水泥攪拌樁施工方案(參考)水泥攪拌樁施工方案(參考)水泥攪拌樁施工方案(參考)資料僅供參考文件編號：2022年4月水泥攪拌樁施工方案(參考)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：目錄1、編制依據EQ2、工程說明3、施工工藝4、水泥攪拌樁質量保證措施5、勞動力配備6、水泥攪拌樁施工安全保證措施

1、編制依據EQXXXXXXXXXX招投標文件、工程技術規格書XXXXXXXXXXXXX施工圖紙《公路軟土地基路堤設計與施工規范》JTJ017-96《公路橋涵地基與基礎設計規范》JTJ024-86《公路工程質量檢驗評定標準》JTG80/1-2004《公路工程技術標準》JTGB01-20032、工程說明Xxxx工程，全長xxxx千米，通過的區域為平原地貌，土質為粘土或粉質粘土，含水量較高，潮濕、中濕的地基較多，需要特殊工藝處理。其中，河南路立交橋的兩側橋頭路基未經處理不能滿足工后沉降的要求，采用為水泥攪拌樁+石灰土（8%）的處理方式。加固區的土樁采用梅花形布置，直徑為50cm，樁長14米，樁間距為米、米（分別對應于A區、B區）。樁間距由密到疏進行漸變，水泥摻入比在15%～18%之間，且不能低于55.0Kg/m。水泥采用號普通硅酸鹽水泥，水灰比采用，材料的進場和應用，均報監理，得到批準后，方能應用到施工中。水泥攪拌樁施工前先進行工藝性實驗，試驗樁的具體位置應分布均勻，不可集中一處，具體的樁位由監理工程師根據施工現場情況確定。通過試驗樁來確定以下參數：機具性能及施工工藝中的各項技術參數，如鉆進速度、攪拌速度、提升速度、鉆頭形式、工作壓力、每米用灰量的控制，以及噴漿及攪拌次數,每根攪拌樁施工所用時間等,并檢驗設計樁長是否合適。我施工單位在施工前先報請監理確定攪拌樁的位置，認真做好試驗工作，根據試驗樁確定和調整好的技術參數編制質量控制措施及施工工藝，包括打樁順序及施工工藝的調整。成樁7d內采用輕型觸探進行N10檢測，檢測頻率為工程樁數的2%。靜載試驗和抽芯檢驗要求取單位工程樁數的%，單樁承載力要求達到120KN;樁芯無側限抗壓強度（28d）應滿足，樁頂～2/3樁長范圍：不小于；2/3樁長～樁尖范圍：不小于Mpa。不滿足要求時將測試結果及時反饋給設計單位。滿足設計要求后，報監理認可，并且推廣應用。3、施工工藝攪拌樁施工流程：施工準備施工準備測量放線攪拌機就位一次鉆進二次噴漿二次鉆進二次提升樁頂復噴鑿除樁頭樁檢測一次噴漿一次提升制備水泥漿施工準備施工前，要報批各種開工手續，鉆進前要對地下管道、管線進行挖探，保證施工處于有序進行狀態。清除攪拌樁區段內地上、地下一切障礙物，地表松散耕植土及有機質土、雜草等，清理地表按15㎝計。遇有池塘、洼地，進行排水清淤，達到要求后，回填粘性土料并且夯實。清出的地表土運送至臨時棄土場集中堆放，用作后期防護植草或中央分隔帶內培土測量定位根據測量人員提供的控制點，放出具體樁位，呈三角形布置，并使用細竹阡（竹尖涂有紅漆）作為樁位標志。樁機移位時特別注意樁位標志，以防細竹阡撞丟或偏移。樁機就位首先檢查鉆桿長度，鉆頭直徑。利用樁機底部步履裝置，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機。使樁機水平，攪拌機鉛直，傾斜率小于%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于50mm，保證樁機支撐穩固，特別注意水泥攪拌樁樁機起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度?；覞{制備水泥攪拌樁的漿液，采用號普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制要嚴格按配比試驗結果控制好水灰比。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應停止使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前。送漿時將制備好的水泥漿液送入集料斗內。成樁過程采用“四攪兩噴”法，樁機就位后，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以小于1m/min的速度鉆孔至設計樁底標高；以小于0.5m/min的均勻速度提升攪拌機，同時開動砂漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌機葉片將水泥漿于深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，當孔口距地面50cm時一般停止提升，攪拌噴漿10s～20s，確保樁頭均勻密實。重復下鉆，并且邊正循環攪拌，邊噴水泥漿。到達設計樁底標高后，提升鉆頭，同時反循環攪拌，不噴漿，到達頂面后即完成一次成樁任務。