1、滑框倒模施工80m鋼筋混凝土煙囪的施工工藝一、工藝特點及原理工藝特點鋼筋混凝土煙囪施工過去多采用滑模工藝施工，但是 此種方法易存在混凝土拉裂、跑漿流淌、滑痕粗糙、表面發污魚鱗 狀外凸、扭曲等質量弊端。而且，液壓滑模工藝中當各千斤頂滑升不 同步，可能導致操作平臺扭曲、傾斜乃至發生傾倒事故等。而滑框倒 模工藝施工卻可以克服上述質量缺陷，進一步提高了煙囪混凝土的施 工質量。我單位研究設計了煙囪的滑框倒模施工工藝，并付此工程應 用。工藝原理滑框倒模工藝是將液壓頂升工藝和倒模工藝相結合，達到揚長避 短，優勢互補目的。操作平臺的頂升采用60kN穿心式千斤頂。 48x3.5焊接鋼管作支承桿，采用兩套自制的模

2、板。采用內砌外倒 的方法，一次滑倒高度可達1.01.5m外筒壁與內襯一次施工完畢， 施工進度效率得以提高。二、滑框倒模在80m混凝土煙囪施工應用1 .工程概況本工程為鋁合金續建項目電解煙氣凈化1、2號系統80m鋼筋混 凝土煙囪主體工程。工程地址在內蒙古省扎魯特旗扎哈淖爾工業園區。80m鋼筋混凝土煙囪上、下內徑分別為7.8m、11.4m，壁厚300mm，內襯上下分別為120mm、240mm粘土質耐火磚，中間 為厚度lOOmm珍珠巖保溫層。2 .施工技術要點1)操作平臺的滑升(1)液壓控制臺，油路為 高壓設備，必須由經過培訓的專門技術工人操作：固定罐籠的柔性滑道19.5鋼繩)和頂緊模板的滑軌，在滑

3、升 前應全部松開，以減少阻力，避免平臺產生偏移。頂升時應配合23人，檢查和調整千斤頂，當千斤頂不同步， 行程差達40mm時，應關閉行程高的千斤頂油路開關，且到頂升達 到同步時再打開開關。每次頂升高度一般為模板高度的1/2(約500800mm)，頂 升到位后即可禁固滑道，進行下一工序施工。2)變徑收分及中心控 制由于，煙囪筒壁為變截面結構所以每頂升一次，必須進行支撐桿， 摸板的變徑收分。變徑收分工作由調整變徑絲杠來完成。為控制煙囪中心線偏差，采用線錐將煙囪中心點透到施工所需部 位。每次透點前應檢校對點和鉛直情況，以防止產生偏差。按所透中 心點和施工部位的設計半徑進行放線和找正。一般取0.60.8

4、m弧 長間距設一找正點，以控制內襯、外模及支承桿的變徑收分。每次滑 升前后在輻射梁上做出標記，以便概括地控制支承桿的收分。水平位移偏差的控制與調整水平位移偏差的測定：水平位移偏差(簡稱為偏移)的測定方法是采用激光定位系統，將煙囪中心線鉛直透在與平臺中心同心的接受 靶上，所透點到靶中心的方向即為平臺偏移方向，兩中心間距即為偏 移里。偏移的控制：滑框倒模操作平臺偏移宜控制在50mm以內，當超過此值時，就應采取糾偏措施。本工藝的糾偏方法是采用變徑分 絲杠和滑軌絲杠的調節來完成糾偏的。糾偏的傳力途徑為:筒壁一滑軌一提升架一平臺輻射梁一II區部分 提升架和支桿。糾偏過程可以使平臺與筒壁的相對運動，III

5、區的提 升架、支承桿相對靜止，111區支承桿受平臺輻射梁、提升架)的非徑 向運動影響而傾斜，并產生相應的糾偏阻力。由于111區的支承桿占總 數約50%，故應對一次糾偏量加以限制，一般不應大于25mm。當 糾偏量大于1 5mm時，III區內的滑軌應退出滑槽外，否則滑軌卡在 槽內使糾偏受阻。扭轉偏差的控制與調整扭轉偏差的測定：扭轉偏差可采用支承桿偏移量的測定方法。 即在底部混凝土外筒壁上，作出擬測支承桿位置標記，沿該桿的徑向 3040m處設標樁，將經緯儀(可配彎管目鏡)設于標樁處，瞄準上 部支承桿，測其位值和偏扭方向。為便于校核，可選34個支承桿 做為觀測點。扭轉的控制：操作平臺扭轉時，通常有約8

