1、××××安裝工程有限公司企業標準壓力管道氬電聯焊焊接工藝Q/JB05-206-2010 1.適用范圍本標準適用于使用碳素鋼管、低合金結構鋼的P3.82MPa,D130t/h中低壓鍋爐及鍋爐范圍內管道、壓力管道安裝手工焊氬電聯焊的焊接工作。2.執行標準 特種設備安全監察條例 國務院令 2000第373號鍋爐安全技術監察規程。國家質量監督檢驗檢疫總局發2012162號壓力管道安全質量監督檢驗規則 國質檢鍋 200283號壓力管道安裝安全管理與監察規定勞部發 1996140號工業金屬管道施工及驗收規范 GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工及驗

2、收規范 GB50236-2011 3.施工準備3.1人員3.1.1除具有鍋爐壓力容器焊工合格證的相應項目外，還需有經業主及監理考試認可的上崗證件即可承擔本工程的焊接工作。3.1.2持有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書，并取得射線、超聲波初級以上人員擔任此工程的無損檢測工作。3.2材料焊條、焊絲、氬氣、鎢極棒等。3.3機具電焊機、氬弧焊機、手動砂輪機、坡口加工機具、檢測設備等。3.4作業條件3.4.1按要求準備好所需焊接的鋼管及配件、焊機、氬氣等。3.4.2作業場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。3.4.3在下列任何一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接。雨天、雪天；大氣相對濕度

3、不得大于90%；藥皮焊條手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時風速超過2.2m/s，4.焊前準備4.1在工程施工前，應有相應的焊接工藝評定文件，及根據評定文件編制的相應的焊接工藝卡，指導現場焊接施工，工藝文件必須符合相關標準的要求。4.2檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合格的項目相符。4.3檢查管材和焊材是否具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準及公司材料檢驗文件。4.4管道焊接的設備性能符合規定要求。選用專用氬弧焊機、逆變焊機及專用焊機等，并具有良好的工作狀態和安全性能，適用于露天工作條件。4.5焊件的坡口表面，必須去除表面的氧化皮，熔

4、渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，坡口內外側表面不小于10mm范圍內清理干凈。4.6. 焊接材料應符合下列要求：焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕：焊絲應無銹蝕和折彎;保護氣體的純度在99%以上。低氫型焊條焊前應烘干。烘于溫度為350400恒溫時時間為lh2h，烘干后在100150條件下保存。焊接時應隨用隨即。并放入焊條保溫簡內，但時間不宜超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。在焊接過程中，如出現焊條藥皮發紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。4.7施工過程中，對管材和防腐層保護應符合下列要求：施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧；焊機

5、地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。4.8.使用對口器應符合下列要求：使用內對口器時，應在根焊完成后折卸和移動對口器，移動對口器時，管子應保持平穩；使用外對口器時，應在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。5.管道的組對5.1上向焊時鋼管坡口應符合 坡口角度為32.50±2.50 ，鈍邊為1.5±0.75mm，5.2.組對焊接接頭 上向焊時間隙23.5mm，最大錯邊為1.6mm。5.3.管道組對應符合表5.3規定。表5.3 管道組對規定序號檢查項目規定要求1.管口清掃無任何雜物2.管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損，無

6、鐵銹、油污、油漆3.管端螺旋焊縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過度4.錯口和錯口校正要求錯口小于或等于1.6 mm，沿周長均勻分布，不得使用錘擊5.兩管口螺旋焊縫錯開間距大于或等于100mm6.手工焊接作業空間大于0.4m（距管壁）5.4定位焊縫應符合下列規定：5.4.1.當采用外對管器時，應以圓心均勻分布焊8點，長度50mm以上，厚度不宜超過2 mm。采用與正式焊接相同的焊接工藝由合格焊工施焊。5.4.2.當用內對管器時，根部焊應焊完才能撤除內對管器。5.4.3在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，如發現有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。6.焊接工藝6.1.碳素鋼及合金鋼焊接

7、材料的選用，宜符合表6.1規定：表6.1 常用同種鋼焊接選用的焊接材料鋼號手工上向焊焊條氬弧焊打底焊絲鋼號型號對應牌號示例Q23510、20E4303J422TIG J50、H08Mn2SiL290NBE4315J427TIG J50、H08Mn2Si6.2.用氬電聯焊焊接規范，宜符合表6.2規定的范圍： 表6.2 氬電聯焊工藝焊接規范焊接方法層次填充金屬極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體流量L/min牌號直徑mmTIG根層J502.5直流正極135-14527-3010-253.279D1T4273.2直流反極95-10025-2720-30

