1、第二章 培養基的制備與滅菌第二章 培養基的制備與滅菌第一節 培養基的原材料一、培養基的營養成分及用途 光 光能自養 自養菌 氫、硫、氨 化能自養 1.能源 亞硝酸鹽、亞鐵鹽 碳水化合物等有機物 石油天然氣和石油化工產品（如醋酸） 異養菌 功能：生長、繁殖需要；第一節 培養基的原材料一、培養基的營養成分及用途 碳酸氣 2.碳源 淀粉水解糖、糖蜜、亞硫酸鹽紙漿廢液等 石油、正構石蠟、天然氣 醋酸、甲醇、乙醇等石油化工產品 功能：提供能量、構成菌體、代謝產物的物質基礎； 碳酸氣 有機氮：黃豆餅粉、花生餅粉、玉米漿、蛋白胨、3.氮源 酵母粉、魚粉、發酵菌絲體、酒糟水等 無機氮： 尿素、硫酸銨、氨水、硝

2、酸鹽功能：構成菌體、含氮代謝物； 有機氮：黃豆餅粉、花生餅粉、玉米漿 磷酸鹽、鉀鹽、鈣鹽等礦物鹽4.無機鹽 鐵、錳、鈷等微量元素 功能：構成菌體，參與酶的組成，維持酶活性，調節滲透壓，調節pH值，維持氧化還原電位； 磷酸鹽、鉀鹽、鈣鹽等礦物鹽5.特殊生長因子：硫胺素、生物素、對氨基苯甲酸、肌醇等 功能：酶的輔助部分，維持生命活動；5.特殊生長因子：硫胺素、生物素、對氨基苯甲酸、肌醇等6發酵的促進劑與抑制劑發酵培養基中某些成分的加入有利于調節產物的形成，而并不促進微生物的生長，這些物質包括前體、促進劑和抑制劑6發酵的促進劑與抑制劑1）、前體：指某些化合物加入到發酵培養基中，能直接被微生物在生物合

3、成過程中結合到產物分子中去，而其自身的結構沒有多大的變化，但產物的產量卻因加入前體而有較大的提高。 如：在青霉素生產中加入玉米漿，青霉素產量可從20u/mL增加到100u/mL，研究發現玉米漿中的苯乙胺被有限結合到青霉素分子中，從而提高了青霉素G的產量。1）、前體：指某些化合物加入到發酵培養基中，能直接被微生物在2）、促進劑：指那些既不是營養物又不是前體，但卻能提高產量的添加劑。比如在酶制劑發酵過程中，加入誘導物、表明活性劑及其它一些產酶促進劑（比如吐溫80、植酸、洗衣粉等）2）、促進劑：指那些既不是營養物又不是前體，但卻能提高產量的3）、抑制劑：在發酵過程中加入抑制劑會抑制某些代謝途徑的進行

4、，同時會使另外一些代謝途徑活躍，從而獲得人們所需要的某種產物或使正常代謝的某一代謝中間物積累起來。 例如：微生物發酵生產甘油中，例如亞硫酸氫鈉，它與代謝過程中的乙醛生成加成物。3）、抑制劑：在發酵過程中加入抑制劑會抑制某些代謝途徑的進行7.水分功能：生化反應均在水溶液中進行7.水分二、培養基的類型1.依營養物質的來源分類天然培養基；合成培養基，也稱組合培養基（多用于定量研究）；半合成培養基，（用的最多，在部分天然有機碳源、氮源、生長因子的基礎上，適當加入一些化學藥品）；二、培養基的類型1.依營養物質的來源分類2.依培養基的物理狀態來分：1）固體培養基A、凝固培養基 ：即遇熱可融化，冷卻后則凝固

5、的固體培養基B、非可逆性凝固培養基：指有血清凝固成的固體培養基或由無機硅膠配成的凝固后即不能再融化的固體培養基C、天然固體培養基：由天然固體狀基質直接制成的培養基，如麩皮，米糠，木屑等D、濾膜：是一種堅韌且帶有無數微孔的醋酸纖維薄膜，把它制成圓片狀覆蓋再營養瓊脂或浸有培養液的纖維襯墊上，就形成了具有固體培養基性質的培養條件。2.依培養基的物理狀態來分：2）半固體培養基再配置號的液體培養基中加入0.5%左右的瓊脂作為凝固劑，形成的培養基稱之微半固體培養基。主要用于菌種鑒定，觀察細菌運動特征及噬菌體的效價測定等2）半固體培養基3）液體培養基；培養基中8090%是水。3）液體培養基；3.依培養基的用