6、0%以上的支承桿沿 扭向傾斜，對頂升施工的危害極大，必須嚴格加以控制。當扭轉使 80%以上的桿傾斜度超過1%-2%或總扭轉值超過150mm時，即 應采取糾扭轉措施。常用的糾扭方法有兩種：一種是千斤頂反向矯正 桿的切向傾斜來達到糾扭目的。此法常因提升架和輻射粱的剛度不足 產生變形，而效果不明顯。另一種是比較有效的，施工常用的強制 式牽引法”，該方法是將鏈式起重機設于輻射粱和支承桿根部之間， 利用起重機牽引或平臺頂升完成糾扭工作，一般糾扭應對稱設兩個牽 引點，形成力偶，以防糾扭產生偏心力使平臺偏移。糾扭宜在頂升過 程中進行，事先應將滑軌退出滑槽外，糾偏完成后應將滑軌頂緊筒壁， 以使平臺穩定。平臺偏

7、差的預防措施平臺上的施工荷載應對稱布設，以防偏心荷載作用使平臺產生 偏移。變徑收分時應對稱等量地調節收分變徑絲杠，滑軌與滑槽的頂 緊程度應相對一致。在滑升過程或未加固完支承桿以前，不得用抱桿卷揚上料。每頂升一次應對支承桿加固一次，并根據桿的傾斜情況焊斜拉 撐。在柔性滑道松緊部位設彈簧拉力檢測器，使滑道張緊力大小相 一致。混凝土澆筑按90度分段交替分層對稱進行澆筑。三、效果與結論由于滑框倒模工藝做到外壁滑模與內補砌筑同步施工，因而效 率約提高26%。80m鋼筋混凝土煙囪按傳統滑模工藝施工約需80 天左右。應用新工法施工，僅60天達到交付使用。滑框倒模工法最大優點是根本上杜絕了外壁拉裂、扭轉和凹凸

8、 不平的模板錯臺痕跡。真正達到里實、外光、平整、豎直的效果，甲 方表示滿意一次驗收合格。由于避免了拉裂、流淌造成的混凝土流失、工期縮短、人工和 設備折舊費減少。80m鋼筋混凝土煙囪新工法與傳統滑模工藝施工 節約投資約5.8萬元。一、工程概況：我公司在貴陽啤酒廠新建磚煙囪總高度為50米，上口徑為1.4米筒采用Mu7.5機制普通 粘土磚與m5.O水泥混合砂漿砌筑。新建煙囪內襯采用Mu7.5機制普通粘土磚與m5.0水 泥混合砂漿砌筑.新建磚煙囪壁部混凝土強度等采用C2O。二、新建磚煙囪施工工藝及質量要求（一）、新建基礎：1、新建磚煙囪基礎的基坑挖好的后應先測定基礎（即煙囪中心點）設置中心樁，再由施工

9、 單位會同建設單位設計等檢查基坑中心的坐標，基低的尺寸和標高等是否符合設計要求，地 基土質是否符合設計時所采用的戡探資料，并辦理隱蔽工程簽證手段。2、基底表白應平整，嚴禁用填土的辦法找平基坑底面，在個別低于設計標高而低澆處，可 在澆筑墊層砼時找平。3、基坑驗收后，應立即進行基礎施工。4、插入基礎杯壁內的筒壁縱向鋼筋，應找設計要求的位置，分組及插入深度，準確地與基 礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并應當防止鋼筋位移的措施。5、基礎混凝土應連續一次澆筑完畢，新建磚煙囪不得留施工縫。當一次澆筑完成確有困難 時，可按實際情況合同有關部門確定留置施工確定位置。6、基礎完成后，新建磚煙囪應立即進行基礎的驗收和基坑的

10、回填。回填土應分層仔細夯實， 每層厚度不大于200mm，回填土稍高于地面，以利排水，回填土夯實后，再做排水護坡 其坡度不應小于2%。（二）、新建磚煙囪技術指標：1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應先用無裂縫，且棱角至少有一端完整的，在常溫下施 工時，新建磚煙囪的磚應提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前，應檢查基礎部分是否通過有關部門的驗收確認，新建磚煙囪同時對基礎部 分上表面的不整度進行檢查，其水平偏差不得超過20mm，采用1： 2水泥砂漿找平，找 平厚度大于30mm時，必須用細石砼（強度等級比磚強度等級的堤高一級）找平。3、砌筑用的砂漿強度等級的應符合設計要求。新建

11、磚煙囪施工時應采用重量比，其稠度為 80-100mm砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時內使用完畢。4、新建磚煙囪筒身應采用丁磚砌筑，當筒壁厚底大于1/2時，內外層可使用半截磚，但其 數量不得超過每天磚數量的30%，且小于1/2磚的磚頭不得使用。5、新建磚煙囪筒壁應可采用擠漿法或漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽 滿度不得低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫隙宜用帶縫，內部灰縫均應括平。6、磚縫，磚筒身上下層垂直環縫應交錯1/2磚，輻射縫應交錯1/4磚，砌體的垂直灰縫 寬度和水平灰縫厚度應為10mm，在5m2的砌體表面上抽查10處，新建磚煙囪只允許其 中5處灰縫厚度

