ICS32.020T40團 體 標 準T/CSAE97－2019汽車緊固件鋅鋁涂層技術條件Zincaluminiumcoatingtechnologyconditionforvehiclefastener2019-04-25發布 2019-04-25實施中國汽車工程學會 發布目 次前 言 I范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1涂層標識 1標識方法 2標識示例 2需方應向涂覆生產方提供的資料 3必要資料 3附加資料 3涂層技術要求 3外觀 3厚度和耐腐蝕性能 4結合強度 4摩擦系數 4禁限用物質 5耐濕熱性 5耐水性 5耐熱性 5其他性能 5涂層試驗方法 5外觀 5厚度及涂覆量 5耐腐蝕性能 6結合強度 6摩擦系數 7禁限用物質 7耐濕熱性 7耐水性 7耐熱性 7工藝過程評價方法 7附錄A外觀允許缺陷和不允許缺陷 8附錄B涂層厚度測量點 9附錄C結合強度評級 10附錄D工藝過程評價 14T/CSAET/CSAE97－2019前 言本標準按照GB/T1.1－2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國汽車工程學會汽車防腐蝕老化分會提出。本標準起草單位：重慶長安汽車股份有限公司、寧波計氏金屬新材料有限公司、上海達克羅涂復工業有限公司、重慶航利實業有限責任公司、重慶愛多電器有限公司、南通申海工業科技有限公司、恩歐富涂料商貿（上海）有限公司、安美特（中國）化學有限公司、德爾肯微涂層防腐蝕系統（上海）有限公司、東風汽車公司技術中心、神龍汽車有限公司、北京車和家信息技術有限公司、北京汽車研究總院有限公司、中國第一汽車股份有限公司天津技術開發分公司、江蘇敏安電動汽車有限公司、安徽江淮汽車集團股份有限公司、浙江眾泰汽車制造有限公司、東風日產乘用車技術中心、常州亞羅克機械設備有限公司、卡邁錫汽車緊固件（中國）有限公司、浙江國檢檢測技術股份有限公司、上海安福隆涂復工業有限公司、廣州超邦化工有限公司、上海菲瑟汽車技術服務有限公司、廣州汽車集團股份有限公司汽車工程研究院、北汽新能源股份有限公司。本標準主要起草人：黃平、李興杰、計蓉、陳燁、楊開舟、趙航、吳治軍、王錫一、王娟、江濤、王曉星、陸文君、王國強、李萬江、曹鑫、曹向權、張智榮、賈炳強、李棟、王添琪、邸星嵩、胡志剛、黃翔鷗、劉建輝、王慧、徐瑜、賴奐汶、崔廷昌、趙曉宏、陸德智、沈健。I汽車緊固件鋅鋁涂層技術條件范圍本規范規定了汽車緊固件鋅鋁涂層的技術要求、試驗方法以及工藝過程評價方法。本規范適用于汽車緊固件的鋅鋁涂層。本規范不適用應用在以下幾個方面：1）小于T10的內六角螺釘；M2.5H2M2.5M61.2mm與鎂材質表面有接觸的緊固件；對導電性有要求的緊固件；7)涂層的固化溫度，對機械力學性能有影響的緊固件。規范性引用文件下列標準對于本文件的應用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤內容）或修訂版均不適用于本規范，但鼓勵根據本規范達成協議的各方研究使用這些文件最新版本的可能性。GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T13911金屬鍍覆和化學處理標識方法GB/T18684鋅鉻涂層 技術條件GB/T30512汽車禁用物質要求T／CSAE74 緊固件摩擦系數試驗方法術語和定義下列術語和定義適用于本文件。白銹在腐蝕介質作用下，涂層表面被破壞，涂層出現腐蝕生成粉狀白色腐蝕產物的現象，通常將產生白銹看作第一腐蝕點。紅銹在腐蝕介質作用下，零部件基體被破壞，出現腐蝕生成斑（點）狀紅色腐蝕產物的現象，通常將產生紅銹看作第二腐蝕點。1主要表面主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表面，在該表面上涂層對零部件的外觀和（或）用性能起著重要作用。70%，10%。在高溫固化作用下形成表面保護涂層，具有高耐蝕、無氫脆、無污染等特點。涂層厚度涂覆在零部件主要表面上介質的厚度即為涂層厚度。涂層標識標識方法根據GB/T13911的規定，涂層標識的組成如下：基體材料/涂覆方法·涂層名稱及涂層厚度·涂層顏色表示標識的符號及含義見表1。表1標識符號及其含義標識表示符號含義基體材料Fe鋼鐵基體Al鋁及鋁合金基體Zn鋅及鋅合金基體涂覆方法Pt涂覆涂層名稱Zn-Al鋅鋁涂層涂層厚度5、6、8、10、12鋅鋁涂層厚度（單位：μm）涂層顏色BK黑色未標注默認為銀灰色標識示例鋅鋁涂層的標識示例及說明見表2。