水廠濾池整澆濾板施工方案(經(jīng)典完整版)如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)交流如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)交流僅供學(xué)習(xí)交流僅供學(xué)習(xí)交流如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)交流僅供學(xué)習(xí)交流堤角水廠改擴建工程-凈水廠工程濾池整澆濾板施工方案編制人：審核人：審批人：中恒建設(shè)集團有限公司2017年7月18目錄TOC\o"1-3"\h\u14175一、工程概況 329727二、編制依據(jù) 42073三、材料需求計劃 41834四、濾板技術(shù)要求 419432五、濾頭技術(shù)要求 57950六、濾板及濾頭安裝技術(shù)要求 619435七、施工工藝操作流程及施工方法 11294601、測量放樣 12210682、預(yù)埋座安裝 12237363、模板放置 1247764、模板施工 12186745、鋼筋骨架安裝 13222006、砼澆筑 16124597、模板拆除 176513八、濾池功能性檢測試驗 17148321、試驗?zāi)康?18286822、試驗所需前提條件 18282083、試驗步驟 18130473.1、濾板氣密性試驗 18228963.2、濾頭布氣試驗步驟 19169674、濾池氣密性試驗合格標準 207445、布氣均勻性試驗合格標準 2024515九、質(zhì)量保證體系及保證措施 2131853十、材料檢驗和實驗計劃 25工程概況堤角水廠改擴建工程-凈水廠工程位于江岸區(qū)堤角水廠現(xiàn)狀廠區(qū)范圍內(nèi)。工程建設(shè)規(guī)模為20*104m3/d。用地為現(xiàn)狀廠區(qū)，為確保水廠的正常運營，本次改擴建分兩期完成；根據(jù)業(yè)主要求，改擴建工程必須在2017年10月完成原一期和三期的拆除工作及新一期10×104m3/d的生產(chǎn)規(guī)模，在2018年11月完成原二期拆除及剩余10×104m3/d的投入運營，改擴建總規(guī)模為20*104m3/d。建設(shè)單位：武漢市自來水有限公司設(shè)計單位：武漢給排水設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：武漢揚子江工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中恒建設(shè)集團有限公司實施V型濾池兩座，單座規(guī)模10*104m3/d。濾池采用雙排布置，共12格，一期施工6格，單格過濾面積106m2，總過濾面積1279.2m2.濾速為7.04m/h，強制濾速為7.68m/h，V型濾池單座總建筑尺寸為：L*B*H=40.85*31.38*4.1m。濾池濾料采用單層石英砂均質(zhì)濾料，粒徑d10=0.9-1.20mm，厚度1.2m，K80＜1.4。V型濾池整澆濾板施工工程范圍包括氣水反沖洗濾池中配水系統(tǒng)的整澆濾板、濾頭等構(gòu)件的施工和安裝。編制依據(jù)《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T283-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)V型濾池設(shè)計圖紙《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《水處理用濾料》（CJ/T43-2005）材料需求計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注A型鋼模板L*B=1060*221.5mm，δ=3.5mm塊528Q235BB型鋼模板L*B=1060*393mm，δ=3.5mm塊2376Q235B長柄濾頭配套堵頭含預(yù)埋套管，預(yù)埋件固定件和可調(diào)螺母個65472ABS試驗堵頭與預(yù)埋套管配套個5456ABS商品砼C30s6M3127.92/鋼筋Ф8、Ф10、Ф12t20.5HPB300注：濾池共12組，模板及堵頭按12組濾池計。