12、增大5mm。三、新建磚煙囪的施工方案：（一）、磚煙囪新建無腳手架內插桿操作臺施工。無腳手架內插桿操作臺，操作臺由鋼管插在 筒壁中，上鋪腳手板而成，每砌完一步架,倒換一次插桿，操作臺向上移上一步。1、新建磚煙囪的內插桿用73及60鋼管8根，每根的套一根小的組成各4根可以伸縮 的插桿。每向上移動一次操作臺時，只安裝一組插桿，待砌到適當高度，把第二組插桿安裝 上，再將下面的腳手板移上來，然后拆除下面第一組插桿，以便移到更上層使用。插桿安入 墻內約10CM左右為宜，不要過緊或過松，以便保證安全和拆卸方便。2、新建磚煙囪的安全網架，安全網支架用輕型鋼制作，支架間距約1M左右設一個。安全 網用尼龍繩織成，

13、煙囪的外徑是變化的，一般可利用外爬梯將安全網支架用鋼絲繩箍緊于向 上，安全網架隨操作臺向上提升。3、吊梯、吊梯用以搬移插桿和腳手板，堵腳手板之用，新建磚煙囪時候操作人員先將吊梯 掛到上層已放好的插桿上，拴好安全帶放置吊梯板，即可站在吊梯板上操作。4、爬梯圍欄，操作人員從爬梯上下，為安全起見，新建磚煙囪在外爬梯全高用木桿或方木 綁設圍欄。（二）新建磚煙囪用外井架上料：在井架上附設由倒鏈提升的卸料臺，新建磚煙囪位置經常 保持略高于砌筑工作面，減少內插桿上搬移小吊裝架的勞動。滑模系統的組成滑模支撐系統由提升架、橫擔、千斤頂和支撐桿組成支撐系統 的提升架、千斤頂、支撐桿在使用中必須保持垂直以使平臺系統

14、在 支撐系統使用下始終保持豎直向上的合力防止平臺偏移、扭轉。1）提升架:為滿足設計剛度要求提升架由12槽鋼組成“開字架”， 橫梁由2根12槽鋼并排，橫梁與立柱間剛性連接以增加整體性，減 少使用中的變形在使用過程中，提升架立柱的側向變形量僅為12m m。2）千斤頂:采用大連產的QYD35型千斤項，使用前均經過試壓和調 整行程試驗，在使用初期試滑階段又對行程差異較大的千斤頂進行 了撤換調整。3）支撐桿:支撐桿的強度和剛度必須滿足設計要求保證使用中支撐 桿不失穩彎曲，我們采用25鋼筋經過加工作為支撐桿在施工中，支 撐桿無失穩現象平臺扭轉最大值為25mm。4）橫擔:橫擔將千斤頂的作用力傳遞于提升架同時

15、還對同一底座上 的組內千斤頂起平衡作用，橫擔與千斤頂間必須為剛性連接;安裝中， 千斤頂中心線必須保持豎直橫擔必須水平。鋼筋混凝土煙囪無井架施工工藝江蘇洪澤電廠120m鋼筋混凝土煙囪，設計要求為:煙囪高120m上口 外徑3817mm,下口外徑6130mm。壁厚180400mm筒身坡度為25m 以下5%。,25100m坡度為3%。,100120m坡度為1.5%。,內襯4.550m 為粘土質耐火磚,50m以上為100#紅磚砌筑,硅酸鈉耐酸膠泥溝縫。隔 熱層以膨脹珍珠巖填充。筒身內側每12.5m設一道牛腿,筒身外側設 鋼爬梯一個，并在標高60m及110m處各設置鋼平臺一個。筒身中心 線的垂直誤差不大于

16、筒身高度的0.5%o,C30混凝土筒壁厚度誤差為 1%o,最大誤差30mmo同時煙囪設計位置在舊廠戶區左邊是一 60m 煙囪，右邊是一座舊廠房場地十分狹小。施工作業面狹窄不利于勞動 力的展開。另外，鐵廠溝電廠坐落在扎依爾山的一個老風口上平均每天7級以下 風力都很少,氣候惡劣多變。若按照常規性煙囪施工一是沒有較合適 的地方固定風繩,二是即便風繩暫時得以固定其穩定性也差。施工安 全、工程質量均無法保證。于是經過全體技術人員的反復考察論證, 決定采用無井架附壁式翻模施工工藝。1工作原理制作一個帶有16對放射梁和小井架的活動操作平臺,平臺通過立腿槽 鋼將荷載剪力傳遞到砼筒身上，以筒身作為平臺的固定點從

