1、耐火耐候鋼在本工程中的應用 一、工程概況：1、*大廈結構概況：武漢*（集團）公司興建的技術中心*大廈系統工程，是*主業科研開發、研制的重大舉措項目，是*進步、實施可持續發展的重要科研基地。工程由中國*院院士，*大學博士生導師*主持設計。*大廈總建筑高度89米，地上16層，建筑面積27092，地下1層，建筑面積4370，總建筑面積31462；地下為鋼筋砼框架結構，地上為鋼框架中心支撐結構；柱采用50010mm75014mm螺旋焊縫卷管，內灌C40微膨脹砼，兩個結構層為一節，最大長度11m，焊接接長；梁采用焊接H型鋼梁，截面H25015068mmH8503001420mm，最大跨度13.8m；梁柱

2、節點采用10.9級摩擦型高強螺栓（扭剪型）連接；樓板為壓型鋼板鋼筋砼組合樓板；結構耐火等級為一級；鋼結構主材全部采用*自主研制的高性能耐火耐候鋼WGJ510C2，總用鋼量3000余噸。2、耐火耐候鋼特點：耐火耐候性能是指鋼材的耐高溫、耐惡劣天氣、耐腐蝕強度。高性能耐火耐候鋼是先進國家競相開發的一種有廣泛用途的特殊鋼材，在高層、超高層、大跨度、輕鋼輕板建筑的防火、抗震、抗腐蝕等方面，均表現出良好的性能。現在，歐美、日本韓國和澳大利亞等發達國家早已開展了耐火鋼的研究、生產及應用。我國的寶鋼、馬鋼也相繼研制出了自己的耐火耐候鋼材，并得到了一定的運用。 武漢*(集團)公司于2001年開始研制新的高性能

3、耐火耐候鋼WGJ510C2，并獲得成功。通過對其力學性能、焊接性能、耐火性能、耐候性能及其典型應用進行了研究。試驗結果表明：該鋼具有優良的綜合力學性能，在600溫度下的屈服強度均高于其室溫下屈服強度的2/3，完全滿足建筑結構用鋼耐火安全性的強度許用指標；具有低的焊接冷裂紋敏感性，能承受大線能量(50100KJ/cm)焊接；裸鋼的耐火極限比Q235鋼高出44%左右，在考虛建筑設計一級防火標準時,使用該鋼可比使用Q235鋼節省薄型防火涂料36.5%50%,節省厚型防火26%;經過1800h加速徨腐蝕以后，該鋼的腐蝕率與Q235鋼和Q345鋼相比分別減少20%和29%；經過武漢10個月大氣曝曬試驗的

4、結果也表明，該鋼的耐候性能也明顯優于Q235鋼和Q345鋼，具有良好的應用前景。WGJ510C2耐火耐候鋼現已在國家大劇院、上海殘疾人中心等工程中得到了部分使用，但在全鋼結構高層大樓中，全部使用耐火耐候鋼的，*技術中心*大廈是全國首座。3、工程重點與難點：根據設計要求，本工程鋼柱螺旋焊縫、對接焊縫全部為一級焊縫，共計7967m；其余對接焊縫均為二級焊縫，共計5361m；角焊縫外觀按二級焊縫檢查。由于本工程是WGJ510C2耐火耐候鋼的首次全面應用，國內還沒有形成相關的國家標準，而WGJ510C2的焊接則成為了工程鋼結構制作和安裝過程中的重點與難點。為了使工程順利進行，工程前期進行了各種試驗，召

5、開了專家研討會，作了大量的相關準備工作，其中，耐火耐候鋼WGJ510C2焊接工藝評定的成功進行對工程起到了重要的推動作用。二、焊接工藝評定的流程：1、編制焊接工藝評定方案：通過*技術中心提供得WGJ510C2耐火耐候鋼的化學成分和力學性能，以及該材質的連續組織轉變圖和各種已進行的焊接性試驗（斜Y型坡口焊接裂紋試驗，搭接接頭CTS焊接裂紋試驗，T型接頭焊接裂紋試驗，焊接熱影響區最高硬度試驗，焊接用插銷冷裂紋試驗）；根據國家行業標準：建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ 81-2002）；高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ 99-98），以及國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）