濾板技術(shù)要求濾板采用C30 商砼，抗?jié)B等級S6，采用自密實砼，HRB400鋼筋。單格濾池梁柱上均氣孔、H型槽上配氣孔的孔中心水平度不超過±2mm。整澆濾板尺寸要求：根據(jù)設(shè)計要求每單格濾池濾板為一塊整體，濾板厚度為100mm，濾板的四周與池壁接合處，池壁內(nèi)四周應(yīng)預(yù)留100*30mm的凹槽，凹槽預(yù)留質(zhì)量直接關(guān)系到后期氣密實驗，濾板與池壁結(jié)合處滲漏是質(zhì)量通病，也是濾板澆筑的控制要點。單格濾池濾板表面平整度不超過±2mm，單塊模板上濾頭預(yù)埋套管水平位子偏差不超過±1mm。濾板100mm厚，雙層雙向配筋，鋼筋骨架安置定位要準確，綁扎鋼筋時應(yīng)按保護層要求設(shè)置墊塊，允許偏差不大于±3mm，上下保護層為20mm±5mm。砼振搗時采用較小直徑的振搗棒，每塊濾板雙面平整度誤差不超過±2.0mm，板厚誤差≤±1.0mm。濾頭技術(shù)要求濾頭及濾頭預(yù)埋套管材料采用ABS工程塑料；濾帽外形采用半球形，濾縫寬度為0.25mm，濾縫面積2.5cm2。濾水管上進氣條縫為36*1mm,濾水管長度為246mm，總長度為292mm；濾水管與濾座的絲扣直徑為30mm。濾水管有效截面積為2.8-3.1cm2，濾水管上進氣圓孔孔眼直徑為Ф2mm。濾頭長度誤差：±0.5mm，濾水管直徑誤差：±1.0mm，濾縫寬度允許誤差：±0.03mm，預(yù)埋件長度允許誤差：±0.5mm；濾水管與預(yù)埋件螺紋配合，無卡阻現(xiàn)象；濾頭表面光滑，無雜質(zhì)，裂痕，凹坑，銳邊等缺陷。濾頭套管預(yù)埋準確、無遺漏，無倒位差錯。濾頭套管預(yù)埋時必須垂直濾板，角度偏差≤3°，套管用螺栓及上部壓蓋固定在可拆卸鋼模板上。走偏和移位差不得大于±1mm。每排濾頭直線誤差≤±2.0mm。濾頭組裝示意圖濾板及濾頭安裝技術(shù)要求濾池底板施工時應(yīng)預(yù)留濾柱立筋；池壁施工時需在整澆濾板施工位置（即濾池池壁四周）預(yù)留100*30的凹槽，并在池壁上預(yù)留與整澆濾板上、下層鋼筋位置對應(yīng)的橫豎向濾板錨固鋼筋，露頭長度200mm。濾池四周邊梁，短邊邊梁寬度為60mm，長邊邊梁寬度為60mm，邊梁底標高±0.000，邊梁頂標高為0.900。凹槽留置示意圖池壁預(yù)留濾板插筋示意圖施工濾池濾板支撐梁前，在安裝濾梁模板時，應(yīng)在濾梁上部預(yù)留一排整澆濾板錨固鋼筋，并在梁上部預(yù)埋UPVC通氣孔。濾梁施工完畢后，校驗濾梁頂部標高，檢查UPVC通氣孔數(shù)量、位置是否準確，檢查濾梁間距以及梁上部的預(yù)埋插筋是否滿足安裝要求。然后對符合要求的濾梁進行找平，找平后單格濾池濾梁平整度為±2mm。梁頂均氣孔、H型槽側(cè)壁配氣孔位置示意圖濾池底部進行清掃除塵工作，完成各項尺寸的檢測，合格后進行整澆濾板鋼制模板安裝；模板安裝前需將濾頭預(yù)埋套管用螺栓固定在鋼模板上，鋼模板四角的安裝角鋼用螺栓固定就位。濾座預(yù)埋與固定、模板角鋼安裝示意圖304不銹鋼角鋼大樣圖在每兩條梁之間從濾池一側(cè)向另一側(cè)安裝鋼模板，每塊鋼模板由安裝在四角的角鋼掛在兩邊的濾梁上，模板之間應(yīng)拼緊，并在模板側(cè)面折邊處用螺栓將相鄰兩塊鋼模板固定，模板與濾梁、池壁之間的安裝間隙用膠帶密封，防止施工時漏漿。單格濾池模板安裝完成后平整度誤差應(yīng)不大于±2mm。鋼模板安裝大樣鋼筋鋪設(shè)前先安裝預(yù)埋濾座。在安裝好的鋼模板上鋪設(shè)濾板鋼筋，濾板鋼筋為雙層雙向布置，濾板鋼筋與池壁預(yù)留鋼筋搭焊，濾梁上部豎直錨筋交錯向梁兩側(cè)打彎綁扎固定在濾板鋼筋籠內(nèi)。濾板底層鋼筋應(yīng)間隔一定距離設(shè)置砼鋼筋保護層定位塊。濾頭安裝前，檢查濾頭完好情況，如有破損不得使用。檢查預(yù)埋濾頭柄套及濾頭，應(yīng)無漏裝、無破損，濾桿及套管內(nèi)的螺紋處必須清潔，不得有雜物。