1、主題：簡述耳機表面處理知識 在耳機生產過程中，為了使產品更美觀，增強產品耐腐性，耐磨性，增加產品使用壽命，人們往往經過機械、物理和化學反應方法在基材表面覆上一層表面處理。此次課題主要研究耳機慣用表面處理工藝，優缺點，方便設計者能合理選擇耳機產品表面處理方式，從而縮短耳機研發周期和有效進行工藝風險評定。主講：黃 電日期：05月24號1/26一.表面處理定義 利用當代物理化學、金屬學和熱處理等學科邊緣性新 技術來改變零件表面情況和性質，使之與心部材料作優化組合，以到達預定性能要求工藝方法，稱為表面處理。 表面處理屬于最古老技術，是人類很早就掌握一個技術。原始時代時候，人們制造石器工具，應用研磨技術

2、使石器含有尖銳刃口，產生“尖劈”效果。到新石器時代，人類應用研磨技術加工石器，石器表面細膩光滑，含有裝飾效果。在原始時代，與研磨石器同等主要是原始裝涂技術，舊時代晚期，他們就利用礦石染料對個人自娛小物品進行彩繪裝涂，這項技術到新時代時候發展到頂峰，形成歷史上有名彩陶藝術，從而揭開了表面處理涂裝技術序幕。彩陶工藝品2/26二、耳機常見表面處理有那些？五金塑膠電鍍電泳拉絲拋光蝕刻噴砂陽極氧化吊鍍滾鍍印刷水鍍PVD真空鍍噴涂烤漆粉末噴涂網印移印轉印水轉印熱轉印噴涂印刷模內裝飾成型移印轉印鐳雕水轉印熱轉印網印UV橡膠漆咬花鐳雕燙印金屬漆顏色漆水貼紙 耳機行業里面，工藝已經成熟表面處理并不多，常見表面處

3、理基材有塑膠和五金，詳細表面處理列表以下：NCVM3/26三.表面處理介紹1.陽極氧化 陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金電化學氧化。鋁及其合金在對應電解液和特定工藝條件下，因為外加電流作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜（ Al2O3）過程。這層氧化膜含有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特征。單色：拋光/噴砂/拉絲除油陽極氧化中和染色封孔烘干雙色： 方法一 拋光/噴砂/拉絲除油遮蔽陽極氧化1陽極氧化2 封孔烘干 方法二 拋光/噴砂/拉絲除油陽極氧化1 鐳雕陽極氧化2 封孔烘干技術特點：1、周期短（2050min），氧化產出高；2、人工投入少，成本低廉；3、氧化后

4、能提升材質表面強度；4、任何顏色都可氧化，但白色除外；5、氧化后膜厚會降低1020UM，結構設計需注意裝配間隙。工藝流程：4/26陽極氧化生產常出現問題及改進方法缺陷特征產生原因對策白斑（白點）表面有點狀或水星狀白色花樣，而氧化膜并未剝落合金中夾雜金屬間化合物或其它異物，使氧化膜產生不連續處改進鑄造和擠壓，預防卷入異物；鋁棒進行均勻化處理等表面有點狀未著色部分，而氧化膜未剝落陽極氧化膜上附著堿霧末加大堿洗槽排氣能力，改變車間氣流方向等黑斑陽極氧化后在擠壓方向上大致等距離出現黑、白或灰色斑擠壓冷卻時析出Mg2Si中間相，使陽極氧化膜結構紊亂加大加壓冷卻風量；減小擠壓件接觸物熱導率亮度下降陽極氧化

5、膜亮度顯著下降而且感覺失光發暗擠壓出口溫度過高或冷卻太慢；氧化溫度低或電流密度大；堿洗不良或除灰不夠；氧化槽液重金屬離子高；封孔工藝不妥；厚氧化膜引發發光針對各種可能原因，對癥采取方法；硫酸質量須嚴格把關，如鐵含量不宜過高；查對氧化膜厚度膜發綠鎳鹽封孔（含冷封孔）后陽極氧化膜呈淺綠色，有時候經過大氣曝露才顯露微孔中吸收鎳太多；封孔槽液鎳離子過高或pH值過高調整封孔槽液鎳離子和pH值膜泛黃陽極氧化膜帶黃色，致使著色色調改變電解液或合金中鐵硅等雜質摻入氧化膜中；陽極氧化溫度低或電流密度高降低槽液和合金鐵硅含量；查對陽極氧化工藝條件膜厚不均用一根料膜厚或同一掛料上下膜厚不一樣掛料工件過于密集；陰陽極

