1、倉庫管理系統(tǒng)需求規(guī)格說明書北京日創(chuàng)環(huán)宇科技有限公司2014-8-14目錄1引言1.1目的本文檔的目的是從系統(tǒng)分析員的角度詳細描述“WMS”的系統(tǒng)需求。通常情況系統(tǒng)分析員根據(jù)用戶需求進行業(yè)務規(guī)劃，需求規(guī)格則是對本模塊全部業(yè)務規(guī)劃或部分業(yè)務規(guī)劃的詳細描述，本需求規(guī)格描述文檔將作為系統(tǒng)設計階段的輸入使用及系統(tǒng)驗收時使用。預期的讀者和閱讀建議系統(tǒng)的最終用戶、分析設計人員、開發(fā)人員、測試人員等。系統(tǒng)最終用戶根據(jù)該文檔確定系統(tǒng)中所要涵蓋的實際業(yè)務范圍的最終功能，以驗證最終系統(tǒng)是否符合企業(yè)業(yè)務規(guī)則。分析人員根據(jù)該文檔對系統(tǒng)進行概要設計和詳細設計。開發(fā)人員根據(jù)該文檔理解概要設計和詳細設計，并進行編碼。測試人員

2、根據(jù)該文檔來驗證最終系統(tǒng)實現(xiàn)是否正確，并且根據(jù)該文檔編寫測試用例。適用范圍本文檔適用于公司內(nèi)部需求評審，用于客戶對需求的確認，用于將需求信息傳遞給設計人員、開發(fā)人員以及測試人員等相關人員。2角色及其特征表2-1角色模型圖角色名稱主要特征備注說明配送員產(chǎn)線配料資材部收料員收貨驗收、抽驗報檢資材部倉管員收料、備料、發(fā)料、盤點、調(diào)撥資材部發(fā)貨員只針對成品庫發(fā)貨資材部資材部課長下達任務、查詢分析資材部資材部經(jīng)理查詢分析資材部進料組長接收報檢單、安排檢驗工作質(zhì)管部進料檢驗員執(zhí)行來料檢驗、制品檢驗質(zhì)管部成品組長根據(jù)生產(chǎn)計劃安排檢驗工作質(zhì)管部成品檢驗員執(zhí)行成品組長檢驗任務質(zhì)管部業(yè)務員監(jiān)管生產(chǎn)組長（副）制造部

3、生產(chǎn)組長填寫報檢單、開具出庫憑證、報廢申請單制造部生產(chǎn)副組長填寫報檢單、開具出庫憑證、報廢申請單制造部生產(chǎn)課長查詢分析制造部生產(chǎn)經(jīng)理查詢分析制造部工裝組組長負責工裝資產(chǎn)驗收生技部模具專員管理模具資產(chǎn)驗收生技部生技部課長查詢分析生技部生技部經(jīng)理查詢分析生技部業(yè)務員生產(chǎn)訂單跟蹤、查詢庫存生管部3業(yè)務需求分析系統(tǒng)涉及原料庫、成品庫、不合格品倉庫、模具工裝庫等倉庫以及質(zhì)檢、原料配送、產(chǎn)品下線、生產(chǎn)管理（生產(chǎn)訂單追蹤、存貨批次跟蹤追溯）等業(yè)務都需要在WMS中進行體現(xiàn)。基礎信息單位組織結(jié)構(gòu)泉州市藝達車用電器有限公司公司架構(gòu)涉及WMS中的部門有：國內(nèi)業(yè)務部、應用工程部門、生管部、生技部、質(zhì)管部、采購部、再制

4、造部、制造部、資材部。國內(nèi)業(yè)務部門：外部中心庫進行管理應用工程部：成品售后查詢。生技部：模具、工裝、設備管理。生產(chǎn)部門：下達生產(chǎn)任務。采購部門：下達采購任務。制造部：產(chǎn)線下線報檢、貼碼。針對WMS的考慮需要對實體組織架構(gòu)進行適當?shù)恼{(diào)整，如下:開普勒工廠藝達工廠分公司制生造計開普勒工廠藝達工廠分公司制生造計部部資制材造部部生計部基于數(shù)據(jù)權(quán)限的角度進行隔離1）處于總部的人對系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)都有查看權(quán)限2）工廠與工廠之間的數(shù)據(jù)是隔離的3）工廠內(nèi)倉庫可以獨立針對工廠的人進行授權(quán)庫房檔案信息外部中心庫：全國各省代庫房（操作模式與開普勒成品庫一致）開普勒倉庫：定子材料庫、開關繼電器倉庫、轉(zhuǎn)子倉庫、物品倉庫、原

5、材料倉庫、總裝材料庫、成品庫。定子材料庫、開關繼電器倉庫、轉(zhuǎn)子倉庫、原材料倉庫、總裝材料庫按照原料庫管理方式進行管理。藝達倉庫：喇叭材料庫（原料）、成品庫。WMS中存儲倉庫檔案信息為：倉庫編碼、倉庫名稱、負責人、部門名稱、倉庫地址、電話。貨位檔案信息庫房內(nèi)的劃分粒度是庫房-庫區(qū)-貨位，庫區(qū)是個邏輯的分割，主要方便管理，貨位才是實際的，貨位信息包括：貨位編碼（條碼）、貨位名稱、所屬庫房、最大體積、最大重量、備注信息。WMS對貨位進行貼碼管理，貨位條碼系統(tǒng)內(nèi)全局唯一。存貨檔案信息存貨信息檔案內(nèi)容包括：存貨編碼（唯一）、存貨名稱、存貨代碼、計量單位、安全庫存、最高庫存、最低庫存、積壓標準、備注、單個

6、存貨重量、單個存貨價格（ERP同步）、數(shù)量/件數(shù)、是否保質(zhì)期管理、是否批次管理、是否序列號管理信息。單個存貨重量：用于統(tǒng)計分析計算。數(shù)量/件數(shù)：用于統(tǒng)計分析計算，如設置100則100個存貨為1件。人員檔案信息人員檔案信息包括：人員編號、人員名稱、性別、年齡、聯(lián)系電話、EAML等信息。托盤檔案信息托盤分：木質(zhì)托盤、塑料托盤、鋼制托盤。成品庫只使用鋼制托盤與木制托盤。托盤檔案信息存儲托盤編碼、托盤名稱、存儲容積等。每一個托盤貼唯一標識條碼。產(chǎn)線檔案信息產(chǎn)線檔案信息包括：產(chǎn)線編碼，產(chǎn)線名稱，負責人，備注。供應商檔案信息供應商檔案包含：供應商編碼、名稱、電話、地址、負責人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護供

7、應商信息。3.1.9委外商檔案信息委外商檔案包含：供應商編碼、名稱、電話、地址、負責人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護供應商信息。客戶檔案信息客戶檔案包含：客戶編碼、名稱、電話、地址、負責人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護客戶信息。條碼標簽設計3.1.11.1待檢卡標簽標簽尺寸：80*190材質(zhì)：不可黏貼內(nèi)容：存貨編碼、規(guī)格型號、批號、存貨名稱、批包裝件數(shù)ASN單中有）、批總數(shù)量、供貨單位、到貨日期、采購訂單號、檢驗結(jié)論、檢驗員、檢驗時間。打印環(huán)節(jié)：收貨環(huán)節(jié)報檢前利用普通打印機打印，放置在對應待檢存貨上。圖：fit包拔件麺采購訂單號圖：fit包拔件麺采購訂單號3.1.11.2產(chǎn)品標示卡產(chǎn)品標示卡分兩種