濾頭安裝時，要保證濾頭上部平直度，不得有高低及傾斜現(xiàn)象；檢查濾頭固定情況，應(yīng)旋緊濾頭柄螺紋固定到位；濾頭安裝順序從單格濾池一側(cè)開始向另一側(cè)推進安裝或由兩側(cè)同時向中心安裝。濾頭安裝完畢，復(fù)核濾頭頂部標高；單格濾池濾頭頂誤差不得大于±2mm，濾頭套管中心偏差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。單格濾頭標高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次進行氣密性試驗和布氣試驗，合格后及時填充濾料。砼終凝強度達到設(shè)計要求時，先松動壓蓋。以上合格后，可做濾頭（濾桿）安裝調(diào)試，裝入長柄濾桿。采用專用工具將濾頭上端平面調(diào)至同一水平面上。清理安裝現(xiàn)場，檢查全部濾頭濾帽是否均安裝牢固。施工工藝操作流程及施工方法施工工藝操作流程：濾池池體實測→澆筑濾柱、濾梁→濾梁找平→模板安裝放樣→濾頭預(yù)埋座和堵頭安裝→鋼模板鋪設(shè)安裝（用膠帶密封板縫）→模板清理→濾板鋼筋綁扎→檢查合格→搭建操作輔助平臺→濾板砼澆筑→砼初凝→砼終凝養(yǎng)護→拆除模板→濾頭桿安裝調(diào)試水平→氣密性試驗合格后安裝濾頭→布氣試驗→鋪砂1、測量放樣1.1、復(fù)核土建施工完畢的濾池內(nèi)凈尺寸。1.2、濾池施工時，需要嚴格控制標高及平整度。檢查濾梁下面立柱預(yù)留立筋，鋼筋位置不能超越濾柱砼保護層。1.3、復(fù)核濾梁的厚度及高度，濾梁頂部找平后控制絕對標高誤差±2mm。1.4、用水準儀測出模板面、濾板頂面兩個標高，并引標高線至濾池壁板內(nèi)側(cè)，做為標高控制線。模板安裝完成后，須匯同監(jiān)理一起復(fù)測標高及模板面平整度，合格后方可進入下一道工序鋼筋安裝施工。1.5、整澆濾板澆筑施工前應(yīng)確保鋼制模板上濾頭預(yù)埋套管安裝就位，固定牢固，在濾頭頂端帶十字交叉線，嚴格控制濾頭頂標高達到設(shè)計要求。預(yù)埋座安裝2.1、用固定螺栓和ABS預(yù)埋件封蓋將預(yù)埋件緊固在鋼模板上，模板上須涂布脫模劑。模板放置3.1、沿著濾池長、寬方向按模板間距與濾梁寬度擱置鋼模板，安裝位置按設(shè)計圖紙要求定位，并在濾梁上畫出基準點。依次將模板放置在全池內(nèi)。模板施工4.1、按照設(shè)計要求對模板定位進行復(fù)核，應(yīng)沿濾池寬度方向，根據(jù)圖紙要求布置；第一塊模板應(yīng)控制布置于池體進水口的對面池壁右上角方向，在池壁邊梁上和第一道濾梁之間位置，并用固定角鋼和連接螺栓固定，以保證模板強度、剛度和穩(wěn)定性。4.2、依次將模板按上述步驟安裝模板進行，模板放置符合要求時用固定角鋼和連接螺栓固定。模板安裝后整池平整度誤差不大于±2mm。4.3、重復(fù)上訴各步驟直到模板安裝全部完成，并隨時核對所放模板位置。4.4、為防止模板板縫處漏漿，在模板縫處用膠帶密封。鋼筋骨架安裝5.1、底板施工時，預(yù)留濾柱插筋，綁扎好箍筋，施工濾梁前，在安裝濾梁模板時，應(yīng)在濾梁上部預(yù)留一排整澆濾板錨固鋼筋，錨固長度不小于35d。預(yù)留濾柱插筋示意圖（一）預(yù)留濾柱插筋示意圖（二）濾梁錨固筋預(yù)留示意圖5.2、按設(shè)計自池壁處敷設(shè)縱橫鋼筋，并核對鋼筋中心距、標高與數(shù)量。鋼筋保護層墊塊設(shè)置間距、鋼筋保護層厚度須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并保證達到20mm凈保護層厚度。5.3、鋼筋安裝順序，應(yīng)先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋。5.4、鋼筋靠近外圍兩行的相交點每點均應(yīng)綁扎，雙向受力筋交叉點應(yīng)全部綁扎；綁扎宜采用八字或交錯方式變換方向綁扎，確保鋼筋不產(chǎn)生移位。5.5、濾板上層鋼筋與池壁四周預(yù)留鋼筋焊接，焊接應(yīng)采用單邊焊，焊接長度控制在不小于10d；濾板鋼筋與池壁鋼筋必須焊接牢固以確保整澆濾板鋼筋骨架的穩(wěn)定性。