1、攪拌樁專項(xiàng)施工方案目錄第一、工程概況2機(jī)械設(shè)備及技術(shù)參數(shù)2第二、施工布置2一、工期計(jì)劃2二、作業(yè)計(jì)劃3三、材料計(jì)劃3四、水電計(jì)劃3五、人員配備3六、施工設(shè)備選用3第三、施工工藝及主要工序施工方法4一、施工工藝4二、工序及施工方法5第四、質(zhì)量、安全及文明施工管理6一、質(zhì)量、安全及文明施工管理組織措施6二、質(zhì)量、安全及文明施工管理技術(shù)措施7第五、人員配備計(jì)劃表9第一、工程概況本工程為110kVxx變電站綜合樓工程，該工程的總建筑面積共2042m2,綜合樓為二層，建筑物總高度為17.10m。工程主體為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，本工程抗震設(shè)防烈度為7度。屋面防水等級：級。耐火等級為2級。本工程位于南

2、海區(qū)羅村鎮(zhèn)xx北湖二路與孝賢路東北角交界處，站址地貌為珠三角洲平原腹地之低丘地帶，第四系土層為填積及殘積土層，在揭示深度范圍內(nèi)下伏基巖由下第三系（E）泥巖、泥質(zhì)粉砂巖層組成，控制深度范圍內(nèi)基巖分為全、強(qiáng)、微風(fēng)化巖層。站址場地的設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高為15.90m。根據(jù)勘測成果，場地地層主要由第四系土層填土層的素填土和巖層風(fēng)化殘積而成的殘積土層組成；基巖由全、強(qiáng)、中、微風(fēng)化巖層組成。機(jī)械設(shè)備及技術(shù)參數(shù)本工程選用SP5A型噴粉樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工。該機(jī)移動靈活，成樁質(zhì)量高，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工地施工。1樁機(jī)型號：SP5A型噴粉樁機(jī)2最大施工深度：10m3鉆頭直徑：500mm4額定扭矩：8500N.

3、m第二、施工布置一、工期計(jì)劃根據(jù)工程設(shè)計(jì)、地層情況以及施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃樁機(jī)日成樁55根，計(jì)劃工期25天。二、作業(yè)計(jì)劃安排1臺攪拌機(jī)施工，根據(jù)工程量及工期計(jì)劃，應(yīng)合理安排作業(yè)時(shí)間。三、材料計(jì)劃本工程使用材料為普通42.5R水泥，采用普通硅酸鹽水泥，安放1只15噸水泥罐，平均日供水泥40噸左右。四、水電計(jì)劃本工程開動1臺噴粉樁機(jī)，樁機(jī)正常用電50KW左右，現(xiàn)場供電容量應(yīng)大于80KVA，施工用水1.5寸水管連到現(xiàn)場。五、人員配備本工程水泥攪拌樁施工開動1臺樁機(jī)，工作時(shí)間24小時(shí)連續(xù)施工，日、夜班二班工作人員，9人，各工種配備如下：工種人數(shù)工種人數(shù)樁機(jī)工4記錄員2拌灰工2機(jī)長2普工2施工員1六、施工設(shè)備

4、選用根據(jù)工程設(shè)計(jì)，施工地層，為保證順利施工，采用SP5A型噴粉樁機(jī)和UBJ-1.8型灰漿泵，開動一臺樁機(jī)，主要設(shè)備配套如下：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電量（KW）備注1噴粉樁機(jī)SP5A臺1372灰漿泵UBJ-18臺143灰漿攪拌機(jī)2001臺534集料斗201臺25手推車輛26磅秤1000臺17電焊機(jī)BX-200臺117工地維修第三、施工工藝及主要工序施工方法一、施工工藝1.1.施工準(zhǔn)備試驗(yàn)樁施工按設(shè)計(jì)要求施工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，以確定水泥摻入量、外加劑及施工工藝。我方準(zhǔn)備在進(jìn)場時(shí)提前進(jìn)行試樁工作，試驗(yàn)區(qū)選在泵室段北側(cè)。樁機(jī)類型選擇：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求，噴粉樁施工設(shè)備采用鐵道部武漢工程機(jī)械研究

