1、1.1 金屬材料的可鍛性 1-2331.3 鍛件設計注意事項 1-2391.4 自 JB/T 5000.82007）1-2412 沖壓 1-2412.1 冷沖壓零件推薦用鋼 1-2412.2 冷沖壓件的結構要素 1-2422.3 沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公5 常用力學公式 1-1004.2 壓邊載荷的計算 1-2664.3 壓邊方式的選擇 1-2664.4 壓機能力的選擇 1-2665.2 模具的圓角半徑 1-2675.3 模具間隙的確定 1-267第 4 章焊接和鉚接設計工藝性 1-268自 JB/T 5000.62007）、1.3 焊接材料及其選擇 1-2781.4 焊縫 1

2、-3527 納米復合電刷鍍 1-5659 塑料粉末熱噴涂 1-57916.1 以增強耐磨性為主的復合涂層 1-61016.2 以增強耐蝕性為主的復合涂層 1-62516.3 以增強固體潤滑性為主的復合涂層 1-63216.4 以提高疲勞強度等綜合性能的表面復合涂層1-64218 表面技術的設計選擇 1-64618.1 表面（復合表面）技術設計選擇的一般原則1-64618.2 涂覆層界面結合的類型、原理和特點 1-64918.3 鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-6511 裝配類型和方法 1-6682 裝配工藝設計注意事項 1-6683 轉動件的平衡 1-6773.2 靜平衡和動平衡的選

3、擇 1-6783.3 GB/T 9239.19239.22006）1-6783.1 技術要求 1-5523.2 試驗方法 1-5533.3 檢驗規則 1-5533.4 試驗結果的判斷及復試要求 1-5531.4.2 工作崗位尺寸設計舉例 1-7182 人體必需和可能的活動空間 1-7202.1 人體必需的空間 1-7202.2 人手運動的范圍 1-7202.3 上肢操作時的最佳運動區域 1-7202.4 腿和腳運動的范圍 1-720第 11 章符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結構設計準則 1-734第 12 章裝運要求及設備基礎 1-7491.1 包裝通用技術條件(摘自 JB/T 500

4、0.131998)1-7491.2 有關運輸要求 1-7501 巧（新）例 1-7581.4.1 工作崗位尺寸設計 1-7161.15 減小噪聲與污染的結構臥式螺旋污泥脫水成粗動和微動調節 1-758機帶式無機差速器 1-7881.17 單件小批大型活塞環（漲圈）粗加工尺寸的1.18 陀螺效應對飛輪軸強度的影響 1-7941.19 整機的合理布局 1-7961.20 現代轎車自動變速器系統 1-7982.5 雙內嚙合二齒差行星減速器設計不當 1-8042.6 十字軸式萬向聯軸器（簡稱萬向軸）十字軸總2.9 架空索道承載索滾子鏈的蠕動 1-8072.10 幾種不宜用泵串聯的問題 1-8082.1

5、1 半臉式輸送機串聯的設計錯誤 1-8092.12 轉運站位置設置的問題 1-810載器 1-780載器 1-7811.11.3 同步帶傳動電動推拉桿 1-7831.12 一種電動推拉桿的行程控制裝置 1-7841.13 小型化、輕量化的結構 1-7851.13.1 利用擺線減速滾筒的輸送機 1-7851.13.2 改變傳動系統改進立式輥磨機(利用錐2.24 液控單向閥的泄壓方式不合理 1-8192.25 拉彎機的液壓系統 1-8202.26 換向回路沒注意滑閥的過渡機能 1-820第14章 介紹一種新的計算方法新微分算子法研究機械振動 1-8221.14 延長壽命的結構采用新型非零變位錐齒輪

6、提高齒輪強度和壽命 1-787第 2 章極限與配合 2-972 公差與配合的選擇 2-1012.1 基準制的選擇 2-1012.4 配合特性及基本偏差的應用 2-1092.5 應用示例 2-1164 在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計算 2-1605 圓錐公差與配合 2-1615.1 圓錐公差（摘自 GBT 113342005）2-1615.1.1 適用范圍 2-16113.1 螺紋的表示方法 2-6413.2 螺紋的標記方法 2-655.2 圓錐配合（摘自 GBT 123602005）2-1655.2.1 適用范圍 2-1655.2.2 術語及定義 2-1655.2.3 圓錐配合的一般規定

7、2-1675.2.4 內、外圓錐軸向極限偏差的計算 2-1684.3.2 表面粗糙度參數值選用實例 2-2571 孔間距偏差的計算公式 2-2692-2232-225同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值（摘自1 典型零件標注實例 2-2771.1 減速器輸出軸 2-2771.2 減速器箱座 2-2781.3 減速器箱體 2-2791.4 圓柱齒輪 2-279第 3篇常用機械工程材料第 1 章黑色金屬材料 3-31 黑色金屬材料的表示方法 3-3鋼鐵產品牌號表示方法舉例（摘自 GB/T 2212008、GB/T 7002006 等）3-5金屬材料力學性能代號及其含義 3-92 鋼鐵材料的分類及技

8、術條件 3-122.1 一般用鋼 3-12GB/T 1312006)2-2453.1 標注表面結構的方法 2-245熱軋鋼棒、扁鋼的尺寸及理論重量（摘自 GB/T7022008）3-1163-123熱軋 H 型鋼和剖分 T 型鋼（摘自 GB/T 112632010）3-133汽車用冷彎型鋼（摘自 GB/T 67262008）3-157起重機鋼軌（摘自 YB/T 50552005）3-162重軌（摘自 GB 25852007）3-163輕軌（摘自 GB/T 112642012）3-164輕軌接頭夾板（摘自 GB/T 112651989）3-165重軌用魚尾板（摘自 GB/T 1851963、GB