17、而增加了 平臺的穩定性。因為平臺是活動的并設有變坡裝置，于是能較好地滿 足筒身不斷升高的施工需要。2工藝流程2.1鋼結構操作平臺的構成與設置鋼操作平臺由圍圈、內框架、16對放射梁、小井架、斜拉桿和50m 厚的松木板平臺構成。所有構件均采用螺栓焊接連接。小井架斷面為 兩孔0.9mx0.9m,上部高7.5m,下部長2.5m。筒身施工至煙道口上部標 高時，現場組裝。16對放射梁采用12槽鋼，放置在立腿槽鋼兩側以保 證放射梁的運行能滿足筒身0.00120m高的施工需要。立腿槽鋼上 設有變坡裝置，以滿足筒身增高時的坡度變化的需要。每組立腿槽鋼 與對應的放射梁下設有28緊固螺栓以確保操作平臺穩定。整個操作

18、 平臺通過16個5t重的倒鏈將全部荷載通過立腿槽鋼由緊固螺栓傳遞 到混凝土筒壁上。操作平臺的中部與后部通過32條鋼絲繩固定在兩 孔井架上，井架的下部設置有16根硬支撐和16根軟拉繩，分別從不同 的角度拉、撐操作平臺，以增強其穩定性。2.2模板的配備與施工混凝土澆筑使用標準模板p1515，三層模板進行倒模施工,筒壁厚度使 用硬PVC套管控制,且用28mm圓鋼制作成對拉螺栓，埋藏于已澆筑且 強度達到25%以上的混凝土中，以承受立腿槽鋼的垂直剪力并通過它 及硬套管將荷載傳遞于已澆筑的筒壁上。確保了操作平臺的穩固性。 鋼模板翻倒一次，支腿槽鋼向上提升一次。上提時第三層的混凝土澆 筑必須完畢。這時將倒鏈

19、放松，把放射梁放置于已澆筑混凝土的筒壁 上，將支腿槽鋼上提固定并與操作平臺組裝后方可繼續施工。2.3內襯的砌筑煙囪內襯的砌筑可與混凝土筒壁澆筑同時進行，避免了筒身澆筑完畢 再砌筑內襯時光線差、能見度低的弊端。既節約了時間，又保證了砌 筑質量和施工安全。砌筑內襯時，砌筑人員站于內吊籃中，利用小井架 底部的圓周托盤架，按每模數1/3的荷載堆碼。外安全網和綠網底部用 繩索扎緊固定在筒壁外側，內側安全網和綠網固定在筒壁內側使其與 筒身封閉無空隙，以確保施工安全。3鋼筋混凝土煙囪無井架施工的優點31降低施工成本，提高經濟效益鋼筋混凝土煙囪無井架施工無需搭設井架，既節約人工又節省材料。 按一般方法計算，一

20、座120m煙囪大約可節約材料費與設備租賃費 20000元，節約人工費12000元。32提高工程質量在鋼筋混凝土煙囪無井架施工中，小井架與操作平臺制作簡單，費用少, 操作方便。筒身中心與坡度控制方法簡便，精確度高。內襯砌筑條件好，便于作業，質量好。33 施工安全可靠鋼筋混凝土煙囪無井架施工避免了用風繩固定井架的各種弊端，較好 地解決了高空作業操作平臺的穩固性增強了施工安全保證,節約了施工時間. 提高了工效率，不失為一種頗有借鑒價 值的施工方法。無井架翻模施工在超高煙囪施工中的應用【關鍵詞】翻模施工、煙囪施工、煙囪翻模、煙囪翻模施工、高煙囪、超高煙 囪施工、電廠煙囪施工、鋼鐵廠煙囪施工、煙囪滑模、

21、無井架施工【工程概述】翻模施工使混凝土表面光潔平整，沒有滑痕，中心點容易控制，施工縫少，筒 身未發生扭轉；翻模施工減少了豎井架鋼材、千斤頂、以及滑模工具等一次性投入；無井架附著式翻模施工,操作簡單，易于掌握，安全可靠,工期得到了保證，降 低了工程成本。【施工工程概述】山東玻璃集團在線鍍膜超白浮法玻璃及深加工項目是我國第一條超白浮法玻璃 生產線，引進美國某公司先進技術。本工程項目包括兩個煙囪工程分項，高 126.5m,筒身為錐形，出口內徑6m,為鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級C30,煙囪 內襯為耐酸膠泥砌耐酸輕質磚，隔熱層為憎水珍珠巖板，筒壁內側刷防腐涂料。根 據工程情況，采用無井架翻模施工工藝

