1、PAGE PAGE 23濟礦魯能陽城電廠主廠房鉆孔灌注樁樁基工程施工方案 編 制制 人： 審 核核 人： 批 準準 人： 滕州州市華東東建設工工程有限限責任公公司陽城城電廠項項目部 20008 年 04 月 002 日日目 錄前 言1、 工程程概況1. 1、工工程概況況12、工工程地質質、地下下水及周周圍建筑筑物和地地下管線線情況13、工工程樁工工作量2、施工機機械配備備3、施工工工藝方法法的確定定4、現場總總平面布布置5、施工方方法及施施工進度度計劃51、施施工方法法52、施施工進度度計劃53、工工期保證證措施6、工程質質量技術術要求7、工程質質量保證證技術措措施71、施施工準備備工作72、

2、鉆鉆孔灌注注樁質量量保證措措施8、施工中中常見技技術問題題的預防防與處理理81、樁樁位偏差差82、偏偏孔事故故8. 3、堵堵管事故故8 .4、斷斷樁、夾夾泥、夾夾心事故故9、 針對對性質量量控制措措施10、質量量管理制制度11、 組組織管理理體系11.1.勞動力力需用計計劃12、 安安全生產產、文明明施工121、安安全生產產措施122、文文明施工工措施13、 原原始記錄錄及提交交成果附件：一、鉆鉆孔灌注注樁施工工工藝流流程圖二、施工進進度計劃劃表 三、組組織保證證體系圖圖 四、安安全保證證體系圖圖 五、現現場質量量、技術術管理體體系表前 言擬建的陽城城電廠主主廠房，其其樁基礎礎工程采采用鉆孔孔

3、灌注樁樁。我公公司為確確保樁基基的施工工質量及及進度，滿滿足建設設方、設設計方、監監理方的的要求，做做到“優質、高高效、安安全、低低耗、文文明”地完成成本項目目，特編編制本施施工方案案。本施工方案案根據下下列依據據編制而而成：1） 陽城城電廠主主廠房樁樁基工程程圖紙；2）鉆孔孔灌注樁樁施工規規程（DDBJ008202292） 3）地基基處理技技術規范范（DDBJ0084094）4）建筑筑工程質質量檢驗驗評定標標準（GGBJ330188）5）地基基與基礎礎工程施施工驗收收規范（GGBJ2202-20002）6）工程程測量規規范（GGB5000266-933）7）建筑筑樁基技技術規程程（JJGJ9

4、94-994）8） 本公公司現行行的有關關技術規規程和要要求和其其他各項項現行規規定規程程。1工程概概況1.1.工工程概況況：陽城電廠廠主廠房房座落在在陽城煤煤礦北側側，其樁樁基礎采采用鉆孔孔灌注樁樁，由中中南電力力設計院院設計。該該工程樁樁徑為8000MM、 有效樁樁長為228M、樁樁數2991根，理理論鉆孔孔灌注樁樁工作量量約40074MM3，砼砼標號為為水下CC30。1.2.工工程地質質、地下下水及周周圍建筑筑物和地地下管線線情況：1.2.11 地形形地貌：主廠房房施工場場地原為為陽城煤煤礦矸石石堆場，地地勢較平平坦，矸矸石回填填深度平平均深度度約0.8米， eq oac(,B)、 eq

5、 oac(,C)軸線回回填建筑筑垃圾11.5MM深。施施工時必必須挖運運、換填填土，對對工程進進度有一一定影響響。1.2.22 地基基土分布布及特征征：根據據鐵道第第一勘察察院所供供地質初初勘報告告反映，場場地自然然地面以以下各土土層主要要由粉質質粘土、淤淤泥質粘粘土、砂砂質粉土土夾粉質質粘土、砂砂質粉土土組成。砂砂質粉土土夾粉質質粘土和和砂質粉粉土在成成孔時必必須引起起高度重重視。本本區域地地質土層層分布能能滿足本本次灌注注樁施工工要求，具具體土層層分布情情況詳見見地質詳詳勘報告告。1.2.33 地下下水：場場地地下下水靜止止水位與與地面下下2.00M。1.2.44 管線線情況：場地內內目前

