1、西寧市青醫(yī)花園小區(qū)工程 PAGE 9混凝土工程施工方案大體積混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙：根據(jù)陜西省建筑設計研究院的設計圖紙，工程變更聯(lián)系單和圖紙會審紀要。2、國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范和強制性條文；施工規(guī)范大全；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況本工程地下一層，地上二十二層，總建筑面積為12411m2，結(jié)構(gòu)類型為框-剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板厚度為1.5m，采用C30混凝土，基礎(chǔ)底板的混凝土總量約為1040m3，計劃澆筑時間為5天。三、施工部署本工程采用混凝土泵澆筑，且1040m3混凝土要一次性連續(xù)澆筑，因此管理組織、質(zhì)量安全和人員分工及數(shù)量和一些主要的

2、材料及機械設備就顯的非常重要。以保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利澆筑1、管理組織：項目部成立大體積混凝土澆筑領(lǐng)導小組，人員及職責如下表所示：組長：黃云漢 蔡立杭黃云漢：負責指揮調(diào)配人員，在技術(shù)上提供保障；協(xié)調(diào)并部署施工。蔡立杭：負責提供后勤保障，發(fā)生應急事故時負責通信聯(lián)絡。副組長：胡錫躍 黃金水、胡錫躍 黃金水： 巡視檢查施工過程，對工人在施工過程中進行技術(shù)指導。組 員：胡躍權(quán)(泥工班長)、吳惠忠(鋼筋班長)、徐為成(木工班長)在施工過程中，負責具體施工操作，檢查施工質(zhì)量，發(fā)生應急事情時及時向上級匯報，并制訂相應補救措施，及時調(diào)整人員部署，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。2、材料要求：水泥：采用青海大通元

3、朔R42.5普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量合格證，并事先按批量送試驗室檢測，合格后方可使用。砂：采用中砂，并通過0.315mm篩孔的占15%30%，含泥量小于3%，砂率控制在40%50%，并按規(guī)定動試驗室復試合格后，方可使用。粉煤灰：采用工業(yè)II級粉煤灰，細度0.08mm，方孔篩篩余不大于0.8%，進場時必須有質(zhì)量合格證，按規(guī)定送試驗室復試合格后，方可使用。外加劑：采用上海恒福特種材料廠的高效減水劑和膨脹劑，分別按各自的水泥摻量進行配比，進場時必須有質(zhì)量合格證，按規(guī)定送試驗室復試合格后，方可使用。3、主要機具設備：鏟車一部、全套混凝土攪拌站一座、插入式混凝土振動棒8臺、平板振動機3臺、電工常

4、規(guī)工具、機械常規(guī)工具等。4、現(xiàn)場準備工作：將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做出明顯標記，供澆筑混凝土時找平用；在模板安裝完后，從底板下的中心線引至模板上口做好記號，以便日后放樣與墻板鋼筋綁、復核用。澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、毛毯等提前準備好。考慮到停電、停水等因素，施工現(xiàn)場準備柴油發(fā)電機一臺及備用水池一個，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。事先安排好值班人員，管理人員、施工技術(shù)人員、測溫人員、后勤保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。3、作業(yè)條件：在澆筑前檢查并復核好基礎(chǔ)底板軸線，標高，在模板上標好混凝土澆筑標高及每隔3m左右釘上水平樁。模

5、板、鋼筋已全部安裝完畢，并經(jīng)隱檢和檢驗批驗收合格。模板內(nèi)已清理干凈，并澆水濕潤。澆筑混凝土的腳手架平臺、混凝土輸送泵管支架已搭設完成，并檢查合格?；炷涟柚?、運輸、澆筑振搗的機械設備經(jīng)檢修、試運行情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求?，F(xiàn)場施工用電線路已架設，配電設施備齊，并設置夜間照明裝置。試模、坍落度筒、測溫用預埋套管已備設。根據(jù)泵送混凝土作業(yè)方案，確定管道布置方式，澆筑程序和布料方法。灌注混凝土前的各項工序，應在澆注前辦理好驗收手續(xù)。攪拌站的運轉(zhuǎn)處于良好的工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損易壞零件，以便及時檢修，保證混凝土連續(xù)性澆筑。現(xiàn)場配備足夠的砂子、石子、水泥、摻和料和外加劑等材料，滿足混凝土的連