5、所樁機(jī)廠生產(chǎn)的SP5A型噴粉樁機(jī)，該類型樁機(jī)的鉆機(jī)部為機(jī)械傳動，有多檔旋轉(zhuǎn)、給進(jìn)（或提升）速度，噴粉系統(tǒng)采用電子計(jì)量、數(shù)碼顯示，機(jī)械無級調(diào)控，可自由調(diào)節(jié)噴粉量。該類型樁機(jī)匹配有灰罐、空壓機(jī)、監(jiān)控儀、電腦記錄儀等配套設(shè)備。施工基面填筑：按樁基施工要求的施工基面高程并加以平整；再準(zhǔn)確測放樁位，接通水電管線，樁機(jī)即可進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.2.施工工藝根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求，噴粉樁的施工采用：“四攪拌二噴”的工藝，具體施工工藝流程見以下圖示： 二、工序及施工方法一）測量定位（1）、甲方提供施工所需的基軸線后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，作好書面移交手續(xù)和相應(yīng)的地面標(biāo)志保護(hù)工作。（2）、根據(jù)基線和施工圖紙，用

6、經(jīng)緯儀、鋼尺施放相應(yīng)的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡(luò)的交叉點(diǎn)處理設(shè)牢固可靠的樗，并進(jìn)行系統(tǒng)編號。（3）、依據(jù)基線網(wǎng)絡(luò)，用鋼尺量距標(biāo)定樁位，并作好放線記錄以便復(fù)核。（4）、定位偏差不得大于10。二）樁機(jī)就位（1）、樁位復(fù)核無誤后方能就位，樁機(jī)就位由機(jī)班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時(shí)排除。（2）、移動結(jié)束后檢查定位情況，保證樁機(jī)的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差1%。（3）、動力頭、攪拌頭、樁位線三點(diǎn)一線。三）灰漿制備（1）、在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。（2）、在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比制作灰漿，

7、水灰比嚴(yán)格控制在0.4-0.5間，灰漿攪拌時(shí)間不得小于2min，以便漿液充分拌合。（3）、攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過20號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。四）噴漿攪拌下沉樁機(jī)就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2m/min，直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。在下沉預(yù)攪過程中，要密切觀察操作臺的電機(jī)工作負(fù)荷的電流指數(shù)，以防燒壞電機(jī)。五）噴漿攪拌提升攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標(biāo)高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20-30S后，以0.8-1.2 m/min的提升速度噴漿攪拌提升，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。六）第二次噴漿攪拌下

8、沉注漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，再次噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。七）第二次注漿攪拌提升第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，在原位攪拌20-30秒后噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，原位注漿15-30秒以確保樁頭強(qiáng)度。成樁結(jié)束后，理完鉆桿和壓漿管道，進(jìn)行移架移位，每班必須認(rèn)真、真實(shí)進(jìn)行成樁記錄。第四、質(zhì)量、安全及文明施工管理為確保本工程的施工質(zhì)量，我們除嚴(yán)格執(zhí)行建筑樁基技術(shù)的有關(guān)規(guī)范和規(guī)程外，將從質(zhì)量管理組織措施和質(zhì)量技術(shù)措施兩個(gè)方面實(shí)行目標(biāo)管理層層落實(shí)。一、質(zhì)量、安全及文明施工管理組織措施建立完善實(shí)施質(zhì)量保證體系所必需的組織機(jī)構(gòu)，促進(jìn)質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行，質(zhì)量保證體系如下圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)

9、目經(jīng)理材 料測 量攪拌樁機(jī)灰漿泵班組資 料項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)職工質(zhì)量教育，使全體工作員工牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。施工項(xiàng)目質(zhì)量管理組制定工序質(zhì)量控制措施，積極開展“三工序”質(zhì)量活動（檢查上道工序、保證本工序、服務(wù)下工序）進(jìn)行質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的管理記錄，行使質(zhì)量否決權(quán)，上道工序質(zhì)量不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。做好原材料的現(xiàn)場驗(yàn)收、送樣復(fù)試資料、分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料、工程測試、檢驗(yàn)驗(yàn)證資料的收集整理工作。二、質(zhì)量、安全及文明施工管理技術(shù)措施施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的一切障礙物。遇明浜、塘及場地低洼時(shí)應(yīng)抽水清淤，分層夯實(shí)固填粘性土，并增加水泥摻和量，以保證樁身質(zhì)量。噴粉樁的施