6、無無任何需需要保護護管線。1.2.55 場地地目前無無地下障障礙，如如施工時時局部樁樁遇到障障礙，必必須做到到先處理理后施工工的施工工原則。1.3.工工程主要要工作量量：根據設計計圖可知知，工程程樁2991根、目目前理論論灌注樁樁方量約約為40074MM3，鋼鋼筋約TT，其中中20 鋼筋114.336T、14 鋼筋145.6T、8 鋼筋22.7T。挖運回填0.8M厚矸石方量4650 M3， eq oac(,B) eq oac(,C)軸線回填建筑垃圾換填土方1982 M3。2施工機機械配備備根據施工工工藝要要求，擬擬在本工工程施工工中，選選用GPPS-330/110 型型工程施施工鉆機機及其成成

7、套施工工設備，進進行鉆孔孔灌注樁樁施工，主主要施工工機械如如下表示示：主要施工機機械配備備一覽表表序 號設 備 名名 稱型 號數 量備 注1工程鉆機GPS-330/110型10臺套2泥漿泵3PLN15臺套3電焊機BXI-5500FF-3 6臺4對焊機UN100025水泵 2臺臺文明施工用用6吊車3臺7坍落度測定定儀 2 套8測繩50M10根9混凝土試模模15CM33 18 組10套絲機2臺注：根據據現場實實際情況況，挖運運矸石、換換填建筑筑垃圾工工作量大大（總計計66332 MM3），工工程前期期受限嚴嚴重。根根據業主主實際工工期要求求，場地地挖運矸矸石、換換填建筑筑垃圾之之后，立立即增加加樁

8、機及及配套機機械進場場施工，從從而盡量量做到1100%滿足業業主所要要求工期期。3、施工工工藝方法法的確定定根據本工工程設計計要求及及地層特特點，在在鉆孔灌灌注樁施施工中擬擬采用正正循環回回轉鉆進進成孔，自自然土的的泥漿護護壁，大大泵量二二次清孔孔，導管管法下砼砼灌注成成樁的施施工工藝藝。鉆孔灌注注樁后壓壓漿施工工工藝流流程圖見見附件一一4、現場總總平面布布置為確保施施工質量量、安全全、工期期，降低低成本，搞搞好文明明施工，我我們根據據本工程程所處的的環境和和項目特特點，本本著科學學合理、方方便的原原則，在在工程樁樁施工時時、對現現場平面面進行了了精心布布置。5、施工方方案及施施工進度度計劃5

9、.1.施施工方案案：根據本工程程場地條條件和工工程量，進進場后業業主要求求試驗樁樁、工程程樁同時時施工。5.2.施施工進度度計劃：根據本項目目工程條條件，設設備投入入和用電電量配置置，按照照在合理理降低造造價、確確保質量量的前提提下，盡盡量提前前工期的的原則，合合理進行行設備調調度，工工程樁施施工有效效工期445 天天完成施施工任務務。具體體打算如如下：5.2.11.進場場階段；我公司已準準備前期期機械檢檢查、人人員配備備及材料料聯系，進進場后設設備調試試、材料料試驗，辦辦公室布布置、定定位放線線等一切切開工前前準備，這這段時間間需100天左右右。5.2.22.施工工階段；根據現場供供電及現現

10、場實際際情況，我我施工方方擬投入入10臺臺套鉆孔孔灌注樁樁設備進進行工程程樁施工工，根據據該地層層及我施施工方在在附近多多處施工工相近樁樁的經驗驗，單機機每天成成樁1根根左右，則則10臺臺套鉆機機每日成成樁約110根。故故整個工工程樁施施工工期期約為330天，考考慮不可可預見工工期5天天，則正正式開工工后完成成整個工工程樁工工期355天。（不不含前期期準備工工期）施工進度度計劃表表見附件件二5.3.工工期保證證措施：為確保本工工程項目目按期完完成，在在本項目目的實施施過程中中，擬采采取以下下保證措措施：5.3.11.組建建強有力力的項目目班子，負負責項目目的組織織協調；選派具具有建設設部項目目