22、，一套施工機械，依次施工兩個煙囪，并對 一些節點構造進行了安全驗算，本文主要介紹其施工方法。1、施工方案的選擇煙囪工程的施工方法很多,主要為無井架(電動或提升)、豎井架、外腳手架垂直 運輸和液壓滑模法、爬模法、翻模法等模板施工方法的交叉組合。最基本的施工方法為無井架液壓滑模法和豎井架翻模施工法，其他的施工方法基 本是由此衍生而來。無井架滑模施工工藝的缺點是千斤頂提升不同步、平臺飄移,易發生扭轉、位移、 裂紋和油污染等問題，同時內襯施工工期相對較長，加工模具復雜;有井架整體爬 模施工工藝適用于工程高度適中的高聳工程，但是內部空間較小，內襯結構施工 不方便，勞動強度大，機械化程度偏低;無井架整體爬

23、模施工工藝施工結構簡單， 機械化程度高，雖然節約滑模施工的絲桿和支承桿，節約大量鋼材,但是爬模施工 費用也較高;無井架翻模施工技術則避免了上述幾個問題。2、工藝體系組成2.1附著式起重裝置系統主要組成部分為鷹架（圖1）、扒桿、吊籠等鷹架橫梁上懸掛一只吊籠，用于垂直 運輸混凝土、材料和施工人員上下（人員也可從爬梯上下），吊籠設有柔性軌道保 證吊籠沿軌道運行。扒桿設于一側的立柱上，用于調運鋼筋等物品。提升重量由鋼管立柱通過穿墻對 拉螺栓傳遞給混凝土筒壁。在鷹架提升過程中，需要有鐵扁擔輔助提升，鐵扁擔放 在兩鋼管立柱的中心，騎在混凝土筒壁上，兩端用5t手提倒鏈與鋼管立柱相連， 用1t手提倒鏈與鷹架橫

24、梁相連。2.2附著式三角架翻模系統主要組成部分由定型專用模板、三角架、定型腳手架、A型吊籃與吊籃腳板、挑 桿與安全網、混凝土套管與對拉螺栓、欄桿等組成。模板、三角架為三層，其余 均為一層，當施工到第四節時，將最下面的一節模板三角架吊上來，安裝于第四節 位置，逐節翻模，交替循環,直至施工到頂為止。2.3定型腳手板三角架模板系統主要在定型腳手板上工作，定型腳手板一般由優質的白松制作， 厚度為25mm,方木規格50mmX 70mm,每3個三角架間放置兩塊。隨著筒壁施工逐 步上升，個別三角架間距調整時采取對腳手板面板局部修補的辦法解決。鋪設腳 手板應當整齊，防止空隙過大造成人員踏空或落物。2.4A型吊

25、籃主要用于拆模、堵螺栓孔等,A型吊籃由16圓鋼制成，吊籃底鋪優質白松腳手板2 塊,腳手板規格為240mmX40mmX2800mm,每2棉三角架掛1個A型吊籃，局部間 距可適當調整。吊籃設置內外兩種不同A型吊籃，且內外吊籃各有2種型號。2.5安全防護及裝置扶手欄桿主要設于定型腳手板外側，起安全維護作用。欄桿由6管制成，下端插 于三角架外端的12鋼筋樁頭，中間和頂端夾二道14鋼筋扶手,安全網圍護。 當拆模及翻升A型吊籃等工作時，內外面安全網系統起安全保護作用。安全裝置有卷揚機位移限位裝置,鋼絲繩拖地限位裝置，桁架的頂部和底部的限 位裝置，吊籠發生突降時卡緊導索裝置，吊籠上口兩根起重繩互相連接裝置，

26、確保 一根繩子斷裂后吊籠不掉落。3、安全驗算無井架翻模是把全部施工荷載通過鷹架橫梁、鋼管立柱、穿墻對拉螺栓傳遞給混 凝土筒壁的附著式翻模施工技術。最不利點為穿墻對拉螺栓，螺栓由18圓鋼制成, 計算如下。容許荷載:N容二fvA式中，fv為18鋼筋的抗剪強度，取120N/mm2;A為24根18 鋼筋的截面面積；A=24 - nr2=24X254.34=6104.16mm2;則：N 容=120 X 6104.16=732499.2N=732.5kN;實際承受荷載:N 實二N1+N2+N3+N4+N5=36.82kN;N1為桁架重量:19.958kN;N2為6個2t、4個5t葫蘆重量:4.00kN;N