10、工嚴(yán)格按照粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范（TB10113-96）及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。施工前先進(jìn)行2-3根工藝性試成樁，調(diào)節(jié)壓漿泵流量，使之與攪拌提升速度同步，以確保每立方米水泥摻入量，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿與土體的均勻拌。嚴(yán)格控制水泥進(jìn)場質(zhì)量，不合格水泥不能進(jìn)場，水泥必須先復(fù)試后使用，使用水泥都應(yīng)過篩，為防止制備好的漿液離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入儲漿筒。泵送漿液必須連續(xù)，不允許有斷漿現(xiàn)象發(fā)生。若發(fā)生斷漿，立刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉至斷漿處以下0.5m,再往漿攪拌提升,以防止斷樁.經(jīng)常檢查攪拌及鉆頭磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換,正確攪拌樁直徑小于

11、500.質(zhì)量檢驗(yàn)1、施工過程中隨時(shí)檢查施工記錄，重點(diǎn)是水泥用量，壓漿過程中有否斷漿現(xiàn)象和噴漿提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。2、攪拌樁成樁十天后用輕便觸探鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕觸探擊數(shù)用對比判斷樁身強(qiáng)度。當(dāng)樁身1天齡期的數(shù)N10已天于15擊時(shí)，或者7天齡期的擊數(shù)N10天于原天然地基的擊數(shù)N10的一倍以上，樁身強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)大于已完成樁數(shù)的1%。3、開挖檢驗(yàn)。基槽開挖后，對樁頭質(zhì)量、樁徑、樁位、樁數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。并提交相應(yīng)的資料圖件。樁頭強(qiáng)度檢驗(yàn)可用直徑16，長2m的平頭鋼筋，垂直置于樁頂，用人力壓入，如100（齡期28天），表明樁頭強(qiáng)度符合設(shè)

12、計(jì)要求，樁徑不得小于500，樁位偏離不得大于50。安全管理建立健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，并實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的安全施工網(wǎng)絡(luò)管理（詳見下圖）制安安全生產(chǎn)制度，支持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理中的“三大規(guī)程”和“五項(xiàng)規(guī)定”，搞好安全生產(chǎn)教育。做到安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現(xiàn)場監(jiān)督糾察，檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。工程開工前，人員進(jìn)場后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)將施工方法和安全技術(shù)要求向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組長每天都要對工人進(jìn)行施工方法和作業(yè)交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和規(guī)定。工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，營造安全施工環(huán)境。強(qiáng)化安全操作

13、規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，安全操作規(guī)程要發(fā)至班組。進(jìn)入現(xiàn)場的施工及復(fù)寫蛤員一律要戴安全帽，高處作業(yè)人員要配帶安全帶，根據(jù)場地的實(shí)際情況，必要應(yīng)設(shè)置安全隔離裝置。強(qiáng)化現(xiàn)場安全用電有關(guān)規(guī)定，輸電電纜要按規(guī)范要求鋪設(shè)。施工用電配電箱要做門、配鎖、專人管理，用電設(shè)備要一機(jī)一閘，一律加裝漏電保護(hù)裝置和用電設(shè)備接地或接零。現(xiàn)場維護(hù)電工要持證上崗。安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)無工傷事故、無機(jī)械設(shè)備事故、無火災(zāi)事故項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)組測量組電工組打樁組后勤組材運(yùn)輸料項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員文明生產(chǎn)及環(huán)保措施本工程由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)文明與環(huán)保措施的實(shí)施。加強(qiáng)對現(xiàn)場職工進(jìn)行文明施工與環(huán)境保護(hù)意識教育，保持良好的施工環(huán)境