6、面積比不妥；槽液上下溫差太大調整掛料之間、陰陽極之間距離；合理布置陰極；加大槽液循環量氧化膜龜裂氧化膜發覺裂紋（氧化，封孔、大氣曝露或彎曲加工以后）沸水封孔發生因為膨脹產生應力；因為電流密度太大發生硬質氧化；陽極氧化膜塑性不夠對癥采取方法；冷封孔之后熱水浸泡提升氧化膜塑性5/26 電鍍是一個用電化學方法在鍍件表面上沉淀所需形態金屬覆層工藝，增加產品表面抗腐蝕性、導電性、耐熱性，同時加強產品硬度和美觀。其中電鍍底材多為五金、塑膠ABS和陶瓷等，其工藝主要有：水鍍、真空鍍（PVD）、NCVM。 水鍍是把藥劑配成水溶液，并在鍍槽內配上直流陰陽極，通上電就能夠電鍍。五金水鍍有掛鍍和滾鍍兩種，塑膠水鍍則

7、全部為掛鍍。 真空鍍是把產品放在一個真空容器中，把里面抽成真空，然后通電，利用通電形式，把對應金屬靶材擊成離子均勻地覆蓋在產品表面。真空鍍主要包含真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾個類。真空鍍主要有金屬真空鍍和非金屬真空鍍。 金屬真空鍍：直接鍍即可。非金屬真空鍍：為了電鍍金屬需要，塑膠需要進行活化處理，在塑膠件表面吸附一層有催化活性貴金屬層，如Ag等材質，再鍍真空鍍，然后噴UV。 NCVM （不導電真空電鍍）是利用化學、物理等特定伎倆進行有機轉換，在真空環境里使金屬轉換成粒子，沉淀或吸附到塑膠材料表面形成鍍膜過程。 水鍍、真空鍍和NCVM優勢：1、水鍍鍍層厚度能夠比較厚，真空鍍厚度則沒有水鍍那么厚；2

8、、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍明顯好于真空電鍍！所以，為確保真空電鍍附著力，均需后續進行特殊噴涂處理成本當然高些。3、水電鍍金屬感更強，但顏色較單調，普通只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等金屬本色，其它彩色就無能為力了。而真空電鍍能夠電鍍各種顏色；4.、NCVM不影響信號傳輸，在藍牙耳機設計時有效地利用耳機利用禁空區，同時能夠利用到觸摸按鍵功效領。備注：膜厚：五金水鍍2030UM，塑膠水鍍3050UM(甚至更厚）真空電鍍（2030UM) 2.電鍍環境保護納米鍍？6/26納米噴鍍是當前世界上最前沿高科技噴涂技術，它是采取專用設備和先進材料

9、，應用化學原理經過直接噴涂方式使被涂物體表面展現金、銀、鉻及各種彩色（紅黃紫綠藍）等各種鏡面高光效果。納米鏡面噴鍍特點：1、綠色環境保護-無重金屬、無三廢排放2、投資少成本低3、操作安全-操作期間不會對噴鍍人員造成任何傷害4、適合自動化生產-可依據客戶需求上自動化生產線5、色彩多樣-金黃色、黃銅色、仿古金黃、炮銅色、紅黃紫綠藍等6、回收利用-噴鍍塑膠產品，廢棄后能夠粉碎，可回收再利用7、適用范圍廣-各種材質基材都能夠噴鍍，不受體積面積限制8、可做叉色定位噴鍍-可做局部噴鍍顏色裝飾，也在一件產品上噴鍍成不一樣顏色及效果圖案9.納米電鍍硬度沒有水鍍好。什么是納米噴鍍？7/26缺陷特征產生原因改進對

10、策不良現象不良圖片不良分析改進對策刮傷1.素材本身有刮傷，鍍層無法覆蓋平整。2.電鍍過程傳動故障壓傷造成。3.人為造成。4.包裝方式不妥，運輸過程造成。1.要求供給商及時更新SOP，并嚴格按SOP執行作業。2.要求供給商出貨前100%自檢。3.重新評定并改進產品包裝方式。白霧1.鍍液受污染。2.光澤劑不足。3.藥水溫度過高，密度過低。4.電鍍是泡沫附著造成。1.要求供給商及時更新SOP，并嚴格按SOP執行作業。2.要求供給商加強出貨自檢。3.來料不良率過高，要求供給商重工或退貨處理。針孔1.電流密度過大，溫度過低。2.潤滑劑不足。3.電鍍時間攪拌不均勻。4.電鍍藥水受污染。1.要求供給商及時更