27、3為400m鋼絲繩重量:4.36kN;N4為吊籠重量:2.61kN;N5為混凝土重量：5.90kN;則:N容N實,安全。4施工方法及要點4.1施工工藝煙囪施工工藝:測量定位、放線一基坑開挖一基礎及防水層施工一土方回填一 煙道口以下筒身，采用腳手架翻模施工一筒身施工一內襯砌筑一附屬設施安裝一 翻模裝置拆除土建收尾、竣工驗收。筒身循環作業程序:支內模綁鋼筋一支外模一安裝三角架一校正內外模一 翻裝定型腳手板一安裝欄桿扶手安全網一澆筑混凝土一升鷹架一安裝半徑控制 板一拆內模一拆外模一堵孔刷瀝青一提升A型吊籃和安全網一重復以上各道工 序，循環往復直全筒身完成。鷹架安裝程序:檢查鷹架設備及各部件的制作質量

28、一準備安裝一獨立管安裝、 就位固定一二棉鷹架吊裝就位一桁架吊裝就位一吊籠安裝一限位開關安裝一道 索安裝一電纜導向裝置的安裝一驗收。鷹架提升程序:材料吊籠落在煙囪底板一放松滑道鋼絲繩及卷揚機鋼絲繩一 放松與鷹架橫梁相連的手提倒鏈一拉緊與鋼管立柱相連的手提倒鏈一放松固定 鋼管立柱的對拉螺栓一放松與鋼管立柱相連的手提倒鏈一拉緊與鷹架橫梁相連 的手提倒鏈,把鐵扁擔提升1.5m-拆除模板及三角架，拉緊吊籠滑道及卷揚機鋼 絲繩。4.2積灰平臺柱梁板施工柱施工。先在筒內搭設滿堂架子,架子搭好后綁扎柱筋，再支柱模板，柱模板用 組合鋼模,柱支模使用柱支模圖。柱支模一次性支到梁底，柱模板上設二層門子洞, 便于振搗

29、，混凝土先澆筑,澆筑時用串筒流到門子洞中。柱澆筑時必須做到振搗密 實,嚴禁出現質量缺陷。梁板施工。梁板施工時采用組合鋼模板，先根據搭好的滿堂架鋪梁底板，再綁 梁筋，支梁模板,梁中間設一道,12900對拉螺栓，梁側模校正后支平臺模板，平臺模板的龍骨用50mmX 180mm方木。梁板支模完成后綁平臺板鋼筋,最后驗 收合格后澆筑混凝土，梁板混凝土一次性澆筑，從一個方向向另一方澆筑，必須振 搗密實，確保質量優良。4.3模板工程模板三角架由附著式三角架用對拉螺栓將內外模板連在一起，門形起重架提升由 鋼管立柱上的鐵扁擔分別用兩個5t手提倒鏈對稱、均勻提升。模板施工先支內模，內模從兩側提升架中心支模，內模應

30、支設牢固，防止變形，內 模半徑應盡量做到正確，便于模板校正。鋼筋綁扎完后，穿套管及螺桿，然后支外模，為了使混凝土表面美觀,不出現補頭 模板，防止煙囪模板的整體扭轉，應當圍緊外模板，縫隙嚴實，防止脹模和漏漿。 綁好圍檁后，安裝三角架，內外三角架必須同時安裝，隨后緊固對拉螺栓，裝好頂 桿，接著對中校正模板，用半徑尺校正。半徑和中心控制:煙囪中心由線墜掛于上部的對中架上，將底板上的中心點傳遞 上中架上，然后用尺拉半徑，控制筒壁的幾何中心,與下面底板上的中心點保持一 致。對拉螺栓由16圓鋼制成,雙頭套絲，將下部的拔出，修正后在上面重復使用3次。 鋼筋待內模板支好后開始綁扎，環筋采用綁扎接頭，立筋長6m

31、+接頭，采取1/4錯 開搭接，即每施工節中接立筋總數的1/4的鋼筋，環筋接頭應1/4錯開，相鄰接頭 間距N1m。鋼筋用搖頭扒桿調運到煙囪定型腳手板上，腳手板上不能集中堆放過多的鋼筋， 應隨用隨吊，減輕荷載，對較粗的環筋必要時應先彎好一定的弧度。環筋保護層為3cm,在模板校正時墊好保護層砂漿墊塊。鋼筋在煙道口兩側為加強的立柱，該部分鋼筋綁扎時應先支好支撐架子，防止傾 倒。4.5混凝土工程筒身與煙道口混凝土均采用自攪拌混凝土，攪拌機為2臺JS-550攪拌機，混凝土 的垂直運輸采用吊籠，從吊籠到平臺采用混凝土溜槽，放入小車中拉至各處澆筑。 混凝土澆筑從門口立柱處開始，采用“一點向兩分”的辦法,澆筑前