11、經理資資質的同同志任項項目經理理；同時時，公司司擬派一一名主管管生產的的領導深深入現場場協調各各方面工工作；5.3.22.提前前上報材材料清單單，確保保材料供供應及時時；5.3.33.組織織技術業業務精、素素質好的的班組承承擔本項項目施工工，并配配齊足夠夠的勞動動力；5.3.44.加強強各項工工作的籌籌備和合合理安排排，提高高各工序序和各分分項工程程間的有有效銜接接；5.3.55.組織織性能完完好的設設備投入入項目的的施工，并并留有備備用設備備；5.3.66.落實實足夠的的排漿力力量，確確保泥漿漿外排及及時；6工程質質量技術術要求本工程質量量標準按按現行國國家標準準GB550200220002

12、的有有關規定定進行施施工和驗驗收，具具體質量量指標如如下：6.1.原原材料質質量和商商品砼必必須滿足足規范要要求，方方能投入入使用。6.2.實實際樁位位與設計計樁位的的偏差符符合設計計與規范范要求；6.3.設設計樁頂頂標高處處的樁頂頂強度均均符合設設計要求求；6.4.單單樁實際際澆筑的的混凝土土量均大大于理論論算量，充充盈系數數大于11.1但但不宜大大于1.25；6.5.成成孔垂直直度偏差差 11：1000 樁樁長；為為確保成成樁后任任何樁身身斷面直直徑不小小于8000MMM、成樁樁時鉆頭頭直徑不不小于7780MMM，如如試成孔孔時發現現所用鉆鉆頭直徑徑不能滿滿足設計計樁徑時時、必須須及時調調

13、整。6.6.樁樁身達到到設計規規定的深深度，其其誤差 +1000MM，不不允許出出現負偏偏差，工工程樁孔孔底沉渣渣厚度不不大于1100MMM；6.7.鋼鋼筋籠制制作的允允許偏差差合格率率大于995%，鋼鋼筋籠定定位偏差差小于10MMM；主主筋保護護層為550MMM；6.8.樁樁身砼強強度等級級不低于于設計強強度；7工程質質量保證證技術措措施7.1.施施工準備備工作：收集工程開開工所需需的各類類資料，本本著認真真、科學學、完善善、優化化的原則則編寫施施工組織織設計，并并組織管管理人員員、技術術人員和和操作人人員進行行明確的的技術交交底，使使上崗人人員人人人明確工工作內容容和要求求；7.1.11.

14、配合合業主做做好測量量基線、水水準基點點的建立立和復核核工作；7.1.22.合理理布設泥泥漿循環環系統，以以確保排排污系統統暢通；7.1.33.清理理好臨時時施工便便道和明明水通道道，確保保施工文文明；7.1.44.挖運運0.88M厚矸矸石層， eq oac(,B)、 eq oac(,C)軸線建筑垃圾換填；7.1.55.材料料的進場場：7.1.55.1.所有使使用的物物料，應應符合設設計、國國標及本本工程的的特別規規定；7.1.55.2.鋼筋的的級別、鋼鋼種、直直徑應符符合設計計及有關關規定；7.1.55.3.商品砼砼的必須須得到監監理和業業主的認認可方可可使用；7.1.55.4.本工程程商品

15、砼砼及鋼筋筋，必須須按規定定做好各各有關原原材料的的采樣和和測試工工作，確確保原材材料的質質量。7.2.鉆鉆孔灌注注樁質量量保證措措施：7.2.11.測量量定位及及護筒埋埋設7.2.11.1.復核測測量基準準線，水水準基點點，經現現場監理理工程師師批準后后方可進進行測量量定位和和護筒埋埋設；7.2.11.2.護筒埋埋設時允允許偏差差不大于于20MMM，并并應保持持垂直。7.2.22. 為為了確保保成孔質質量設備備的就位位及鉆具具的檢驗驗：7.2.22.1.設備安安裝就位位時保持持“三點一一線”，并保保證施工工中設備備不發生生傾斜、晃晃動 ；7.2.22.2.成孔前前，認真真檢查并并準確尺尺量所

