1、多頭攪拌水泥樁在臺山電廠防滲帷幕工程的應用論文多頭攪拌水泥樁在臺山電廠防滲帷幕工程的應用論文摘要：多頭攪拌水泥樁技術是將傳統的深層攪拌工法改進而成的 一種特地用于防滲墻施工的方法,具有成墻成效好,施工工效高,造價低等優點；此工法在臺山電廠防滲帷幕工程中得到勝利應用；關鍵詞：多頭攪拌水泥樁防滲帷幕應用1、工程概述由于多頭攪拌水泥樁自身所具有的特點,其所形成的防滲帷幕與 其它常規施工方法相比,有較大的優越性；本文對多頭攪拌水泥樁 的工藝特點及其在臺山電廠防滲帷幕工程的應用進行了介紹；廣東省臺山電廠位于珠江口以西60km銅鼓灣西側海岸邊,屬臺山市銅鼓村地域；廠址西北面距赤西鎮約 15km,東面距大襟

2、島 5km,南面臨海,距離上川島 10km,北面距臺山市約 50km；廠址三面環山,南和東南部分為灘涂,在建電廠為火電廠,規劃容量為 8 臺 600MW機組,一期工程為 2 臺 600MW國產燃煤機組；帷幕所處地質條件為表層為人工填土層局部地段為填石,厚約6m,其下為砂層（粉砂、細砂、粗砂）,厚約 土層、強風化花崗巖、中等風化花崗巖層；24m,再往下為粘針對本工程地質條件,設計上曾對高壓擺噴、多頭攪拌水泥樁、常規水泥攪拌樁等施工方法形成的防滲帷幕進行比較,最終鑒于多 頭攪拌水泥樁具有顯著的優越性,從而本工程采納多頭攪拌水泥樁 形成防滲帷幕；另外沿帷幕軸線,有部分路段為原填石區,施工前 挖槽將塊

3、石挖除,然后填砂土置換；2、多頭攪拌樁工藝特點2.1 概述 多頭攪拌水泥防滲墻技術是將傳統的深層攪拌工法改進而成的一 種特地用于防滲墻（止水帷幕）施工的方法和設備；目前國內采納 的是雙軸驅動的三頭攪拌法,其攪拌器為噴漿形式的十字形結構；它是用三頭同時向下攪拌而形成連續的 防滲墻或者步進之后形成連續的防滲墻；與傳統的深層攪拌樁機相比,它在以下兩方面有顯著的改進和提高：第一,由于動力提高,攪拌頭直徑減小,每個攪拌頭的鉆進力大大提高（一般可提高 3 倍,需要時最大可提高 9 倍）；因此,它不僅可以穿過較密實的砂層,仍可以進入強風化巖石的頂部 0.20.5m ；其次,攪拌機的垂直度和操作掌握的平穩性能

4、大大提高,其垂直度誤差可掌握在 0.3%之內,可以比較好地防止一般深層攪拌樁機由于垂直度偏差太大而顯現“ 開檔” 的現象；正是由于以上兩個特點,使之特殊適合于建造地下防滲墻（止水帷幕）；2.2 技術參數依據目前的機械設備才能,墻體有效厚度可取 190450mm,成墻深度一般不超過 22.5m,最大不超過 25m；依據不同的地質條件和水頭差大小,常采納以下三種墻體厚度：（a）攪拌頭直徑 220mm,墻體有效厚度190mm,攪拌機每次進111mm（半樁）,四次步進成墻；此型適合于成墻深度大、砂層密實、需要進入強風化巖層的情形；（b）攪拌頭直徑 410mm,墻體有效厚度 進 222mm,二次步進成墻

5、；（c）攪拌頭直徑 550mm,墻體有效厚度 型適合于成墻深度較小、土層比較軟的情形；2.3 適用條件及其優點300mm,攪拌機每次步400mm,一次成墻；此多頭攪拌水泥樁可以適用于素填土、粘土、砂土、污泥等地層,可以進入強風化巖層頂部 0.20.5m；多頭攪拌水泥樁有如下優點：成墻成效：成墻成效好,墻體厚度勻稱、連續、滲透系數小、滲 透破壞比降大；成墻牢靠性高,可控性好,可以作為永久性防滲墻；造價低：成墻總造價僅為高壓旋噴（包括定噴、擺噴）、雙排攪拌樁和砼地下連續墻的二分之一左右或更少,成墻成效和牢靠性比 高壓旋噴好,與雙排攪拌樁相當；因此,其“ 性價比” 最高；施工工效高：實際施工工效平均