6、途來分1）、孢子培養基2）、種子培養基3) 、 發酵培養基4）、補料培養基5）、加富培養基6）、選擇培養基7）、鑒別培養基8）、增殖和保存培養基9）、富集培養基10）、測定培養基3.依培養基的用途來分三、發酵培養基的選擇一）、配置培養基的原則1、根據不同微生物的營養需要配置不同的培養基2、注意各營養物質的濃度和配比3、調節適宜的物理化學條件4、根據培養微生物的目的配置5、盡量使用廉價易得的原料三、發酵培養基的選擇一）、配置培養基的原則1、生態模擬2、查閱文獻3、借助優選法或正交試驗法精心設計培養基配方4、實驗比較實驗的規模一般由定性到定量，由小到大。發酵培養基的用途與要求、成分、配比經實驗確定

7、，配制時兼顧原料來源、成本及工藝管理；二）、配置培養基的方法二）、配置培養基的方法培養基配方舉例牛肉膏蛋白胨培養基(常用的細菌培養基) 牛肉膏5克 蛋白胨10克 NaCl5克 水1000毫升 pH7.27.4 (瓊脂1520克)高氏一號培養基(常用的放線菌培養基) 可溶性淀粉20克 KNO31克 K2HPO40.5克 MgSO40.5克 NaCl 0.5克 FeSO40.01克水1000毫升瓊脂1520克pH7.47.6培養基配方舉例牛肉膏蛋白胨培養基(常用的細菌培養基)察氏培養基(培養霉菌用) 蔗糖 20克 NaNO33克 K2HPO41克 KCl1克 MgSO40.5克 FeSO40.01

8、克 瓊脂20克 水1000毫升自然pH無氮培養基(培養自生固氮菌用) 葡萄糖 10克 NaCl0.2克 KH2PO40.2克 CaSO42H2O0.1克 MgSO40.2克 CaCO35克 瓊脂 20克水1000毫升自然pH伊紅-美藍培養基(檢查腸道細菌用) 蛋白胨 10克 K2HPO42克乳糖10克瓊脂25克，水1000毫升，pH7.6 2伊紅水溶液2毫升0.5美藍水溶液2毫升將乳糖、伊紅、美藍分別滅菌后，加入滅菌的培養基中搖勻，倒平板。察氏培養基(培養霉菌用)四、原料轉換及意義1、節約原料，減低單耗，提高發酵單位和總收率；2、開拓新的原料資源和微生物資源：野生植物淀粉、植物纖維、木屑水解物

9、、石蠟、醋酸、乙醇四、原料轉換及意義第二節 淀粉水解糖的制備一、淀粉水解糖的制備方法1、酸解法：定義：以酸（無機酸或有機酸）為催化劑，在高溫高壓下將淀粉水解為葡萄糖的方法.優點：設備要求簡單，水解時間短（20min），設備生產能力大缺點：高溫高壓下進行，設備要求耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，副反應多，對原料要求嚴格，淀粉顆粒不宜過大，淀粉乳濃度不能過高。第二節 淀粉水解糖的制備一、淀粉水解糖的制備方法2、酶解法：（雙酶水解法） 定義：用淀粉酶將淀粉水解為葡萄糖的過程。一般分為兩步：第一步是利用淀粉酶將淀粉液化轉為糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，這個過程稱為液化。第二步是利用糖化酶將糊精或低聚糖進一

10、步水解，轉變為葡萄糖的過程，稱為糖化。也稱雙酶法2、酶解法：（雙酶水解法）-淀粉酶（液化）葡萄糖淀粉酶（糖化）優點：1、反應條件溫和。 2、酶的專一性強，副反應少 3、可在較高的淀粉乳濃度下水解 4、糖液的營養物質豐富 5、糖液色澤淺，無苦味，有利于糖液的精制缺點：時間長（23）天，要求的設備多，糖液過濾困難。-淀粉酶（液化）3、酸酶結合法酸酶法酶酸法3、酸酶結合法二、淀粉酸水解理論基礎淀粉水解成葡萄糖的反應過程中同時發生這：水解反應、復合反應、分解反應；其中水解反應是主要的。復合反應：葡萄糖分子間經1-6糖苷鍵結合成龍膽二糖（有苦味）、異麥芽糖和其他低聚糖（合稱復合低聚糖）。分解反應：葡萄糖