6、的相關規定要求，并參考了國外的有關資料，結合*中心大廈鋼結構工程鋼構件結構形式、焊接標準圖等編制本工程焊接工藝評定方案。其主要內容包含以下幾個方面：1.1 WGJ510C2鋼材材質、力學性能及評定試件厚度：1.1.1 鋼材材質及評定試件厚度：序號 鋼材牌號 鋼材類別號評定試件厚度(mm)工程適用厚度范圍(mm)1WGJ510C286162WGJ510C21410.528 1.1.2 鋼材化學成分：鋼材牌號厚度mmCSiMnSPCuMoWGJ510C20.150.200.551.001.600.0100.0200. 600. 80 1.1.3 鋼材力學性能：牌號交貨狀態板厚/mms(MPa)b(

7、MPa)5600s(MPa)AKV(J)0彎曲（180）WGJ510C2熱扎或正火+回火3-16325510-6302121747d=a16-36315510-6302121047d=3a1.2 焊接材料化學成分及熔敷金屬力學性能：1.2.1 焊絲化學成分：焊絲牌號化學成分（）標準CMnSiSPTiNiCuBCJ.GNH-10.060.101.401.800.060.0100.015微量微量-微量GB/T5293H10Mn20.121.501.900.070.0350.0350.020.300.20-GB/T52931.2.2 焊絲熔敷金屬力學性能：焊絲牌號力學性能備注抗拉強度b(MPa)屈服

8、點0.2(MPa)伸長率5沖擊吸收功AKV(J)-20保護氣體或焊劑標準CJ.GNH-16005002627SJ101GB/T5293H10Mn24806504002227SJ101GB/T52931.3 焊接工藝評定試件接頭形式、焊接材料、焊接方法：根據實際施工中采用的焊接方法和焊接材料，以及構件的結構形式，對以下接頭形式、焊接材料、焊接方法的焊接工藝進行評定：鋼材牌號板厚t (mm)接頭形式焊接方法焊接位置焊接材料焊絲牌號直徑(mm)氣體/焊劑WGJ510C214對接接頭SAW平焊特制CJ.GNH-14.0SJ10114對接接頭SAW平焊H10Mn2 (GB/T5293)8對接接頭SMAW

9、橫焊CJ556N3.2-8對接接頭SMAW立焊CJ556N3.2-14對接接頭SMAW橫焊CJ556N3.2-14對接接頭SMAW立焊CJ556N3.2-14十字接頭SMAW橫焊CJ556N3.2-14對接接頭GMAW橫焊ER50-61.0CO214對接接頭GMAW橫焊YM 50FR1.0CO2WGJ510C214栓釘焊接頭SW平焊焊釘19100mm、磁環19:(GB10433)14栓釘焊接頭SW平焊焊釘16100mm、磁環16:(GB10433) （SAW：單絲自動埋弧焊，SMAW：手工電弧焊，GMAW：半自動實心焊絲氣體保護焊，SW：非穿透栓釘焊）1.4 焊接工藝評定試件尺寸及坡口形式：焊

10、接工藝評定試件的加工尺寸遵照建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）相關條款的規定確定，坡口形式根據本工程焊接標準圖制作。1.4.1 SAW對接接頭焊接工藝評定試件示意圖（t=14mm），焊絲選用特制CJ.GNH-1及H10Mn2，直徑為4.0mm，焊劑為SJ101:1.4.2 SMAW對接接頭焊接工藝評定試件示意圖（t=8mm、14mm）焊條選用CJ556N，直徑為3.2mm:1.4.3 SMAW十字接頭焊接工藝評定試件示意圖（t=14mm），焊條選用CJ556N，直徑為3.2mm:1.4.4 GMAW對接接頭焊接工藝評定試件示意圖（t=14mm）焊絲選用ER50-6及YM50FR，直

