1、20220 立方米原油罐施工方案工程概況：20220m3 91大削減 100 萬噸/年常減壓裝置的原油供給缺乏的狀況，工期要求 11月 15 日交327.2t20419m316Kg，實際容積為 18873m3，其直徑為 40.5m，總高度 15.85m，浮船上升最高位置為 14.65m，下降最低位置為 1.8m。介質(zhì)為原油，主要有罐底、罐壁、浮頂、中心排水管、密封裝置、刮蠟機構(gòu)、加熱蛇形盤管、抗風(fēng)圈、加強圈、轉(zhuǎn)動浮梯、盤梯、泡沫消防設(shè)施等組成。其各部重量如下表所示：單位噸單位罐底罐壁浮頂抗風(fēng)圈加強圈排水管密封裝置刮蠟機構(gòu)梯子平臺合計重量65.56162.7377.2357.592.6671.1

2、1.6381.231.43327.21.1 =8mm，材質(zhì)為 16Mn 的弓形板組成。罐壁共分為 10 帶，材質(zhì)為 A3 和 16Mn 組成，如下表所示罐壁的實際帶板數(shù)依據(jù)鋼板供貨狀況排版確定。帶數(shù)12345678910mm1614121988888重量t25.2622.1018.9317.3614.2112.6312.63同前同前同前材質(zhì)16mnR同前同前同前同前同前同前A3A3A3浮頂由浮船、單盤板和支柱組成，單盤板由=5mm 材質(zhì)為 A3 鋼板制作，向心坡度 5/1000，直徑 3606m 浮船圓周共分 18 個船倉，船底、頂內(nèi)外邊板厚度分別為=5、4、8、6mm，浮船寬度 2m，高度

3、800。浮頂支柱共 54 個。執(zhí)行標準：標設(shè) L11 即石油工業(yè)部北京煉油設(shè)計爭辯院 1000m310000m3 HGJ210-83園筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標準以及 GBJ236-82，GBJ205-83，HGJ229-83，GB3323-87 等。施工平面布置圖詳見圖 1-1施工方案選擇：方案選擇：由于油罐容積大，工期短，質(zhì)量要求高，再加上克煉工地施工機具的限制，3 萬 m3浮力計算：浮升最大載荷 Q=w+f其中：w=w 浮頂+w 壁板+w 附件f：摩擦力按0.2w 計算w浮頂=77.235tw壁板=115.369tw附件=15t15t 計f=0.2*207.594=41.5t Q=20

4、7.594+41.5=249.113t浮力計算：設(shè)最大吃水深度為最大排水量 V=r12Hmax=1263 HmaxV1=1/3h1(R12+R22+R1R2)=34m3 V=r22H2=266m3V=1/3r22H3=31m3要僅浮力滿足要求,必需使(1263Hmax-331)PQHmax0.459mHmax800mm 即可滿足水浮倒裝法的浮升要求。浮頂強度核算：單盤板承受浮力 Q 單盤=P22(0.459-0.26-0.03)-V3P=142tW=142/F142/1023.54=0.01387kg/cm2即按柔性薄板計算，應(yīng)力在其中心位置最大。E92 RE92 R2 /T 2其中：彈性模量

5、 E=210kg/cm2f=5mm=0.5mR=1805cm2 10 6 02 10 6 0.01387 2 1805 2 / 0.52=1200kgf/cm2單盤板可以滿足要求。施工技術(shù)要求：材料： 724 kgf/ cm 2書或質(zhì)量復(fù)驗報告；0.5mm；焊接材料應(yīng)質(zhì)證齊全，施焊前烘烤應(yīng)按規(guī)定進展。根底驗收：中心坐標允差為20mm;中心標高允差為10mm;根底外表平坦度(徑向)用 2 米長直尺檢查間隙應(yīng)不大于 10mm 根底外表凹凸度從中心向周邊拉線測量應(yīng)25mm;根底外表沿罐壁園周方向的平坦度為每 10 米長度內(nèi)任意兩點的高度差10mm,整個園周高度差20mm(任意兩點)。罐底板：為補償焊