9、/T1841963）3-1663-167直縫電焊鋼管（摘自 GB/T 137932008）3-172流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（摘自 GB/T 127712008）3-1733-94YB/T 50352010）3-1832007）3-983-188銅及黃銅板的理論質量 3-270銅及銅合金控制管牌號、狀態、規格和力學性能（摘自 GB/T 15272006）3-271銅及銅合金擠制管（摘自 YS/T 6622007）3-272銅及銅合金拉制棒（摘自 GB/T 44232007）3-2733-2023-275銅碲合金棒（摘自 YS/T 6482007）3-277常用銅及銅合金線材的規格和力學性能（摘

10、自 GB/T 216522008）3-278加工銅材牌號的特性與用途 3-2872.2 鉛及鉛合金加工產品 3-2913-2043-204常用鉛及鉛銻合金板、管的化學成分（摘自GB/T 14702005、（摘自GB/T 14702005）3-291鉛及鉛銻合金管規格（摘自 GB/T 14722005）3-292鋁及鋁合金板、帶材牌號、厚度及力學性能（摘自 GB/T 3880.22012）3-295鋁合金板材理論質量（參考）3-328鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管牌號、狀態、規格及力學性能（摘自 GB/T 68932010）3-328鋁及鋁合金擠壓棒材牌號、狀態、規格及力學性能（摘自 GB/T 31

11、912010）3-330鋁及鋁合金花紋板（摘自 GB/T 36182006）3-3331 鑄造有色合金 3-247常用熱擠壓鋁及鋁合金管規格（摘自 GB/T44362012）3-3362.1 銅及銅合金加工產品 3-263鋁及鋁合金冷拉正方形、矩形管規格（摘自GB/T 44362012）3-3363-2633-267蒸汽橡膠軟管及軟管組件（摘自 HG/T 30361999）3-381 HG/T 30881999）3-3822 工程用塑料及制品 3-3832.1 塑料組成 3-3832.4 硬聚氯乙烯制品 3-394 GB/T 44541996）3-394PVC-U GB/T42191996）3

12、-395第 3 章非金屬材料 3-3671 橡膠及其制品 3-367化工用硬聚氯乙烯管件（摘自 QB/T 38021999）3-3962.5 軟聚氯乙烯制品 3-399通用橡膠的綜合性能 3-368特種橡膠的綜合性能 3-3701.3 橡膠制品 3-371軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材（摘自 GB/T38302008）3-399醫用軟聚氯乙烯管（摘自 GB/T 100102009）工業用橡膠板（摘自3-326GB/T 55741994）3-371聚乙烯（PE）擠出板材的規格及性能（摘自QB/T 24902000）3-400PE GB/T13663-2000）3-4002.7 聚四氟乙烯制品 3-40

13、13-373聚四氟乙烯板、管、棒的規格 3-401聚四氟乙烯制品的物理力學性能 3-4022.8 有機玻璃 3-4023-374織物增強液壓橡膠軟管和軟管組合件（摘自澆鑄型工業有機玻璃板材、棒材和管材（摘自GB/T 71341996）3-400GB/T 105442003）3-376尼龍 1010 棒材及其他尼龍材料性能（摘自JB/ZQ 41961998）3-4032.10 泡沫塑料 3-404GB/T 165911996）3-380平面毛氈的牌號及性能（摘自 FZ/T 250011992）3-432特種工業帆布規格、技術性能（摘自 FZ/T661041995）3-4339 電氣絕緣層壓制品

14、3-4333-408塑料用膠黏劑和其他用途膠黏劑 3-45111 涂料 3-452各類涂料的特點及應用 3-452防銹漆種類和性能 3-454石棉橡膠板（摘自硝基漆種類和性能 3-455濾芯紙板（摘自QB/T 17121993）3-460 GB 1751999、GB 13441999）3-4611 工業用網 3-462 GBT 53302003）3-462磁性材料的類型、牌號和用途 3-487鐵鈷釩永磁合金（摘自 GB/T 149891994）3-413機織熱鍍鋅六角形鋼絲網 3-464氣液過濾網 3-464變形永磁鋼（摘自 GB/T 149911994）3-490不銹鋼復合板和鋼帶 3-49

15、1銅-鋼復合鋼板（摘自塑料青銅-鋼背三層復合自潤滑板材 3-4965.2 襯里鋼管和管件 3-4965.3.3 玻璃鋼的組成和主要的成型方法 3-505合成樹脂及輔助材料 3-505玻璃纖維及制品 3-508鐵基干式摩擦材料組成、性能及主要適用范圍3-472銅基干式摩擦材料組成、性能及主要適用范圍3-4731 機構的自由度分析 4-31.1 常用術語的概念 4-31.2 機構的運動簡圖和機動示意圖 4-41.3 機構的自由度分析 4-9金屬塑料減摩材料 3-479鑲嵌固體潤滑劑軸承材料 3-4803.4 粉末冶金過濾材料 3-4811.3.1 平面機構自由度分析 4-94 磁性材料 3-487

