板和防水層及木龍骨。瓦脊瓦采用水泥砂漿粘接瓦件，脊瓦內灌注水泥砂漿。7）正吻及垂獸內用輕質填充料填充密實，保證其穩定性。8）不銹鋼螺絲與龍骨和防水層結合的部位考慮其溫差、干縮變形及振動的因素，另外增加附加層處理。施工質量要求1、瓦的規格、品種、質量等必須符合設計要求。2、屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂縫隱殘；底瓦的搭接密度必須符合設計要求。3、瓦瓦的砂漿的材料品種、質量、配比等必須符合設計要求。4、屋脊的位置、造型、尺度及分層作法必須符合設計要求5、底瓦瓦平擺正，不偏歪，底瓦間縫隙不應過大，檐頭底瓦無坡度過緩現象；瓦瓦灰泥飽滿嚴實。6、屋面外觀：瓦面和屋脊潔凈美觀，擦凈擦亮。7、屋脊：屋脊牢固平整，整體連接好，填餡飽滿。吻、獸、小跑及其他附件安裝的位置正確，擺放端正穩固。安全技術措施1、嚴格執行安全生產法律法規、規章及建筑施工安全檢查標準、規范。2、屋面施工要有足夠的操作面，防護腳手架，安全設施嚴格按規范進行搭設、配備。由于瓦屋面帶有一定的坡度，操作人員須穿好防滑靴、系好安全帶等安全防護用品。3、施工用具、物料妥善堆放，嚴禁向下拋落物件。4、材料運輸及起吊由專人負責，嚴禁高空拋擲杜絕違章作業。5、琉璃瓦裁邊等切割作業，作業人員要戴好口罩及防護目鏡，防止碎片彈出傷人。6、施工現場臨時用電需符合《施工現場臨時用電安全技術規范》要求，施工電器用電有專職電工負責拆裝，切割機械專人使用保管。7、做好危險源與不利環境因素識別，辨識和評價的控制。8、現場施工必須搭設好雙排落地腳手架后再進行施工，腳手架施工平臺鋪設好腳手板，并掛綠網和安全網進行防護，保證施工的安全。成品保護琉璃瓦件在運輸過程中應采取保護措施，不要碰掉釉面或棱角。勾頭、滴水的碼放不要壓斷“滴水唇”和“燒餅蓋”。在瓦屋面上搭設架子時，應在瓦壟內襯墊扎綁繩等材料，鋼管不準直接落在瓦面上。拆除腳手架式應注意不要碰傷檐頭的勾滴和其它瓦件。施工完畢后要將全部雜物清理干凈，把瓦上的污漬及灰痕跡用水清理干凈。太陽能施工時，要注意屋面瓦的成品保護，不準把重量過大的器具直接放在瓦上。太陽能施工時要與土建施工方做好交接記錄，對已經損壞或破碎處做好記錄，待太陽能施工完畢后由責任方維修。加溫條粘施工時，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油。【基層潮濕施工時，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機攪拌均勻成漿狀體即可使用。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規定向當地建設行政主管部門提交相關資料備案。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。加溫條粘施工時，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油。【基層潮濕施工時，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機攪拌均勻成漿狀體即可使用。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規定向當地建設行政主管部門提交相關資料備案。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。現場設立標養室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。高空滑移法是指，分條的網架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設在建筑物一，滑移時網架的條狀單元由一滑向另一。本工程網架覆蓋區域南北兩均有一部混凝土結構樓梯，現場無法設置滑移軌道，不具備滑移施工條件。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。管道支架設置的高度間距，應符合設計要求施工規范的要求。支架的尺寸型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施。基坑降排水涵蓋土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內，沉淀池后排入市政雨水管網。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數量及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質量標準后方可投入使用。深化設計制作構件時原則上以結構設計提供的理論坐標為依據，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節段留調整余量外，其余構件均不作預變形；安裝階段以階段調整來補償豎向變形，以逐環復位（鋼外筒安裝時每一環鋼立柱的面位置均以理論坐標進行定位）來逐步逼近設計位形。其壁厚一般在20㎜以內，其特點是重量輕，便于現場運輸吊裝，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統一標準，一般根據地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質量問題，影響使用觀感。深化設計涉及制作工藝、過程運輸、現場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質量目標，利用具有研、設計、制作、安裝、檢測的產業一體化優勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結構、機電、裝飾等各專業融合的技術底蘊驗豐富的技術人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業之間的交叉合理協調，并能有清楚的認識充足的準備。現在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應位置上，使構件各拼接節點的標志線與臺上相應控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構件的桿件，能準確對位，嚴禁強迫定位，鋼方管對接采取內加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節點坐標，確保各節點位置偏差在許可范圍之內，拼裝質量符合規范要求，而后焊接本施工段構件。施工完畢后，在進行下面構件安裝前，要再次對各節點坐標整體尺寸進行測量，確保符合質量要求。否則，應進行調整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質量。斜拉桿采雙根，通長設置。并于2007年12月5日，二次搭設了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學力學實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設置了30各應力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準確性。同時，采用水準儀分次測出的各點沉降值。在工程施工，我公司積極服從建設單位的協調管理，并納入業主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質量方面，對本工程質量進行督促、檢查驗收，確保達到優良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關部門的協調，做好相關竣工資料歸檔等管理工作。