8、2T4273.2直流反極95-10025-2720-303T4273.2直流反極95-10025-2720-306.3.焊前預熱當焊件溫度低于00C時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到150C以上。對于20# Q235、L290等級鋼材，環境溫度在00C以上，可不預熱，直接進行現場焊接。6.4 管道焊接還應符合下列規定：施焊焊工應嚴守工藝紀律，嚴格按工藝卡提供的參數及要求進行施焊。管子焊接時，管內應防止穿堂風。根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊；焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20mm以上：焊接過程

9、中應注意控制層間溫度，每道焊口應連續焊完。采用氬弧焊打底的根層焊縫經檢查合格后，應及時進行次層焊縫焊接，以防止產生裂紋。每遍焊完后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷、砂輪粉末也應清除；6.5.每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。溝下管線還應注意防水。6.6.焊口標志應由焊工或流水作業焊工組的代號及他們所完成焊口的數量組成，標志可用記號筆寫在距焊口（氣流動萬向）下游1M處防腐層表面，并做好自檢記錄，填寫自檢記錄表，交項目施工員備查。6.7.焊接施工中，焊工必須遵守管道施工有關安全規定。7. 焊縫質量檢驗7.1.凡參加管道焊縫質量檢查的探傷檢查人員必須經過無損檢測人員資格考試委員

10、會主持的資格考試，并取得資格證書的檢測人員方可參加焊縫質量檢查.評片應由取得級以上資格證書的檢測人員承擔。7.2.焊縫成型后必須進行內外部質量檢驗。表面質量用目測和器械方法檢驗，內部質量采用無損探傷方法檢驗。7.3.外觀檢查應將焊縫表面的飛濺物，熔渣清除于凈。焊縫外觀質量應符合GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范表11.3.2的級焊縫規定。焊縫的寬度應每邊復蓋2毫米為宜。7.4.外觀檢查合格的焊縫才能進行無損探傷檢查。7.5.焊縫無損檢驗要求：7.5.1.兩側管子等壁厚焊縫應100%進行全周長超聲波探傷檢查上7.5.2.穿鐵路的焊縫、穿高速公路、加套管穿越公路的焊縫，所

11、有未經強度試壓的管線連接頭以及無法用超聲波探傷的焊縫、均應100%進行X射線檢查，且應是每個焊縫的全周長。7.5.3.經超聲波探傷合格后，焊縫還應對每個焊工或焊工組完成的全部焊縫中，隨機抽取不低于20%的焊縫進行X射線探傷復查。復查的焊縫應是焊縫的全周長，且至少為一個焊口。. 天然氣鋼質管道超聲波探傷應執行SY/T 4109-2013石油天然氣鋼質管道無損檢測），以級焊縫為合格。. 天然氣鋼質管道X射線探傷應執行SY/T 4109-2013石油天然氣鋼質管道無損檢測），以級焊縫為合格。8.焊縫返修8.1.檢查不合格的焊縫允許修補，修補后的焊縫按本節要求重新進行檢查。8.2.缺陷修補前，修補表面

12、上的涂料、鐵銹等雜物應清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。8.3.焊縫修補宜使用同等強度級別的低氫型焊條，按修補工藝規程的要求進行。8.4.所有修補的焊縫長度，均應大于50mm。8.5.同一道焊縫修補不得超過兩次。否則應將該焊口切除、重新打坡口、重新焊接，并按本節要求重新檢驗合格。9.焊接工程交工驗收9.1對有無損檢驗要求的焊縫，竣工圖上應標明焊縫編號，無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置，底片編號、熱處理焊縫位置及編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。9.2其他施工記錄和檢驗報告：a.焊接工程一覽表；b.焊接材料質量證件；c.焊工上崗登記表；d.管道焊接和檢驗記錄圖。9.3.以下焊接

13、資料應在竣工后整理成冊，交公司保管以備查詢：a.施工技術措施；b.管道焊接檢驗記錄、圖表、探傷報告；c.工藝評定書、作業指導書、工藝卡；d.焊接工程技術總結。9.4.質量記錄坡口組對檢查記錄表管道焊接記錄表管道焊接外觀檢查記錄表無損檢測報告10.質量標準10.1保證項目10.1.1焊接材料、牌號、規格符合設計要求和規范規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書或復驗報告。10.1.2焊接工藝評定必須符合設計要求和規范規定，焊工必須具有相應的資格證書。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和焊工資格證書。10.1.3.管子的機械性能和化學成分必須符合設計要求和規范規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書或試驗報告。10.1.4管道焊縫無損探傷檢驗必須符合設計要求和規范規定。檢驗方法：檢查無損探傷記錄和報告。10.2焊縫外觀質量要求及其檢查數量、檢驗方法應符合各相應標準的規定：11.安全環保注意事項11.1施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，如必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行，下雨時，應停止露天焊接作業。11.2在密閉工作條件下，應設有相應通風、除塵措施。11.3電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，并應設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。11.4焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套，在