1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業監表5 施工技術交底記錄施工單位：廣州市市政集團有限公司 合同段：第一合同段監理單位：廣東翔飛公路工程監理公司 編 號 第 頁 共 頁項目名稱肇花高速公路第一合同段會議主持交底單位廣州市市政集團有限公司接受單位交底部位水泥攪拌樁試樁交底日期設計概況施工準備施工工藝及施工方法攪拌樁施工工藝流程攪拌樁施工施工控制要點質量控制標準及檢驗流程施工用表安全保證措施環境保護及文明施工水泥攪拌樁施工工藝流程圖HK0+449.2-HK0+460水泥攪拌樁試樁平面布置圖十一、H匝道軟基處

2、治地質縱斷面圖具體內容見附件記錄人： 復核人：水泥攪拌樁試樁技術交底目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據1、肇花高速公路第一合同段施工設計圖及設計文件；2、招標文件；3、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）；4、公路路基施工技術規范（JTG F102006）；5、公路軟土地基路堤設計與施工技術規范（JTJ01796）；6、相關試驗標準、試驗規程；7、總體施工組織設計；8、現場踏勘。二、工程概況本工程為A1合同段，起點位于四會市東城區張洞，與珠江三角洲經濟區外環高速公路江門至肇慶高速公路主線終點順接，終點位于大旺北互通處與A2合同段起點相接。本合同段起點K0+0

3、00，終點K5+300，主線共計5.3Km；互通立交一座，互通匝道9條，匝道總長3.649Km。本合同段水泥攪拌樁主要體現在大旺互通區，地利條件優越，交通便利，具體分布段落為：主線K4+880-K5+300及互通的A、B、C、D、E、F、G、H、I匝道上，水泥攪拌樁布置型式為等邊三角形、四邊形布置。設計單根長度為6-14 m，直徑50cm，間距1 m-1.5 m，每延米的水泥用量為50Kg,本合同段共計樁長.7 m。攪拌樁試樁選定的地點為HK0+413-HK0+460試樁分為9組，每組3根，編號為1#、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55 Kg/m、60 Kg/m,間距均為1.2米，樁

4、長按設計要求14m/根。本次試樁結果后，根據各區域的檢測結果，最后確定每米的水泥用量及現場施工的技術參數。三、擬投入的主要設備及現場組織管理體系1、主要機械設備主要施工機械配置表序 號設 備 名 稱型 號數 量功 率（KW）備 注1深層攪拌機SJB-15C2臺75最大深度15m2發電機75 KW4臺753汽車吊QY161臺2、現場主要人員配備一覽表序號崗位姓名職稱職責1項目經理施國良高工全面負責施工現場管理、安全、質量、進度2項目副經理林輝慶高工協助項目經理做好施工現場各項管理工作3技術負責汪伯虎工程師全面負責施工技術的管理工作4路基工程師王壯深工程師負責現場施工技術、質量管理工作5質檢工程師

5、林紹華工程師質量檢驗、檢查和控制7測量負責人鄭楚綿工程師現場測量、定位8安全負責人羅建勛工程師現場施工安全檢查、管理9材料負責人羅炳欽工程師收驗材料3、施工組織管理體系項目經理項目經理項目副經理項目總工項目副經理項目總工質檢工程師試驗負責人安全負責人路基工程師后勤負責人質檢工程師試驗負責人安全負責人路基工程師后勤負責人材料員安全員質材料員安全員質檢員測量員現場施工員各施工班組各施工班組四、施工前期準備1、臨時道路臨時道路利用現有的臨時便道及部分鄉村道路，并派專人維修養護，確保施工機械、材料能順利進場。2、施工用水、用電施工用水，采用目前現有的水井（水質已檢驗）。施工用電采用柴油機自發電，目前送