11、徑為1.0mm:1.4.5 SW栓釘接頭焊接工藝評定試件示意圖（t=14mm、16100、19100）:1.5 焊接設備、焊接材料的選用：焊接設備應根據試件的焊接方法及制作廠家的設備情況來選用，并確保其性能良好；而焊接材料應根據設計要求及WGJ510C2的焊接性試驗來確定，且必須對其進行復檢，以確定其化學成分及力學性能。1.5.1 焊接設備： 焊接方法焊接設備型號生產廠家GMAWCO2氣體保護焊機XD-500OTCSMAW直流電焊機AX-320上海焊機SAW埋弧焊機ZX5-1250成都振中SW栓釘拉弧焊機SLH-25C鄭州三峰1.5.2 焊接材料：栓釘焊（SW）：鋼材牌號焊材符合標準規格制造商

12、焊釘材料的機械性能WGJ510C2GB10433焊釘19100 16100澤恩b400N/mm2s320N/mm2514磁環19 16澤恩CO2氣保焊（GMAW）：鋼材牌號焊材符合標準牌號直徑制造商WGJ510C2JIS312 YCW14YM 50FR1.2日本新日鐵埋弧焊（SAW）：鋼材牌號焊材符合標準焊絲焊劑制造商牌號直徑牌號粒度WGJ510C2GB/T5293JW-1(H10Mn2)4.0 SJ10110-60焊絲：錦泰焊劑：槲林WGJ510C2GB/T5293CJ.GNH-14.0 SJ10110-60焊絲：鐵錨焊劑：槲林手工電弧焊（SMAW）：鋼材牌號焊材符合標準牌號直徑制造商WGJ

13、510C2CJ556N3.2武漢鐵錨1.6 焊接工藝參數確定：焊接工藝評定的施焊參數，包括電流、電壓、焊接速度等是試件焊接過程中的主要技術指標，應根據被焊材料WGJ510C2的焊接性資料制定。GMAW焊接工藝參數：道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流l/min電流（A）電壓（V）焊接速度mm/min牌號mm打底GMAWYM -50FR1.2CO220-25250-30028-32400-500中間層GMAWYM -50FR1.2CO220-25280-32030-34300-400蓋面GMAWYM -50FR1.2CO220-25250-30028-32200-300SMAW焊接工藝參數

14、：道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流l/min電流（A）電壓（V）焊接速度mm/min牌號mm打底SMAWHHJ5063.2-160-18020-24150-200中間層SMAWHHJ5063.2-180-20020-24180-220蓋面SMAWHHJ5063.2-180-20020-24180-220SAW焊接工藝參數：道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流l/min電流（A）電壓（V）焊接速度mm/min牌號mm打底SAWCJ.GNH4.0SJ101/500-60028-32320-360填充SAWCJ.GNH4.0SJ101/600-70030-36320-360SW焊接工

15、藝參數：直徑（mm）電流（A）空載電壓（V）時間（s）伸出長度（mm）提升高度（mm）191900-220060-700.9-1.23-51.5-2.5161300-160063-650.7-1.03-51.5-2.52、制定焊接工藝評定指導書焊接工藝評定指導書是直接指導試件焊接人員施焊的制式文件，編制時根據焊接工藝評定方案，準確填寫包括母材型號及規格、生產廠家及供貨狀態、焊接材料及焊劑或保護氣體、焊接方法及焊接位置、焊接設備及電源極性、焊接及熱處理溫度、接頭及坡口形式、焊接順序、焊接工藝參數、焊接技術措施在內的各項內容。3、試件和檢測試樣的制備試件焊接根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-

16、2002）5.4.1條款的要求進行加工，由焊接工藝評定單位技術熟練并取得相應資質證書的焊工施焊，施焊時嚴格按焊接工藝評定指導書操作，并將焊接過程中的各項參數和結果準確記錄在焊接工藝評定記錄表上。檢測試樣的制備由專業技術人員根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）5.4.2條款的要求進行加工。4、試樣的試驗與檢驗試樣制備完成后，其檢測應交由具有國家技術質量監督部門認證資質的檢測單位根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）5.4.2條款以及設計要求要求，對焊接工藝評定試件進行以下項目的檢測： 試件形式無損探傷全斷面拉伸試樣數量拉伸面彎背彎側彎T形與十字形接頭彎曲沖擊宏觀酸蝕及硬