16、1.4.1已知連桿三個位置綜合鉸鏈四桿機構 4-631.4.2已知連桿四個位置綜合鉸鏈四桿機構 4-641.4.3 圓點曲線及圓心曲線 4-651.4.4 已知連桿上點的位置綜合鉸鏈四桿機構4-651.4.6 相當機構及其應用 4-701.4.7 直線運動機構 4-702.2 非圓齒輪節線設計 4-732.2.1 再現一個給定自變量的函數的非圓齒輪節3.4.2 平面機構的平衡 4-393.4 基圓半徑 Rb Rmin 和滾子4.4 機械效率的計算 4-503.4.1 基圓半徑 Rb 對凸輪機構的影響 4-893.4.2 確定基圓半徑 Rb、Rmin 的方法 4-893.4.3 滾子半徑 Rr

17、的確定 4-923.5 從動件運動規律及其方程式 4-933.5.1 從動件運動規律 4-93曲柄搖桿機構 4-543.9 凸輪及滾子結構、材料、強度、精度、表面粗糙度及工作圖 4-1163.9.1 凸輪及滾子結構 4-1163.9.2 常用材料 4-1191.3.1 幾何法 4-561.3.2 分析法 4-60算（均布徑向槽）4-1525.2.3 槽輪機構的動力性能 4-1555.3 不完全齒輪機構 4-1565.3.1 基本形式與嚙合特性 4-1565.3.2 設計參數的計算 4-1585.3.3 不完全齒輪機構的設計計算公式及工作圖4-1614 分度凸輪機構 4-122何尺寸 4-124

18、5.4.1 針輪機構的主要類型和特點 4-1635.4.2 針輪機構的設計計算 4-1646 斜面機構與螺旋機構 4-1656.1 斜面機構的特性指標與計算公式 4-1656.2 螺旋機構 4-167計算 4-1266.2.1 螺旋機構的特性指標 4-1686.2.2 螺旋機構傳動型式 4-1686.3 參數選擇 4-1697 往復油（汽）缸機構的運動設計 4-1697.1 參數計算 4-169何尺寸 4-135術要求及結構設計要點 4-138何尺寸 4-140法計算 4-1455 具有撓性件的組合機構 4-1945.1 同步帶連桿組合機構 4-1945.2 差動式帶、鏈連桿組合機構 4-19

19、45.1 棘輪機構 4-1485.1.1 常用形式 4-1485.1.2 設計要點 4-1495.2 槽輪機構 4-1505.2.1 工作原理及形式 4-1501 勻速轉動機構 4-1961.1 定傳動比勻速轉動機構 4-1961.2 有級變速機構 4-2011.3 無級變速機構 4-2032 非勻速轉動機構 4-2043 往復運動機構 4-2064 急回機構 4-2142 提高靜強度的結構設計準則 5-222.1 增大截面系數 W 或 Wk5-222.2 采用空心軸提高強度或剛度 5-222.3 用拉壓代替彎曲 5-232.4 避免懸臂梁伸出過長 5-242.6 彈性強化和塑性強化準則 5-

20、253 提高疲勞強度的結構設計準則 5-253.1 降低應力集中準則 5-265.4 合理確定肋的形狀和尺寸 5-375.5 用預變形提高剛度減小工作變形準則 5-385.6 提高機械零件接觸面的接觸剛度準則 5-391 降低摩擦面壓強準則 5-401.1 降低摩擦面壓強的途徑 5-401.2 避免局部劇烈磨損準則 5-401.3 自動調節與補償準則 5-412 局部更換易損零件準則 5-413 潤滑設計降低磨損準則 5-422.1 機械零件的自由度 5-4第 4 章提高抗腐蝕性的結構設計 5-432 在腐蝕工作條件下材料的選用 5-432.1 大氣腐蝕 5-432.3 海水中的腐蝕率 5-4

21、43 提高抗腐蝕能力的機械機構 5-444 用覆蓋保護層減輕或避免腐蝕 5-47第 5 章提高精度的設計準則 5-481 阿貝（Abbe）原則被測尺寸與讀數尺共線準則5-483.1 工作座椅的基本要求 5-763.2 工作座椅的主要參數 5-774 操縱器的工效學設計準則 5-784.1 操縱器的操縱依托支點要求 5-824.2 體力搬運質量限值 5-83第 7 章避免或減少對人損害的結構設計準則1 機械結構設計的安全準則 5-881.1 人機隔離準則 5-881.2 避免人體各部位擠壓的最小間距（摘自 GB/T12665.31997）5-901.3 避免誤操作造成傷害準則 5-911.4 安

22、全標志與警告類標志 5-912 減小機械噪聲的結構設計準則 5-922.1 噪聲的限制值 5-921.5.1 工作空間人體尺寸 5-631 綠色設計及產品綠色設計常用關鍵技術 5-952 綠色設計的材料選擇 5-952.2 術語和符號 5-716 具有創新的兩例 5-986.1 新型非零變位錐齒輪傳動 5-986.2 擺動活齒減速帶輪 5-1002.4 螺塞與連接螺孔尺寸 6-522.8 普通螺紋的內、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長度（摘自 JB/ZQ42472006）6-552.9 粗牙螺栓、螺釘的擰入深度、攻螺紋深度和鉆2.10 扳手空間（摘自 JB/ZQ 400520

23、06）6-562.11 對邊和對角寬度尺寸（摘自 JB/ZQ 42632006）6-573.1 螺紋連接的基本類型 6-603.2 螺紋連接的常用防松方法 6-613.3 螺栓組連接的設計 6-643.3.1 螺栓組連接的結構設計 6-643.3.2 螺栓組連接的受力分析 6-643.4 單個螺栓連接的強度計算 6-663.4.1 不預緊螺栓連接、預緊螺栓連接 6-663.4.2 受偏心載荷的預緊螺栓連接 6-693.4.3高溫螺栓連接6-693.4.4低溫螺栓連接6-693.4.5 鋼結構用高強度螺栓連接 6-703.5 螺紋連接擰緊力矩的計算和預緊力的控制6-703.5.1 擰緊力矩的計算