6、至現場，性能良好，滿足施工要求。3、施工現場準備 eq oac(,1)清表：清除地面上的所有雜物，包括樹根及石塊等，另外還應排查地下有無光纜、架空電線等，并與有關單位聯系解決。 eq oac(,2)場地平整：采用人工配合機械進行整平，整平到攪拌樁樁頂標高50cm，在整平時，路基兩側必須做臨時排水溝，滿足臨時排水要求。 eq oac(,3)材料進場及存放，進場的水泥必須具有出廠合格證，并經試驗室抽驗合格方可進場，現場應設倉庫，地面需硬化，不積水，水泥存放時應下墊上蓋。4、技術準備1）測設樁位現場準備工作完成后，測量工程師應按設計圖紙的布置要進行放樣，并以書面的形式交給施工員，確保樁位準確。2）圖

7、紙復核在開工前，由項目總工組織施工人員對圖紙、技術規范，技術標準進行學習，并對設計圖中技術指標，質量控制指標進行技術指導。3）技術交底項目部已組織所有技術人員，施工隊作業人員及機械操作手進行技術交底工作。對試樁的水泥用量、水灰比、漿泵的工作壓力、間距、機械操作的注意事項等內容進行了技術交底。五、試樁1、試樁地點選在HK0+413-HK0+460左幅，地質情況與現場相符。2、試樁樁位布置試樁分為9組，每組3根，合計27根，每組編號為1#、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55 Kg/m、60 Kg/m,間距均為1.2米，樁徑d=0.5m，樁長按設計要求14m/根。成樁28天后開挖樁頭，做單

8、樁承載力試驗，以便確定最終的施工配合比。試樁具體布置圖詳見：HK0+413-HK0+460攪拌樁試樁布置圖試樁時，請監理工程師參加，并由施工技術人員做好施工記錄。試樁盡量做到同一天打完，以便取得參數，指導施工。3、試樁目的1）通過試樁掌握施工工藝和機械設備的操作方法。2）確定最佳漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數。3）通過試樁后的檢驗，確定每立方米噴漿量、外加劑用量和水灰比。4）根據現場情況，確定實際樁長。5）通過試樁確定最佳水泥用量。4、試樁時間計劃2010年7月5日開始試樁，2010年8月2檢測。5、檢驗標準樁身取樣強度檢測：28天標準無側限抗壓強度不小于

9、1.2MPa；本次試樁檢測數量不少于5根。荷載試驗：滿足設計復合地基容許承載力要求,單樁設計承載力125KN。六、施工工藝及施工方法一）攪拌樁工藝流程攪拌樁采用“四噴四攪”的施工工藝，具體工藝流程為：施工工序：攪拌樁機就位 - 制配水泥漿 - 攪拌下沉噴漿 -攪拌噴漿提升 - 重復攪拌下沉噴漿 - 噴漿攪拌提升- 關閉攪拌機、清洗 - 移位至下一根樁，重復以上工序。二）施工準備1、攪拌樁施工地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石塊、樹根和生活垃圾等），場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。2、水泥攪拌樁應采用經各方確定、安定性好、檢驗合格的水泥及外加劑。3、水泥攪拌樁機具有雙向水

10、泥土攪拌成樁的功能，即水泥土攪拌樁成樁進程中，有動力系統分別帶動安裝內外同心鉆桿上的兩組攪拌葉片，同時正反向施轉攪拌水泥土而形成的水泥攪拌樁,進行以便了解和控制水泥用量及噴漿均勻程度。4、水泥攪拌樁機必須具備良好的穩定性能，鉆機開鉆之前應檢查，驗收合格后方可開鉆，以確保施工過程人員用電操作安全和成樁質量。5、采用等邊三角形布置，確定樁位并編號，測出每個樁位的頂面標高，做好記錄。 6、機具管線擺放整齊，便于施工。三）攪拌樁施工1、場地平整和樁位放點：施工前先平整場地，場地整平標高應比樁頂標高再高出0.5m，樁體施工完成后，再清理開挖至樁頂標高處。施工前按照設計要求進行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標