11、新SOP，并嚴格按SOP執行作業。2.要求供給商加強出貨自檢。3.來料不良率過高，要求供給商重工或退貨處理。鍍層燒焦、發黑粗糙1.電流密度過高。2.攪拌不均勻。3.PH值過高。4.整流器濾波不良。1.要求供給商及時更新SOP，并嚴格按SOP執行作業。2.要求供給商出貨前100%自檢。3.IQC做重點不良管控。電鍍層脫落1.前處理不良。2.素材有油污，鍍層應力大。3.電鍍時工序不充分，合理。4.人為碰撞造成。1.要求供給商及時更新SOP，并嚴格按SOP執行作業。2.要求供給商重工或退貨處理。電鍍常出現問題及改進方法8/263.噴涂 噴油是利用噴槍等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上涂裝方法，

12、普通由3層結構組成：底漆+面漆+保護漆，理論噴涂厚度普通為2040um，不過在實際生產過程中，很多供給商會做到0.08mm左右，所以在耳機結構設計時候要預留0.1mm設計間隙。噴油常有幾噴幾涂，在產品設計之初，一定要和供給商說明清楚，以免影響后期價格。噴油是一個很普遍和很神奇工藝，能夠使單調產品在噴了各種顏色后外表看起來更美觀，同時因有了多一層保護也可延長產品壽命與使用年限。噴油優點：1、顏色豐富；2、液體環境中加工，可實現復雜結構表面處理；3、工藝成熟、可量產；4、有獨特透明度，光澤度高。噴油缺點：1、成本過高，低成本定位產品不適合用于此工藝；2、工藝相對復雜，良率較低。 五金和塑膠都能夠噴

13、油，只是因為材質附著力有差異，二者采取油墨不一樣，五金烘烤溫度要高一些，工藝上并沒有什么差異。噴油處理9/26 UV漆是Ultraviolet Curing Paint 英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不一樣，UV漆是以油漆固化方式命名。它是經過機器設備自動輥涂、淋涂到家俱板面上，在紫外線光(波長為320-390nm)照射下促使引發劑分，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。 PV漆是全部聚氨酯涂料統稱，它成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。聚氨酯漆為雙組分化學結構：甲組分(固化劑)異氰酸酯基(-NCO)+乙組分(漆)羥基(-

14、OH)=聚氨酯高聚物(漆膜)稀釋劑(天那水)：僅僅起調整粘度，便于施工稀釋作用。與其它漆種相比，在相同硬度下，因為氫鍵作，PU漆膜斷裂伸長率最高，所以廣泛用于地板漆、甲板漆。組成：主劑+固化劑+稀釋劑。 橡膠漆又稱皮革漆，手感漆，絨毛漆。噴涂于物體表面，呈啞光或半啞光狀態，手感相當細膩、平滑，外觀雅致、莊重。耐劃性、耐侯性、耐磨性優良。符合綠色環境保護印刷，對人體無任何損害。作業性優、附著力好。并可掩蓋普通注塑出現瑕疵或夾水紋。PU油漆和UV油漆區分：1、本質：二者從名稱上看沒有太大差異，可是PU漆與UV漆本質是不一樣， PU漆是聚氨酯涂料，而UV漆普通都是環氧樹脂。2、漆膜： PU漆漆膜較薄

15、不是很硬，而UV漆漆膜硬度高，附著力也不如PU漆。3、用途： PU漆與UV漆最大相同點就是一樣在當代家居裝修中被廣泛應用，而且含有很好光澤度。4、價格：從當前我國建材市場上能夠了解到，當前UV相對比較合理，而PU漆價格卻普遍高于同等UV漆價格。5、柔韌性： UV漆柔韌性不如PU漆，遇意外碰撞時輕易塊狀脫落，當然也和生產技術相關，如：噴涂是否均勻、工廠環境等。10/26噴涂常出現問題及改進方法NO缺點項目缺點描述不良原因改進對策1氣紋噴涂表面有不規則塊,大部分呈圓形,顏色較其它部位偏暗其表面粗糙!成型時模具內空氣未完全排除，造成素材表面密度不一致產生氣紋。1.增加模厚或降低烤箱溫度；2.砂磨氣紋