24、 6-703.5.2 預緊力的控制 6-711.16 30圓弧螺紋 6-473.7.5 螺母 6-1282 螺紋零件結構要素 6-473.7.6 墊圈及擋圈 6-1512.1 緊固件 6-474 新型螺紋連接型式和防松裝置 6-1804.1 唐氏螺紋連接副 6-1802.3 圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角 6-512.1 鉚縫的形式 6-1932.4 圓錐過盈連接的計算舉例 6-2933 過盈連接的結構設計 6-2952.2 鉚縫的設計 6-1943.1 圓柱面過盈連接的合理結構 6-2953.2 圓錐面過盈連接的一般要求（摘自 GB/T157551995）6-2963.3 油壓裝卸結構設計規范

25、（摘自 JB/T 61362007）6-2981.1 連接原理與特點 6-3021.2 脹緊連接套的型式與基本尺寸（摘自 GB/T287012012）6-3022 型面連接 6-3171 錨固連接的作用原理 6-3192 錨固連接失效的幾種主要形式 6-3203.2 錨栓的安裝 6-3212.3.1 曲軸的破壞形式 7-422.3.2 曲軸的受力分析 7-422.3.3 曲軸的靜強度校核 7-442.3.4 曲軸的疲勞強度校核 7-452.3.5 應力集中系數 K、K及應力am、m7-462.3.6 提高曲軸強度的措施 7-473 軟軸 7-483.1 軟軸的結構組成和規格 7-493.1.1

26、 軟軸 7-493.2 常用軟軸的典型結構 7-523.3 防逆轉裝置 7-533.4 軟軸的選擇 7-541 聯軸器的分類、特點及應用 7-552 機械式聯軸器選用計算（摘自 JB/T 75111994）7-633 聯軸器的性能、參數及尺寸 7-663.1 聯軸器軸孔和連接型式與尺寸（摘自 GB/T38522008）7-663.2.1 GB/T 584320037-713.2.2ZZ1 脹套式剛性聯軸器 7-743.3 鼓形齒式聯軸器 7-743.3.1GCL 型鼓形齒式聯軸器（摘自 GB/T26103.12010）7-753.3.2GCLZ 型鼓形齒式聯軸器（摘自 JB/T8854.220

27、01）7-803.3.7 聯軸器的轉矩計算 7-933.9.1LM 型基本型、LMD 型單法蘭型、LMS型雙法蘭型聯軸器 7-1463.10.1LT 型基本型聯軸器 7-1523.10.2LTZ 型帶制動輪聯軸器 7-1543.10.3 彈性套柱銷聯軸器的許用補償量 7-1553.11 彈性柱銷齒式聯軸器（摘自 GB/T 50152003）7-1553.11.1LZ 型聯軸器 7-1553.11.2LZD 型錐形軸孔聯軸器 7-1583.11.3LZJ 型接中間軸聯軸器 7-1593.11.4LZZ 型帶制動輪聯軸器 7-1613.11.5彈性柱銷齒式聯軸器的許用補償量 7-1633.12 G

28、B/T 584420027-1633.12.1UL 型聯軸器 7-163基本參數和主要尺寸 7-1213.7.4JMJ 型無沉孔接中間軸型聯軸器的3.14.1LMX 型星形聯軸器 7-1693.14.2LMX-Z 脹套式星形聯軸器 7-1703.14.3LMX-F 法蘭式星形聯軸器 7-1714.7.2 濕式摩擦離合器的潤滑方式 7-2574.8 摩擦離合器結構尺寸 7-2575 電磁離合器 7-2586.1 磁粉離合器的原理及特性 7-2876.2 磁粉離合器的選用計算 7-2886.3JB/T 59881992）7-2896.4 磁粉離合器產品 7-290器選型匹配 7-2208.3 氣壓

29、離合器的結構尺寸 7-3008.4QPL 型氣動盤式離合器 7-3038.5 氣壓離合器的接合元件產品 7-3059 離心離合器 7-3093 嵌合式離合器 7-2383.1 牙嵌離合器 7-2399.3 離心離合器的結構尺寸 7-3139.3.1AS 系列鋼砂式離心離合器（安全聯軸器）3.3 轉鍵離合器 7-2469.3.3AQ 器）（摘自 JB/T 59871992）7-3169.3.5AQD 系列 V 安全聯軸器）（摘自 JB/T 59871992）7-3249.3.6 帶片彈簧閘塊離心離合器 7-3285.1.1 點盤式制動器結構及產品 7-4145.1.2 全盤式制動器結構及產品 7

30、-4315.1.3 錐盤式制動器結構 7-4375.2 盤式制動器的設計計算 7-4376 其他制動器 7-4386.1.1 磁粉制動器的結構及工作原理 7-4386.1.2 磁粉制動器的性能參數及產品尺寸 7-4396.2 電磁制動器和電磁離合制動器 7-4446.2.1 簡介 7-4441 滑動軸承分類、特點與應用 8-32 滑動軸承類型的選擇 8-42.1 滑動軸承性能比較 8-42.2 選擇軸承類型的特性曲線 8-63 不完全流體潤滑軸承 8-73.1 徑向滑動軸承的選用與驗算 8-73.2 止推滑動軸承的選用與驗算 8-133.3 滑動軸承的設計資料 8-143.4 滑動軸承的常見結