32、先將模板內及 混凝土施工縫處澆水沖濕，然后再開始澆筑。混凝土采用插入式振搗器振搗，分層澆灌，階梯推進的辦法，振搗插點應均勻，振 搗密實,不得漏振，混凝土上平應比模板上平低34cm,以便模板邊的插入。混凝土攪拌應嚴格控制好加水量，保證水灰比不大于0.4,防止過稀漏漿。必要時，混凝土里可摻入一定數量的粉煤灰，以改善混凝土的和易性，使混凝土出 模時又有足夠的出模強度（不小于0.2MPa）。具體配合比由試驗室確定。4.6附著式起重裝置的提升附著式起重裝置的逐節提升由4個5t倒鏈來完成，提升前在兩側格構柱處新澆筑 的筒壁混凝土上墊好墊木，上面橫置鋼扁擔，提升時倒鏈上端掛于鋼扁擔端部的 控制筋以內，下端掛

33、于2根立柱底下扎著的托管件上，拉緊倒鏈，松動格構柱上的 抱箍螺栓及格構柱與天梁穩固倒鏈索具后,4個倒鏈同時同步提升;將附著式起 重裝置提升1節模板高度后，擰緊格構柱上的抱箍對拉螺栓及抱箍上面的合手抱 箍螺栓，拉緊格構柱與天梁穩固倒鏈索具，然后放松提升倒鏈，完成一次提升。4.7牛腿施工煙道口牛腿施工時,必須將內三角架調節到最內側的孔，使立桿傾斜符合牛腿的 外形，煙囪牛腿施工。1工程概況江蘇洪澤熱電廠煙囪工程,100米水泥煙囪新建施工圖編號為99SG212，高100 m,筒壁出口內徑為3?3 m, 筒壁混凝土 C30。基礎形式為板式基礎，基礎部分，基礎底板底標高為-4-00 m底板下口處直徑為18

34、-58 m,基 礎底板外側高1-05 m,以中心點為圓心半徑在5-45 m范圍內的底板高度為2?1 m。基礎環壁高度為1-9 m,100 米水泥煙囪新建基礎采用C25混凝土，墊層10 cm厚C10混凝土，混凝土總量為470 m3。2基礎施工2-1 100米水泥煙囪新建施工工藝流程C10混凝土墊層澆筑一模板安裝（磚胎模）一基礎鋼筋綁扎一底板混凝土澆筑一杯形基礎鋼筋綁扎一模 板安裝混凝土澆筑混凝土養護。2-2 100米水泥煙囪新建施工方法2-2-1基礎模板施工基礎底板環形基礎模板采用磚胎模。在鋼筋綁扎之前用標準紅磚沿環形基礎外側砌筑120 mm厚磚墻, 內側粉刷，作環形基礎的外模板,基礎杯口模板采

35、用定型組合模板。2-2-2 100米水泥煙囪新建施工縫的留設根據施工規范要求,煙囪基礎施工縫應留在環壁與底板交接處，其它任何部位不得留設施工縫。因底板與 環壁交口處厚度較大，根據施工規范要求在中心部位設置插筋，插筋型號為6 12，間距300 mm,深度500 mm。 2-2-3澆筑平臺的搭設根據該100米水泥煙囪新建工程混凝土量較大的特點，必須保證施工澆筑平臺暢通。為了使該工程混凝 土的澆筑不留冷縫，混凝土采用從四周向中間對稱澆筑,因此澆筑平臺采用滿樘搭設，搭設平臺的一部分支架 （鋼管）埋在基礎混凝土中。2-4混凝土的施工100米水泥煙囪新建基礎采用2臺自落式混凝土攪拌機配合溜槽將混凝土輸送到

36、施工場地澆筑。煙囪基 礎底板混凝土澆筑采用對稱澆筑，將施工人員分成兩個混凝土澆筑作業組分別進行對稱澆筑，并在基礎的中 心線上會合,混凝土采用溜槽下放模板內。澆筑基礎環形筒體時，在基坑搭設3條跑道，用小車配合溜槽澆筑, 澆筑人員從三個方向澆筑，以斜面分層澆筑方式分3個澆筑點分層次向前位移，每層澆筑厚度為300 mm左 右。振搗方式采用梅花狀由下自上振搗，振搗間距不超過300 mm。插入式振動棒振搗到混凝土表面出現浮 漿,混凝土不再沉落為止。為了使混凝土出機熱量損失控制在最低限度，采用隨澆隨攪,在最短的時間內將混 凝土運至現場，且立刻進行澆筑,保證混凝土的入模溫度不低于5C。混凝土運輸、澆筑及間歇