5.6、操作中，來往運送材料時必須搭設(shè)工作平臺鋪設(shè)走道板，禁止踩濾座作業(yè)，不得使人直接壓在板上，以免變形。鋼筋骨架安裝及預(yù)埋套管示意圖砼澆筑6.1、搭建操作平臺，操作平臺采用木板敷設(shè)在模板預(yù)埋件上。濾池寬度方向應(yīng)做到滿鋪；平臺模板應(yīng)分為前后兩排，便于使用時模板的前后更換。6.2、澆筑前在濾板四周壁板上彈標高控制線，然后在控制線上釘釘子拉通縱橫十字交叉線對濾板板面標高進行嚴格控制。6.3、濾板澆筑由濾池一側(cè)開始澆筑，單個現(xiàn)澆砼要求一次性連續(xù)澆筑完成，時間控制在8-12小時之內(nèi)，須養(yǎng)護五次，四周與池壁接合部必須伸入池壁，并采取強化修光、壓實以杜絕壁縫漏氣。6.4、嚴格控制振動范圍，振動棒應(yīng)中對中15cm至19cm內(nèi)，必要時采取平板振搗器，保證濾板的密實度、強度達到設(shè)計及規(guī)范要求，以保證濾板的密實度和強度達到設(shè)計和工藝要求，并且要求砼不得出現(xiàn)氣泡和松散，砼抹平后須進行收光。6.5、每批混凝土入池前，現(xiàn)場施工員必須檢查其坍落度大小，必須控制在設(shè)計及規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)，不合格的混凝土嚴禁入倉；混凝土拌和物應(yīng)品質(zhì)優(yōu)良。6.6、澆筑振搗完畢，濾板表層必須及時刮平，將整體邊線控制與池壁上所標記高度線重合。6.7、濾板混凝土養(yǎng)護，采用清水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋；冬季施工時避免灑水濕養(yǎng)，應(yīng)采用必要的保溫措施。氣溫℃最少養(yǎng)護時間第一次養(yǎng)護時間5以上14天澆筑后12h內(nèi)加蓋澆水保濕10以上10天15以上7天20以上6天模板拆除7.1、濾板澆筑完成、砼達到75%的強度后方可拆除底部鋼模板，拆模人員由人孔進入濾池底部，先拆除濾頭預(yù)埋座上固定用的ABS堵頭，使濾板下部有一定的光線以便于工作。然后拆除四個固定角鋼和螺絲，通過濾頭預(yù)埋件孔從上部向下部輕敲模板，使之松動便于拆除，模板由濾池池壁上設(shè)置的檢查孔搬出，拆模后清點拆除的模板及螺栓數(shù)量，保證濾板底部沒有物品配件遺漏，并清掃干凈。7.2、脫模時間要求：平均氣溫15℃以上，不小于10--12h；平均氣溫15℃以下，不小于18--20h。濾池功能性檢測試驗試驗?zāi)康臑V池濾板澆筑完成后在裝填濾料前需進行試驗，1）、氣密性試驗，2）、濾頭布氣試驗。1.1、濾板氣密性試驗濾板氣密性試驗?zāi)康氖菫榱藱z驗濾池配水系統(tǒng)安裝后整澆濾板是否澆筑完好，是否出現(xiàn)縫隙，是否漏氣漏砂。1.2、濾頭布氣均勻性試驗濾頭布氣試驗有兩個目的，一是為了檢驗濾頭安裝時是否旋轉(zhuǎn)到位，是否有濾帽破損，如果不能及時發(fā)現(xiàn)濾帽破損，運行時濾料將會漏入濾板下清水區(qū)，發(fā)生重大事故；二是檢驗濾板、濾頭安裝后濾頭氣沖時由濾頭釋放的空氣是否均勻分布，滿足氣水反沖洗時的布氣布水均勻性要求。試驗所需前提條件2.1、濾池整個池體包括中間配水配氣渠道澆筑完畢；2.2、濾池內(nèi)所有管道、閥門、鼓風(fēng)機、空壓機系統(tǒng)安裝完畢；2.3、上述池壁與管道閥門等連接能形成完整的封閉空間不漏氣；2.4、濾板澆筑完成，并達到保養(yǎng)期限；2.5、試驗所需的水、電等準備就緒；2.6、試驗用的設(shè)備如鼓風(fēng)機或空壓機、試驗堵頭等準備就緒。試驗步驟3.1、濾板氣密性試驗氣密試驗必須在上述6項濾池管道及閥門安裝結(jié)束后進行，試驗設(shè)備宜采用鼓風(fēng)機或空壓機、壓力表、部分閥門（進氣、放空等）、濾頭堵頭及管配件等。由于氣密性試驗為破壞性試驗，如果壓力控制不當將會導(dǎo)致試驗事故，因此試驗時必須嚴格控制試驗壓力。試驗時濾板底部所受壓力不得大于0.02MPa。