31、構型式 8-153.4.1 整體滑動軸承 8-153.4.2 對開式滑動軸承 8-163.4.3 法蘭滑動軸承 8-193.5.2 JB/ZQ 461620068-263.5.3 軸瓦 8-273.6 滑動軸承的結構要素 8-283.6.1 潤滑槽 8-283.6.2 軸承合金澆鑄槽 8-283.7 滑動軸承間隙與配合的選擇 8-293.8 滑動軸承潤滑 8-323.9 滑動軸承座技術條件（摘自 JB/T 25642007）8-343.10 關節軸承 8-355 盤式制動器 7-4145.1 盤式制動器的結構及應用 7-414周向流量系數和腔內孔流量系數8-1495.5.2 剛度系數 G08-

32、1515.7.4 小孔節流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-1625 液體靜壓軸承 8-1296.1 特點、分類與應用 8-1696.2 氣體動壓軸承 8-1736.2.1 氣體動壓徑向軸承 8-1736.2.2 氣體動壓推力軸承 8-1746.2.3 氣體動壓組合型軸承 8-1766.3 氣體靜壓軸承 8-1786.3.1 氣體靜壓徑向軸承 8-1796.3.2 氣體靜壓推力軸承 8-1826.3.3 氣體靜壓球面軸承 8-1846.3.4 氣源 8-1845.4.2 徑向液體靜壓軸承的結構尺寸及主要技術數據 8-1345.4.3徑向液體靜壓軸承的系列結構尺寸 8-1367 流體動靜壓潤滑軸承 8

33、-1875 滾動軸承的潤滑 8-2616 滾動軸承的軸向緊固 8-2687 滾動軸承的密封 8-269計算 8-23311.3 角接觸球軸承 8-31811.4 圓柱滾子軸承 8-33511.5 滾針軸承 8-35811.6 調心滾子軸承 8-37711.7 圓錐滾子軸承 8-3913.6.2 軸承的溫升 8-23811.8 推力球軸承 8-41311.9 推力滾子軸承 8-41911.10 帶座外球面球軸承 8-4255.3 滾動直線導套副系列產品 8-5285.4 滾動直線導套副的精度 8-5325.5 安裝調整方法 8-5325.6 選擇計算實例 8-5336.1 結構和工作原理 8-5

34、336.2 滾動花鍵副系列產品 8-5346.3 滾動花鍵副的精度 8-5376.4 滾動花鍵軸與花鍵套間的扭轉間隙 8-5376.5 額定載荷計算 8-5386.6 使用注意事項 8-5387.4 壽命計算及靜載能力計算 8-5427.5 導軌塊的安裝形式和方法 8-542參考文獻 8-545的計算 8-483第 9篇起重運輸機械零部件1 機構工作級別及分級舉例（摘自 GB/T 38112008）9-31.1 機構的使用等級 9-32.1 鋼絲繩（摘自GB 89182006GB/T 201182006）9-72.1.2 鋼絲繩標記代號 9-112.1.3 鋼絲繩直徑的計算與選擇（摘自 GB/

35、T38112008）9-165 滾動直線導套副 8-5275.1 結構與特點 8-5274.2 滑輪組設計計算 9-864.3 GB/T 2754620119-874.3.1 滑輪直徑的選用系列與匹配 9-874.3.2 滑輪型式及繩槽斷面 9-884.3.3 滑輪技術要求 9-895.4 焊接鏈的滑輪、卷筒與鏈輪 9-1035.4.1 焊接鏈的滑輪 9-1035.4.2 焊接鏈的卷筒 9-1035.4.3 焊接鏈的鏈輪 9-1035.4.4 焊接鏈鏈輪的計算和畫法 9-1036 吊鉤 9-1046.1.5 直柄單鉤（摘自 GB/T 10051.52010）9-1096.1.6 直柄雙鉤（摘自

36、 GB/T 10051.72010）9-1126.2.1 JB/ZQ 462820069-1146.2.2 JB/ZQ 462920069-1156.2.3 插入式圓柱形吊耳（摘自 JB/ZQ 46302006）9-1157 車輪及安全裝置 9-1164.1 滑輪設計計算 9-857.1 車輪 9-1164.1.1 滑輪結構和材料 9-854.1.2 滑輪長度計算 9-857.1.1 GB/T 38112008）9-1167.1.2 車輪 9-1177.1.3 車輪組 9-1194.1.4 滑輪主要尺寸 9-863.2.1 輸送用平頂鏈鏈條 9-1643.2.2 鏈輪 9-1663.3 帶附件

37、短節距精密滾子輸送鏈（摘自 GB/T12432006）9-1673.4 傳動與輸送用雙節距精密滾子鏈（摘自 GB/T52692008）9-1767.3 棘輪逆止器 9-1343.4.5 徑向跳動和軸向跳動 9-1833.4.6 輪齒的節距精度、齒數與軸孔公差 9-1834 逆止器（摘自 JB/T 90152011）9-1844.1 型式、基本參數和尺寸 9-1844.1.1 型式 9-1842.1.1 35槽形托輥 9-1522.1.2 35槽形前傾托輥 9-1532.2 緩沖托輥 9-154第 10篇操作件、小五金及管件第 1 章操作件及小五金 10-31 操作件 10-31.1 手柄 10