6、縫收縮，罐底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.5-2%即應(yīng)放大80mm；500mm1000mm；600mm；罐底弓形板下料允許偏差如圖允差2mmAC，BD允差2mmBC，AD允差15錯邊量1.5mm各圈壁板的縱向焊縫宜向同方向錯開 1/3L，且不小于 500mm，包邊角鋼對接焊200mm；機構(gòu)的突起處應(yīng)均勻磨光；內(nèi)壁上任意點的水平半徑允許偏差為19mm 每塊壁板測兩處;壁板上口水平偏差不應(yīng)大于 3mm,每塊壁板測兩處;周長允差標準長度的0.2%即25mm,上下應(yīng)均勻測量;罐壁的每塊壁板沿水平方向和垂直方向至少兩處用樣板檢查 ,壁板內(nèi)外表的局部凸凹度不得大于 13mm,局部外形偏差應(yīng)沿所測量的長度漸漸

7、變化不應(yīng)有明顯的凸凹;每圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于其高度的 3，每塊壁板應(yīng)測兩處；壁體總體高度允許偏差為設(shè)計高度的 5即不應(yīng)大于 79mm；環(huán)形縫，當上圈板厚小于 8mm 時，不應(yīng)大于 1m錯邊量；當8mm20%m浮頂：合表中規(guī)定：12345測量部位允許偏差板寬板長 直線度寬直線度長1mm1.5mm2mm1mm2mm船倉頂板和底板的弧長邊緣用樣板檢查,3mm；5mm；船倉板搭接寬度允許偏差5mm；浮頂外側(cè)板與底層罐壁同心半徑允許偏差為+0-15mm導(dǎo)向支支柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于支柱高度的1/10002mm；4/1000，80mm；附件：貯罐的包邊角鋼、抗風(fēng)圈、加強圈、浮頂加強角鋼、單盤

8、板邊接角鋼及船倉外側(cè)板加強筋成型后，用樣板檢查弧度其間隙不應(yīng)大于 4mm，放在平臺2/100010mm；有補強圈時補強圈的邊緣和焊縫的距離100mm,凡被補強圈掩蓋的焊縫,均應(yīng)打磨至母材平齊;安裝開孔接收應(yīng)保證和罐體軸線公平或垂直,2mm;件在運輸、堆放和安裝過程中要留意保管，不得損傷并防止著火；水壓試驗；全部配件及附屬設(shè)備上的開孔、接收、保溫釘、支座和墊板應(yīng)在油罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通過信號孔用 0.1mpa 的壓縮空氣進展氣密性試驗。焊接：油罐焊接必需由經(jīng)考試合格的電焊工擔當，嚴禁無證上崗； 和 A3，焊條選用如下：16MnR+16MnRT507T50616MnR+A3T42

9、2A3+A3T422施焊前生疏方案，嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進展施焊；烤使用，使用時用保溫筒保存；10mm陷；裂紋和削減焊接應(yīng)力，應(yīng)避開強力組對；施焊條件：風(fēng)速10m/s; 相對濕度90%; 下雨、下雪應(yīng)實行有效措施，否則不能施焊。焊接檢驗：外觀檢查：焊縫外表及熱影響區(qū)不允許有裂紋；焊縫外表不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；10%100mm；10%100mm；定。焊縫無損檢驗：罐底焊縫實行真空試漏法試驗負壓值不得小于 300mmHg；罐頂單盤實行真空試漏法，試驗負壓值不得少于 300mmHg，船倉全部焊縫實行煤油滲透法，2小時未覺察煤油滲速為合格。罐壁焊縫射線探傷檢查：縱焊縫根本檢查數(shù)量：對

10、于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初 3 米的任意位置取一個拍片部位，以后對于每種形式和板厚的焊縫，從每 3025%穿插點上；2點拍片，其中一點應(yīng)晝靠近底板。其它各圈：S10mm 全部縱縫中任意取一點拍片；10S10mm 全部縱縫中任取一點拍片；T型焊縫處拍片。橫焊縫檢查數(shù)量：對于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初步米的任意位置取一個拍片部位，以后對于每種形式和板厚的焊縫從每 30 米焊縫注：每個拍片點所拍底最小的有效長度200m。射線探傷執(zhí)行 GB3323-87 標準，級合格;假設(shè)覺察不合格者,仍不合格者則對該焊100%檢查;2次,4次必需經(jīng)施工技術(shù)總負責(zé)人批準,并將返修狀況記入交工