6、為每臺機每天 200300m2,最高 工效可達 450m2；比高壓旋噴、雙排攪拌樁和砼地下連續墻工效高 出一倍以上；3、防滲帷幕設計參數采納 R32.5 一般硅酸鹽水泥,水泥摻入量（重量比）為 1215%,水灰比采納 0.52.0 ,摻入量和水灰比依據室內試驗初步確定,然 后再依據現場施工情形修正；帷幕深度：防滲帷幕頂標高為2.5m,底部進入粘土層1.5m 或花崗巖巖面,帷幕平均深約10m；透水率 1.0MPa；4、防滲帷幕施工及流程41 攪拌樁技術參數：攪拌葉片外徑： 410mm噴漿嘴位置：鉆頭、葉片底部噴漿主電機功率： 2 45KW漿液協作比： 1：142 多頭攪拌樁施工（1）形成施工平臺

7、,施工平臺誤差掌握在15cm范疇內；（2）測量工人員按圖紙放樣定位,孔位偏差5cm內；攪拌樁 機鉆桿沿導向架下沉,偏斜率小于 5；（3）攪拌設備施工時,開啟泥漿泵將水泥漿壓入土中,邊噴漿,邊攪拌下沉,鉆至設計深度后,邊提升,邊噴漿,邊旋轉攪拌至地面一次成樁完畢；攪拌頭直徑410mm,墻體有效厚度300mm,攪拌機每次步進 222mm,二次步進成墻；（4）攪拌樁前后兩組樁相互切割,一次成墻完成一個施工單元；單元墻長度為 1.32m,相鄰樁的施工間隔不能超過 72 小時,如因特 殊緣由超過上述時間,應對最終一根樁進行空鉆留出榫以使下一批樁塔接；如間歇時間太長（如停電等）與后續樁無法塔接,實行局 部

8、補樁或注漿措施；（5）泥漿隨配隨用,為防止水泥漿離析,在制漿桶中不斷攪拌；為防止堵塞管路,在一、二級攪拌中間設置一道過濾網；供漿、供 水必需連續,一旦中斷,應將旋噴管下沉至停漿點以上 0.5m 處,待 復原供應時旋噴下鉆；（6）提升速度以檔（0.94m/min ）為主,記錄儀記錄攪拌機施工時間,深度記錄誤差不得大于 10cm；（7）記錄員準時精確填寫施工記錄；43 施工工藝流程：44 質量保證措施（1）作業形成的防滲墻厚度不小于設計值,施工人員每班施工前測量鉆頭大小,大小不應小于 405mm；（2）水泥品種標號為 32.5R,水泥平均摻入比 15%,每米水泥用量 168.3kg ,每米漿量 9

9、8.4L,每樁 0.25m 漿量 4.1L ；嚴格掌握水灰比,水泥漿比重 1.512 ,每單元樁用比重計測一次比重,記錄在原始記錄表中,漿液用量達到設計要求；（3）孔位偏差掌握在于施工放樣人員復核；5cm之內,每隔 30m設一掌握點,以便（4）單元樁傾斜率 5；掌握傾斜率用水平校正儀,傾斜率控 制在 3以內；5、成效檢驗防滲帷幕施工歷時約2 個月,多頭攪拌水泥樁施工成效通過局部與整體相結合的方法進行檢驗；第一,樁體形成 14d 后進行鉆孔抽芯檢驗,樁體強度達到要求,各樁樁間結合緊密,未發覺分叉、缺漿等現象；其次,防滲帷幕全部施工終止15 天后在帷幕內進行大開挖,原有地下水抽干后,基坑內基本保持干燥；通過上述檢驗,說 明多頭攪拌水泥樁防滲成效好,為明渠及循環水泵