38、-33.1.1 鏈條 9-158工業腳輪和車輪（摘自 GB/T 146872011）10-322.3.2 特殊的連接形式 10-492.3.3 接管尺寸 10-492.3.4 形狀、尺寸和公差 10-492.3.5 材料 10-542.3.8 與管件連接的管子尺寸（規范性附錄 B）10-555.3 螺紋管件公差 10-607.3 法蘭線密封載荷（規范性附錄 A）10-637.4 密封槽結構及法蘭連接形式（資料性附錄 B）10-648 鋼制管法蘭 10-668.9.5 緊固件及墊片 10-1079.1 緊固件的型式與尺寸 10-1169.2 緊固件材料及力學性能 10-1189.3 緊固件的表面

39、處理 10-1199.4 標記 10-1199.5 緊固件長度計算方法（資料性附錄 A）10-1199.6 緊固件使用指南（資料性附錄 B）10-1219.6.1 緊固件的使用條件 10-1219.6.2 緊固件適用的壓力溫度 10-1229.6.3 緊固件的選配 10-1236.2.6 潤滑油的選擇 11-1297.1 油氣潤滑工作原理、系統及裝置 11-1327.1.1 油氣潤滑裝置（摘自 JB/ZQ 47112006）11-1335 干油集中潤滑系統 11-727.3.2鏈條噴射潤滑裝置11-1417.3.3行車軌道潤 JB/ZQ 4736200611-1426 油霧潤滑 11-1253

40、.2.5 從泵口至供油口的最大壓降 11-1503.2.6 潤滑油泵功率計算 11-1513.2.7 過濾器的壓降特性 11-152系列實例 11-1538.1 國內外液壓工作介質產品對照 11-2168.2 國內外潤滑油、脂品種對照 11-2251 靜密封的分類、特點及應用 11-2522 動密封的分類、特點及應用 11-2543 墊片密封 11-2583.1 常用墊片類型與應用 11-2583.2 管道法蘭墊片選擇 11-2604 填料密封 11-2614.2 軟填料動密封 11-2625.1 結構型式及特點 11-2685.2 油封密封的設計 11-2695.3 油封摩擦功率的計算 11

41、-2736 漲圈密封 11-2748.1 接觸式機械密封工作原理 11-2768.2 常用機械密封分類及適用范圍 11-2778.3 機械密封的選用 11-2808.4 常用機械密封材料 11-2848.5 機械密封的計算 11-2898.6 機械密封結構設計 11-2938.7 波紋管式機械密封 11-2958.7.1 波紋管式機械密封型式 11-2958.7.2 波紋管式機械密封端面比壓算 11-2968.8 非接觸式機械密封 11-2978.8.1 非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-2978.8.2 流體靜壓式機械密封 11-2988.8.3 流體動壓式機械密封 11-2998.

42、8.4 干氣密封 11-3018.9 釜用機械密封 11-307摘自 GB 138711992)11-392自 GB/T21283.12007）11-3947.1 密封圈類型 11-3947.2 密封圈基本尺寸 11-3958.2 活塞桿用短型（L1）密封溝槽及 Y 形圈尺寸11-3988.3 活塞用短型（L1）密封溝槽及 Y 形圈尺寸11-3998.4 活塞桿用中型（L2）密封溝槽及 Y 形圈、蕾8.6 活塞桿用長型（L3）密封溝槽及 V 形圈、壓環和塑料支撐環的尺寸 11-406和彈性密封圈尺寸 11-4079Vd 形洗橡膠密封圈（摘自 JB/T69942007）11-40910 雙向密封

43、橡膠密封圈(摘自 GB/T 10708.22000)11-412自 GB/T 3452.12005)11-36411 往復運動用橡膠防塵密封圈 (摘自 GB/T10708.32000)11-41511.1A 型防塵圈 11-41512 同軸密封件(摘自 GB/T 15242.11994)11-41812.1 活塞桿密封用階梯形同軸密封件 11-41812.2 活塞密封用方形同軸密封件 11-42013 車氏組合密封 11-42213.3 直角滑環式組合密封尺寸 11-42613.4 腳形滑環式組合密封尺寸 11-42713.5 齒形滑環式組合密封尺寸 11-42813.6C 形滑環式組合密封尺

44、寸 11-43013.7J 形滑環式組合密封尺寸 11-43113.8U 形滑環式組合密封尺寸 11-43219 鋼制管法蘭用金屬環墊（摘自 GB/T 91282003）11-46320 管法蘭用纏繞式墊片 11-46720.1 纏繞式墊片型式、代號及標記15Yx 形密封圈 11-44221 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(摘自 GB/T134041992)11-47521.1 公稱壓力用 PN 標記的管法蘭用墊片尺寸11-47523U 形內骨架橡膠密封圈（摘自 JB/T69972007）11-497第 1 章彈簧的類型、性能與應用 12-3第 2 章圓柱螺旋彈簧 12-83 圓柱螺旋壓縮彈簧 1

45、2-153.4 螺旋彈簧的穩定性、強度和共振的驗算 12-193.5圓柱螺旋壓縮彈簧計算表12-203.6圓柱螺旋彈18.1.3 凹凸面管法蘭（MF 型）和榫槽面管法簧計算用系數 C，K，K1，8KC3（摘自 GB 12392009）12-283.7 圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例 12-293.8 組合彈簧的設計計算 12-3218.2 公稱壓力用 Class 標記的管法蘭用墊片的型3.9 組合彈簧的計算示例 12-33型）用墊片的型式與尺寸 11-4613.10 圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調整結構 12-352 多股螺旋彈簧的材料及許用應力 12-693 多股螺旋彈簧的參數選擇 12-701 碟形彈