17、度焊縫區熱影響區粗晶區對接接頭要2433-十字形接頭要2233-栓釘焊接頭554.1 試樣的外觀、內在質量檢驗：根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）5.5.1/5.1.2條款的要求，通過放大鏡和標尺對試樣的焊縫及接頭外形尺寸、外在缺陷情況進行檢驗，通過超聲波探傷對焊縫內在缺陷進行檢驗。4.2 試樣的拉伸試驗：對接接頭拉伸試驗方法應符合現行國家標準焊接接頭拉伸試驗方法（GB2651）的規定，每個試樣的抗拉強度不應小于其母材標準中相應規格規定的下限值。十字形接頭及栓釘焊接頭在拉伸試驗時，應不斷于焊縫。4.3 試樣的彎曲試驗：對接接頭彎曲試驗方法應符合現行國家標準焊接接頭彎曲及壓扁試驗

18、方法（GB2653）的規定，試樣彎至180度后，單個試樣各方向裂紋及其他缺陷單個長度不大于3mm且總長不大于7mm，各試樣各種缺陷總長不大于24mm。十字形接頭彎曲試驗時，彎至左右側各60度時應無裂紋及明顯缺陷。栓釘焊試樣彎曲至30度后，焊接部位無裂紋。4.4 試樣的沖擊試驗：對接及十字形接頭沖擊試驗應符合現行國家標準焊接接頭沖擊試驗方法（GB2650）的規定，焊縫中心及熱影響區粗晶區各三各試樣的沖擊功平均值應分別達到母材標準規定和設計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規定值，但不得低于規定值的70%。三、實施效果：經上海市緊固件和焊接材料技術研究所檢測中心檢驗，本次 WGJ510C2耐火耐

19、候鋼焊接工藝評定的各試件和試樣，其各項檢測項目的檢測結果，全部符合設計、規范及相關檢測依據的技術指標，全部評定合格。WGJ510C2耐火耐候鋼焊接工藝評定實驗完成后，根據各項檢測結果及檢測報告提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣檢驗結果、焊接工藝評定所用鋼材和焊接材料的質量證明文件一起報質量監督驗收部門和有關單位審查備案，并在本工程為推動WGJ510C2耐火耐候鋼全面應用而舉行的專家研討會上得到了一致認可，其中與會專家包括*教授級高工、博士生導師*，鋼結構專家*，*大學建筑設計研究院設計師*等。通過對WGJ510C2耐火耐候鋼進行的焊接工藝評定，在*技術中心*大廈鋼

20、結構工程的施工中， WGJ510C2耐火耐候鋼在制作階段的7170m一級焊縫、4715m二級焊縫，安裝階段的797m一級焊縫、646m二級焊縫，其一次性探傷合格率達到90%以上。實踐證明，WGJ510C2耐火耐候鋼作為一種新型高性能建筑用鋼，通過本次焊接工藝評定，在高層建筑鋼結構工程中的得到了第一次全面應用。憑借其優秀得性能，WGJ510C2耐火耐候鋼必將在今后我國的鋼結構工程中得到廣泛得應用。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現

21、場調配車輛。同時安排人員協調現場內外的交通問題。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛。同時安排人員協調現場內外的交通問題

22、。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。內側立桿距建筑外圍0.3m（根據現場情況可適當調整），外側上、下兩根大橫桿之間設兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結

23、構頂板上。屋面鋼結構網架為正放四角錐螺栓球節點網架，網架支座為下弦多柱點支承,網架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網架結構找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網架部分重量為92.7噸。網架所用鋼材為Q235B,結構設計安全等級為二級，設計正常使用年限為50年，防火等級為二級。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高

24、度。場地位置交通便利，北側為現狀錢江路，目前正在進行地鐵9號線建設，本用地紅線距離9號線隧道結構邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現狀四堡污水處理站；南側與錢塘江隔之江東路相鄰；東側現狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區間隧道的最小距離約15m。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區域內，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全

25、站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規范要求必須連續進行兩側觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結果。根據施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執行標準、獎罰條例，實現施工面科學、文明的管理。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是

26、季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節點，后下層梁柱節點，再間梁柱節點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝

27、土。一步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現漏振等混凝土質量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續作業，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。臨時施工設施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現場材料、成品、半成品等分區堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。混凝土養護:混凝土澆筑12h后，

28、松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆注，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養護，總養護時間不少于7d，避免混凝土內部失水。單元式玻璃幕墻是近年出現的一種高檔建筑外圍護系統，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優點，它集各種幕墻技術于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現的更為明顯。地下一層主要為車庫及設備用房，在10.2m、15.