試驗步驟如下：（1）試驗濾池內(nèi)首先安裝好濾頭氣密性試驗專用堵頭，并關(guān)閉管路閥門；（2）打開進氣閥1/3開度，鼓風(fēng)機或空壓機出氣管可由濾池中間渠排氣管處接入，在排氣管末端設(shè)管堵，管堵上設(shè)與空壓機相連的管咀，空壓機與堵頭上管咀連接固定，確保排氣閥為開啟狀態(tài)（壓縮空氣也可采用其它措施接入池內(nèi)），限定空壓機出口壓力為規(guī)范壓力之內(nèi)（可在排氣管管堵上設(shè)壓力表接口，用于測量池廊內(nèi)氣壓）；（3）先從濾板上部進水，充水至濾板面以上200mm。開啟鼓風(fēng)機或空壓機，當壓力升至試驗壓力設(shè)定值時，鼓風(fēng)機或空壓機停止運行；（4）觀察1~2分鐘，若濾板面及池壁處無噴射性氣泡冒出（若冒豆狀泡為正常現(xiàn)象），則可進行下一格試驗，重復(fù)上述步驟。如濾板面、或者池壁邊緣處有噴射性氣泡連續(xù)冒出，應(yīng)準確記錄漏氣位置，待試驗結(jié)束后進行完善處理。如濾頭堵頭處有不連續(xù)氣泡冒出系堵頭與預(yù)埋件密封不緊所致，為正常現(xiàn)象，無需處理。3.2、濾頭布氣試驗步驟只有當濾池鼓風(fēng)機、空壓機、控制閥門系統(tǒng)及濾頭安裝完畢后，方可進行濾頭布氣試驗。（1）試驗濾池內(nèi)濾頭安裝完畢并調(diào)整水平后，充水至濾板以上500mm，風(fēng)機氣源待命；（2）開啟一臺鼓風(fēng)機，同時觀察濾池內(nèi)所有濾頭釋放的氣泡分布是否均勻，持續(xù)2~3分鐘；（3）再開啟另一臺鼓風(fēng)機，同時觀察濾池內(nèi)部所有濾頭氣泡分布是否均勻，持續(xù)2~3分鐘；（4）布氣試驗過程中如果出現(xiàn)個別濾頭氣泡過大或者過小，是由于濾頭破裂損壞、濾頭堵塞或者水平調(diào)節(jié)不夠原因所致。此時安裝調(diào)試人員應(yīng)在試驗進行的同時，進入濾池中對不正常的濾頭進行調(diào)整或更換，直至其布氣與其它濾頭一致。（5）若濾頭布氣均勻，則進行下一格試驗，步驟同上。4、濾池氣密性試驗合格標準4.1、將整澆濾板中的預(yù)埋套管裝上試驗堵頭，池內(nèi)注水至濾板頂上0.2m深，檢查濾板下部是否無水滲漏，檢查濾板與池壁四周連接處是否無滲水現(xiàn)象；4.2、開啟空壓機向濾池通氣，試驗壓力0.02MPa,檢查濾板上的水面以及濾板與池壁四周連接處是否有氣體冒出。4.3、試驗過程中需仔細檢查通氣后濾板上的水面以及濾板與池壁四周連接處無氣體冒出，若無氣體冒出證明氣密性試驗合格。5、布氣均勻性試驗合格標準5.1、氣密性試驗合格后方能安裝長柄濾頭，長柄濾頭安裝完成后進行布氣均勻性試驗，池內(nèi)注水至濾板頂上0.5米深；5.2、開啟鼓風(fēng)機向濾池通氣，整池子濾頭布氣均勻、濾頭無都塞現(xiàn)象即為合格。質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量管理保證體系1.1建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責(zé)人中間控制、質(zhì)檢員基層檢查三級管理制度，從員工思想教育、施工組織控制、材料質(zhì)量把關(guān)等方面進行管理。質(zhì)量保證體系詳附圖所示。1.2加強現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強化“三檢”工作的及時性和準確性，使工序質(zhì)量指標控制在設(shè)計和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。1.3施工技術(shù)負責(zé)人向施工班組作出詳細的技術(shù)交底，交底中要包括質(zhì)量標準、施工工序和質(zhì)量保證措施，操作工人嚴格按交底施工。1.4所有施工記錄應(yīng)進行分析整理，保證施工記錄的及時、真實、準確。1.5質(zhì)量組織構(gòu)架圖：質(zhì)量管理職責(zé)表：項目經(jīng)理是項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，負責(zé)組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實施總目標。