8、：一種可粘貼標簽、一種為不可粘貼標簽。不可粘貼標簽尺寸：80*190材質(zhì)：不可粘貼內(nèi)容：存貨名稱、存貨代碼、數(shù)量、批號、班組、日期、狀態(tài)（合格、不合格、特采（原因）、備注、產(chǎn)線。圖：打印環(huán)節(jié)：生產(chǎn)班組在半成品下線檢驗合格后打印，由普通打印機打印。可粘貼標簽尺寸：20*60材質(zhì)：可粘貼內(nèi)容：存貨名稱、存貨代碼、數(shù)量、批號。打印環(huán)節(jié)：收貨檢驗合格后進行打印，條碼標簽打印機圖：存貨名稱（賦值）存貨代碼賦值）1234567393.1.11.3成品標簽成品標簽分：起動機標簽、喇叭標簽、成品配件標簽、工程機械標簽、外單標簽、配套廠家標簽。標簽尺寸：50*60材質(zhì)：可粘貼內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代碼、規(guī)格型號、

9、產(chǎn)品唯一序列號（二維碼，編碼規(guī)則待定內(nèi)容存儲生產(chǎn)日期、班組）。打印環(huán)節(jié)：成品下線時候制造部進行打印，由普通打印機打印。圖：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代礙規(guī)格型號:條碼明碼（賦值）3.1.11.4資產(chǎn)標簽模具標簽PDA采集器與標簽測試后待定模具使用標牌條碼管理，鎖定在模具表面工裝標簽PDA采集器與標簽測試后待定設備標簽PDA采集器與標簽測試后待定刀具標簽PDA采集器與標簽測試后待定3.1.11.5托盤標簽標簽尺寸：35*93材質(zhì)：可粘貼、防撕、防水、耐磨。內(nèi)容：托盤條碼、托盤明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，條碼打印機。圖：3.1.11.6貨位標簽貨位標簽唯一數(shù)值，粘貼在貨位上。重型貨架貨位統(tǒng)一粘貼立柱進行掃描。

10、標簽尺寸：35*93材質(zhì)：可粘貼、防撕、防水、耐磨。內(nèi)容：貨位條碼、貨位明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，條碼打印機圖：標簽尺寸：20*60材質(zhì)：可粘貼。內(nèi)容：客戶名稱、收貨人、發(fā)貨日期、序號（打印流水號）打印環(huán)節(jié)：資材部發(fā)貨員根據(jù)發(fā)貨單進行打印。圖：藝達公司特約經(jīng)銷商客戶名稱（賦值）收貨人：日期：序號：終端設備管理系統(tǒng)中管理所有的PDA手持設備、記錄設備信息：設備名稱、設備編號、備注信息。只能在系統(tǒng)中的設備才能接入WMS進行操作。系統(tǒng)還提供終端設備的工作狀態(tài)查詢。原料管理3.2.1原料收貨3.2.1.1業(yè)務描述原料收貨分：采購收貨、委外收貨。采購收貨業(yè)務流程：采購部門管理供應商送貨單（ASN單）

11、，資材部收料員進行收貨，核對ASN單，如果單據(jù)與實物不符退還采購部門ASN單據(jù)進行拒收，如單據(jù)與實物符合在用友系統(tǒng)中收料員刷讀ASN單，ERP系統(tǒng)生成到貨單。收料員針對到貨單進行抽樣并手寫待檢卡，在用友系統(tǒng)中開據(jù)報檢單提交質(zhì)管部。檢驗合格后收料員把抽檢樣件返回原包裝，利用小軟件并打印批號標示卡并粘貼。將合格原料與報檢單提交給相應的倉管員。（藝達對于ASN收貨報檢是由采購部業(yè)務員進行報檢）ASN單主單表單內(nèi)容包含：業(yè)務類型、單據(jù)號、日期、采購類型、預計發(fā)貨日期、預計到貨日期、供應商、部門、業(yè)務員、運輸方式、到貨地址、幣種、匯率、稅率、生單狀態(tài)、備注信息。ASN單明細內(nèi)容包括：存貨編碼、存貨名稱、

12、規(guī)格型號、主計量單位、折讓、訂單數(shù)量、累計到貨數(shù)量、未到貨數(shù)量、待發(fā)貨數(shù)量、批包裝件數(shù)。如圖：*附如曰n*附如曰n來料報檢單格式：單據(jù)編號、報檢日期、報檢時間、報檢部門、檢驗類型、采購/委外部門、到貨單號、到貨日期、不良品處理單號、供應商名稱、存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號、存貨代碼、主計量單位、報檢數(shù)量、倉庫名稱、批號如圖：uuiOjCFir如圖：uuiOjCFir手寫待檢卡：泉州市藝達車用電器有限公司待檢卡產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品編碼：批號：圖號：規(guī)格：材料牌號：批包裝件數(shù)批總數(shù)量本包裝數(shù)量：外購件口外協(xié)件口自制件口供應單位：生產(chǎn)班組：到貨日期：作業(yè)員：供應商編碼：生產(chǎn)日期：采購訂單號：工序編號：生產(chǎn)

13、訂單號：白班口晚班口檢驗狀態(tài)：1.待檢口2結(jié)論檢驗員：檢驗時間：說明批號標識卡格式：泉州市藝達車用電器有限公司批次標示卡產(chǎn)品名稱規(guī)格型號產(chǎn)品代碼批號委外收貨業(yè)務流程：委外商將材料與紙質(zhì)送貨單交給收料員。收料員進行核對驗收，如單據(jù)與實物不符與送貨員核對修改紙質(zhì)送貨單。驗收完畢后收料員將紙質(zhì)送貨單提交生管部業(yè)務員，生管部業(yè)務員在ERP中進行委外到貨登記。并在ERP中報檢。委外報檢單格式：與來料報檢單格式一致。委外送貨清單格式：泉州市藝達車用電器有限公司供應商送貨清單供應商代號：訂單號碼：送貨日期：到貨日期：供應商名稱：備注：序號材料編碼名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價金額大包件數(shù)備注制單：審核：制單：審核

14、：到貨簽收、日期委外到貨單格式：業(yè)務類型、單據(jù)號、日期、采購類型、供應商、部門、業(yè)務員、運輸方式、到貨地址、幣種、匯率、稅率、生單狀態(tài)、備注信息。明細內(nèi)容包括：存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號、主計量單位、折讓、訂單數(shù)量、累計到貨數(shù)量、未到貨數(shù)量、待發(fā)貨數(shù)量。rtwiufidpu幣砒鷲磚幣砒鷲磚號詼日”2DW0&C6山空譽口.36片日1siwa生產(chǎn)彌豎甲屯*卸匚!將J5rfifr.5幣iI訣方式*gag誓芒BEI27r1S代碼=F+Ifa號ft.MM魯注HiliHHr3中.訂號1LZ.并.KR.3JK1SC60IEeftoMMKTOJftd23耳5b7B$L011L213LSLCi1?La193H

15、XQDDCLOCOKIarm亦丿-左尊云現(xiàn)不墾3.2.1.2需求分析根據(jù)實際整體業(yè)務流程進行需求分析原料收貨環(huán)節(jié)分：采購ASN單收貨、委外收貨、生產(chǎn)收貨、調(diào)撥收貨。采購ASN單收貨：系統(tǒng)同步ERP中的ASN到貨單信息，收貨員利用PDA采集器掃描ASN單上的條碼，核對實物或掃描實物條碼完成收貨，如果數(shù)量不符合ASN到貨數(shù)量拒收。收貨完成，收貨員利用WMS對ASN單進行來料報檢并打印對應ASN單的存貨待檢卡標簽，系統(tǒng)回寫ERP完成ASN到貨單收貨。來料質(zhì)檢結(jié)束后，收貨員通過系統(tǒng)自動接收質(zhì)檢結(jié)果，不合格品全部拒收退貨，系統(tǒng)記錄ASN單狀態(tài)。合格存貨打印對應產(chǎn)品標示卡（可粘貼），對于需要保質(zhì)期管理的需