6、續(xù)澆筑需求。在攪拌站工作臺醒目位置懸掛配合比。按配合比算出每盤混凝土所需的外加劑及摻合料的用量，并進行嚴格計量制度。在每一臺班工作前，用坍落度筒現(xiàn)場測定混凝土實際坍落度。砼試塊的留置：根據(jù)國家標準和規(guī)范，每200m3留置一次，每次3組，其中標養(yǎng)一組，同條件一組，備用一組。泵送操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后持證上崗，并對全體施工人員進行細致的技術(shù)交底。四、施工操作工藝1、泵送管道的鋪設管道配置應盡量少用彎管和軟管，管道末端活動軟管不得超過180度。泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管。管路布置應使泵送的方向與混凝土澆注方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段。輸送管道不得放在鋼

7、筋上，以避免振動發(fā)生變形和鋼筋移位，應用支架、臺墊或吊具等支撐并固定牢固。當管路向下配管時應在轉(zhuǎn)彎處設置氣門。2、現(xiàn)場施工程序：根據(jù)本工程實際情況，筏板基礎(chǔ)底板按設計要求，采用一次性澆筑，不設置后澆帶，因此在澆筑時，按東西走向從1軸開始向27軸澆筑順序進行施工。(詳見附圖)3、泵送混凝土澆筑：混凝土為現(xiàn)場機械拌制混凝土，采用1臺混凝土輸送泵澆筑。澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進，一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，同時

8、可解決頻繁移動泵管的問題，也便于對澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土應按厚度分層澆筑，一般為500mm，根據(jù)筏板厚度1500mm計算，分為3層澆筑，且按16坡度分層澆筑。振搗時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，時間為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振，其深度插入下一層混凝土510mm為宜。對于電梯坑、集水坑部位，應經(jīng)常觀察，防止出現(xiàn)不密實現(xiàn)場。應適時用木抹子搓兩遍以上，必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。五、應急措施1、項目部準備一臺150kw發(fā)電機，在施工過程中，如發(fā)生停電，可連續(xù)發(fā)電施工。2、澆筑時澆筑人員分為4組，其中3組進行輪班制，余下一組做機動小組，以便

9、在發(fā)生突發(fā)事件時，能保證混凝土澆筑的連續(xù)性。3、每天由專人負責收集天氣預報。4、跟商品混凝土攪拌站事先聯(lián)系，當發(fā)生停電、停水或其他影響連續(xù)施工的外界因素時，可以在最短時間內(nèi)使用商品混凝土進行澆筑，從而確?；炷恋倪B續(xù)性澆筑。六、溫度控制為了控制混凝土的內(nèi)外溫差，以便及時采取相應措施，需要對混凝土進行溫度檢測和控制。1、測點的布置，沿澆筑高度，應布置在底部和表面的垂直點間距為800mm；平面內(nèi)應布置在邊緣和中間，測點間距為5m。根據(jù)現(xiàn)場實際作業(yè)情況，繪制測溫孔平面布置圖：澆筑前按測溫孔布置圖，預先埋置測溫點，其材料為薄壁空心鐵管，底座密封，其長度為800mm，分別固定于筏板鋼筋之中。在測溫孔中放

10、入適量鹽水，使混凝土澆筑完后，在每個孔中放入溫度計。開始兩天內(nèi)以每2個小時測溫一次，以后每4小時測溫一次，根據(jù)不同測溫孔布置點、不同位置分別進行詳細記錄。待混凝土澆注后在砼表面進行覆蓋，同時對砼表面進行測溫，并詳細記錄，計算混凝土中心溫度與表面溫度之差。在測溫的同時，測出大氣溫度，并計算出砼表面與大氣的溫度之差。在混凝土溫度上升階段每隔2小時測一次，溫度下降階段每4小時測一次，同時測量大氣溫度和混凝土表面溫度。砼中心溫度、表面溫度、大氣溫度三者之間的溫度之差保證不超過250C，如發(fā)現(xiàn)超過250C時，應及時加強保溫和延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。測溫人員：白天：曹國平、楊云勇夜間：胡錫躍七、混凝土養(yǎng)護1、養(yǎng)護方法：大體積混凝土養(yǎng)護方法分為保濕和保溫法。我方采用結(jié)合法，即保溫又保溫。2、具體操作方法：在混凝土成型后，使用保溫吸水材料(毛毯)覆蓋養(yǎng)護，同時在上面進行蓄水養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散和