16、用用鉆具，剔剔除彎曲曲及嚴重重磨損的的鉆具。7.2.33.成孔孔施工：7.2.33.1.成孔過過程中的的泥漿性性能確保保比重11.1001.25 ；7.2.33.2.根據地地層特點點，合理理控制鉆鉆進速度度，以利利排渣。并并堅持“一次清清孔為主主，二次次清孔為為輔”的清孔孔排渣原原則，切切實做好好第一次次清孔換換漿工作作；7.2.33.3.開鉆時時采用輕輕壓慢轉轉以保持持鉆具的的導向性性和穩定定性，確確保鉆孔孔垂直，進進尺后根根據地層層變化和和鉆進深深度，適適時調整整鉆進參參數，常常規技術術參數為為：鉆壓壓1025KKpa ； 轉轉速400700R/MMin ； 7.2.33.4.特別注注意粉

17、質質地層及及砂層的的鉆進，合合理調整整泥漿性性能，防防止出現現縮徑或或坍孔；7.2.33.5.在相鄰鄰混凝土土剛灌注注完畢的的鄰樁旁旁成孔施施工，鉆鉆機施工工安全距距離不宜宜小于44 倍樁樁徑或最最小時間間間隔不不小于336 小小時；7.2.33.6.成孔質質量均須須滿足設設計及規規范要求求，經檢檢測合格格后方可可進入下下道工序序；7.2.33.7.對砂層層較厚，流流塑嚴重重，易坍坍方縮徑徑等段面面，鉆進進時轉速速放慢，確確保泥漿漿護壁，并并根據試試成孔情情況確定定泥漿性性能，必必要時部部分土層層可采用用人工造造漿，從從而確保保成孔質質量。7.2.44.鋼筋筋籠制作作和吊放放：7.2.44.1

18、.鋼筋籠籠的規格格應滿足足設計施施工圖的的要求；鋼筋籠籠的制作作偏差應應達到下下列標準準：主筋間距100MM ；箍筋間距200MM ；鋼筋籠直徑徑100MM ；鋼筋籠長度度500MM ；7.2.44.2.已制作作完成的的鋼筋籠籠堆放應應符合規規范規定定，嚴禁禁亂堆放放；7.2.44.3.吊放過過程必須須輕提緩緩放，若若下放遇遇阻應停停止，查查明原因因進行相相應處理理后再行行下放，嚴嚴禁將鋼鋼筋籠高高起猛落落，強行行下放；7.2.44.4.鋼筋籠籠經驗收收合格后后，方可可下入孔孔內；7.2.44.5.為確保保鋼筋籠籠居中和和保護層層厚度，在在鋼筋籠籠四周每每隔4MM均勻綁綁扎砼墊墊塊。7.2.4

19、4.6.為確保保后壓漿漿順利成成功，鋼鋼筋籠的的定位放放置孔底底。7.2.55.水下下砼灌注注：7.2.55.1.二次清清孔質量量達到要要求后，方方可進行行水下砼砼灌注；7.2.55.2.嚴格進進行商品品砼驗收收，其質質量標準準要滿足足規范規規定；7.2.55.3.水下砼砼灌注必必須連續續，不得得無故中中斷；7.2.55.4.首批砼砼灌注量量必須超超過理論論計算混混凝土初初灌量、以以確保導導管底部部埋深大大于1.0M；7.2.55.5.及時測測量孔內內砼面深深度，導導管的埋埋深控制制在2-8M 之間；7.2.55.6.為保證證樁頂質質量，砼砼均灌至至高出設設計樁頂頂標高00.8MM 以上上；并