11、出樁位，并對樁位進行編號。2、樁機就位據設計要求測設水泥攪拌樁位，經復核確認后，用白灰準確放出樁位點打樁，樁位誤差不得大于3cm。水泥攪拌樁機就位，調整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態。鉆頭對位后調平樁機機臺，精確對位，保證樁中心偏位不大于5cm，鉆桿垂直度不大于1%。3、漿液配制與輸送配合比水泥為42.5#普通水泥，設計水泥摻灰量15%，水灰比0.450.50。配制與輸送攪拌灰漿時，應先加水，然后按水泥、減水劑的順序投料，每次灰漿攪拌時間不得少于2min，應將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量為0.2m3，以保證一定的余量，不會因漿

12、液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產生沉淀而引起漿液濃度不足。 水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內徑為32的膠管送到深層攪拌機的鉆桿內，最后射入攪拌葉的出漿口。 4、攪拌樁施工啟動主電機下鉆，待鉆頭接近地面時，空壓機送氣，并繼續鉆進。鉆到設計深度時，停止鉆進，鉆頭轉動，但不提升。開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送水泥漿，確認水泥漿已達到樁底后，再邊送料邊攪拌提升攪拌鉆頭。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續足量，不得中斷。嚴格控制攪拌充分、噴漿量符合設計要求。升鉆頭至設計標高以上3050cm，停止噴漿。開送氣閥門，關閉送料閥門，但空壓機不停機，鉆頭升至樁頂時，停止提升，在原位轉動兩分鐘，然后再復攪一遍。樁頂1.0

13、-1.5m范圍增加一次輸漿，以提高其強度。攪拌鉆頭提出地面，停止主電機和空壓機。移動水泥攪拌樁機到下一樁位。七、施工控制要點1、施工前應對場地大致整平，書面請示監理。同時查清有無地下管線，如有，則應遷移后施工。2、由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程監控水泥攪拌樁的施工過程。3、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢查管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。4、為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質量，每根樁提鉆前應在樁底部停留不少于30秒，保證底部噴漿量充足，攪拌均勻，上提過程保持提升速度均勻，至樁頂時為保證樁頂部完整，噴漿停留時間也不少于30秒。5、整個制樁過程應確保邊噴漿、邊攪拌，并要求每

14、提升1m，應記錄一次噴漿量，實際噴漿量不小于設計摻灰量的1.11.2倍范圍控制。邊提升的連續作業，鉆桿提升階段不允許斷漿。否則應進行補噴，補噴時的重疊長度應1m。當噴漿量不足時應進行補噴，補噴時的重疊長度應50cm。6、施工時應嚴格控制噴漿時間和終止噴漿時間，每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。7、預攪下沉：施工時，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌機接通。啟動電機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度控制在0.380.75m/min，可由電機的電流監測表控制，在預攪下沉的同時，開始按設計確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲料坑或罐中。8、噴漿攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開

15、啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，以0.30.5 m/min的速度均勻提升噴漿，注漿壓力保持在0.40.6MPa。邊提升，邊由攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，這樣直至提升到設計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。9、現場施工的停止噴漿面：停漿面應高于樁頂設計高3050cm。在開挖基坑時，應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁端用人工挖除。10、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。每天作業完畢后，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、攪拌機及相應管道，以備再用。11、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。12、中發現噴漿量不足，應按師要求整樁

16、復攪，復噴的噴漿量不小于用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。13、現場人員認真填寫原始記錄。14、在攪拌樁施工完成，通過質量檢測合格后，方可進行填土加載等其它工序。八、質量保證措施、體系及質量指標1、質量保證措施加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及業主有關文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。施工中嚴格遵循本方案的