16、要進行批屬性登記，生成收貨單。流程圖：收料員PDA掃描ASN單進實拒收質(zhì)檢結(jié)果質(zhì)檢部來料質(zhì)檢流程采購部資材部收料員ERP系統(tǒng)收料員回傳ASN單收貨完成ERP系統(tǒng)來料報檢拒收退料收料員批屬性登記獲取收料員PDA掃描ASN單進實拒收質(zhì)檢結(jié)果質(zhì)檢部來料質(zhì)檢流程采購部資材部收料員ERP系統(tǒng)收料員回傳ASN單收貨完成ERP系統(tǒng)來料報檢拒收退料收料員批屬性登記獲取ASP到貨單任務接收完成的ASN單下達ASN到貨單任務不合格拒收退料收料員打印產(chǎn)品標示卡收料員打印待檢卡標簽*收料員委外收貨:收貨員核對紙質(zhì)委外到貨單清點實物完畢后，在WMS系統(tǒng)中錄入委外到貨信息，錄入完畢后提交質(zhì)管部報檢并打印待檢卡標簽。來料質(zhì)

17、檢結(jié)束后，收貨員通過系統(tǒng)自動接收質(zhì)檢結(jié)果，不合格品全部拒收退貨，系統(tǒng)記錄ASN單狀態(tài)，合格存貨打印對應產(chǎn)品標示卡（可粘貼），對于需要保質(zhì)期管理的需要進行批屬性登記。流程圖：11收料員來料質(zhì)檢流程收料員WMS系統(tǒng)中錄入委外到貨單打印產(chǎn)品標示卡收料員來料報檢收料員來料質(zhì)檢流程收料員WMS系統(tǒng)中錄入委外到貨單打印產(chǎn)品標示卡收料員來料報檢收料員批屬性登記生產(chǎn)收貨：倉管員在接收產(chǎn)成品收貨通知，指派收貨員進行收貨。收貨員利用PDA采集器獲取收貨任務，掃描產(chǎn)成品中的產(chǎn)品標示卡，核對實物與數(shù)量,如發(fā)現(xiàn)核對不符合，按照實際數(shù)量進行收貨系統(tǒng)進行預警處理記錄異常信息，收貨員也可以根據(jù)實際到貨情況打印產(chǎn)品標示卡、組托

18、，生成收貨單完成生產(chǎn)收貨。流程圖調(diào)撥收貨：倉管員在接收調(diào)撥入庫單通知，指派收貨員進行收貨。收貨員利用PDA采集器獲取收貨任務，掃描產(chǎn)成品中的產(chǎn)品標示卡，核對實物與數(shù)量,如發(fā)現(xiàn)核對不符合，按照實際數(shù)量進行收貨系統(tǒng)進行預警處理記錄異常信息，收貨員也可以根據(jù)實際到貨情況打印產(chǎn)品標示卡、組托，生成收貨單完成調(diào)撥收貨。流程圖：與生產(chǎn)收貨流程一致。3.2.2原料入庫3.2.2.1業(yè)務描述原料入庫分：采購入庫、生產(chǎn)入庫、調(diào)撥入庫。采購入庫業(yè)務流程：倉管員接收紙質(zhì)來料報檢單，與收料員進行驗收實物，如果實物與報檢單不符需與收料員確認，收料員進行反饋處理，按照反饋結(jié)果進行入庫。倉管員將原料隨意放置在貨位中，并記錄

19、當前貨位。全部上架完畢后，在ERP系統(tǒng)中拷貝來料檢驗單生成采購入庫單，輸入對應貨位完成入庫上架，如果存貨有保質(zhì)期管理需錄入失效日期。來料報檢單格式：見原料收貨。生產(chǎn)入庫業(yè)務流程：倉管員收到生產(chǎn)班組副組長實物與報檢單，進行當場核對，如果實物與報檢單不符需與副組長確認，副組長進行反饋處理，按照反饋結(jié)果進行入庫，倉管員將原料隨意放置在貨位中，并記錄當前貨位。全部上架完畢后，在ERP系統(tǒng)中拷貝產(chǎn)品檢驗單生成產(chǎn)成品入庫單，輸入對應貨位完成ERP系統(tǒng)中入庫上架。生產(chǎn)入庫紙質(zhì)報檢單格式：泉州市藝達車用電器有限公司報檢單表單編號：材料（產(chǎn)品名稱）：型號/規(guī)格：供貨（生產(chǎn)）單位：報檢數(shù)量：報檢單位（人）：報檢日

20、期：序列號：產(chǎn)成品入庫單格式：業(yè)務類型、入庫日期、入庫單號、入庫類別、單據(jù)來源、生產(chǎn)訂單號、倉庫、業(yè)務員、生產(chǎn)批號、部門、備注、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代碼、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、批號、貨位。帝社啊嚴戒品入率單i:tr井星亍口”agL-w-ii:fflfflJGHbSHc底MJ*Ajeaj：Air*bi；FjS-aAJS牛？B鼻耳；OKO旳5。4jt：OB円出frj：ri-30KFSLgn!Ufttfll陀?Ci7Fl:=:些陶人；業(yè)MAflfiE;曲03將靦；SWiEe血伸勺Jl*r9彈調(diào)撥入庫業(yè)務流程：倉管員接收調(diào)撥入庫的存貨，與ERP中其他入庫單進行核對，核對無誤后完成上架，記錄貨位，在

21、ERP中記錄貨位信息審核單據(jù)完成調(diào)撥入庫。其他入庫單格式：業(yè)務類型、入庫日期、入庫單號、入庫類別、供應商、倉庫、業(yè)務員、部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、批號等信息。心扎：iWi心扎：iWi：WA4審耐即其迪入庫單“也；EfTft?i*=開=B口具It導：EH咻RrkitzUKAri北專號mni3B5+ft宦；KJSflftrtW*slt；犧tl：KMffWatRfrft：ifi盂孑mn.an-：rtiraHKH導irftR14QK*珅t;黑?iBMHIEwigKHfJK-/rA1KNioaxi罰畑ijaciiim332flu73i2UiHlQlLOSSJrsa燦

22、!:Affljmiimd-廿&T&QIDIL?鴉ia37IDiif360000003.2.2.2需求分析根據(jù)實際整體業(yè)務流程進行需求分析在WMS系統(tǒng)中入庫統(tǒng)一規(guī)范化管理，入庫流程：收貨完成，WMS系統(tǒng)根據(jù)收貨單中存貨屬性，自動分配生成對應庫房的入庫上架單，倉管員接收入庫上架單，分派對應倉管員執(zhí)行入庫上架任務，倉管員利用PDA實時接收入庫上架單任務，當接收到入庫上架任務后與該收貨單收貨員進行核對交接，如果實物不符系統(tǒng)自動預警，交接完畢后WMS系統(tǒng)自動同步ERP中對應倉庫入庫單據(jù)（包括單據(jù)類型）如需要組托，倉管員完成組托，也可以打印對應的產(chǎn)品標示卡。倉管員掃描庫房中庫位與實物（或托盤碼）完成上架。

23、流程圖：交接審核符合倉管員掃描貨位，存貨/托盤上架確認資材部收貨流程倉管員倉管員PDA接收入庫上不符合預警調(diào)整WMS系統(tǒng)回寫入庫單自動分配參考貨位-指派入庫上架任交接審核符合倉管員掃描貨位，存貨/托盤上架確認資材部收貨流程倉管員倉管員PDA接收入庫上不符合預警調(diào)整WMS系統(tǒng)回寫入庫單自動分配參考貨位-指派入庫上架任務*WMS系統(tǒng)根據(jù)存貨屬性生成對應倉庫的入庫上架單一收料員核對入庫數(shù)量倉管員倉管員打印產(chǎn)品標示卡組托盤WMS系統(tǒng)3.2.3庫內(nèi)操作3.2.3.1業(yè)務描述庫內(nèi)操作：盤點、移位、報檢。盤點業(yè)務流程：倉管員在ERP中導出當前庫存量或貨位庫存量并打印，倉管員拿打印后的庫存量對應存貨或貨位進行