在鉆進、提升時要控制管道工作壓力～，噴漿時管道工作壓力～。樁頂-1.5m樁機移位，重復上面成樁過程，打設下一根攪拌樁。4、水泥攪拌樁質量保證措施質量標準A、主控項目：（1）水泥及外摻劑質量：滿足規范要求（2）水泥用量：滿足設計要求(控制每延米水泥最小摻入量)（3）樁芯應滿足強度要求（28天無側限強度）：樁頂~2/3樁長范圍：≥，2/3樁長~樁底范圍：≥。（4）單樁承載力要求表：樁長：14m，承載力：1B、一般項目：（1）樁長：不小于設計（2）樁位偏差：±100（3）樁徑：不小于設計（4）垂直度：≤%施工控制要點（1）施工前根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數（包括下沉速度、灰漿向度、噴漿壓力、攪拌提升速度、重復下沉和提升速度等），施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周圍成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。根據試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數精心組織施工。（2）攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。（3）施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。（4）制備好的漿液不得有結塊，并要不斷攪動以防離析，不得長時間停放，停頓超過2小時，必須廢棄，要拆卸輸漿管路進行沖洗。（5）泵送必須連續，如發生斷漿現象，必須重打，復打重疊長度必須大于1m。（6）噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。（7）水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質量。質量保證措施（1）原材料：項目部材料部門嚴格按照設計和施工技術規范要求進行訂購材料，進場材料同時提供質保單。實驗部門及時對進場原材抽檢、復驗，達到施工要求的材料方可使用。（2）質量控制標準：鉆機就位，應滿足圖紙要求，垂直偏差不得超過%，樁位的偏差不大于50mm。（3）施工記錄詳盡完善:實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質情況均作好詳細記錄。（4）為確保攪拌樁的施工質量，選用下述方法進行加固質量檢驗：1）開挖檢驗：選取%的樁體進行開挖，深度1.5米左右，觀察成樁情況。2）取樣檢測：整樁鉆孔取芯檢驗樁身長度，并制成試件，進行抗壓強度試驗，抽檢比例為%。（由專業檢測隊伍檢測）3）荷載試樁：抽檢比例為%（單樁與復合地基各半）。（由專業檢測隊伍檢測）4）檢測工作在成樁28天后進行。5、勞動力配備深層攪拌樁機由9人組成：班長：1名，負責深層攪拌樁施工指揮，協調各工序間的操作聯系。司機：1名，按照班長發出的信號，正確操縱攪拌機的下沉、提升、噴漿、停漿等；觀察和檢查攪拌機運轉情況，做好維修保養工作。泵工：1名，負責指揮灰漿制備，泵送系統的正常運轉，做好水泥漿制備設備保養，負責輸漿管路的清洗。記錄：1名，依據設計要求，測定攪拌樁每延米的灌漿量；發現停漿時立即通知班長，采取補救措施；同時記錄施工中的各種數據，復查樁位、水泥漿配比等。拌漿工：2名，按設計配合比制備水泥漿固化劑，并按照司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗。供料工：1名，負責搬運水泥及外摻劑；負責散裝水泥的過磅秤量，并裝入臨時備用的水泥袋。每一臺深層攪拌樁機配備一名機修工和電工，保證整套機械和現場施工的正常進行。6、水泥攪拌樁施工安全保證措施樁機的使用，必須建立安全操作規程制度。實行專人、專機，建立安全操作交接班制度，嚴格按操作規程作業。樁機的各種防護裝置必須齊全、完好、無損、靈敏、有效并必須有防雨、防砸保護措施。樁機操作人員嚴禁灑后作業。電焊機兩端接線處要有防護罩，外殼做接零或接地保護，雙線要到位。使用電氣焊割前，必須檢查周圍、上下方是否有易燃、易爆物品，應清除，配備相應的滅火器后方可作業。各種電動機械必須安裝漏電保護器，必須做接零接地保護。所有施工機械設備、電動工具、照明燈具，在下班時要拉閘斷電或收回保管。電工作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作；電工作業按規定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢驗。凡超過國家標準規定安全電壓的各種手持電動工具額定電流小于60A，人體可能偶爾觸及的用電設備，必須安裝漏電保護器，每班作業前必須檢驗一次；手持照明燈必須使用安全電壓。現場