表2 標識示例標識方法示例示例說明Fe/Pt·Zn-Al5鋼鐵基體，涂覆鋅鋁涂層5μm，銀灰色Fe/Pt·Zn-Al6·BK鋼鐵基體，涂覆黑色鋅鋁涂層6μm2Fe/Pt·Zn-Al8·BK鋼鐵基體，涂覆黑色鋅鋁涂層8μmZn/Pt·Zn-Al10鋅及鋅合金基體，涂覆鋅鋁涂層10μm，銀灰色Fe/Pt·Zn-Al12鋼鐵基體，涂覆鋅鋁涂層12μm，銀灰色需方應向涂覆生產方提供的資料必要資料需方應向涂覆生產方提供下列資料：a）本標準編號；涂層標識；標明待涂覆工件的主要表面，可用圖紙標注或提供有適當標記的樣品；（當這些因素可能影響涂層的適用性和/或外觀時e）表面上允許出現無法克服的缺陷位置；螺紋緊固件的摩擦系數；工件的抗張強度或硬度及涂覆前和/h）抽樣方法、接收水平或其他檢驗要求；i）螺紋公差。附加資料需方應向涂覆生產方提供下列附加資料：a）b）對已涂覆工件的特殊包裝要求；c）其他要求，如特殊形狀工件的試驗和評級的區域。涂層技術要求外觀一般要求涂層致密、均勻、平整，觸感無油無黏，每一批次成品顏色應保持一致。允許缺陷涂層外觀允許的缺陷：a）輕微的流痕、擦傷；b）c）棱角和盲孔輕微的堆積，但不影響裝配。3不允許缺陷涂層外觀不允許缺陷：影響外觀和性能的漏涂和過涂、粗糙、起泡、裂紋、剝落、嚴重影響裝配的堆積。厚度和耐腐蝕性能涂層的厚度和耐腐蝕性能要求取決于緊固件的使用環境，按7.2條和7.3條規定分別進行厚度、涂覆量及耐腐蝕性能試驗，緊固件的主要表面應滿足表3要求。表3 涂層厚度、耐腐蝕性能及適用條件標識、厚度及涂覆量耐腐蝕性能適用環境標識最小厚度(μm)最小涂覆量（mg/dm2）白銹(h)紅銹(h)Fe/Pt·Zn-Al5516072240內飾等干燥環境Fe/Pt·Zn-Al66200144480機艙內部等一般環境Fe/Pt·Zn-Al88220240720可接觸雨雪等侵蝕的惡劣環境Fe/Pt·Zn-Al10102502401000底盤等長期服役的嚴酷環境Fe/Pt·Zn-Al12123002401500特殊要求的惡劣環境注：白銹允許5%的銹蝕面積應用在螺紋緊固件時，對應的配套件涂層厚度不能影響正常的裝卸，配套件由供需雙方協商。25μm足防腐要求即可。鹽霧試驗每次測試取3～5個樣本為一組。結合強度涂層與基體金屬應結合牢固，按7.4條試驗后，結合強度≤1級。摩擦系數螺紋緊固件的摩擦系數為0.05～0.30。禁限用物質符合GB/T30512中規定值。耐濕熱性240h耐濕熱試驗之后，不得出現紅銹。4耐水性240h耐水試驗之后，涂層結合強度必須滿足6.3條要求。耐熱性經該試驗后涂層不得出現起泡、剝落、裂紋等缺陷，耐腐蝕性能要求應滿足表3規定。其他性能諸如耐介質、耐油性、耐酸堿性能等性能根據供需雙方需求而定。涂層試驗方法外觀在自然散射光或無反射光的白色透明光（300lux）線下目測，檢查內容包括涂層的顏色、均勻性以及缺陷等，必要時可用3～5倍放大鏡檢查。允許缺陷和不允許缺陷圖例見附錄A。厚度及涂覆量厚度3BGB/T6462涂覆量氫氧化鈉溶解法g80～100℃20%～25%2～3Wmgdm2涂覆量（mg/dm2）=（W1-W2）/S注：查看剝離涂層后的零件，如果零件上面仍有涂層，則說明NaOH溶液失效了，需重新配置NaOH溶液。稱重法50g±1mgW（mgSdm涂覆量（mg/dm2）=（W2-W1）/S注：若試樣的重量小于50g，采樣應累計試樣達到50g以上的重量后，再進行涂覆量試驗。零件表面積計算公式參5考GB/T18684。耐腐蝕性能GB/T10125（NSS）3螺栓墊圈和螺母外表面。螺紋和端部不包括在內，若有特殊需要應在圖紙中規定。結合強度X30～4520mm，25mm（10±1N45°60°（1。圖1膠帶法25mm，粘附力為（7±1）N在涂層表面，隨后垂直于表面快速將膠帶拉開。涂層無大面積從金屬基體上脫落，但允許有少量涂層粘附在膠帶上。結合強度評級見附錄C。摩擦系數按照T／CSAE74規定的方法進行。禁限用物質按照GB/T30512規定的方法進行。耐濕熱性濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行，濕熱試驗箱應能調整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%，將樣品垂直懸掛于濕熱試驗箱中，48h72h240h6檢查最后一次。耐水性40℃±1℃240h，7.42h耐熱性將零件加熱到150℃，保溫3h，然后將零件取出冷卻至室溫，再進行耐腐蝕性能試驗。工藝過程評價方法表面涂覆屬于特殊工藝，為緊固件涂覆生產各主要環節提供了考核評估依據，指導開展工藝過程審核和管理，促進涂裝自動化、清潔化、規范化生產。鋅鋁涂層工藝過程評價方法見附錄D。7附錄A（資料性附錄）外觀允許缺陷和不允許缺陷A.1外觀允許缺陷和不允許缺陷見表A.1表A.1允許缺陷輕微流痕輕微擦傷輕微色差輕微堆積不允許缺陷積液起泡表面粗糙嚴重漏涂8螺紋緊固件