24、盤點。盤點結(jié)果進行手動處理，對于盤盈盤虧存貨在ERP中進行其他出入庫單操作。其他入庫單格式：見原料入庫_調(diào)撥入庫其他出庫單格式：業(yè)務類型、出庫日期、出庫單號、出庫類型、倉庫、部門發(fā)貨地址、業(yè)務員、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、批號等信息。如圖：SMFF出1日開：aOiGOHl基5?單您：址:JfiF.如圖：SMFF出1日開：aOiGOHl基5?單您：址:JfiF.業(yè)砒賓：T妣耳ui-*負岸:忙曲出耳n：kpiatp仃oaf盂土甜3移位業(yè)務流程：倉管員根據(jù)實際倉庫貨位情況進行貨位存貨調(diào)整，做紙質(zhì)單記錄（便簽），調(diào)整完后在ERP中錄入貨位調(diào)整單進行處理。貨位調(diào)整單格式：

25、調(diào)整單號、日期、倉庫、部門、備注、存貨編碼、存貨代碼、存貨名稱、規(guī)格型號、主計量單位、數(shù)量、調(diào)整前貨位、調(diào)整后貨位。如圖：施位調(diào)鑒單FilffS|”t一.1“1：、i:與g.：Ett曲JUm.逞IS旳號主計盤車直B數(shù)Blflsinara：1述號花QC2773AT.定科&成酣非下loaxoCE阿CE115722ZD24572QD22T73AT.定子J&rSA3E.ktooooa0E14O602773U孑皆底1國幣E耳fin禰t-L.DDXnCE140S正14574爼曲72Q&Z2T73AT.定子與成內(nèi)轉(zhuǎn)flCOOOOEB0611750廠7報檢業(yè)務流程：倉管員發(fā)現(xiàn)異常存貨

26、，手動填寫報檢單，報檢合格繼續(xù)使用，不合格分批退、返工、返修、特采需要做好明顯表示。批退、返修直接調(diào)撥至對應倉庫，特采只做現(xiàn)場標識下次備料時候需注意原因。報檢單格式：與原料入庫生產(chǎn)紙質(zhì)報檢單一致。保質(zhì)期管理：經(jīng)常查看ERP系統(tǒng)存貨是否臨近過保，對于臨近過保的存貨進行報檢。報檢單格式：與原料入庫生產(chǎn)紙質(zhì)報檢單一致。3.2.3.2需求分析根據(jù)現(xiàn)有庫內(nèi)操作進行需求分析，操作模塊分：盤點、移位、庫內(nèi)查詢、庫內(nèi)預警、庫內(nèi)報檢。盤點：庫房中盤點分盲盤、計劃盤點。盲盤為倉管員實時都可以利用PDA采集器掃描貨位或存貨進行現(xiàn)場盤點。WMS自動生成盤點差異單。計劃盤點：資材部課長在WMS下達盤點任務，指派對應的倉

27、管員進行盤點，倉管員利用PDA接收盤點任務，掃描對應存貨批次與貨位核對數(shù)量，盤點完畢后系統(tǒng)自動生成盤點差異單，倉管員在后臺進行盤點調(diào)整，調(diào)整完后經(jīng)資材部課長審核同步回ERP系統(tǒng)。流程圖：倉管員員盤點驗證利用PDA隨時盤點資材部WMS系統(tǒng)資材部課長下達盤點任務倉管員接收盤點任務錄入差異原因倉管員盤點完成倉管員資材部課長不通過審核差異單不符合自動生成盤點差異單差異單倉管員員盤點驗證利用PDA隨時盤點資材部WMS系統(tǒng)資材部課長下達盤點任務倉管員接收盤點任務錄入差異原因倉管員盤點完成倉管員資材部課長不通過審核差異單不符合自動生成盤點差異單差異單掃描批次、貨位講行盤點倉管員寸通過WMS系統(tǒng)盤點完成同步E

28、RP存貨差異差異單審核移位：在同一庫房內(nèi)進行或調(diào)整，倉管員可以隨時對貨位與存貨進行位置調(diào)整。倉管員掃描需調(diào)整貨位與調(diào)整存貨輸入數(shù)量，在掃描目標貨位及存貨完成移位功能。移庫：在WMS中把同一單位下的庫房之間存貨的調(diào)撥統(tǒng)稱為移庫，如：開普勒A棟庫房存貨移至B棟庫房。倉管員在WMS中下達移庫單，系統(tǒng)生成移庫出庫單與移庫入庫單，倉庫倉管員利用PDA接收移庫出庫下架任務、目標倉庫倉管員接收移庫入庫上架任務，完成對應存貨的出庫，移交目標移庫倉管員，經(jīng)過雙方核實，目標庫倉管員完成移庫入庫上架。移庫完畢后WMS自動同步ERP。由于不合格品在系統(tǒng)中設定位獨立倉庫管理，對于不合格存貨需要做移庫處理。流程圖：庫內(nèi)查

29、詢：倉管員可以再WMS中查看實時庫存狀態(tài)，還可以利用PDA采集器現(xiàn)場掃描存貨或貨位完成對應的實時庫存查詢功能。庫內(nèi)報檢：倉管員如果發(fā)現(xiàn)不良存貨，在WMS中填寫報檢單提交報檢，倉管員根據(jù)檢驗結(jié)果把所有不合格品（批退、返工、返修）存貨移至不合格品庫房進行處理，對于需要特采的存貨進行形態(tài)轉(zhuǎn)換處理。流程圖：資材部倉管員1在WMS資材部倉管員1在WMS系統(tǒng)中填寫庫內(nèi)異常報檢單倉管員發(fā)現(xiàn)異常存貨倉管員倉管員移庫（移至不合格品倉庫）形態(tài)轉(zhuǎn)換形態(tài)轉(zhuǎn)換：對于庫內(nèi)特殊存貨：特采存貨進行形態(tài)轉(zhuǎn)換。倉管員填寫形態(tài)轉(zhuǎn)換單（或根據(jù)報檢單轉(zhuǎn)換），記錄轉(zhuǎn)換原因。轉(zhuǎn)換完畢后倉管員在系統(tǒng)打印有區(qū)別的產(chǎn)品標示卡。3.2.4原料出庫

30、3.2.4.1業(yè)務描述原料出庫分：材料出庫單、調(diào)撥出庫單。材料出庫單業(yè)務流程一：倉管員在ERP中拷貝生產(chǎn)訂單，選擇對應訂單的產(chǎn)品（可多選），ERP自動生成材料出庫單。倉管員在系統(tǒng)中對應材料出庫單選擇批次、貨位完成材料出庫單，ERP系統(tǒng)減少庫存。倉管員將材料出庫單轉(zhuǎn)入EXCEL打印需要出庫的存貨產(chǎn)品標示卡。倉管員利用產(chǎn)品標示卡進行存貨下架，按照數(shù)量放入周轉(zhuǎn)箱并插上產(chǎn)品標示卡進入備料區(qū)，當所有出庫存貨完成下架后倉管員將備料區(qū)存貨移到產(chǎn)線配料區(qū)并與配送員交接。材料出庫單業(yè)務流程二：系統(tǒng)各部門人員在ERP中自填材料出庫單。倉管員根據(jù)材料出庫單在ERP中選擇批號、貨位完成材料出庫單。倉管員根據(jù)完成的材料

