--PAGE9-一、相關圖紙：《主廠房鋼結構安裝圖》F312S；二、工程概況：、越南汪秘熱電廠Ⅱ期擴建1×330MW鋼結構布置在A～C1～8軸上，包括汽機房和煤倉間，汽機房吊裝30米，煤倉間吊裝高度47米。、±0。000m標高為絕對標高9.000m。接。、高強螺栓連接的摩差面的摩差系數：Q345B鋼不小于0.5，Q235B0.45。、焊接材料：當焊接Q235E43Q345鋼時，手工焊采用E50××型焊條.三、資源配置:人力資源計劃一覽表 NO:1序號專業工種人數工作內容備注1、工程負責人2施工組織及技術2、測量工2安裝測量3、起重工10裝卸及吊裝4、架子工8懸掛及平臺綁扎5、鉚工12鋼結構安裝6、電焊工4結構焊接7、吊車司機4構件吊裝8、安全員2安全監督序號名稱序號名稱規格數量備注1250T履帶吊1臺2100T履帶吊1臺350T汽車吊1站450T平板車1臺525T汽車吊1臺65T倒鏈6個73T倒鏈5臺82T倒鏈4臺9千斤頂5T4臺10電焊機4臺11經緯儀1臺12水準儀1臺13水平尺2臺14大錘、手錘各5把15扳手2把16線錘4個17軟爬梯L=15m6個18防墜器L=15m6個19對講機6副四、施工準備1、技術準備A、施工圖紙確認。B、 施工方案編制批準。C、 基礎混凝土強度達到設計的100%后開始吊裝D、質量驗收資料批準；2、現場準備A、現場道路、場地平整暢通B、 施工電源布置到位.C、 基礎回填完成.D、工器具準備完成。E、 吊裝機械到場。F、 測量定位出基礎軸線和標高線。G、根據構件重量選擇鋼絲繩直徑、長度、卡環規格等。H、鋼架到貨檢查：根據圖紙、供貨清單對其規格、數量進行驗收。五、施工主要流程基礎定位劃線—第一層鋼結構安裝—基礎二次灌漿—第二層鋼結構安裝—第三層鋼結構安裝，依次類推—各層樓板施工。1、 鋼絲繩選擇：在吊裝梁時,吊點的選擇要確保鋼絲繩的夾角α＜60°，圖。鋼絲繩受力為：P鋼絲繩