29、3m標高設置巨大鋼臺，在臺上設置6個500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺心設計了一個與臺部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設置了小議室、咖啡屋機房等附屬空間；在鋼臺夾層設置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標高設置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現薄弱環節，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產的重要因素。嚴格遵守用火審批制度，現場內未允許不得動明

30、火，電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規范要求。考慮到本結構高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應減少控制軸線垂直引測的接力次數，需要對控制網階段性傳遞做一個整體性規劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設3個循環。隨著工程的全面展

31、開，大批構件陸續進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。提交一份完整地、詳細地說明深化設計與配合設計、實體模型制作（含相關測試）、材料采購、加工制作、現場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后執行。進度計劃與措施依據現場情況及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據總包人的要求調整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應完全遮蓋住燈位盒

32、。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據結構的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應按上述有關內容進行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作，維護好監理工程師的權威。細心聽取監理工程提出的合理化建議，并在施工過

33、程合理應用，以提高工程施工質量。對監理工程提出的質量整改意見，按時完成。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人負責人，在由負責人確定審核人、設計人、制圖人校對人，并制定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由技術負責人或負責人編寫統一技術規定。各級審核人員均應在審核結束后在質量記錄卡上簽字生效。 綠色施工：建設工程施工階段嚴格按照建設工程規劃、設計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術措施，全面貫徹落實關于資源節約環境保護的政策，最大限度節約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環境造成的不利影響，提高施工人員的職業健康安全水，保護施工人員的安全與健康。在各種液壓閥的控制

34、下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設備的通用性可靠性，泵源液壓系統的設計采用了模塊化結構。根據頂推點的布置以及爬行器的數量來配置泵源的數量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質量，但是施工速度較慢，且占用現場大量施工資源，影響施工進度。根據資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫

35、數量少等優點，可以極大地提高支模工作效率提升現場施工質量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。高園區站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側采用吊腳樁+預應力錨索，南側及頭井位置采用放坡。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將

36、可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。本工程塔樓及酒店一為高層結構，鋼柱安裝處于高空作業，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業的安全性舒適性及保證焊接質量是鋼結構安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋

37、電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應分開控制，力纜控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。由技術負責人XX向施工現場管理人員有關施工班組長進行了詳細的技術交底，采用了書面口頭相結合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領悟交底的內容程序；然后再由施工員班組長向現場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。當施工方案不能滿足關鍵工序技術措施要求時，由技術員編制作業指導書或工藝操作卡或所需采取的各項技術措施，（如雨季施工所采取

38、的技術措施，雨季砼澆搗所采取的技術措施等），由技術負責人審批后至各相關人員執行；屋面鋼結構網架為正放四角錐螺栓球節點網架，網架支座為下弦多柱點支承,網架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網架結構找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網架部分重量為92.7噸。網架所用鋼材為Q235B,結構設計安全等級為二級，設計正常使用年限為50年，防火等級為二級。在業主或總承包單位的協調下，積極配合機電等專業的工作。嚴格履行與業主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協調下，積極與機電、裝修等專業單位溝通聯系，使設計要

39、求充分體現在施工過程，確保技術先行，保障工期。卸料臺搭設尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。幕墻承包單位搭建的現場臨時設施，須編制現場臨時臨時設施方案，報總包單位及監理單位審批后方可實施。所有相關本工程現場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設的生活設施場所內，不允許分散居住，以便統一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內搭設的所有生產臨時設施，在本工程竣工驗收通過后10天內自行拆除并清運，否則按照規定視作工期累計