31、出庫單進行存貨下架。將下架存貨交與領用人員后回到ERP系統(tǒng)中審核材料出庫單。材料出庫單格式：業(yè)務類型、出庫日期、出庫單號、產(chǎn)品編碼、出庫類別、倉庫、委外商、業(yè)務號：產(chǎn)品名稱、部門、單據(jù)來源、訂單號、存貨代碼、產(chǎn)量生產(chǎn)批號、規(guī)格型號等信息。如圖：材料出庫單KCIKWTT單LCM.iTlIXl亞&:uxmnn出囂日闢：弼仆丁1材料出庫單KCIKWTT單LCM.iTlIXl亞&:uxmnn出囂日闢：弼仆丁1出菲曲SCMSMJIJ嚴曲僵謁二皿10恥宙罐：qoiif*uiniffrt碼T誕mi畝*11側(cè)日璋JfH儘碼RttLEME生嚴訂，號1LW.COI273-7D3St12HXKD2CL4Z-IMJ1

32、4QHZC.:h.Z31-4O3NJXZKJl?9B-4-21T.1-11/1inMB-3D72XJJXH2DWJMJM17932C.CD.SaPOTCHlIiJju139B+34T.a.Iit72mtKD3CLILl(inB3盤”CD.a.miocHaaocKH的廿號479910Wfi；調(diào)撥出庫單業(yè)務流程一：倉管員在ERP中拷貝生產(chǎn)訂單，選擇對應訂單的產(chǎn)品（可多選），ERP自動生成調(diào)撥單。倉管員在系統(tǒng)中對應調(diào)撥出庫單選擇批次完成調(diào)撥單，倉管員審核調(diào)撥單系統(tǒng)自動生成其他出庫單和其他入庫單，ERP系統(tǒng)變更雙方庫存。倉管員在ERP系統(tǒng)中打開其他出庫模塊找到對應的其他出庫單,輸入貨位審核單據(jù)，打印對

33、應出庫的存貨產(chǎn)品標示卡，倉管員根據(jù)標示卡進行出庫下架，下架完成后交付調(diào)撥目標。是不是配送到藝達倉庫調(diào)撥出庫單業(yè)務流程二：倉管員在ERP中拷貝調(diào)撥申請單，ERP自動生成調(diào)撥單。倉管員在系統(tǒng)中對應調(diào)撥出庫單選擇批次完成調(diào)撥單，倉管員審核調(diào)撥單系統(tǒng)自動生成其他出庫單和其他入庫單，ERP系統(tǒng)變更雙方庫存。倉管員在ERP系統(tǒng)中打開其他出庫模塊找到對應的其他出庫單，輸入貨位審核單據(jù)，打印對應出庫的存貨產(chǎn)品標示卡，倉管員根據(jù)標示卡進行出庫下架，下架完成后交付調(diào)撥目標。調(diào)撥單格式：日期、單據(jù)號、出庫類別、入庫類別、訂單號、轉(zhuǎn)出倉庫、轉(zhuǎn)入倉庫、轉(zhuǎn)出部門、轉(zhuǎn)入部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號、計

34、量單位、數(shù)量、批號、調(diào)出貨位、調(diào)入貨位等信息。流程圖：流程圖：:L禪1甲I工I古井縣亍BP.I：UL丸毗礦止號FsntflK.W芾圈翻再歸ft!F-Er礦止號FsntflK.W芾圈翻再歸ft!F-ErLiai1網(wǎng)冋岀iJfl4t：-CdM：；iUF*IEf勺1CHMvibBi沖3Q.sn.D-i-.fl屮i啷imui.+j*a：ki?/i?3a：im.ZDin斗99njoa血申早*HAS41FR民科BrtSA侶rui二UU=i*-ES3.2.4.2需求分析根據(jù)上述出庫業(yè)務描述進行需求分析，出庫在WMS中分：生產(chǎn)領料、其他出庫、調(diào)撥出庫。生產(chǎn)領料：關聯(lián)生產(chǎn)訂單出庫統(tǒng)稱為生產(chǎn)領料，生產(chǎn)領料中包含生

35、產(chǎn)訂單出庫與生產(chǎn)自填出庫。生產(chǎn)訂單出庫：倉管員在WMS同步生產(chǎn)材料出庫單，系統(tǒng)自動分配對應存貨的建議貨位生成出庫下架任務，指派相關人員進行下架，倉管員利用PDA獲取材料出庫下架任務，掃描存貨（托盤）與貨位進行確認下架，如果實際庫存與任務數(shù)量不符可以盲盤處理，按實際下架數(shù)量為準。在WMS中可以根據(jù)下架數(shù)后的數(shù)量批量打印對應的產(chǎn)品標示卡，當全部下架完畢后交配送區(qū)配送員與配送員核對完畢后利用PDA記錄交接配送員信息。生產(chǎn)自填出庫：在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)補料現(xiàn)象需要使用生產(chǎn)自填出庫。生產(chǎn)班組（副）在WMS中填寫生產(chǎn)出庫申請單（生產(chǎn)訂單必填），填寫完畢后系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入對應倉庫的倉管員，倉管員接收生產(chǎn)出庫申請

36、單核對庫存，生成生產(chǎn)自填出庫單，系統(tǒng)自動分配對應建議貨位生成出庫下架任務。倉管員利用PDA掃描貨位進行下架確認，也可以根據(jù)實際情況打印產(chǎn)品標示卡完成生產(chǎn)自填出庫。f生產(chǎn)班組長（副）11提交系統(tǒng)自動分配對應庫房111倉管員接收生產(chǎn)|庫E洎填出耳請f生產(chǎn)班組長（副）11提交系統(tǒng)自動分配對應庫房111倉管員接收生產(chǎn)|庫E洎填出耳請|資材部核對庫存?zhèn)}管員系統(tǒng)分配建議貨位生成出庫下架任務指派人員倉管員PDA執(zhí)行下架任務掃描存貨、貨位倉管員同步回傳ERP下架完成打印產(chǎn)品標示卡其他出庫：只針對與非生產(chǎn)訂單的出庫統(tǒng)稱為其他出庫，WMS使用部門都可以填寫其他出庫申請單，申請單交自身經(jīng)理審核通過后，生管部業(yè)務員進

37、行復審生成對應倉庫其他出庫單，倉管員接收其他出庫單系統(tǒng)自動分配建議貨位生成出庫下架任務，倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認，全部出庫后WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：r_ir一|所有部門II|生管部業(yè)務員審核申請單資材部倉管員WMS系統(tǒng)自動分配貨位生成下架任務倉管員r_ir一|所有部門II|生管部業(yè)務員審核申請單資材部倉管員WMS系統(tǒng)自動分配貨位生成下架任務倉管員PDA完成下架確認WMS回傳ERP數(shù)據(jù)調(diào)撥出庫：調(diào)撥出庫只針對廠區(qū)與廠區(qū)之間的存貨調(diào)撥，系統(tǒng)使用部門的業(yè)務員在WMS中填寫調(diào)撥申請單，自身領導審核后交生管部業(yè)務員審核，系統(tǒng)生成調(diào)撥出庫單與調(diào)撥入庫單。倉管員接收調(diào)撥出庫單系統(tǒng)自動

38、分配對應貨位生成出庫下架任務。倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認，完成出庫。需調(diào)撥廠區(qū)收貨員接收調(diào)撥入庫單通知，完成存貨收貨流程直至入庫。流程圖：通過業(yè)務員業(yè)務員倉管員收料員填寫調(diào)撥申請單審核調(diào)撥申請單接收調(diào)撥出庫單接收調(diào)撥入庫單審核倉管員PDA掃描確認下架|不通過倉管員I系統(tǒng)分配建議貨I位生成出庫下架.任務通過業(yè)務員業(yè)務員倉管員收料員填寫調(diào)撥申請單審核調(diào)撥申請單接收調(diào)撥出庫單接收調(diào)撥入庫單審核倉管員PDA掃描確認下架|不通過倉管員I系統(tǒng)分配建議貨I位生成出庫下架.任務WMS同步ERP數(shù)據(jù)|；倉管員I|出庫下架完成部門經(jīng)理審核確認資材部收貨入庫流程生管部所有部門3.2.5原料配送3.2