在場館類建筑施工過程，由于各專業、各區域交叉施工作業，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現施工盲區，達到起重機械最優選擇最優布置。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節鋼柱臨時固定（首節柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。混凝土養護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆注，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養護，總養護時間不少于7d，避免混凝土內部失水。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當的做橫向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規范要求必須連續進行兩側觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結果。支座的養護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區的底板墊層底標高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區的承臺墊層底標高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應下的各電梯井坑坑墊層底標高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。工程開工前，由總工組織部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由建設單位組織召開的設計交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現場勘察；根據施工現場的實際情況、總包單位及業主的統一要求布置現場臨時設施；施工技術部門根據投標方案大綱編制實施性的施工組織設計分項工程施工方案并向施工工長專業施工隊進行技術交底崗前培訓，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。清理干凈基礎表面，調整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60~203mm，管徑介于3.5~14mm，鋼管連接的節點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩定性不因混凝土的振搗生偏位，當地下室區域每節鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設置Φ168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結，待砼梁澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節吊裝完畢后，設置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時斜撐。地腳螺栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環板的軸線位置，安裝好定位環板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測。混凝土澆筑過程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。溝槽的開挖是為后續爆破形成有利的爆破空間創造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。技術部門認真研究總包提供的設計文件（結構設計圖紙、設計規范、技術要求等），積極參加進行設計交底，技術部門消化理解后，編制相關制作方案，完成施工圖深化設計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設計精度控制標準以及焊工、檢驗人員培訓等技術準備工作。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調整螺栓，直到滿足要求。根據使用功能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。場地位置交通便利，北側為現狀錢江路，目前正在進行地鐵9號線建設，本用地紅線距離9號線隧道結構邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現狀四堡污水處理站；南側與錢塘江隔之江東路相鄰；東側現狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區間隧道的最小距離約15m。對于上部結構、片區連續安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校。現物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節鋼柱臨時固定（首節柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結構間有可靠的拉結(嚴禁與支模架進行拉結)。加固采取鋼管拉結，對應主框架豎向位置設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結構外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結構預埋環進行拉結。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結構穩定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結構安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設徑向臨時支撐，每一環鋼結構安裝時設置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環梁連接牛腿上。由于鋼外筒環梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據外筒節點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內的樓層作為支撐內側的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700°－800°C之間，嚴禁超過900°C正火溫度；低合金結構鋼材料的構件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構件應根據其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。根據設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監測，掌握建筑物