11、資料。總體試驗：罐體強度試驗；浮頂頂升試驗施工工藝：施工挨次：根底驗收罐底板鋪設(shè)、焊接罐底板焊縫檢驗單盤板鋪設(shè) 第一、二帶水槽壁安裝船倉制作單盤與船倉聯(lián)接組焊焊縫檢驗浮頂附抗風(fēng)圈安 裝浮升第十帶板 組對第 九帶 浮升第 九帶組對第 八帶 以次類推浮升第四帶組對第三帶罐體附件安裝浮頂充水升降試驗根底沉降觀測交工驗收。平儀測量，并作好記錄。罐底鋪設(shè)：根底驗收合格前方可進展罐底鋪設(shè)；罐底預(yù)制排幅員，應(yīng)依據(jù)施工圖、技術(shù)標準和實際到貨材料進展；按排幅員編號下料，料下好后，底板反面涂刷兩遍瀝青漆防腐；在根底上畫出中心線，中心板上畫出中心線，其它板應(yīng)畫出搭接線；按排幅員編號，從中心板開頭，先縱向后橫向鋪設(shè)中

12、幅板，邊鋪板邊幅板與弓形板不點焊，作對焊縮焊縫；80mm；焊接：流，中幅板兩遍成型，弓形板三遍成型；800-1000mm 打背板或卡具短邊可打兩塊2-3個收縮焊縫；焊接挨次按焊接排幅員進展，見附圖；較長焊縫的施焊應(yīng)從中心向外分段施焊，不能連續(xù)焊；周均勻分布分段跳焊；是否符合技術(shù)要求；罐底焊縫檢驗承受真空法試漏；浮頂制作：單盤單盤板的預(yù)制，應(yīng)依據(jù)圖紙和到貨鋼板繪制排幅員；按排幅員編號下料；單盤板的組對在臨時支撐架上進展，按確定的高度首先安裝十字中鋪設(shè)，邊鋪邊找正；30mm，上部為連續(xù)焊，下部為斷續(xù)焊100/200m。單盤和船倉連接處 300mm 內(nèi)改為對接，上部打磨平坦，下部可加=3mm墊板;焊

13、接:單盤板的焊接應(yīng)先焊上部連續(xù)角焊縫，后焊下部斷續(xù)焊縫100/200，焊接挨次同罐底。無論是上焊縫或是下焊縫，焊肉均應(yīng)飽滿。船倉的組焊：船倉的預(yù)制分 18 段進展，分別將中間支架、底板、內(nèi)外邊緣板和頂預(yù)制好，然后在平臺上進展組對點焊；船倉的分段應(yīng)在隔板和支承架中間，以便于分段組對；船倉預(yù)制、組對挨次：底板支承架內(nèi)外側(cè)板頂板;船倉焊接挨次如下圖:焊接時，內(nèi)外側(cè)板與底板的環(huán)焊縫，假設(shè)焊工充分應(yīng)里、外圈同時施船倉分段預(yù)制好后角鋼圈上好焊完，在底板上組對成整體標高以角鋼圈下背為準5/1000在單盤板與船倉分別焊好后進展組裝，如下圖。用吊車吊起加強14-18#點固一點；焊環(huán)縫；40左右;浮頂檢驗:HGJ

14、201-83要求單盤板承受真空法試漏,300mmHg船倉焊縫承受煤油滲透法試漏.浮升預(yù)備工作:3.2m，完全可滿足浮升要求。下部安全余量留 200mm；倉部位的強度及每個頂升支柱的強度，18 個頂升柱。頂升柱是用1084的立柱和893.5的斜撐組成,如下圖:頂升支柱在頂升時,下部與船倉及筋板焊接,一端固定，另一端鉸接，受力狀況如下：18個支柱均勻受壓，每個支柱上的正壓力為P=250/18=13。889t=13889kg支柱強度及穩(wěn)定性校核：長度系數(shù)：=0.7L慣性半徑：V=3.68cm長細比入 V 47 .55壓桿折減系數(shù):=0.898(表14-3)應(yīng)力=P/(A)=1183.4kg/cm2