39、.5.1業(yè)務描述資材部課長在ERP中下達配送任務單并打印，交配送員，配送員根據(jù)配送任務單接收倉管員交付的存貨，如果不符合單據(jù)內(nèi)容拒收直至確認完畢，如果單據(jù)與實物符合倉管員將備料區(qū)物料移至配送區(qū)。一個庫房對應一個配送區(qū)、多條生產(chǎn)線對應一個配送區(qū)、配送員對應多條生產(chǎn)線、一個配送任務只針對一條生產(chǎn)線并且只分配給一名配送員進行處理、配送員不能串配送區(qū)。配送流程描述：配送員手持紙質(zhì)配送任務單在對應產(chǎn)線上巡視，對于產(chǎn)線工位肉眼識別如果欠缺進行配送補料，當前工位補料完成后人工記錄配送數(shù)量，整個配送任務完畢無任何系統(tǒng)操作，配送員保留配送任務。配送員每次接到配送任務次日生產(chǎn)任務，當天必須配送完各產(chǎn)線所需第一種存

40、貨，保證次日開工直接生產(chǎn)。其他存貨陸續(xù)配送。配送任務單格式：泉州市藝達車用電器有限公司配送任產(chǎn)品編碼配送任產(chǎn)品編碼數(shù)量：生產(chǎn)訂單號：配送產(chǎn)線：材料存貨編碼存貨名稱存貨代碼制單人：配送人員：王務單產(chǎn)品代碼備注：行號：配送順序：信息規(guī)格型號單位數(shù)量資材部課長：3.2.5.2需求分析經(jīng)過上述業(yè)務描述進行需求分析，配送管理：資材部課長通過WMS下達配送任務設定配送要求完成時間，制定配送人員進行配送，配送員可以通過PDA按配送任務進行配料，如配送區(qū)沒有當前任務的存貨需與倉管員進行交接也可以通過PDA進行預警通知。配送員利用PDA對產(chǎn)線進行配料，配送存貨與數(shù)量實時掃描，不能超出配送數(shù)量，系統(tǒng)記錄配送時間與

41、配送數(shù)量，當臨近配送完成時間時給予預警提醒，資材科長可以實時監(jiān)控配送任務進度。半成品是由倉管員下達配送任務。流程圖：3.2.6原料退庫3.2.6.1業(yè)務描述退料入庫業(yè)務流程一：生產(chǎn)線補料進行退料入庫（調(diào)撥出庫單）。制造部生產(chǎn)班組副組長持質(zhì)管部檢驗員開具退貨檢驗報告單與實物交倉管員，倉管員驗收合格后到ERP審核對應的其他入庫單，完成對應的存貨退料入庫。退貨檢驗報告格式：泉州藝達車用電器有限公司退貨檢驗報告表單號：退貨單位：退貨時間：檢驗員：檢驗時間：材料名稱數(shù)量檢驗情況確認（簽名）其他入庫單格式：見原料入庫_調(diào)撥入庫退料入庫業(yè)務流程二：出庫存貨進行退料（自填材料出庫單），系統(tǒng)各部門人員提交退庫及

42、實物，倉管員在ERP中找到對應自填材料出庫單，回沖自填材料出庫單選擇存貨輸入數(shù)量、填入貨位完成退料入庫，保存單據(jù)。自填材料出庫單格式：與原料出庫中材料出庫單格式一致。3.2.6.2需求分析經(jīng)過退庫業(yè)務流程描述與整體業(yè)務進行需求分析，對于原料退庫有生產(chǎn)退庫、其他出庫退庫。生產(chǎn)退料：生產(chǎn)線剩余物料與邊角料的退庫，造部生產(chǎn)班組長副組長在WMS中填寫生產(chǎn)退庫申請單，提交質(zhì)檢部門進行質(zhì)檢，直接結(jié)果直接生成退貨通知單，通知對應庫房倉管員。倉管員與生產(chǎn)班組（副）進行實物交接核對，核對完畢WMS自動分配對應貨位生成入庫上架任務，倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成上架確認。當全部上架完后系統(tǒng)同步ERP數(shù)據(jù)。流程

43、圖：數(shù)量不符倉員一WMS生成入庫上PDA確認上架WMS系統(tǒng)同步回傳ERP數(shù)量不符倉員一WMS生成入庫上PDA確認上架WMS系統(tǒng)同步回傳ERP其他出庫退庫：只針對本公司部門其他出庫單據(jù)中的存貨進行退庫。倉管員在WMS中找到其他出庫單。對其他出庫單進行退庫，選擇需要退庫的存貨，系統(tǒng)自動生成退貨入庫單，并自動分配相應貨位生成入庫上架任務通知倉管員進行上架。3.2.7原料移庫3.2.7.1需求分析在WMS系統(tǒng)中把同一單位下的庫房之間存貨的調(diào)撥統(tǒng)稱為移庫，如：開普勒A棟庫房存貨移至B棟庫房。原倉管員在WMS系統(tǒng)中下達移庫單，系統(tǒng)生成移庫出庫單與移庫入庫單，倉庫倉管員利用PDA接收移庫出庫下架任務、目標倉

44、庫倉管員接收移庫入庫上架任務，完成對應存貨的出庫，移交目標移庫倉管員，經(jīng)過雙方核實，目標庫倉管員完成移庫入庫上架。移庫完畢后WMS系統(tǒng)自動同步ERP。由于不合格品在系統(tǒng)中設定位獨立倉庫管理，對于不合格存貨需要做移庫處理。流程圖：資材部倉管員（原）下達移庫單倉管員移庫出*庫單倉管員一WMS系統(tǒng)自動分配貨位生成下目標倉庫倉管員移庫入庫單倉管員PDA掃描確認下倉管員移庫出*庫單倉管員一WMS系統(tǒng)自動分配貨位生成下目標倉庫倉管員移庫入庫單倉管員PDA掃描確認下不符合目標倉庫倉管員WMS系統(tǒng)自動分配貨位生成上目標倉庫倉管員PDA掃描確認上架目標倉庫倉管員全部上架完畢系統(tǒng)同步ERP成品管理成品入庫業(yè)務描述

45、成品入庫業(yè)務流程：總裝負責人持報檢單提交倉管員，倉管員根據(jù)報檢單到現(xiàn)場與總裝負責人核對成品類型、數(shù)量，如核對不符合拒收與總裝負責人現(xiàn)場確認直至消除異常，核對正確無誤后倉管員將報檢單交與成品收貨員進行入庫。收貨員根據(jù)單據(jù)數(shù)量、型號到現(xiàn)場收貨入庫上架，并在貨位看板上做好記錄，確認收完后在報檢單上記錄對應的貨位以備錄入ERP貨位，報檢單交付倉管員，倉管員在ERP系統(tǒng)中拷貝產(chǎn)品檢驗單生成產(chǎn)成品入庫單，輸入對應貨位完成ERP系統(tǒng)中入庫上架，如果是配套起動機（序列號管理）需要在ERP系統(tǒng)中增加輸入序列號。報檢單格式：與原料生產(chǎn)入庫紙質(zhì)報檢單格式一致。3.3.1.2需求分析經(jīng)成品入庫業(yè)務描述進行需求分析，成

46、品入庫：倉管員在WMS中接收成品入庫報檢單，倉管員與生產(chǎn)班組長（副）核對實物與數(shù)量，核對無誤后生成入庫單，系統(tǒng)自動分配相應的貨位信息生成成品入庫上架任務。倉管員利用PDA采集器掃描對應托盤（存貨）、貨位確認上架。上架完畢后系統(tǒng)自動同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：WMS系統(tǒng)上架完成回寫入庫單資材部1111倉管員WMS系統(tǒng)上架完成回寫入庫單資材部1111倉管員111111成品入庫報檢單1!倉管員WMS系統(tǒng)中生成入庫上架仟務倉管員利用PDA完成上庫內(nèi)操作成品庫內(nèi)操作與原料庫庫內(nèi)操作一致，單據(jù)格式一致成品出庫3.3.3.1業(yè)務描述成品出庫業(yè)務流程一：倉管員登錄ERP系統(tǒng)獲取銷售出庫單，在出庫單中添加對應產(chǎn)品貨

