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文檔簡介

1、燃氣梭式窯燒成制度及調試一、產品燒成制度確實定燒成溫度曲線的把握如下因素：窯的構造、容量及裝窯密度。坯體的厚度，外形以及組成坯體所用原料成分與性質。坯體的入窯水份。明焰燒成還是隔焰燒成。燒成溫度曲線的擬訂有以下主要內容。溫升速度確實定確定。-400305060/h。同時留意加大煙囪抽力確保通風。-900焰性質，氣流速度，以及坯體厚度，原料較純且分解物少時，升溫可以較快但400-600間由于高嶺石構造高溫階段-應有適當的保溫時間。產率，且能節約較多燃料。燒成溫度確實定上限燒成。保溫時間確實定其停火溫度必需比小容積的要低，而保溫時間則須延長。冷卻速度如：鐵質的再次氧化，白度因之提高。窯爐氣氛氣氛較

2、多。窯內溫度均勻性的把握度。二、裝容搭設棚板的預備工作2mmlmm。依據不同的燒成溫度選用棚板的搭設保證第一層的各塊棚板要在同一水平面上，棚板之間要留肯定的間隙，邊縫20mm 30mm 左右。然后，再在棚板上放支架，每個棚板的四角棚板要整齊，因窯車在行走過程中的晃動，直接影響產品質量。制品的裝車以保證每件產品不相互粘結為準，假設是素燒即使有稍微的靠近也無妨，但滿裝并不是無序。間可裝較輕矮的產品，也有利于產品間的熱傳遞。三、點火調試點火前的預備工作燒嘴衛生檢查上的泥土徹底清掃干凈。再將燒嘴調整，固定上緊，在受到外力時也不移位。燃氣管路系統的安全檢查最好用氬氣。開啟空壓機，然后開啟逐級閥門、穩壓閥

3、；一般穩0.25MPa，緣由氣都不能放過。門用扳手上緊漏氣處，按此法再試，假設還漏，就要把銅螺帽松開，再重安裝一遍，再試，直到不漏為止。要認真的逐個檢查，不能漏下任何一個。燒嘴性能的閱歷檢查更換。烘窯8001200左右。烘窯主要是排出窯體水分，防止高溫下水分蒸發過快將此時就能表現出來，可準時處理。四、復原焰燒成實例鎂質強化瓷氧化階段10404.5小時。10分鐘記錄一次。窯溫在 300以前主要是排隊坯體中的剩余水分，這時應留意升溫均勻、。由于坯體水分較多煙氣溫度高，為避開排出。待水蒸汽根本排出后，在 400左右時，將全部燒嘴點燃。此后燃氣主管30分鐘內不加壓，以防止溫度上升過快，待溫度漸漸升到500左右時，上20-30/10分鐘。溫度上升到 800時，從觀看孔觀看火焰必需清楚、透亮，沒有旋渦現象，10-20/10分鐘為宜。強復原階段104012502.5小時。1040-10701020，最高10701040#測溫錐。該134mm 或更多，閘板口用磚蓋嚴；而后，漸漸增加燃氣壓力約0.08MPa參考值，從前后觀看孔觀看之間。同時觀看熱電偶儀表的讀數，不20/10分鐘為宜。假設升溫太快可連續下降閘板或增加燃氣壓力。在復原階段應特別留意：低到最小程度。準。弱復原階段1250時，適當減小燃氣壓力，閘板不動，平穩地過渡到

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