=P/2Cosα/2吊裝時的安全系數:K=P

/P破斷拉力

鋼絲繩所選鋼絲繩需滿足安全系數K〉4.5;其中:P——構件重量；P鋼絲繩P

——鋼絲繩所受作用力；——鋼絲繩破斷拉力；破斷拉力吊裝過程中根據構件重量可以計算出鋼絲繩受力大小，確定鋼絲繩直徑 .2、 主廠房鋼構件吊裝時常用的方法如下圖：（鋼絲繩與鋼構件棱角接觸處須用襯墊物,防止鋼絲繩受到損傷。3、 進行安裝前,機械到場、工器具等準備工作做好。4、 基礎劃線：由測量工程師用測量儀器對安裝軸線進行定位，并加工好板。5、 吊裝前在立柱上、下兩端標注好中心線，待立柱吊裝并臨時固定好后用經緯儀和鋼直尺測出立柱垂直度偏差。6、 第一階段先開始8～7軸鋼架安裝，以四根立柱為一個方框單元待第一層,,A8~7裝；隨后進行二層及二層以上部分進行安裝，最后進行桁車梁和汽機房屋架安裝;平臺、梯子等附件同步進行安裝。隨后進行 7～6軸鋼架安裝,同8~7軸安裝一樣。7、 開始第二階段吊裝,250t履帶吊首先完成BC排6~5軸第一層鋼架安裝，待驗收合格后，進行柱腳灌漿，隨后進行B、C排6～5軸第二層、第三層和第四層鋼結構安裝,最后進行桁車梁和汽機房屋架安裝；以此類推,BC排6～5軸安裝完成后，依次進行BC排5~44~33~22~1軸鋼結構安裝。8、 在吊裝B~C鋼結構的同時，進行A～A1鋼結構的吊裝。9、 汽機間剩余鋼結構安裝待桁車安裝以后，對桁車進行調試，調試完成后再用桁車進行安裝汽機間鋼架.10、高強螺栓的穿入方向，以施工方便為準，并注意整齊美觀，盡可能保證穿入方向一致。11、經檢查合格后的高強螺栓連接處，按要求進行涂漆防銹.六、質量保證措施:1、 加強工序質量交底，增強施工人員質量意識和明確質量標準。2、 主廠房鋼結構安裝前成立質量監督網絡體系，對整個鋼結構安裝質量行監督和檢查.3、 鋼結構在安裝前接頭節點處應清理干凈。4、 高強螺栓在安裝后應及時進行初擰、復擰工作，在構建找正驗收后進終擰工作。5、 雨天不允許擰緊螺栓。6、 高強螺栓的初擰、復擰、終擰應在24h之內完成。7、 高強螺栓擰緊順序為“節點中心向四周擴散,先主要構件后次要構件,每構件先頂部、再底部、后中間"。8、 嚴禁在高強螺栓、鋼架連接板、鋼架接頭的摩擦面、頂板梁上打火引或進行其他焊接工作。9、 摩差面要防止沾染贓物或油污，并嚴禁作任何標志七、安全施工保證措施1、 作業人員只有身體健康才能進入施工現場.2、 作業人員必須穿勞動防護用品，施工現場必須有安全員和醫療。3、 每個吊裝施工區域必須有安全警示裝置,嚴禁在正常工作的設備下走動。4、 作業人員嚴禁酒后作業。5、 構件在起重過程中,構件離地面15cm時，應停車檢查構件是否綁扎牢固,然后緩慢提升.6、 運輸設備的車輛不能超載，不能超載，在車停穩后方可裝卸。7、 設備在運輸過程中，要綁扎牢固。8、 起重機行駛道路必須平整堅實，松軟土層要進行處理 .必要時需鋪設道或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作.9、 起重機嚴禁超負荷吊裝，如必須超負荷吊裝時，經計算，采取有效的安全措施，經項目總工批準后方可進行。在某些特殊情況下難以避免時 ,采取措施,如：在起重機吊桿上拉纜風或在其尾部增加平衡重等。起重機增加平衡重后，卸載或空載時，吊桿必須落到與水平夾角 60°以內。在操作時應緩慢進行。10、禁止斜吊.起吊的重物不在起重機起重臂頂的正下方，因而當將捆綁重物斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體.11、起重機應避免帶載行駛,作短距離帶載行走時，荷載不得超過允許重量的80％,構件離地面不得大于50cm，并將構件轉至正前方,拉好溜繩，控制構件擺動.12、綁扎構件的吊索方法應正確牢靠。所有起重機具應定期檢查。13、不吊重量不明的重大構件或設備。14、禁止在六級風及六級以上的情況下進行吊裝作業。15、起重吊裝的指揮人員作業時應與起重機駕駛員密切配合 ,執行規定的指信號.駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執行。16、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障 ,應采取措施將重降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源進行檢修。17、操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處,而人在低處操作。在進行高處作業時每個操作人員必須配備速插防墜器。18、在高處使用撬杠時,人要立穩,如附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住,一手操作.不宜急于求成。19、雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施.作業處和構件上有水、應及時清除。遇有六級以上強風、暴雨等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業。暴風雪及暴雨后,應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。20、登高用軟爬梯必須固定牢靠，軟爬梯如損壞嚴重，則停止使用。軟爬梯使用前要檢查，確保可靠后方可使用.21、操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，腳手板必須綁扎牢固。22、高空作業宜在白天進行。晚上作業必須有充足的照明。23、作業人員必須戴安全帽。24、高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩戴的工具袋內，不可隨意向下丟擲。25、高處作業人員經身體檢查合格方能上崗作業。26、在高處用氣割或電焊時，應采取措施,防止火花落下傷人.27、地面操作人員，應盡量避免在高處作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過.28、構件安裝后，必須檢查連接質量,只有連接確實安全可靠，螺絲上緊才能松鉤或拆除臨時固定工具.29、設置吊裝禁區，掛警告牌，禁止人員入內。警戒區設專人監護人。30、現場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。31、危險源及控制措施見下表危險因素分析及安全控制措施表作業活動 序構件拉運\卸車\堆 1

危險因素構件運輸沒有捆綁牢固

可導致事故車輛傷害

控制措施捆綁牢固作業活動 序放

危險因素

可導致事故 控制措施施工前要對松軟土層要進行處234123焊接作業4512起重機吊裝作業 3456起重機吊

行車道路不平整\不堅實卸車時吊點確定不當高長構件放置時沒有固定牢靠導電部位沒有防護罩電焊機外殼接地損壞高處焊接、切割作業沒有采取措施措施輸起重指揮信號不明確或有誤超負荷吊裝鋼絲繩綁扎不牢\點選擇不當起重機械安全裝置失靈或不全長構件吊裝沒有穩繩起重機具不符合要求

機械傷害起重傷害觸電觸電焊渣傷人火災隱患高處墜落爆炸起重傷害起重傷害

理。必要時需鋪設道木或路基箱,并在作業前對路線進行檢查對構件要明確其吊點構件放置地點應平整，并支撐牢靠加設防護罩設立安全警戒區域，易燃易爆物品遠離焊接區域操作面鋪設腳手板并綁扎牢于方案中指導定的位置分開運輸起重指揮由具有吊裝作業經驗的人員擔任，且持證上崗必須由持證的起重工進行作綁扎牢靠作業前對起重機的安全性能\安全裝置進行全面檢查.加設穩繩作業前要對起重鋼絲繩\卡環等進行檢查高處使用撬杠時，人要立穩，裝作業 構件就位使用橇杠用力過猛失穩

高處墜落

附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住，一手操作,安全帶掛在固定的物體上作業活動 序號 危險因素 可導致事故 控制措施現場加強監護，作業人員在行吊裝\拼裝作業人員

走過程中安全帶要掛在設置的沒有正確使用安全帶 高處墜落 安全繩上，固定作業,安全帶要掛在柱頭搭設的操作平臺或已固定構件上.作業人員配置工具袋，長大工

物體打擊 具必須拴牢.吊裝區域拉設警戒區，并由專人進行監護。1011施工用電 12高空安裝、組裝 作業

脫鉤鉤非電工現場操作源線有裸露與鋼性吊件直接接觸,無接地(接零）保護高空落物

起重傷害高處墜落/人員傷害觸電觸電人員傷害設施損害

吊件臨時固定牢固后脫鉤纜風繩必