11、 羥甲基糠醛 有機酸、色素等二、淀粉酸水解理論基礎淀粉水解成葡萄糖的反應過程中同時發生淀粉的水解反應1.淀粉水解過程顏色變化：藍色 暗紫 紫 紅褐 暗紅 紅 淺紅 淀粉的水解反應 2、淀粉酸水解反應動力學屬于單分子一級反應類型：K：反應速度常數，由反應條件（如溫度、酸度等）而定C：淀粉濃度2、淀粉酸水解反應動力學屬于單分子一級反應類型：3、影響酸水解的因素 酸的種類主要因素 濃度（酸的濃度、淀粉的濃度） 水解溫度3、影響酸水解的因素（二）、葡萄糖的復合反應及其影響因素復合反應：在淀粉的酸糖化過程中，水解生成的葡萄糖受酸和熱的影響，葡萄糖分子之間通過糖苷鍵相聚合，生成二糖、三糖及其他低聚糖。（二

12、）、葡萄糖的復合反應及其影響因素影響復合反應的因素：1、淀粉濃度的影響（用DE值表示葡萄糖純度）：DE值還原糖/干物質1002.、酸的影響：影響復合反應的因素：（三）葡萄糖的分解反應及其影響因素葡萄糖 5-羥甲基糠醛 乙酰丙酸、蟻酸、有色素物質；影響因素：濃度、溫度、pH值；（三）葡萄糖的分解反應及其影響因素第三節 糖蜜前處理一、糖蜜的來源與特點二、糖蜜前處理的方法1、加酸通風沉淀法（冷酸通風處理法）：糖蜜加水稀釋到500Bx 加入0.20.3濃硫酸，通入壓縮空氣1h 靜置澄清8h，取上清液。第三節 糖蜜前處理一、糖蜜的來源與特點2、加熱加酸沉淀法（熱酸通風沉淀法）： 糖蜜加水稀釋到40 加適

13、量硫酸調節pH值到44.5 放入澄清槽加熱至8090，通風30min 保溫 7080 812 小時，取上清液。2、加熱加酸沉淀法（熱酸通風沉淀法）：3、添加絮凝劑澄清處理法：糖蜜稀釋至3040 Bx 加硫酸調pH 33.8 加熱至90 添加8ppm聚丙烯酰胺（PAM），攪拌均勻 靜置1小時，取上清液。3、添加絮凝劑澄清處理法：三、谷氨酸發酵糖蜜前處理1.糖蜜預處理法活性炭處理法樹脂處理法亞硝酸處理法2.添加化學藥劑處理法添加青霉素法添加表面活性劑添加抗氧劑法3.追加糖蜜法4. 營養缺陷型變異株法三、谷氨酸發酵糖蜜前處理1.糖蜜預處理法第四節 其他原料的處理一、纖維素及發酵廢液的處理（一）、利用

14、纖維素廢料生產SCP稻草、麥稈、玉米的莖和葉、甘蔗渣、廢紙等流程如下：第四節 其他原料的處理纖維原料 粉碎 水解 中和 澄清 過濾 發酵罐培養 分離 廢液 種子 營養鹽 菌體 濃縮 磨碎 干燥 成品 纖維原料 粉碎 水解 中和 澄清 過濾 發酵罐培養 分（二）利用檸檬酸中和濾液生產酵母酵母菌種斜面一級種子二級種子離心分離中和廢液鹽酸調pH3.5發酵干燥粉碎包裝二次廢液用于發酵培養基的配置等（二）利用檸檬酸中和濾液生產酵母酵母菌種斜面一級種子二級二、亞硫酸鹽廢液的處理（一）亞硫酸鹽制漿廢液生產酒精和蛋白質1、亞硫酸鹽紙漿廢液生產酒精2、亞硫酸鹽紙漿廢液發酵生產蛋白質3、亞硫酸銨法非木材制漿廢液培

