1、危險源的辨識風險評價及風險控制措施的策劃 主要內容 1、危險源的定義 2、危險源的分類 3、危險源的識別方法 4、危險源的風險評價（事故樹） 5、危險源的風險控制措施1、危險源 1.1 危險源的定義 危險源 （hazard） 可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源（具有能量）或狀態（表現）。 如:起重設備：鋼絲繩可能斷繩造成物體打擊傷人 手持電動工具：外殼絕緣可能損壞觸電傷人 漏電保護器：起跳電流可能過高保護失效、觸電傷人 特種作業人員：未進行專業安全技能培訓規章操作導致事故1.2 重大危險源： 重大危險源有其標準定義和法定定義（1）重大危險源辨識（GB18218-20

2、00） 重大危險源就是“長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元”。 如：汽油的儲存量超過20t，生產場所超過2t 甲烷的儲存量超過10t，生產場所超過1t 煤氣（一氧化碳）的儲存量超過10t，生產場所超過1t（2）關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見（安監管協調字200456號） 重大危險源，是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數量等于或超過臨界量的場所和設施，以及其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所和設施。 重大危險源申報的類別如下： 貯罐區（貯罐）；庫區（庫）；生產場所；壓力管道；鍋爐；壓力容器；煤礦（井

3、工開采）；金屬非金屬地下礦山；尾礦庫。 如：鍋爐：符合下列條件之一的鍋爐屬于重大危險源 1）蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發量大于等于10 t/h。 2）熱水鍋爐額定出水溫度大于等于120，且額定功率大于等于14 MW。1.3 危險源與事故隱患之間的關系（1）危險源的范疇包含事故隱患；（2）危險源的失控構成事故隱患，事故隱患的失控導致發生事故故；（3）控制事故隱患的成本遠大于有效控制危險源的成本；（4）事故隱患不一定有控制機會（一出現就引發事故），但對危險源實施有效控制是從事故根源就采取防范措施。1.4 危險源的辨識 危險源辨識（hazard identification） 識

4、別危險源的存在并確定其特性的過程。 注：（1）識別其存在位置、狀態、類別； （2）確定其特性事故或傷害類別，如物體打擊、起重傷害、火災、爆炸、坍塌；事故后果，如財產損失、可能傷亡情況等；發生的可能性等。 （2）在日常生活中 廚房內各類鋒利的刀具、使用時人的精力不集中； 管道煤氣或液化氣、用完后忘記關閉氣閥； 地板有水未及時處理、行走時不注意摔倒； 孩子上學經過紅綠燈、家長未囑咐或孩子自制力差等等。1.6 危險源識別、風險評價及控制的意義 （1） 簡單地講，避免事故發生，避免人身傷亡，提高安全經濟效益。 （2）最大的，也是直接的受益者是在作業現場的員工。（幾乎每天，直接身處危險的環境中） （3）

5、做好這項工作是為自己、家人、同事、企業、社會負責。2 危險源的分類2.1 根據事故發生的機理劃分為兩類： 第一類危險源：是可能發生意外釋放的能量或危險物質，往往是一些物理實體。 第二類危險源：是導致能量或危險物質的約束或限制破壞或失效的各種不安全因素，比如人的不安全行為或物的不安全狀態等一些異常現象。 從事故致因理論可以看出：第二類危險源是第一類危險源失控的原因，第二類危險源的存在決定事故發生的可能性。 或者說，第一類危險源是事故發生的前提，是必要條件；第二類危險源是第一類危險源導致事故的充分條件，二者相互依存，相輔相成。2.2 第一類危險源的類別（1）產生、供給能量的裝置和設備。 如變電所、

6、鍋爐、空氣壓縮機等； （2）使人體或物體具有較高能量的裝置、設備、場所。 如起重、提升機械，高處作業等 （3）能量載體。 如運動中的車輛、機械的運動部件、吊起的重物、帶電的導體等 （7）生產、加工、儲存危險物質的場所、裝置或設備。 如煙花爆竹的生產車間、石油化工生產裝置等。 （8）人體一旦與之接觸將導致人體能量釋放的物體。 如銳利的毛刺、棱角等，人體行動中與之碰擦人體的動能意外釋放，將使人體受到傷害。2.2 第二類危險源的類別 （1）人的不安全行為 （2）物的不安全狀態 （3）管理的缺陷 （4）環境的不安全因素2.2.1 人的不安全行為 （1）不按規定的方法（操作規程） 一一沒有用規定的方法使

7、用機械、裝置等; 一一使用有缺陷的機械、工具、用具等; 一一選擇機械、裝置、工具、用具等有誤; 一一離開運轉著的機械、裝置等; 一一機械運轉超速; 一一送料或加料過快; 一一機動車超速; 一一機動車違章駕駛; 一一其他。（2）不采取安全措施 一一不防止意外風險; 一一不防止機械裝置突然開動; 一一沒有信號就開車; 一一沒有信號就移動或放開物體; 一一其它。（3）對運轉著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調節等 一一對運轉中的機械裝置; 一一對帶電設備; 一一對加壓容器; 一一對加熱物; 一一對裝有危險物; 一一其它。（4）使安全防護裝置失效 一一拆掉、移走安全裝置; 一一使安全裝置不起作用； 一