17、成樁工藝及施工程序。強化工序管理、嚴格工序控制。2、質量保證體系質量保體系框圖詳見附圖組長：施國良組長：施國良質檢負責人：林紹華施工負責人：林輝慶總工：黃映南質檢負責人：林紹華施工負責人：林輝慶總工：黃映南機械負責羅炳欽測量負責鄭楚綿 機械負責羅炳欽測量負責鄭楚綿 試驗負責龔 慶質檢員賀小亮內業負責黃照標八、3、質量指標及檢驗標準攪拌樁成樁質量檢測按公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）6.3.11相關條文辦理。1）質量檢驗。檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。水泥攪拌樁成樁28天后

18、，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的長度。每根樁取出的芯樣由師現場指定相對均勻部位，送試驗室做(3個一組)28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓試驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為3。28天標準無側限抗壓強度不小于1.2Mpa。2）荷載試驗：隨機選擇成樁數的0.2%作單樁承載力試驗，單樁承載力不小于125KN，3）外觀鑒定樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。攪拌均勻，凝體無松散。群樁樁頂齊，間距均勻。4）檢測標準： 序號檢測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(cm)10抽查32樁徑(mm)不小于設計抽查33樁長(cm)不小于設計噴漿前檢查鉆孔長度，成

19、樁28天后鉆孔取芯3%4豎直度(%)1.5抽查樁數35樁身強度(MPA)不小于1.2成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等到分段各取芯樣一個，成樁數3%6單樁承載力(KN)不小于125成樁數的0.2%，并不少于3根5、檢驗程序 eq oac(,1)施工準備、 eq oac(,2)編制施工方案、 eq oac(,3)施工技術交底、 eq oac(,4)現場試樁、 eq oac(,5)檢樁、 eq oac(,6)檢測合格后，編寫試樁報告，組織大規模的攪拌樁施工。6、抽檢頻率按照公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）6.3.11相關條文，試樁時樁數不少于5根，本次試樁分9組，每組3根，合計27根，

20、成樁28天后鉆孔取芯不小于5根，本次應先取水泥用量50Kg/m的攪拌樁進行檢測，如果檢測合格，則以此為標準；若檢測不合格，則檢測55Kg/m的攪拌樁、60Kg/m的攪拌樁。九、水泥攪拌樁質量通病及防治措施防治措施：1）通過試樁來確定攪拌次數、噴漿量、下鉆的速度、提升速度及水泥泵中水泥漿壓力等參數。2）施工之前應先檢測水泥攪拌樁鉆機上的計量器和打印設備的完好性、準確性。電腦計量器必須送往市以上的計量單位標定、校核，貼標簽進行密封后方可施工。3）為了保證施工設備在施工現場能順利施工，整平場地十分重要，對原有的溝塘進行必要回填、整平。4）配備相應的標志牌，如施工技術參數標志牌，施工責任牌等。水泥攪拌

21、樁在施工過程中，采用24小時全過程輪班旁站，按標志牌的內容與現場進行核對。5）在水泥攪拌樁施工前，根據路基寬度和設計參數在施工平面畫布樁圖。依布樁圖放出施工區域大樣，在每區域按設計樁距進行樁位放樣。橋臺位置布樁時，要保證灌注樁和水泥攪拌樁有一定的間距，以確保灌注樁施工不出現坍孔。6）專人負責水泥攪拌樁的施工，要求水泥攪拌樁施工進行24小時全過程旁站，且所有施工人員（包括技術員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工設備要求進行編號，主機塔架上標每m的刻度線（要求有反光標志），以便掌握鉆入深度、復攪深度、復攪速度。7）為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規范要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升