14、，保證周圍正常的商業(yè)秩序。現(xiàn)場懸掛各施工標(biāo)志牌，安全警示牌等，各項(xiàng)管理制度操作規(guī)程張貼上墻，展示清楚。建立防火責(zé)任制，重點(diǎn)部位配備合適的滅火器材。運(yùn)輸車輛采取遮蓋措施，防止遺留。出場車輪沖洗干凈，不得帶泥上路。做好設(shè)備維修保養(yǎng)，改進(jìn)設(shè)備性能，盡量降低設(shè)備工作噪聲，現(xiàn)場施工人員不得高聲喊叫，敲打各類金屬器具，嚴(yán)格控制人為噪聲。現(xiàn)場施工和生活廢水、廢渣要集中堆入，及時(shí)處理，不得污染周圍水體及環(huán)境衛(wèi)生。第五、人員配備計(jì)劃表序號工種人數(shù)工作范圍備注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)同建設(shè)單位等有關(guān)部門工作聯(lián)系2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工中的一切技術(shù)工作3材料員1負(fù)責(zé)材料供應(yīng)4質(zhì)量安全員1質(zhì)量檢查、安全檢查5鉆機(jī)操作工2負(fù)責(zé)鉆

15、機(jī)操作及施工記錄每班二人6送灰操作工2按粉噴樁工藝要求掌握粉體參合質(zhì)量每班二人7上料工4負(fù)責(zé)加料每班二人8電工1負(fù)責(zé)電器安裝、維修保養(yǎng)、使用（包括夜間照明）9生活后勤1負(fù)責(zé)全隊(duì)生活、后勤、炊事等10樁機(jī)機(jī)長1負(fù)責(zé)樁基施工拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)為對接接口的坐標(biāo)偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴(yán)格控制拼裝件接口的空間坐標(biāo)是控制該節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標(biāo)測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進(jìn)行構(gòu)件空間坐標(biāo)的實(shí)時(shí)測量，保證拼裝控制精度。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求1

16、0d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)為對接接口的坐標(biāo)偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴(yán)格控制拼裝件接口的空間坐標(biāo)是控制該節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標(biāo)測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進(jìn)行構(gòu)件空間坐標(biāo)的實(shí)時(shí)測量，保證拼裝控制精度。固定角鋼的膨脹螺栓

17、要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。吊燈安裝時(shí)，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各

18、個(gè)燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時(shí)間。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開

19、機(jī)，將管材管件同時(shí)無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。驗(yàn)線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎

20、底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯(cuò)開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時(shí)插筋要與底板上筋用墻體水筋進(jìn)行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護(hù)防水層。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括

21、三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見施工將要生的問題，完善施工方案。為實(shí)現(xiàn)安裝工程進(jìn)

22、度目標(biāo)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計(jì)劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時(shí)解決施工存在的問題，加強(qiáng)對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進(jìn)度控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進(jìn)度。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）板：跨度2m時(shí)50%；跨度28m時(shí)75%；梁：跨度8m時(shí)75%；跨度8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提

23、供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對準(zhǔn)一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時(shí)自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的

24、東區(qū)進(jìn)行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進(jìn)行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進(jìn)行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。所

25、有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。本工程應(yīng)用工程管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實(shí)現(xiàn)對的業(yè)務(wù)處理與管理，進(jìn)一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進(jìn)行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。支座預(yù)埋錨固件及時(shí)插入施工，按照設(shè)計(jì)

26、要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時(shí)，及時(shí)派人對其安裝的預(yù)埋件位置進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預(yù)埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，以確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝牢固。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作。在土建連梁鋼筋

27、開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管

28、段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。本工程的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點(diǎn)均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時(shí)相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根

29、據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時(shí)，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。 爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運(yùn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時(shí)存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實(shí)施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案規(guī)定的安全警戒距離，落實(shí)警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料

30、過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模。可預(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時(shí)這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模部，

31、用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土

32、的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時(shí)穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項(xiàng)出

33、現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個(gè)主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護(hù)系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點(diǎn)，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應(yīng)能力增強(qiáng)，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺

34、紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁

35、與牛腿對準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對其進(jìn)行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安

36、裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時(shí)支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。整個(gè)建筑施工跨度時(shí)間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計(jì)算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標(biāo)方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點(diǎn)做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設(shè)時(shí)應(yīng)采用規(guī)化法進(jìn)行。定位方向線的測角誤差為5秒，對應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離誤差為1.5mm，相鄰兩點(diǎn)間的橫向距離誤差為2.0mm。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部