46、簧的特點與應用 12-762 碟簧（普通碟簧）的分類及系列 12-763 碟形彈簧的計算 12-793.1 單片碟形彈簧的計算公式 12-793.2 單片碟形彈簧的特性曲線 12-813.3 組合碟形彈簧的計算公式 12-814 碟形彈簧的材料及許用應力 12-824.1 碟形彈簧的材料 12-824.2 許用應力及極限應力曲線 12-834.2.1 載荷類型 12-837 碟形彈簧工作圖 12-888 碟形彈簧應用實例 12-881 開槽碟形彈簧的特性曲線 12-902 開槽碟形彈簧設計參數的選擇 12-903 開槽碟形彈簧的計算公式 12-914 開槽碟形彈簧計算示例 12-921 環形彈

47、簧的特性曲線 12-992 環形彈簧的材料和許用應力 12-1003 環形彈簧設計參數選擇 12-1004 環形彈簧計算公式 12-1001 多股螺旋彈簧的結構、特性及用途 12-695 環形彈簧計算示例 12-1026 環形彈簧應用實例 12-1037 環形彈簧的技術要求 12-1037 板彈簧應用實例 12-1281 片彈簧的結構與用途 12-1042 片彈簧材料及許用應力 12-1053 片彈簧計算公式 12-1054 片彈簧計算示例 12-1075 片彈簧技術要求 12-1086 片彈簧應用實例 12-1081 板彈簧的類型和用途 12-1102 板彈簧的結構 12-1101 游絲的類

48、型及用途 12-1382 游絲的材料 12-1383 游絲的計算公式 12-1394 游絲參數的選擇 12-1395 游絲的尺寸系列 12-1406 游絲座的尺寸系列 12-1417 游絲的技術要求 12-1418 游絲端部固定形式 12-1419 游絲計算示例 12-14210 游絲的應用實例 12-142第 14 章 扭桿彈簧 12-144計算 12-1191 扭桿彈簧的結構、類型及應用 12-1442 扭桿彈簧的材料和許用應力 12-1453 扭桿彈簧的計算公式 12-1456.1 葉片厚度、寬度及數目的計算 12-1226.2 葉片長度的計算 12-1236.3 板彈簧的剛度 12-1

49、246 扭桿彈簧計算示例 12-1487 扭桿彈簧應用實例 12-1491.1.2 加溫立定處理 12-1514.1 橡膠壓縮彈簧計算公式 12-1654.2 橡膠壓縮彈簧的穩定性計算公式 12-1664.3 橡膠剪切彈簧計算公式 12-1664.4 橡膠扭轉彈簧計算公式 12-1674.5 橡膠彎曲彈簧計算公式 12-1684.6 橡膠組合彈簧計算公式 12-1694.7 橡膠彈簧不同組合型式的剛度計算 12-1705 橡膠彈簧的計算示例 12-1713.2 金屬螺旋彈簧設計 12-1774 橡膠-金屬螺旋復合彈簧的主要計算公式 12-1775 橡膠-金屬螺旋復合彈簧尺寸系列 12-1786

50、 橡膠-金屬螺旋復合彈簧的選用 12-1797 橡膠-金屬螺旋復合彈簧的技術要求 12-1798 復合彈簧應用實例 12-179第 18 章 空氣彈簧 12-1801 空氣彈簧的特點 12-1802 空氣彈簧的類型 12-1802.1 囊式空氣彈簧 12-1802.2 約束膜式空氣彈簧 12-1802.3 自由膜式空氣彈簧 12-1813 空氣彈簧的剛度計算 12-1813.1 空氣彈簧垂直剛度計算 12-1823.2 空氣彈簧橫向剛度計算 12-1833.2.1 囊式空氣彈簧 12-1832.7.2 鈹青銅的熱處理 12-1613.2.2 膜式空氣彈簧 12-184第 16 章 橡膠彈簧 1

51、2-1634 空氣彈簧計算示例 12-1855 德國 CONTI 空氣彈簧系列 12-1856 空氣彈簧的應用實例 12-1861 橡膠彈簧的特點與應用 12-1632 橡膠彈簧材料 12-1632.4 JB/T98931999）13-202.6 滾珠絲杠副軸端型式尺寸（摘自 JB/T 31622011）13-292.8 滾珠絲杠副的計算程序及計算實例 13-482.9 滾珠絲杠副的潤滑與密封 13-562.10 滾珠絲杠副防逆轉措施 13-578 膜盒尺寸系列 12-198第 2 章 摩擦輪傳動 13-609 膜片應用實例 12-200第 20 章 波紋管 12-2011 波紋管的類型與用途

52、 12-2012 波紋管的材料 12-2023 無縫波紋管計算公式 12-2024 波紋管計算示例 12-2085 波紋管尺寸系列 12-2095.1 型式及材料 12-2091 帶傳動的類型、特點與應用 14-32V 帶傳動 14-42.3 設計計算（摘自 GB/T 13575.12008、JB/ZQ41752006、GB/T 13575.22008、GB/T155312008）14-113.1 帶 14-273.2 帶輪 14-283.3 設計計算（摘自 JB/T 59831992）14-294 平帶傳動 14-351.1.2 標準基本齒條齒廓 15-141.2.1 模數（摘自 GBT 1

53、3572008）15-181.2.2 徑節 15-191.2.3 雙模數制齒輪與雙徑節齒輪 15-192 漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇 15-193 變位齒輪傳動和變位系數的選擇 15-233.1 齒輪變位的定義 15-233.2 變位齒輪原理 15-253.5.4 等滑動率的計算 15-333.6 內嚙合齒輪的干涉 15-402.1 齒形鏈的分類 14-113GB/T108552003）14-1235.2 公法線長度（跨距）15-665.3 分度圓弦齒厚 15-765.4 固定弦齒厚 15-808.3.2 齒根彎曲強度 15-1428.4.1 齒面接觸強度核算 15-1438.4.2 輪齒彎