16、部位，淡化氣紋與其它部位差異；3.改用溶解力較低溶劑。2A、積油B、少油A、噴涂物表面油漆太厚，邊緣堆積成凸起狀。B、將噴涂后產口轉換視角可見底材1.拉線、自轉、油漆、氣壓等不穩定；2.噴槍沒有調至最正確狀態參數；3.油漆濃度調配前后不一致。1.穩定氣壓、油泵、線速、自轉等；2.調整噴槍至最正確狀態；3.油漆濃度應重復確認，打樣與生產時應完全一致。3附著力NG做百格測試時，有油漆脫落且超出客戶允收極限。1.UV油漆太厚，造成脆化；2.素材密度過大，難以與油漆相溶；3.磨砂面過于光滑，造成附著力困難；4.溶劑滲透力不夠，無法進入素材表面。5.底漆與面漆不相溶；6.素材表面有水份或脫模劑等臟物；7

17、.烤箱預熱不夠，造成開油水未完全揮發1.降低臘厚至正常狀態。2.打磨素材表面，增加其粗糙度；3.清潔素材；4.增加烘烤時間；5.更換油漆或開油水；6.不影響其它性能情況下，可降低UV燈能量。4發白油漆表面不透明，含糊不清，有水霧狀被滌物邊緣呈灰色，無金屬感。1.氣溫驟然下降，造成室內、外溫度差過大；2.產品表面有水氣或壓縮空氣未完全干燥；3.溫差過大，熱空氣溫遇冷產品凝結成水氣。1.將產品在噴涂前進行烘烤或在噴柜前安裝烤箱；2.降低空氣流通，如：送風、抽風等，抽風調至最低；3.提升烤箱溫度并將執量散發至生產線周圍降低生產線溫度差。4.添加防白水。（先試驗再加，以防影響性能。）5面花被涂物同一表

18、面顏色不均，有高寒有暗。1.噴漆噴得厚薄不均；2.底漆表面未完全烘干（如上半部分比下半部分干）就已噴面漆；3.噴槍霧化氣壓、距離等腰三角形未調至最正確狀態；1.調整噴槍至最正確狀態；2.開高烘爐溫度，增加烘烤時間。11/26 印刷是將文字、圖畫、防偽等原稿經制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、塑料、皮革等材料表面上，批量復制原稿內容技術。印刷通常有移絲印、移印、燙印和轉印，其中轉印有水轉印、熱轉印和水貼。 絲印是油墨在刮墨板擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網制作而成。 移印是一個間接可凹膠頭印刷技術，先將設計圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨

19、，然后，經過硅膠頭將其中大部分油墨轉印到被印刷物體上。 水轉印是利用水壓將帶彩色圖案轉印紙、塑料膜進行高分子水解一個印刷。 熱轉印是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，經過加熱，加壓，將油墨層花紋圖案印到成品材料上一個技術。 水貼簡單說也是經過水壓，把規則圖案貼在產品表面，做工比較簡單，能夠對印刷圖案作方向定位，不過附著力不是很好，不能在金屬上印圖案。 燙印是在紙張、紙板、涂布等物品，用燙壓方法將燙印材料或燙印圖案轉移到被燙物體上加工。 移印絲印水轉印水貼紙4.印刷12/26絲印常見一些問題 印刷字體位偏 印刷油墨印出外框 油墨附著性不強 字體邊緣呈鋸齒狀 印刷內容有誤13/26 噴砂是為了取得膜

20、光裝飾或細微反射面表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。同時，能夠使絲印時印料和承印物結合更牢靠。噴砂通常在專用噴砂機內進行。依據砂面粗細程度要求，選擇適當目數石英砂，噴制成適當砂面。均勻適度噴砂處理，基本上可克服鋁材表面常見缺點。 噴砂機噴丸處理是利用高速噴射出砂丸和鐵丸，對工件表面進行撞擊，以提升零件部分力學性能和改變表面狀態工藝方法。噴砂效果技術特點:1、實現不一樣反光或亞光。2、能清理工件表面微小毛刺，并使工件表面愈加平整，消除了毛刺危害，提升了工件檔次。3、清楚前處理時遺留殘污，提升工件光潔度，能使工件露出均勻一致金屬本色，使工件外表更美觀，好看。5.噴砂14/26噴砂常見一些問題 噴

21、砂不均 原因：轉速、槍角、擺速配合不妥；打滑；產品表面有油污。 打點 原因：砂材有雜質；打滑；工件噴砂前有不良。 刮傷 原因：操作不妥；人為刮傷。15/26 鐳雕是指激光雕刻，是經過激光束光能造成表層物質化學物理改變而刻出痕跡，或者是經過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕圖形、文字；按照雕刻方式不一樣能夠分為點陣雕刻和矢量切割。鐳雕還是一個表面處理工藝，和網印移印相同，都是在產品上印字或圖案之類，工藝不一樣，價格有異。 點陣雕刻酷似高清楚度點陣打印；激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，最終組成整版圖象或文字；其掃描圖形、文字及矢量化圖文都能夠使用