8、一安全裝置調整錯誤; 一一去掉其他防護物。（5）制造危險狀態 一一貨物過載； 一一組裝中混有危險物; 一一把規定的東西換成不安全物; 一一臨時使用不安全設施; 一一其它。（8）接近危險場所 一一接近或接觸運轉中的機械、裝置; 一一接觸吊貨,接近或貨物下面; 一一進入危險有害場所; 一一上或接觸易倒塌的物體； 一一攀、坐不安全場所; 一一其它。（9）某些不安全行為 一一用手代替工具; 一一沒有確定安全就進行下一個動作 一一從中間、底下抽取貨物； 一一扔代替用手遞； 一一飛降、飛乘； 一一不必要的奔跑； 一一作弄人、惡作劇等。（10）誤動作 一一貨物拿得過多; 一一 拿物體的方法有誤; 一一推、拉

9、物體的方法不對; 一一其它。（11）其他不安全行動（2）物料 a)物理性 一一高溫物(固體、氣體、液體);一一低溫物(固體、氣體、液體);一一粉塵與氣溶膠;一一運動物。 b)化學性 一一易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質);一一自燃性物質;一一有毒物質(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質);一一腐蝕性物質(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質);一一其他化學性危險源因素。 c)生物性 一一致病微生物(細菌、病毒、其他致病微生物);一一傳染病媒介物; 一一致害動物;一致害植物; 一一其

10、他生物性危險源因素。2.2.3 環境的不安全因素 （1）作業場所 一一沒有確保通路;一一工作場所間隔不足；一一機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷;一一物體放置的位置不當;一一物體堆積方式不當;一一對意外的擺動防范不夠;一一信號缺陷(沒有或不當);一一標志缺陷(沒有或不當)。 （2）環境因素 一一采光不良或有害光照;一一通風不良或缺氧;一一溫度過高或過低;一一壓力過高或過低;一一濕度不當;一一給排水不良;一一外部噪聲；一一自然危險源(風、雨、雷、電、野獸、地形等)。（3）有害噪聲的產生(機械性、液體流動性、電磁性)（4）有害振動的產生(機械性、液體流動性、電磁性)（5）、有害電磁輻射的產生 一

11、一電離輻射(X射線、離子、離子、高能電子束等); 非電離輻射（超高壓電場、紫外線等）。2.2.4 管理的缺陷（1）對物(含作業環境)性能控制的缺陷,如設計、監測和不符合處置方面的缺陷;（2）人失誤控制的缺陷,如教育、培訓、指示、雇用選擇、行為監測方面的缺陷;（3）工藝過程、作業程序的缺陷,如工藝、技術錯誤或不當,無作業程序或作業程序有錯誤（4）作業組織的缺陷,如人事安排不合理、負荷超限、無必要的監督和聯絡、禁忌作業等; （5）對來自相關方(供應商、承包商等)的風險管理方面的缺陷,如合同簽訂、采購等活動中忽略了安全健康方面的要求;（6）違反工效學原理,如使用的機器不適合人的生理或心理特點。2.3

12、 按照屬性劃分危險源（不同于一類和二類） 參照GB/T13861-92生產過程危險和有害因素分類與代碼，危險源可以劃分為： 物理性 化學性 生物性 生理和心理性 行為性物理性危險和有害因素 能造成灼傷的高溫物質 能造成凍傷的低溫物質 粉塵與氣溶膠 作業環境不良 信號缺陷 標志缺陷 其他物理性危險和危害因素 設備、設施缺陷 防護缺陷 電危害 噪聲危害 振動危害 電磁輻射 運動物危害 明火 化學性危險和有害因素 易燃易爆性物質 自燃性物質 有毒物質 腐蝕性物質 其他化學性危險、危害因素生物性危險和有害因素 致病微生物 傳染病媒介物 致害動物 致害植物 其他生物性危險、危害因素心理、生理性危險和有害

13、因素 負荷超限 健康狀況異常 從事禁忌作業 心理異常 辨識功能缺陷 其他心理、生理性危險危害因素行為性危險和有害因素 指揮錯誤 操作失誤 監護失誤 其他錯誤 其他行為性危險和有害因素3、危險源的識別方法 直觀經驗法： 對照、經驗法 類比方法 系統安全分析方法 事件樹（ETA） 事故樹（FTA） 3.1 直觀經驗法 （1）對照：依據是國家法律、法規、標準、規程和規范；參照相同或類似行業的優秀做法查找不足。 （2）經驗：根據安全生產經驗，可能沒有行業或標準規定，但根據經驗約定俗成的風險控制方法。 （3）類比：不是同行業，但性質相似，可以采取相同的或近似的風險控制方法。3.2 系統安全分析（1）事件

14、樹 從一個初因事件開始，按照事故發展過程中事件出現與不出現，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。 事件樹分析的幾個步驟： 確定或尋找初因事件 構造事件樹 進行事件樹的簡化 進行事件序列的定量化（2）預先危險性分析（PHA） 預先危險性分析（PHA）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，對系統存在的各種危險因素（類別、分布）、出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。其分析方法為： 1) 對所要分析系統的生產目的、工藝過程及操作條件和周圍環境進行充分的調查、了解； 2) 收集國內外同類

15、生產過程中發生過的事故情況，判斷所要分析的系統是否也會出現類似情況，查出會造成系統故障、人員傷亡、設備設施及物質損壞、損失的危險性； 3) 確定危險源，編制預先危險性分析表； 4) 制定危險、有害因素防范措施。分析步驟 1) 了解系統基本概況； 2) 劃分系統； 3) 分析系統中可能出現的危害； 4) 分析原因； 5) 提出措施。（3）事故樹分析（FTA） 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。事故樹分析的幾個階段 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準備 3、建造故障樹 4、簡化或者模塊化 5、定性分析 6、定量分析作業條件危險性評價法 發生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度