54、曲強度核算 15-1658.4.3 齒輪靜強度核算 15-1858.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算 15-1868.4.5 薄輪緣齒輪齒根應力基本值 15-1878.5 開式齒輪傳動的計算 15-1888.6 計算例題 15-1886 圓柱齒輪精度 15-939 漸開線圓柱齒輪修形計算 15-1939.1 齒輪的彈性變形修形 15-1939.2 齒輪的熱變形修形 15-19810 齒輪材料 15-2026.3.2 精度等級的選擇 15-986.4 齒輪檢驗 15-10010.2 齒輪用鑄鐵 15-20810.3 齒輪用銅合金 15-21011 圓柱齒輪結構 15-21413.1 齒輪潤滑

55、總體介紹 15-22413.2 齒輪傳動的潤滑形式和齒輪潤滑方式的選擇15-22513.2.1 齒輪潤滑形式 15-22513.2.2 齒輪潤滑方式 15-2261.1 圓弧齒輪傳動的基本原理 15-2281.2 圓弧齒輪傳動的特點 15-2301.3 圓弧齒輪的加工工藝 15-2311.4 圓弧齒輪的發展與應用 15-2312 15-2322.1 圓弧齒輪的模數系列 15-2322.2 圓弧齒輪的基本齒廓 15-2322.2.1 單圓弧齒輪的滾刀齒形 15-2322.2.2 雙圓弧齒輪的基本齒廓 15-2336.9.1 檢測條件 15-1298 漸開線圓柱齒輪承載能力計算 15-1397.3

56、 齒輪的檢驗與公差 15-3147.4 齒輪副的檢驗與公差 15-3147.5 齒輪副側隙 15-3157.10 齒輪的表面粗糙度 15-3308 結構設計 15-3308.1 錐齒輪支承結構 15-3308.2 錐齒輪輪體結構 15-3329 設計方法與產品開發設計 15-3339.1 設計方法簡述 15-3339.2 錐齒輪傳動品質的分析 15-3349.3 錐齒輪設計的選型 15-3349.4 強化設計及實例 15-3369.5 柔化設計及實例 15-3399.6 小型化設計及實例 15-34010 工作圖規定及其實例 15-34510.1 工作圖規定 15-345第 3 章 錐齒輪傳動

57、 15-2682.2 錐齒輪的齒形制 15-27110.2 零件圖實例 15-34610.3 含錐齒輪副的裝配圖實例 15-34611 附錄 15-35111.1 弧齒錐齒輪切齒方法 15-35111.2 常見錐齒輪加工機床的加工范圍 15-35111.3ANSI/AGMA 2005B88 與 GB/T 113651989 錐齒輪精度等級對照 15-35211.4 錐齒輪傳動的基本形式 15-3541 常用蝸桿傳動的分類及特點 15-3552 圓柱蝸桿傳動 15-3582.1 圓柱蝸桿傳動主要參數的選擇 15-3582.2 圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算 15-3822.3 圓柱蝸桿傳動的受力分析

58、 15-3832.4 圓柱蝸桿傳動強度計算和剛度驗算 15-3842.5 圓柱蝸桿傳動滑動速度和傳動效率計算15-3875 輪齒受力分析 15-2985.1 作用力的計算 15-2984.4 德國圓柱蝸桿蝸輪精度技術簡介 15-4425 蝸桿、蝸輪的結構及材料 15-4455.1 蝸桿、蝸輪的結構 15-4453 環面蝸桿傳動 15-389第 5 章 漸開線圓柱齒輪行星傳動 15-4552 傳動型式及特點 15-4553 傳動比與效率 15-4584 蝸桿傳動精度 15-4094 主要參數的確定 15-4614.5 多級行星齒輪傳動的傳動比分配 15-4865 行星齒輪傳動齒輪強度計算 15-

59、4875.1 受力分析 15-4875.2 行星齒輪傳動強度計算的特點 15-4905.3 小齒輪轉矩 T及切向力 Ft15-4905.4 行星齒輪傳動載荷不均勻系數 15-4905.5 應力循環次數 15-4925.6 動載系數 KV 和速度系數 ZV15-4925.7 齒向載荷分布系數 KH、KF15-4925.8 疲勞極限值Hlim 和Flim 的選取 15-4935.9 最小安全系數 Smin15-4936 結構設計與計算 15-493蝸桿、蝸輪的檢驗與公差蝸桿副的側隙規4.4ORT 傳動的齒廓設計 15-5974.4.1 齒廓設計原則和嚙合方案 15-5974.4.2ORT 傳動的齒

60、廓曲線 15-5984.5ORT 傳動的典型結構 15-5984.6ORT 傳動的主要特點 15-6004.7ORT 傳動的強度估算 15-6004.7.1ORT 傳動的工作載荷 15-6004.7.2 激波器軸承的受力和壽命估算 15-6014.7.3ORT 傳動嚙合件的受力和強度估算15-602第 9 章 點線嚙合圓柱齒輪傳動 15-6053 點線嚙合齒輪傳動的參數選擇及封閉圖 15-6113.1 模數 mn 的選擇 15-6111 銷齒傳動的特點及應用 15-5782 銷齒傳動工作原理 15-5783 銷齒傳動幾何尺寸計算 15-5804 銷齒傳動的強度計算 15-5815 常用材料及許