1、混凝土工程外觀弊病一、蜂窩配合比計量不準，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無 法掌握；自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；振搗時間不充分，氣泡末排除。二、麻面同”蜂窩”原因；模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；木模末澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實;振搗時間不充分，氣泡末排除。三、孔洞同蜂窩原因；鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。四、露筋同”蜂窩”原因；鋼筋骨

2、架加工不準，頂貼模板；缺保護層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。五、爛根模板根部縫隙堵塞不產漏漿；澆注前未下同混)疑土配合比成份相同的無石子砂漿；混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；澆注高度過高，混)疑土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆;振搗不實；模內清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角模板設計未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混)疑土角拉裂；模板縫不產，漏漿；模板末涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早過猛,拆模方法及程序不當；養護不好。七、洞口變形模內頂撐間太大，斷面太小；模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；混)疑土不對稱澆注將模擠偏；洞口模板與主

3、體模板固定不好，造成相對移動。八、錯臺放線誤差過大；模板位移變形，支模時無須直找正措施；下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺;九、板縫混凝土澆筑不實板縫太小，石子過大；縫模板支吊不牢、變形、漏漿；縫內雜物未清，或縫內布管；無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；混)疑土表面抹壓不實；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；缺箍筋、溫度筋使混)疑土開裂；大致積混)疑土無降低內外溫差措施；洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。混)疑土裂

4、縫的原因及裂縫的特征。十一、施工縫夾層現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。2、 灌注大致積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木 塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混 入砼內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫 處理，在砼抗壓強度不小于1。2Mpa時，才答應繼續灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動 碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清 除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪

5、抹水泥漿一層。治理方法：當表 面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。 對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。 將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌 注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。裂縫的原因口裂船的特征口混料方面.1水泥噩結時間）不正常早面積較大混凝土賽結初期出現不規則裂2、水泥不正常膨脹#放射型網花裂紋*3、混褊土疆結時浮漿及下沉混祿土浦注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生4、骨料中含泥戶5x水泥水化5-混舞土表浦出不規則網狀干裂大體枳混撰土漆注后1-2周出現等蹌離規則的直線裂縫，有表酊的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮。淡注兩三個月后逐漸出現及發展，在窗口 及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓極. 堵等處則出現等跑離垂直裂紗戶L接茬不好從涓探土內部爆裂，潮濕地方比較多#施方面,1、攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂篋2、泵送時增加水及水泥量易出出網狀及校長短不規則裂錐。配筋踩亂，鋼筋保護層減沿混探土助周圍發生，及沿配筋和配管表面發生戶4、澆注速度過快w淡筑12小時后，