質(zhì)量總監(jiān)由單位總部直接委派，參與工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制，指導(dǎo)和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施，具有一票否決權(quán)。生產(chǎn)經(jīng)理參與工程質(zhì)量策劃，組織項目質(zhì)量計劃的編制，并指導(dǎo)工程質(zhì)量管理部工作。制定質(zhì)量計劃和階段質(zhì)量實施目標，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。負責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，組織專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程的編制，提出質(zhì)量保證措施。負責(zé)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準管理。質(zhì)檢部編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進行控制。組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定；針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。技術(shù)部對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。開工前組織圖紙會審，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提交給設(shè)計和甲方，確保后續(xù)施工無誤。負責(zé)結(jié)構(gòu)預(yù)控驗算、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、工程施工測量和各項試驗檢測工作。對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。物資部嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量。組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品。采購資料及驗證記錄的收集、整理。1.6質(zhì)量保證程序質(zhì)量保證程序1.7過程質(zhì)量執(zhí)行程序過程質(zhì)量執(zhí)行程序1.8質(zhì)量管理制度工程項目質(zhì)量負責(zé)制我企業(yè)對本工程的承包范圍內(nèi)的工程質(zhì)量向建設(shè)單位負責(zé)。施工測量復(fù)核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢，成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量；（2）堅持做到：“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。隱蔽工程簽字檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽證。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編寫施工方案；分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準，施工方法和注意事項。過程質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責(zé)組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。