20、對對砼進行行取樣和和測試，坍坍落度11802200MM；7.2.55.7.認真做做好灌注注成樁后后砼的測測量、記記錄。8、施工中中常見技技術問題題的預防防與處理理8.1 樁位偏偏差在開工前用用測量儀儀器對甲甲方提供供的大樣樣點進行行認真復復核，經經確認無無誤后引引出控制制點，在在場地周周圍建立立控制網網，其中中永久性性控制點點不得受受到施工工干擾，對對臨時性性控制點點必須經經常校核核，樁孔孔定位必必須嚴格格遵照下下列程序序：計算算復核測量，每每道工序序由專人人負責復復核檢查查，實行行簽字通通過制度度，在鉆鉆機開鉆鉆之前，由由技術負負責使用用經緯儀儀進行異異點交匯匯方法測測量。8.2 偏孔事事故

21、8.2.11. 事事故原因因：場地地不堅實實、不水水平，地地表循環環不科學學，鉆機機安裝不不水平（或或在施工工時出現現歪斜）、天天車與孔孔口中心心不在一一直線上上，鉆機機運轉中中振動過過大，主主桿沒有有導正，擺擺動過大大，鉆具具剛性小小，加之之鉆進中中轉速過過快，鉆鉆壓大且且不均勻勻，人為為造成孔孔徑不規規則，換換層、換換徑或遇遇到較大大堅硬障障礙物。8.2.22. 根根據以上上各種原原因，應應該在施施工中加加以預防防，一旦旦出現偏偏孔現象象，應該該利用翼翼片較多多的掃孔孔鉆頭慢慢轉，從從偏斜處處上方往往下反復復多次掃掃孔，或或者直接接使用筒筒狀鉆頭頭加以修修正，向向孔內回回填黏土土，搗實實后

22、重新新緩慢鉆鉆進。8.3.堵堵管事故故8.3.11.導管管原因：導管內內壁不干干凈，造造成混凝凝土在下下降過程程中局部部受阻，或或由于導導管接頭頭處于不不完全密密封，造造成管內內進水而而使混凝凝土局部部離析，或或者導管管因變形形導致垂垂直度無無法保證證。8.3.22.初灌灌量原因因：初灌灌量過大大或過小小，過大大則可能能造成導導管底節節爆開，過過小則造造成導管管脫離混混凝土面面，使泥泥漿反壓壓管內。8.3.33.泥漿漿原因：泥漿比比重過大大，增加加導管底底部反壓壓力，使使管內混混凝土無無法正常常壓出。8.3.44.混凝凝土質量量原因：混凝土土制作時時攪拌時時間不夠夠，造成成混凝土土和易性性降低

23、，嚴嚴重導致致混凝土土在管內內離析，或或在運輸輸中振動動離析 。8.3.55.粗骨骨料原因因：由于于卵石級級配不符符合施工工要求或或夾雜粒粒徑較大大的雜物物。8.3.66.埋管管原因：埋管過過深造成成混凝土土面混凝凝土初凝凝，埋管管過淺在在澆筑過過程中，可可能導致致脫管，使使泥漿與與砂漿混混合物反反壓入管管內。8.3.77.操作作原因：導管沒沒有位于于鉆孔中中央，以以致在操操作過程程中，不不慎將導導管底部部插入孔孔壁。8.3.88.其他他原因：如孔口口雜物不不小心掉掉入導管管內，或或有水掉掉入導管管內，或或大斗出出口處被被堵住。8.3.99.事故故處理方方法：提提升導管管2m左右右，在孔孔口板

24、上上上下振振動，讓讓混凝土土在其自自重力作作用下壓壓出導管管，或使使用高頻頻振動器器安置在在導管頂頂部，開開啟振動動器可以以使管內內混凝土土因振動動液化原原理而壓壓出導管管。以上上辦法無無法解決決，證明明導管被被堵嚴重重，應立立即提離離混凝土土面，重重新下導導管用水水泥漿液液置換泥泥漿，水水泥漿比比重大于于1.33。待到到泥漿完完全被置置換完畢畢，采用用球內膽膽止水及及安裝大大斗澆入入混凝土土。在兩兩混凝土土面交接接處反復復搗插，使使其混合合均勻。該該辦法應應該在孔孔內混凝凝土初凝凝時間不不到方可可使用，并并作好澆澆筑記錄錄。8.4.斷斷樁、夾夾泥、夾夾心事故故8.4.11.該事事故在施施工過