47、位信息。添加完畢后打印紙質(zhì)銷售出庫單。倉管員根據(jù)紙質(zhì)銷售單完成對應產(chǎn)品下架，修改貨位看板存量，全部下架后將產(chǎn)品交發(fā)貨員放置發(fā)貨區(qū)。銷售出庫單格式：業(yè)務類型、出庫日期、出庫單號、銷售類型、客戶、出庫類型、倉庫、運輸單位、銷售部門、業(yè)務員、備注、存貨編碼、存貨名稱、數(shù)量、批號、貨位等信息。成品出庫業(yè)務流程二：針對配套客戶進行成品出庫非銷售出庫，倉管員登錄ERP在其他出庫單模塊中找到由調(diào)撥單生成其他出庫單，添加對應貨位如果有序列號管理需要選擇產(chǎn)品序列號完成ERP產(chǎn)品下架。倉管員打印其它出庫單，根據(jù)其他出庫單進行產(chǎn)品下架，并修改貨位看板存儲記錄，全部下架后將產(chǎn)品交發(fā)貨員放置發(fā)貨區(qū)。其他出庫單格式：與盤

48、點模塊中其他出庫單一致。3.3.3.2需求分析經(jīng)成品出庫描述進行分析，成品出庫包含：銷售出庫、配套出庫、調(diào)撥出庫。銷售出庫：倉管員在WMS中同步銷售出庫單，系統(tǒng)根據(jù)銷售出庫單生成成品下架任務，倉管員利用PDA接收成品下架任務。掃描對應成品（托盤），貨位完成下架確認。全部下架完畢后移交發(fā)貨員進行核對，核對完畢后進入發(fā)貨區(qū)，WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：資材部倉管員倉管員WMS系統(tǒng)同步銷售出庫單系統(tǒng)分配建議貨位生成出庫下架仟務指派人員倉管員發(fā)貨員與發(fā)貨員交接錄入發(fā)貨員信息發(fā)貨區(qū)交接*流程圖：資材部倉管員倉管員WMS系統(tǒng)同步銷售出庫單系統(tǒng)分配建議貨位生成出庫下架仟務指派人員倉管員發(fā)貨員與發(fā)貨員交接錄

49、入發(fā)貨員信息發(fā)貨區(qū)交接*PDA完成下架確認符合WMS系統(tǒng)同步回傳ERP配套出庫：業(yè)務部業(yè)務員在WMS中下達配套產(chǎn)品出庫申請，經(jīng)過部門經(jīng)理進行審核，倉管員在WMS中接收配套產(chǎn)品出庫申請，核實庫存，如果庫存滿足生成配套產(chǎn)品出庫單，系統(tǒng)根據(jù)庫存情況自動分配對應貨位生成出庫下架任務，不滿足退回申請。倉管員利用PDA實時接收出庫下架任務，掃描存貨（托盤）、貨位完成下架確認。全部下架完畢后移交發(fā)貨員進行核對，核對完畢后進入發(fā)貨區(qū)，WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：資材部接收配套出庫申WMS系統(tǒng)分配貨位生成出庫下同步回傳ERP資材部接收配套出庫申WMS系統(tǒng)分配貨位生成出庫下同步回傳ERP調(diào)撥出庫：成品調(diào)撥出庫流

50、程與原料調(diào)撥出庫流程一致。3.3.4成品發(fā)貨3.3.4.1業(yè)務描述發(fā)貨分：配套產(chǎn)品、售后整機產(chǎn)品、配件材料、外貿(mào)業(yè)務產(chǎn)品。配套產(chǎn)品發(fā)貨:供應給主機廠客戶的產(chǎn)品為配套產(chǎn)品，按照主機廠的要求進行生產(chǎn)，配套發(fā)貨中包括配件、包括托盤與非托盤產(chǎn)品。售后整機產(chǎn)品：給全國各地經(jīng)銷商用于市場維修。配件材料：給全國各地經(jīng)銷商用戶市場維修，產(chǎn)品的零配件。外貿(mào)業(yè)務產(chǎn)品：發(fā)送給國外客戶的產(chǎn)品。成品發(fā)貨業(yè)務流程一：售后整機發(fā)貨無托盤，發(fā)貨員根據(jù)銷售出庫單核對每個客戶每種產(chǎn)品數(shù)量型號名稱是否一致，屬于售后起動機產(chǎn)品需要用掃描槍逐一掃描采集，采集后數(shù)據(jù)存入EXCEL文檔，對每件產(chǎn)品粘貼客戶標簽。銷售出庫單格式：與成品出庫銷

51、售出庫單格式一致。客戶標簽格式：藝達公司特約經(jīng)銷商客戶標簽客戶名稱收貨人：發(fā)貨日期：發(fā)貨流水號：成品發(fā)貨業(yè)務流程二：配件材料發(fā)貨，發(fā)貨員根據(jù)銷售出庫單核對每個客戶每個產(chǎn)品數(shù)量型號名稱是否一致，為所有配件產(chǎn)品粘貼客戶標簽，客戶標簽由業(yè)務提前打印完成。銷售出庫單格式：與成品出庫銷售出庫單格式一致。成品發(fā)貨業(yè)務流程三：配套產(chǎn)品發(fā)貨，業(yè)務部業(yè)務員開具紙質(zhì)發(fā)貨單交發(fā)貨員，發(fā)貨員根據(jù)紙質(zhì)發(fā)貨單進行核對，如核對不符需要確認直至錯誤消除，核對無誤客戶為玉柴、錫柴要對每一托盤進行包裝編號、包裝編號用手寫筆進行記錄，如果配套產(chǎn)品無托盤需要按售后發(fā)貨流程對產(chǎn)品逐一掃描，如配套產(chǎn)品中有配件需按配件發(fā)貨流程為所有配件粘

52、貼客戶標簽，完畢后裝車發(fā)貨。紙質(zhì)發(fā)貨單格式：泉州藝達車用電器有限公司發(fā)貨單發(fā)貨單號：發(fā)貨日期：客戶名稱：收貨人：運輸單位：產(chǎn)品名稱批號數(shù)量序列號制單人：審批人：3.3.4.2需求分析經(jīng)發(fā)貨業(yè)務描述進行需求分析，發(fā)貨管理分：銷售發(fā)貨、配套發(fā)貨銷售發(fā)貨：針對與驗證銷售出庫單的售后整機與配件材料進行發(fā)貨。發(fā)貨員利用PDA采集器獲取已經(jīng)出庫下架完成的銷售出庫單，通過PDA驗證運輸方式、客戶信息、掃描需要發(fā)貨的產(chǎn)品標示卡核對實物與數(shù)量，全部驗證完畢后打印發(fā)貨標簽，發(fā)貨員才能發(fā)貨。系統(tǒng)記錄實際發(fā)貨驗證時間與實際發(fā)貨時間。配套發(fā)貨：針對配套產(chǎn)品進行發(fā)貨。發(fā)貨員利用PDA采集器獲取已經(jīng)出庫下架完成的配套出庫單