質(zhì)量獎罰制（1）項目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎罰制度，同時實行質(zhì)量風(fēng)險金制度，項目經(jīng)理部各級人員均按其所負責(zé)質(zhì)量責(zé)任，在項目開工時，交付質(zhì)量風(fēng)險金，作為個人質(zhì)量擔保之費用，將工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣與個人的經(jīng)濟收益聯(lián)系起來；（2）通過獎優(yōu)罰劣，促使施工人員在施工過程中進一步加強責(zé)任感，把工作做得更細、更認真，避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤。材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復(fù)試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進場，所有材料進場后應(yīng)及時標識，確保不誤用、混用。儀器設(shè)備的標定制度設(shè)專職計量員，各種儀器、儀表，如全站儀、電子經(jīng)緯儀、水準儀、精密水準儀、鋼卷尺等均按照《檢驗和試驗設(shè)備控制程序》定期標定，安排專人負責(zé)管理。質(zhì)量例會制每周召開質(zhì)量專項例會，對上周質(zhì)量跟蹤發(fā)現(xiàn)的主要問題進行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一階段不再發(fā)生同樣的問題。同時，工程部對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，以便更好地克服質(zhì)量通病。全過程全天候質(zhì)量跟蹤監(jiān)控制度在項目內(nèi)部分別組成成孔、鋼筋、混凝土等分項工程質(zhì)量考評小組，全天候?qū)γ總€施工完畢的施工段進行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，并填寫成孔、鋼筋、混凝土等分項工程質(zhì)量監(jiān)控記錄表，表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進行分析說明。掛牌管理制（1）主要工種如成孔、鋼筋、混凝土等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者以及檢驗者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存；（2）每施工完一段，項目質(zhì)檢員立即檢測，并將檢測結(jié)果如實地填入質(zhì)檢標識簽內(nèi)，標識簽粘貼在受檢部位，方便工人及時了解每段施工質(zhì)量的好壞，對增強工人的質(zhì)量意識起到警示作用；（3）掛牌管理體現(xiàn)在兩個方面：一，標明小組負責(zé)施工區(qū)域。現(xiàn)場管理人員如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可立即根據(jù)標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。二，現(xiàn)場懸掛施工交底標識，直接將施工操作順序和工藝標準現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標準、高質(zhì)量的目標。專項方案編制審批制技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工方案，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書并報上級技術(shù)部門審批，對于審批完成的方案嚴格執(zhí)行。持證上崗制度焊工、電工、測量工、測量員、材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等必須持證上崗。質(zhì)量否決制