15、養SCP （二）亞硫酸鹽廢液發酵生產乳酸三、木屑水解液發酵生產衣康酸二、亞硫酸鹽廢液的處理 第五節 培養基滅菌一、消毒與滅菌在發酵工業中的應用消毒：指用物理和化學方法殺死物料、容器、器具內外的病源微生物。一般只能殺死營養細胞而不能殺死細菌芽孢。滅菌：用物理或化學方法殺死或除去環境中所有微生物，包括營養細胞、細菌芽孢和孢子。消滅雜菌和防止雜菌污染 第五節 培養基滅菌一、消毒與二、滅菌方法：干熱滅菌、濕熱滅菌、物理滅菌（射線、微波等）、化學滅菌（各種化學藥品）；1、干熱滅菌法 灼燒滅菌、在電熱或紅外線在設備內加熱 主要用于保持干燥的物料、器具等二、滅菌方法：干熱滅菌、濕熱滅菌、物理滅菌（射線、微波

16、等）、 2、濕熱滅菌法 借助蒸汽釋放的熱使微生物細胞中的蛋白質、酶和核酸分子內部的化學鍵，特別是氫鍵受到破壞，引起不可逆的變性，使微生物死亡。優點：1）蒸汽來源容易，操作費用低廉，本身無毒 2)蒸汽具有很強的穿透力，滅菌易于徹底 3）蒸汽均有很大的潛熱，冷凝后的水分有利于濕熱滅菌 4）蒸汽輸送可借助本身的壓強，調節方便，技術管理容易缺點：1)設備費用高 2）不能用于怕受潮的物料滅菌 2、濕熱滅菌法 借助蒸汽釋放的熱使微生物細胞中的蛋3、射線滅菌 紫外線、高速電子流的陰極射線、X射線和Y射線化學藥品滅菌法（1）第一大類：表面消毒劑高錳酸鉀溶液：0.10.25%、漂白粉 、75的酒精、新潔爾滅和杜

17、滅芬、甲醛 37、戊二醛、過氧乙酸、焦碳酸二乙酯、酚類3、射線滅菌（2）第二大類：抗代謝藥物 化學結構與微生物必須的代謝物類似 例如：磺胺類化合物取代氨基苯甲酸（3）第三大類：抗生素 （2）第二大類：抗代謝藥物三、加熱滅菌的原理1.、微生物的熱阻：微生物對熱的抵抗力； 致死溫度、致死時間2、微生物的熱致死動力學：對數殘留定律三、加熱滅菌的原理1.、微生物的熱阻：微生物對熱的抵抗力；一級反應： 用N表示殘留活菌個數，則活菌的減少率（死亡率），與N呈線性關系，即：式中，K是反應速度常數，對滅菌來講，是活菌的比熱致死速率常數，單位是min-1 ，其值與菌的種類和加熱溫度有關，需通過實驗才能測定。一級

18、反應：積分邊界條件：N0N；t0=0式中， 滅菌時間（s）；N0 滅菌開始時，培養基中雜菌個數（個）；N 經過滅菌時間后，殘存的活菌數（個）。 積分邊界條件：N0N；t0=0式中， 滅菌時間（s）；3、熱致死反應的速度常數K K是表達微生物耐熱性的特征常數 ，與微生物的種類和滅菌溫度有關。K越小，微生物越耐熱3、熱致死反應的速度常數K培養基的制備與滅菌課件培養基的制備與滅菌課件4、滅菌溫度的選擇式中 E為菌體死滅反應的活化能（J/mol），它是菌體死滅反應的特征常數，所以，不同菌其熱死滅反應的E不同。 4、滅菌溫度的選擇培養基的制備與滅菌課件四、影響培養基滅菌的其他因素培養基成分、pH值、培養基中的顆粒、泡沫四、影響培養基滅菌的其他因素培養基成分、pH值、培養基中的顆五、分批滅菌與連續滅菌一）、分批滅菌的操作過程（實罐滅菌）1）培養基的預熱培養基先加熱到8090，然后再導入蒸汽升溫到120180。目的：1）防止直接導入蒸汽時由于培養基與蒸汽的溫度過大而產生大