25、程程中須嚴嚴格禁止止，故從從以下幾幾方面加加以預防防：8.4.11.1.澆筑混混凝土應應及時連連續，中中途停頓頓時不宜宜超過330miin。8.4.11.2.二次清清孔時孔孔內沉渣渣須清理理干凈，同同時泥漿漿比重應應調到11.2 以下。8.4.11.3.質量不不合格的的混凝土土不允許許澆入孔孔內，應應退回重重新攪拌拌。8.4.11.4.在澆筑筑結束后后，應注注意假灌灌現象，嚴嚴禁距混混凝土面面466m 處處混凝土土與浮漿漿混合，利利用導管管自身反反復搗插插。9.針對性性質量控控制措施施9.1.成成孔質量量控制9.1.11.鉆進進在軟土土層中，采采用三翼翼刮刀鉆鉆頭鉆進進，利用用鉆機的的三檔轉轉

26、速充分分攪碎泥泥土，造造好泥漿漿。適當當提緊鋼鋼絲繩，減減少鉆進進壓力，避避免進尺尺過快而而造成孔孔斜。利利用三翼翼刮刀鉆鉆頭鉆進進，孔口口設立專專用泥漿漿池，制制作優質質泥漿，比比重為11.2551.30，在在鉆進中中及時向向孔內補補給；選選用合適適鉆進參參數：總總的原則則是輕壓壓慢鉆小小泵量，鉆鉆壓155kN，轉轉速255r/mmin，泥泥漿泵量量80mm3/h；鉆具在在孔內上上下提動動時，要要輕提輕輕放，避避免刮撞撞孔壁泥泥皮而塌塌孔。9.1.22.鉆進進中遇到到碎、礫礫石成孔時控制制好泥漿漿比重，根根據殘留留體層位位石碴較較多的特特點，把把比重控控制在11.300，并及及時過濾濾、沉淀

27、淀泥漿中中的渣子子，向孔孔內補給給優質泥泥漿，提提高攜帶帶巖渣能能力，避避免孔底底重復磨磨碎。9.2.清清孔的質質量控制制鉆孔澆筑樁樁施工中中能否控控制好孔孔底沉渣渣厚度，是是影響樁樁端承載載力的一一個重要要因素，本本工程施施工圖設設計要求求鉆孔澆澆筑樁孔孔底沉渣渣厚度必必須小于于1500mm。采采取的二二次清孔孔技術方方案。二二次清孔孔的主要要目的是是清除孔孔底沉渣渣，同時時把泥漿漿適當調調稀。二二次清孔孔結束后后，把測測繩從導導管內放放入孔底底，測量量出的孔孔深跟終終孔時的的孔深比比較，計計算出沉沉渣厚度度，沉渣渣滿足要要求后，即即開始澆澆筑混凝凝土。10.質量量管理制制度10.1.為了達

28、達到上述述施工質質量標準準、確保保施工質質量，杜杜絕3、44 類樁樁，將按按全面質質量管理理的要求求，實施施全過程程的質量量管理。10.1.1.進進場前，必必須組織織全體人人員認真真學習施施工組織織設計，使使每個施施工人員員做到對對工程的的總體要要求明確確，對本本崗位的的職責、質質量要求求和技術術要求有有深刻的的了解，并并了解可可能發生生的質量量事故和和預防措措施；10.1.2.實實行質量量管理技技術負責責制：施施工項目目經理、項項目技術術負責人人對工程程質量措措施全面面負責實實施，質質檢員負負責現場場質量檢檢測把關關；10.1.3.加加強自測測手段，實實行工序序管理，嚴嚴格執行行公司制制定的