22、降來調整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的豎直度。8）開鉆前檢查鉆機的計量器和打印機的完好性、準確性。隨時檢查施工完每根樁打印出的電腦小票的各項技術參數，對不符合設計要求的樁體及時采取補救措施。9）控制鉆機速度鉆機以慢速啟動鉆進，正常后換中速鉆進，當鉆頭接近設計深度時慢速鉆進，鉆頭在原位轉動1min，并連續噴漿。10）在鉆進和提升的同時連續噴漿。當提升到設計停漿標高后，應慢速在原地攪拌12min。11）為保證樁體中水泥漿更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設計深度，提升復攪時，速度仍控制在1.08m/min。12）每根樁完成后，認真復核樁長及噴漿量。如出現樁體中噴漿量不足時，應及時整樁復打，復打的噴

23、漿量應不小于設計噴漿量。如出現機械故障噴漿中斷時，必須復打，復打重疊應超過1m。13）嚴格控制鉆進和提升時的速度，嚴禁尚未噴漿的情況下鉆進或提升鉆桿作業。14)水泥漿池應超過一根樁的漿量加50kg水泥的漿，當貯漿量不足時，不得對下一根樁進行施工。15)施工過程中可能會出現卡鉆頭現象，可以采用加大噴漿量的方法，以滿足整樁復攪的需要。16)、鉆頭經過一段時間施工后，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規范要求，否則將予以更換。17)水泥攪拌樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時堵管，應該在進漿口處設濾網，防止結塊的水泥或雜物進入壓漿泵。18)現場施工技術人員，施工人員嚴把噴漿量、提升速度及壓力三

24、個參數關、以確保水泥攪拌樁的成樁質量。并做好現場記錄，及時整理資料，確保樁距和數量均滿足設計要求。19)對成樁7天的水泥攪拌樁，隨機按規定頻率進行以下幾項檢測： = 1 * GB3 外觀檢測。破去樁頭0.30.5m表層水泥土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。 = 2 * GB3 用N10輕便觸探儀進行強度檢測。觸探部位距樁頭標高以下10cm、150cm、270cm開始觸探，每10cm觸探擊數應大于30擊，連續觸探30cm，累計不少于100cm，對達不到觸探擊數要求的水泥攪拌樁，待28天齡期進行鉆芯取樣檢測。20)28天齡期的水泥攪拌樁按5%頻率鉆芯取樣檢測，通過鉆

25、取的芯樣檢測樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷粉現象，樁長是否達到設計要求。21)對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個部位各磨制一組，一組三個試件，根據三個試件的代表值評定樁體強度。22)單樁和復合地基承載力檢驗。通過28天鉆芯取樣檢測評定不合格的施工面，將采用靜荷載試驗，檢驗復合地基承載力或單樁承載力。靜荷載試驗每施工面不小于3點，取三點的代表值確定其是否滿設計要求。現場采集數據及結果分析，經檢測部門做28天的取芯檢測芯樣應光潔、連續、無斷樁現象，樁長均能滿足設計要求，芯樣磨制出的試件做抗壓試驗均能滿足設計要求。十、安全保證體系及安全保證措施1、安全生

26、產保證體系安全保證體系圖： 項目經理項目經理項目專副經理項目總工項目專副經理項目總工安全部負責人安全部負責人項目部各職能部門項目部各職能部門工區專職安全員工區專職安全員各施工班組各施工班組貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。 eq oac(,1)對施工生產有安全監督檢查權 eq oac(,2)遇有危險有停工權 eq oac(,3)對違章作業、違章指揮人員有處罰權 eq oac(,4)對安全質量有否決權2、

27、安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上

28、班前，由機長進行安全施工教育。（3）堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。（5）堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明

29、事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。3、安全保證措施1）一般規定 eq oac(,1)進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。 eq oac(,2)進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。2）施工用電安全 eq oac(,1)所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 eq oac(,2)現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。 eq oac(,3)現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。4、消防安全措施1）保證措施 eq oac(,1)成立以項目經理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制，確定消防責任人。 eq oac(,2)嚴格執行消防安全規定，消除安全隱患，預防火災事故的發生。 eq oac(,3)發動和依靠全體員工做好消防工作，經常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，確保工地放火安全。 eq oac(,