37、的全部時間不 應超過混凝土的初凝時間。3筒壁施工該100米水泥煙囪新建施工選擇雙滑施工工藝,即邊滑模施工，邊砌筑內襯，滑模起始點為0?00 m,滑模 施工垂直運輸在平臺中心設一吊籠,以解決施工工人與材料的垂直運輸,在井架上設兩只變幅拔桿，解決混凝 土、鋼筋及砂漿的提升。1滑升模板系統3-1-1模板系統外模采用 1 500 mmX 150 mm和 1 500 mmX 100 mm 兩種，內模使用 1 200 mmX 150 mm,1 200 mmX 100 mm,收分模和外模使用1 500 mm X 450 mm,內模使用1 200mm X 450 mm,在滑升時以保證煙囪壁隨著高度的 上升，直

38、徑變小，固定模板與收分模相重疊，將重疊的固定模板抽拔，形成煙囪隨著高度的增加，不停地收分。在 滑升過程中保持模板平整光滑,在組裝模板時保證模板垂直，模板上口斷面要小于下口斷面35 mm,形成退 入，保證模板順利上行，保證混凝土出模不產生水平裂紋。圍圈采用6 48的鋼管制作而成，主副圍圈上下布置 兩根弧形鋼管，鋼管之間用轉向扣件連接，再用勾頭螺絲管卡與模板洞孔勾牢,確保模板附著在主副圍圈上，副 圍圈比主要圍圈略高。為防止外模圍圈模板向外脹模,在外模下口,用兩只3 t葫蘆和鋼絲繩對長收緊,在每次 收分后，下口手拉葫蘆收緊一次，為防止內模圍圈模板向內脹模，收分前將主副圍圈之間的轉向扣件松開，收分 過

39、后將轉向扣件擰緊，確保內圍圈在振搗混凝土時不變形。提升架采用“井”字形提升架，上橫梁采用兩根 50 cmX50 cm的角鋼，下橫梁3采用10號或8號槽鋼拼成。提升架下橫梁處兩邊設計滑槽，輻射梁與提升架 依靠滑稽連接在一起，每次收分用收分螺絲將提升架沿輻射梁向內頂，在施工過程中，保持提升架與提升架保 持水平，提升架腿保持基本垂直狀態。3-1-2操作平臺系統因100米水泥煙囪新建滑模施工的操作平臺收分設計要高出模板50 cm左右，煙囪提升架在收分過程中 不斷向內進，內平臺減小外平臺增大,煙囪直徑越小，外平臺越大，為了減輕煙囪的負載,在標高50 m進行改裝 一次，將外平臺多余部分割去。在模板上口與輻

40、射梁之間35 cm左右區域綁扎，當鋼筋綁扎好后才能提升，模 板提至鋼筋上口，綁扎鋼筋，這樣循環往復完成鋼筋的綁扎過程。3-1-3液壓提升設備系統液壓提升設備采用HQ-30型液壓千斤頂，支承桿是千斤頂向上爬升的軌道，又是滑升的承重相干，承受 施工過程中的全部荷載,采用中48的鋼管。3-1-4提升操縱裝置液壓轉動裝置中的油壓管路布置，應盡可能使千斤頂同步，壓力傳遞比較均勻和便于控制,油按分組串聯 法安裝，本平臺設計28只千斤頂,分四組，每組并聯7根支油管，每兩組串聯成一組主油管，用三通聯頭連接，這 樣就分成二路主油管與油泵機相接。3-2滑升施工3-2-1 滑升平臺組裝100米水泥煙囪新建中心坐標放

41、線并驗收一彈線確定組裝模板下口幾何圖形和提升架所在的位置一檢查 鋼筋位置并清理雜物一將中心花鼓筒按要求固定在煙囪基礎中間,然后立井字架，裝輻射梁，并用鋼圍圈將輻 射梁連結起來，將所有井字架進行垂直度和水平度檢查一按圖紙要求綁扎鋼筋插入支承桿，將活動圍圈調整 一鋼筋隱蔽工程驗收一安裝模板,同步拉好拉桿、擰緊花螺絲一鋪設平臺板一安裝提升井架和井架支撐一安 裝卷揚機和吊臂一清除模板內雜物一封好模板下口空隙一用經緯儀將煙囪中心點引上平臺，并用角鋼，做好 活動固定點,并與下面的中心點重合一彈好煙囪中心線，并用紅漆標在基礎上。3-2-2初升階段滑升平臺組裝完畢，支承桿不要插到底，進行空滑。空滑時要注意、油路是否漏油、千斤頂是否正常工作 如有異常情況，及時調整。根據本工程100米水泥煙囪新建滑模施工技術要求，每小時平均滑升速。一、工程概況：該煙囪總高度為50米，上口徑為1.4米筒采用Mu7.5機制普通粘土磚與m5.O水泥混合砂 漿砌筑。煙囪內襯采用Mu7.5機制普通粘土磚與m5.0水泥混合砂漿砌筑.煙囪壁部混凝土強度等采用C2O。二、施工方案:（一）、磚煙囪無腳手架內插桿操