29、工工序管理理制度，對對各工序序的檢查查驗收認認真負責責，自檢檢率達到到1000%；10.1.4.現現場技術術人員必必須及時時、認真真地做好好資料整整理匯總總、歸檔檔工作；10.1.5.本本工程目目標管理理：“確保無無三、四四類樁、爭爭創優良良”。11組織織保證體體系經研究，派派具有樁樁基礎施施工豐富富實踐經經驗項目目經理組組織施工工，成立立強有力力的工程程項目部部。組織保證體體系圖詳詳見附件件三11.1.勞動力力需用計計劃根據本工工程特點點，考慮慮到施工工時需交交叉進行行，在施施工實施施進程中中，高峰峰時約需需施工人人員933人左右右，各工工種人員員配置情情況見下下表：項目崗位人數工作職責項目

30、部項目經理1工地全面負負責專職安全員員1全面負責施施工安全全及文明明管理項目工程師師1全面負責技技術與質質量施工管理質檢組2質量監督、技技術管理理、資料料管理材料后勤組組2材料供應、安安全、文文明、保保潔衛生生生產技術施施工2施工生產協協調施工工施工組3施工管理生產人員機長6負責機臺的的生產安安排與安安全文明明施工成孔、灌注注班54成孔施工、砼砼灌注運輸班5鋼筋運輸、后后勤用車車等測量班2測放樁位、復復核護筒筒、孔徑徑孔深測測量鋼筋籠制作作8鋼筋籠制作作、孔口口焊接輔助人員修理班4工地設備保保養維修修其它2現場清理、文文明施工工保潔合計9312安全全生產、文文明施工工12.1.安全生生產措施施

31、12.1.1.貫貫徹“安全第第一，預預防為主主”的方針針，實施施安全第第一責任任人制度度。建立立建全安安全保護護體系，完完善安全全管理網網絡，確確保責任任到人；加強施施工現場場安全管管理，做做到思想想認識到到位、安安全設施施到位、安安全管理理人員到到位、安安全措施施到位；安全保證體體系圖見見附件四四。12.1.2.現現場建立立安全組組織機構構，設立立專職安安全員，各各工種、班班組設兼兼職安全全員，其其安全組組織詳見見安全管管理網絡絡圖：安全管理網網絡圖安全管理目標安全管理目標無工傷事故，無機械設備事故，無火災，無交通事故項目經理：馮林（安全第一責任人）項目專職安全員：馬正春電工組焊工組排漿組生

32、活區12.1.3.各各工種做做到持證證上崗，嚴嚴禁換崗崗竄崗和和空崗；12.1.4.現現場機電電設備嚴嚴格執行行“三定”制度，嚴嚴格按操操作規程程辦事。定定期檢查查，定期期保養；12.1.5.做做好現場場的保衛衛、防火火工作，配配置齊全全消防器器材；12.2.6.建建立交換換班安全全交底制制度，并并認真做做好相關關記錄；12.1.7.杜杜絕重大大事故的的發生，減減少一般般事故的的頻率，對對一切事事故苗子子嚴格按按“四不放放過”原則處處理 。12.1.8.認認真做好好施工前前的安全全技術交交底和定定期教育育，確保保人人接接受教育育；12.1.9.嚴嚴格實施施定期專專檢制度度和隱患患專項治治理制度

33、度，減少少和杜絕絕事故發發生；12.2.文明施施工措施施12.2.1.認認真接受受質量、安安全、廠廠容、環環保、交交通等籌籌建處部部門的監監督管理理；12.2.2.遵遵守廠容容、交通通及環境境衛生條條例；12.2.3.落落實專門門力量做做好場容容保潔和和進出車車輛清潔潔工作；12.2.4.安安排好施施工人員員食宿、廁廁所等生生活設施施，并建建立輪值值及專人人清掃制制度，保保障生活活環境衛衛生；12.2.5.設設法完善善合理的的泥漿系系統，做做到泥漿漿循環導導向流暢暢，施工工場地不不跑漿；加強施施工現場場用水管管理，做做到生產產用水和和生活用用水隔離離使用；12.2.6.開開工前配配合建設設方做好好周圍居居民、派派出所等等關于工工地周圍圍綜合治治理工作作，加強強治安保保衛工作作；12.2.7.施施工現場場與陽城城煤礦設設置隔離離圍墻、形形成封閉閉施工環環境，確確保