22、點陣雕刻。 矢量切割與點陣雕刻不一樣，矢量切割是在圖文外輪廓線上進行。通常采取這種模式在木材、紙張、亞克力等材料上進行穿透切割，也可在各種材料表面進行打標操作。 鐳雕即激光加工原理：利用激光器發射高強度聚焦激光束在焦點處 ， 使材料氧化因而對其進行加工；打標效應是經過表層物質蒸發露出深層物質，或者是經過光能造成表層物質化學物理改變出痕跡或者是經過光能燒掉部分物質， 而“刻”出痕跡,或者是經過光能燒掉部分物質， 顯出所需刻蝕圖形、文字。6.鐳雕16/26鐳雕常見一些問題 鐳雕錯圖案 原因：圖案相像，技術員用錯圖案 圖案偏位 原因：產品擺放方式不對。 炒焦 原因：鐳雕電流過大 鋸齒 原因：鐳雕鼓調

23、整精度不夠。17/26 針對不一樣拋光過程：粗拋（基礎拋光過程），中拋（精加工過程）和精拋（上光過程），選取適當拋光輪能夠到達最正確拋光效果，同時提升拋光效率。 技術特點：提升工件尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。 LOGO鏡面高光效果用到以下主要工藝流程：拋光曝光顯影噴砂氧化 7.拋光 拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其它拋光介質對工件表面進行修飾加工。拋光不能提升工件尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目標，有時也用以消除光澤。LOGO為鏡面拋光后所得到效果18/26拋光常見一些問題 砂孔 原因：鑄造時夾砂。 刮傷 原因：產品擺放不妥或人為

24、碰撞造成。 裂紋 原因：產品存內應力。 氧化 原因：產品受潮。19/26 拉絲是經過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果一個表面處理伎倆。依據拉絲后紋路不一樣可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。依據效果可分為直紋、亂紋、波紋、 螺旋紋等。拉絲處理可使金屬表面取得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也能夠消除金屬表面細微瑕疵。1.直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦方法加工出直線紋路。連續直紋可用百潔布或不銹鋼刷經過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦取得。改變不銹鋼刷鋼絲直徑可取得不一樣粗細紋路。2.亂紋拉絲是在高速運轉銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所取得一個無規則、無顯著紋路亞光絲紋。這種加工，對

25、鋁或鋁合金板表面要求較高。3.波紋普通在刷光機或磨擦機上制取。利用上組磨輥軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。4.旋紋也稱旋光，是采取圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取一個絲紋。多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤裝飾性加工。8.拉絲亂紋拉絲直紋拉絲波紋拉絲旋紋拉絲20/26拉絲常見一些問題 咬邊、亮點 原因：砂紙磨損。 刮傷 原因：拉絲模加工不良。 絲紋不清楚 原因：壓力過大。 斷絲 原因：原材料缺點；拉絲過程參數變異造成。21/26 電泳帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反電極移動現象。鋁合金表面處理通常是把氧化鋁材為陽極，

26、置于水溶性乳膠液中，通以直流電，在鋁材氧化膜表面沉積成涂漆膜。涂裝后對漆膜要進行烘烤固化，形成一層堅而硬漆膜。對鋁材形成一個保護，其附著性、均勻性、耐候性使鋁材色澤更光潔、均勻，并使鋁材到達耐酸、耐堿。電泳漆膜厚度通常在1020UM。 電泳優點：1、顏色豐富；2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；3、液體環境中加工，可實現復雜結構表面處理；4、工藝成熟、可量產。缺點：掩蓋缺點能力普通，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。電泳工藝流程：基材裝掛脫脂水洗堿蝕水洗中和水洗陽極氧化水洗電解著色水洗熱水洗電泳水洗烘烤卸料檢驗包裝入庫9.電泳22/26電泳常見一些問題 縮孔 原因：外來油污污染電泳漆膜；前處理除油不潔凈。 針孔 原因：電壓過高，電流沖擊反應過激烈，產生氣泡造成。 顏色不均勻 原因：槽液染料分散不均；槽液配比發生改變。 橘皮 原因：阻溶劑含量低；槽液PH高。23/26 咬花是用化學藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式紋路，塑料經過模