53、，通過PDA驗證運輸方式、客戶信息、掃描需要發(fā)貨的產(chǎn)品標示卡核對實物、數(shù)量、序列號，全部驗證完畢后打印發(fā)貨標簽，發(fā)貨員才能發(fā)貨。系統(tǒng)記錄實際發(fā)貨驗證時間與實際發(fā)貨時間。整體流程圖：資材部銷售出庫單（已完成）配套出庫單（已完成）發(fā)貨員PDA獲取發(fā)貨已完成出庫單據(jù)r符合發(fā)貨員發(fā)貨發(fā)貨確認3.3.5成品退庫3.3.5.1業(yè)務描述退回及退貨事務單顧客單位：聯(lián)系人：聯(lián)系電話退貨原因：編寫/業(yè)務部門業(yè)務員：產(chǎn)品型號數(shù)量狀態(tài)處理辦法責任歸屬、-11f運費物料費工時費其他費用3.3.5.2需求分析成品退貨：對于銷售出去的成品進行退庫，業(yè)務部門業(yè)務員在WMS系統(tǒng)中填寫成品退庫單、成品庫倉管員接收退庫單與實物進行

54、核對，核對無誤后系統(tǒng)記錄成品編碼提交質(zhì)檢部檢驗，檢驗結(jié)束后成品庫倉管員收到檢驗結(jié)果，合格生成完成入庫上架、不合格統(tǒng)一進入不合格品倉庫，系統(tǒng)與ERP進行同步。流程圖：數(shù)量不符交接審核倉管員接收檢驗結(jié)果交接審核質(zhì)檢流程倉管員提交報檢數(shù)量不符交接審核倉管員接收檢驗結(jié)果交接審核質(zhì)檢流程倉管員提交報檢質(zhì)檢管理3.4.1業(yè)務描述來料質(zhì)檢進料組長在進料檢驗室接收資材部收料員ERP打印紙質(zhì)報檢單，在ERP上審核報檢單，進料組長分配進料檢驗人員執(zhí)行檢驗任務。進料檢驗人員收到紙質(zhì)報檢單，根據(jù)產(chǎn)品型號查找檔案柜中對應檢驗規(guī)范。進行檢驗，對檢驗結(jié)論進行判定，檢驗完畢后將紙質(zhì)報檢單交進料組長，進料組長將報檢單錄入ERP

55、系統(tǒng)，將單據(jù)紙質(zhì)單據(jù)交資材部收料員。在檢驗過程中如果出現(xiàn)不合格品，進料檢驗員在OA系統(tǒng)中發(fā)起進料異常反饋單進行審批流程，進料組長根據(jù)審批結(jié)果完成ERP錄入，ERP中處理結(jié)論為：合格、退回、特采。生產(chǎn)質(zhì)檢成品組長在ERP中根據(jù)生產(chǎn)訂單安排成品檢驗員上線檢驗，成品檢驗員根據(jù)產(chǎn)品型號找到對應的檢測工裝及檢驗規(guī)范，成品檢驗員根據(jù)檢驗的結(jié)論進行標識。把檢驗結(jié)果反饋給生產(chǎn)組長。成品組長根據(jù)該訂單的檢驗結(jié)果進行ERP錄入。3.4.2需求分析經(jīng)過上述業(yè)務描述與整體業(yè)務進行需求分析，質(zhì)檢分：來料檢驗、庫內(nèi)檢驗、生產(chǎn)檢驗、成品檢驗。檢驗結(jié)果為：維修、批退、報廢、拆解、合格、特采。來料檢驗：進料組長在WMS中接收來

56、料報檢單，生成存貨檢驗任務指派進料檢驗員進行質(zhì)檢。進料檢驗員利用PDA錄入檢驗結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗完畢后驅(qū)動相關業(yè)務流程。庫內(nèi)檢驗：進料組長在WMS中接收庫內(nèi)報檢單，生成存貨檢驗任務指派進料檢驗員進行質(zhì)檢。進料檢驗員利用PDA錄入檢驗結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗完畢后驅(qū)動相關業(yè)務流程。生產(chǎn)檢驗包括：制品檢驗（半成品下線）、退料檢驗（退料申請單）、異常物料檢驗（異常物料報檢單）。進料組長在WMS中接收庫內(nèi)報檢單，生成存貨檢驗任務指派進料檢驗員進行質(zhì)檢。進料檢驗員利用PDA錄入檢驗結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗完畢后驅(qū)動相關業(yè)務流程。成品檢驗：成品組長可以

57、再WMS中接收成品下線報檢單，生成成品檢驗任務指派成品檢驗員進行質(zhì)檢。成品檢驗員利用PDA錄入檢驗結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗完畢后驅(qū)動相關業(yè)務流程。3.5不合格品管理3.5.1業(yè)務描述不合格品質(zhì)檢入庫業(yè)務流程：總成生產(chǎn)班組發(fā)現(xiàn)不合格品填寫紙質(zhì)報檢單交質(zhì)管部成品組長，成品組長指派成品檢驗員進行現(xiàn)場檢驗確認，對不合格品檢驗結(jié)果進行記錄與退貨檢驗報告，處理結(jié)果為：批退、返修（必須填寫返修責任部門）、特采、退回倉庫、交生產(chǎn)班組。資材部：對于不合格品進行庫房管理，處理不合格品，對于批退存貨直接進入退料庫進行管理。返修存貨直接進入返修庫。特采存貨進入正常庫房，倉管員進行標識處理。批退業(yè)務流程

58、：收料員打包批退存貨，采購員根據(jù)質(zhì)管部_退貨檢驗報告在erp系統(tǒng)中對批退存貨開具采購到貨退回單，收料員在erp系統(tǒng)中拷貝采購到貨退回單生成紅字的采購入庫單，收料員裝車發(fā)運完成批退。返修業(yè)務流程：倉管員根據(jù)_退貨檢驗報告返修存貨交返修責任部門，在ERP中開具調(diào)撥單完成返修處理。3.5.2需求分析經(jīng)上述業(yè)務描述進行需求分析，WMS對不合格品存貨進行單獨管理，建立不合格品庫對于所有質(zhì)檢結(jié)果為：返修、報廢、拆解、批退的存貨全部進入不合格品庫房進行管理，合格、特采接收的存貨進入合格品庫管理。不合格品入庫：倉管員可以再WMS中使用移庫方式進行入庫，也可以報檢結(jié)果單轉(zhuǎn)為不合格品入庫單，完成不合格品入庫。不合

59、格品出庫：對于返修、報廢、拆解的產(chǎn)品倉管員可以再WMS中做出庫流程。批退是由不合格倉管員在WMS系統(tǒng)中填寫批退申請，系統(tǒng)同步ERP,采購員在ERP系統(tǒng)中進行審核，WMS同步審核結(jié)果告知倉管員，生成批退出庫下架任務，倉管員利用PDA接收完成批退出庫。全部完成后系統(tǒng)回傳ERP數(shù)據(jù)。批退流程圖：不通過架倉管員在WMS系統(tǒng)中接收審核結(jié)果倉管員PDA接收執(zhí)行出庫下資材部倉管員填寫批退申請倉管員倉管員倉管員WMS5116燼町間AWOrt修星何Bffl得工工時樓爭詼痔iCTt-IE-LJ35L*ftlt在辛良弊20lfr-l-L4BfllTi(XI5r.l-LLTUK.就fit易直EftR朋弟釉dilSAH

60、待俁,2039-2620lif器他3W1申憤雜焼JIM9-I3-4231古布早生產(chǎn)中JD1-3-I1-IJ孤樂険n豪、&Awrai50141Bi&lu-i-ia20LO-1-1G22t汕iITIiOLd-S-t閂&電1111越1CiL氏iZtQLO-T-LJOIO-7-ijemn孑貝扌EOlO-T-ld3010-7-J?iir2DI.1-1-31JDL-l-23IH古伯早3.7.1.2需求分析根據(jù)資產(chǎn)驗收業(yè)務描述，模具專員可以在系統(tǒng)中直接填寫驗收單，填寫相關屬性信息，驗收情況可以以附件形式上傳系統(tǒng)。驗收完畢后要對模具進行條碼標識。驗收單自動轉(zhuǎn)成入庫上架任務。模具專員利用掃描槍掃描貨位（存放地點