15、強度及穩(wěn)定性可滿足要求.筋板:對下部筋板按如圖進展加固牛腿的最大承重P=13。889T120方向焊三條升降滑導(dǎo), 以防止升降時旋轉(zhuǎn)；罐壁組裝：罐壁組裝嚴格按排幅員進展，罐壁的組裝過程如下：園周打上明顯的洋沖眼；板必需保證其垂直度、水平半徑等；垂直度允差5mm3/1000；此兩帶板做水槽壁；在水槽壁上口，下返 100mm 處沿罐園周搭設(shè)雙排架子，沿半徑方向鋪設(shè)三塊竹跳板，架子必需結(jié)實，并按標準搭設(shè)外圈欄桿；在水槽壁上口處，里邊安裝 18#-25#槽鋼加強圈，外面隔 1m焊 12#-14#槽鋼 e=200mm，如下圖。壁板的組裝頂升：縱縫施焊完畢后，依據(jù)油罐外徑標準周長將活口調(diào)整好并施焊；稱分布，

16、分段跳焊以防止束口現(xiàn)象；抗風(fēng)圈及平臺安裝盤梯牛腿等按圖紙要求焊上，以削減高空作業(yè)；將頂升牛腿按支柱位置在同一高度內(nèi)焊接在第十一帶壁板上，用M20 螺栓把緊，然后向罐內(nèi)充水，依靠浮力將第十一帶板升起；當升至 120mm 高時，將上口加強圈漲好并連續(xù)浮升，浮升至要求高度后將第十帶板圍上并焊接，其焊接挨次為：縱縫伸縮縫環(huán)焊縫;全部施焊完后,將水放至最低液位,按同樣挨次分別將第八、七、六、五、四、三帶壁板依次安裝完；浮升留意事項：罐壁保持光滑,突出局部應(yīng)打磨為光滑過渡；并做好記錄；浮升牛腿割掉時，應(yīng)盡量削減牛腿割掉量并且不能損傷壁板；安裝完畢后連續(xù)上升，這樣使該帶板便于吊裝圍板；整體檢查：垂直度：允許

17、偏差47mm； 壁板凹凸度：允許偏差13mm；水平度：允許偏差19mm; 總體高度：允許偏差79mm；壁板上附件的同步施工：盤梯與平臺從頂?shù)谝淮伍_頭隨罐壁施工，依據(jù)設(shè)計方位進展安裝，求詳見工程質(zhì)量單，在預(yù)制安裝中應(yīng)抑制質(zhì)量通病；罐頂浮梯：上部兩帶板組裝后即可安裝浮梯，以保證上下浮頂?shù)谋憷絺?cè)板和支耳上的三個35mm 的孔同心,踏步軸之間及其與長軸之間均應(yīng)保持平行,轉(zhuǎn)動浮梯的輪子在軌道上行走的 ,.浮梯上欄桿與支耳板連接的銷子肯定要牢靠,浮梯軌道肯定要經(jīng)過調(diào)查。連接必需結(jié)實；彈性密封裝置：按圖紙及說明書施工；0.4mpa、30 分鐘的水壓試驗，不漏為合格；加強盤管的安裝應(yīng)保證其坡度，安裝、調(diào)整完

18、畢后進展水壓試驗。總體試驗：停點確認合格后進展。其充水試驗條件是：5;14.65m;充水試驗必需隨時觀測，并做好根底沉降記錄；放水應(yīng)遠離根底，以防止根底淹水；48 小時，無滲漏、無變形為合格。浮頂升降試驗：當罐在充水和放水時，檢查浮頂升降是否平穩(wěn)，密封和導(dǎo)向裝置有無卡住現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)動浮梯是否機敏。根底沉降觀測：48小時完畢，共設(shè)八個觀測點。安全技術(shù)措施：施工現(xiàn)場要做到道路暢通，施工用水用電齊備；在油罐施工過程中必需組織嚴密、統(tǒng)一行動、分工明確、各負其責(zé)；材要準時進展標記移植并分類存放；人不得擅自修改；罐體升降管道宜安雙線把握，進出水閥門要掛牌標明；止卡住或傾斜；36V 線路和開關(guān)進展檢查；凡在罐區(qū)使用的電源線閘刀一律裝箱配鎖，設(shè)專人負責(zé)；各閘刀應(yīng)掛牌對號，以防止錯拉；電動設(shè)備要接地線，罐體也要接地；貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，領(lǐng)