附錄B（資料性附錄）涂層厚度測量點對于螺紋緊固件的測量點要求如下：非螺紋緊固件對于非螺紋緊固件的測量點要求如下：球頭螺栓每隔90°測1個點，共測4個點。9C.1

X

附錄C（規范性附錄）結合強度評級表C.1評級膠帶對涂層粘附狀況圖例0級涂層沒有脫落1級正常脫落，沿刀痕有脫落的痕跡，膠帶粘有少量顆粒，按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積≤5%2級刀痕兩邊都有缺口狀脫落達1.6mm，按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積≤15%10表C.1（續）評級膠帶對涂層粘附狀況圖例3級刀痕兩邊都有缺口狀脫落達3.2mm，按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積≤25%4級膠帶下X區域內大片脫落，按材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積≤50%5級脫落面積超過X區域，按基材有效接觸被測面的面積計算，脫落面積＞50%11C.2膠帶法表C.2評級膠帶對涂層粘附狀況圖例0級涂層沒有脫落1級正常脫落，膠帶粘有少量顆粒，按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積≤5%2級按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積≤15%12表C.2（續）評級膠帶對涂層粘附狀況圖例3級按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積≤25%4級按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積≤50%5級按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積＞50%13附錄D（規范性附錄）工藝過程評價工廠名稱地址評估日期工廠人員聯系方式姓名職務電話Email：`審核員/評估員聯系方式姓名職務電話Email：評估結果及整改建議： 項符合 項不符合 項需改進14資源及物料管理編號評價項客觀證據評價符合不符合需改進1.1企業組織架構企業組織架構圖1.2員工配備涂覆技術人員、涂覆操作人員、設備人員、品質檢驗人員、試驗分析人員、員工替代制度1.3員工培訓培訓制度、培訓計劃、員工培訓證明及效果評估1.4生產設施生產線、前處理清洗設備、拋丸機、涂覆設備、固化烘烤線1.5試驗室設施涂層結合力測量設備、測厚儀、烘箱、pH計、顯微鏡、溫濕度計、試驗設備作業指導文件、文檔資料柜、客戶要求配置的其它試驗設備1.6環保設施環評證書或批示文件、環保處理設備、抽氣良好，地面無積液1.7職業健康安全職業健康安全管理制度、安全措施、安全培訓、知識培訓、勞保用品、職業健康體檢1.8設備維護修/更換/校準有效期合格證1.9化學品保管制度、化學品庫房、保存溫度及濕度、先進先出、劃線分區、密封、生產現場臨時存放、有效期管理、化學品品牌、化學品使用1.10盛具專用盛具、盛具分類存放、盛具區分、盛具檢查1.11標識和存放產品分類登記、產品區分、產品掛帶工藝流轉卡，劃線區分1.12可追溯性產品批次的可追溯性1.13包裝、裝運包裝方案、轉運區域標識、作業指導文件、包裝好的零件擺放整齊、轉運路線標識清晰1.14現場管理車間及生產線平面布置圖、生產線工藝流程圖、廠房、生產設備的清潔維護15質量體系管理編號評價項客觀證據評價符合不符合需改進2.1質量體系認證ISO9000認證、IATF16949認證2.2先期質量策劃先期質量策劃程序（每類零部件族）2.3FMEAFMEA（每個零部件，包含所有過程步驟和所有關鍵過程參數）2.4控制計劃控制計劃（每個零部件，覆蓋所有過程步驟、所有使用的設備和關鍵過程參數）2.5涂覆相關文件標準、規范或者技術要求2.6過程流程圖及過程規范詳細的過程流程圖、所有過程步驟制定書面的過程規范2.7產品性能分析產品性能驗證分析2.8不合格品的控制設置有不合格品區域及不合格品處理流程2.9返工流程返工流程、返工記