1、涵洞通道工程施工組織設計涵洞通道工程施工組織設計一、位置及工程概況涵洞位置:K43+241,單孔鋼筋砼蓋板明涵，跨徑4m,高度3.2m,涵洞長 度27.66m,斜交70 ,進出口型式以八字墻連接；開挖基坑土方1183m3,砼 方量635.18m3,基礎采用碎石墊層處理，處理深度2.6m,需碎石375m3,墊層 底承載力要求110Kpa,基礎底允許承載力要求150Kpa。二、工程施工準備情況1、施工隊進場及人員情況涵洞施工一隊已進場30人，其中隊長1名，施工技術員2名，安檢員1名, 電工1名，模板工10名，澆筑工12名，鋼筋工8名。技工總人數達到16人, 普工總人數14人。2、機械進場情況發電機

2、1臺，18Kw;吊車3臺，型號為8T;平板振動器1臺，2.5Kw;打夯 機1臺,3Kw;焊機1臺,3Kw;振動棒4臺,1.5Kw;及其它一些附助機械。3、材料進場情況鋼模板650 m2,木材1 m3,鋼管1500m,支桿1200根，其它一些附助材料 也一應俱全。4、施工放樣由項目部測量隊進行放樁并報請駐地監理，以導線測點引樁，放出十字 線，以十字線控制放出邊樁,經監理驗收后，交于施工隊使用,加護樁保護。5、各種試驗資料主要材料的試驗資料已由項目部試驗室完成，并報請駐地監理, 并已經監理簽字經過，各種試驗資料附表。三、工程進度計劃安排1、工程計劃時間安排計劃于6月15日開工，以流水作業為主，循環

3、進行。蓋板的澆 筑由預制廠集中預制，集中吊裝，具體時間安排見涵洞工程橫道 圖。2、計劃工期保證措施人員保證選擇優秀的、能力強的、勞動生產率高的施工隊伍,有足夠 的施工能力及勞動力，堅決保證施工全過程勞動力的相對穩定。機械保證根據工程施工需要，選擇精良機械設備，并保證所需機械數量, 各施工隊有足夠的機械設備，并在進場前提前進行測試，以充分發 揮機械作業優勢。技術保證各施工隊必須有2名以上技術人員，在開工前要仔細熟悉圖紙, 有疑問的，及時與項目部聯系，避免耽誤施工，延誤工期，并在進場 后,按照項目部要求，做好施工計劃,科學、合理組織。制度保證建立崗位責任制，確定施工單位的責任權利關系，利用經濟杠桿

4、作用，充分調動各施工隊的積極性，堅持獎勤罰懶的原則。科學安排施工，嚴格落實施工計劃，要做到長計劃，短安排，進 行日統計，旬落實,月評比，獎、罰分明，兌現及時。要求施工隊要服從現場監理工程師的監督檢查，尊重監理工程 師的意見，密切配合，共同提高工作效率。項目部創造良好的施工環境,主動與建設、設計、駐地監理 建立良好的關系,通力合作,主動、認真接受監督指導，密切配合 施工隊,保證施工高效率進行,并與當地政府及沿線群眾建立融洽 的關系，取得支持和幫助，減少干擾，確保施工隊順利施工。四、主要工程項目的施工方法和施工工藝1、 地基處理（碎石墊層）1）基坑開挖時，請駐地監理工程師和測量隊進行放線定樁,定

5、出中樁和邊樁，經監理工程師檢查，核實誤差只要在規定的范圍內, 方可進行開挖。開挖時，先將邊樁引到作業面以外，并加以保護，以 便在開挖過程中隨時控制開挖寬度及長度；其次，要仔細計算開挖 寬度和長度，并根據開挖深度，土質情況進行適當放坡，以防塌方, 造成事故。2）基坑開挖涵底到設計高程后，經過自檢和試驗室做的地基承 載力試驗后，經現場監理認可,確定處理深度，把處理深度挖開后, 讓試驗室再做地基承載力試驗,經現場監理監督檢查后,達到設計 基礎荷載，進行換填碎石,碎石必須嚴格按照規范要求控制其含泥 量。如處理深度不同，基坑底面土應挖成階梯狀或斜坡搭接,并按 先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實

6、。換填墊層時應 注意基坑排水，不能在浸水條件下施工，必要時采用降低地下水 位。2、底板施工地基處理完畢后,經過監理工程師檢查、校核達到設計高程, 并及時填寫涵洞基坑報驗單，經監理工程師簽字以后,方可立模、 澆筑，底板采用C20砼，底板施工能夠立通倉模板，也可跳倉立模, 按規范達到其平整度和垂直度，經監理驗收合格后,按設計要求沉 降縫寬度2cm,用硬泡沫塑料作填充材料進行跳倉澆筑，模板采用 大平方、質量比較高的鋼模板。3、墻身、臺帽施工在墻身施工前，應將基礎頂部與墻身接觸部分進行拉毛處理。 墻身采用C20砼,立模可通倉立模，可跳倉立模，但與底板應一致。 并用水沖洗干凈,立模時，經現場監理驗收后,

7、方可進行施工。內側 2cm用15#水泥砂漿勾縫，沉降縫處理用浸瀝青松木板作填充材 料。臺帽的施工沿洞身方向與基礎、墻身對應設沉降縫，臺帽鋼 筋與砼在沉降縫處斷開，搭板連接應預埋20鋼筋，預埋筋位置與 行車道板錨栓孔相對應，每個行車道設2根，與搭板連接筋沿洞身 方向間距為20/cos a ( cm)均勻分布。沉降縫內外側10cm厚,填塞 瀝青麻絮8cm,兩側2cm用15#砂漿勾縫。4、蓋板予制及安裝蓋板采用由項目部予制廠集中予制,對于跨徑6.0m及不大于 4.0的 板，采用25#砼預制，板寬采用99cm、74cm兩類，當涵洞為 斜交時，蓋板按斜塊預制，預制板必須在砼達到設計強度70%后,可 脫模

8、、移運和堆放，堆放時在塊件端部兩點擱置，不得把上下倒 置。預制蓋板自立模，下筋到預制，嚴格按照施工規范，并接受現場 監理和監督檢查及指導。預制板上設預留錨栓孔，孔徑為板頂8cm, 板底6cm,錨栓孔如碰主筋，可把主筋截斷，在預制邊板時，按照要 求預埋護欄基礎座錨固筋。蓋板安裝采用吊裝，在安裝時臺帽強度必須達到設計強度70% 以上，并詳細檢查成品及涵臺尺寸。臺帽與板之間墊實厚度1cm 厚中壓橡膠石棉板。安裝后蓋板上的吊裝裝置應用砂漿或監理工 程師批準的其它材料填滿，相鄰板之間采用（1： 2）水泥砂漿填塞密 實。5、附屬工程進出口與涵洞設置沉降縫，八字墻與洞口鋪底均采用20#砼, 八字墻進出口設置

9、截水墻。進出口底開挖到基礎處理層，待試驗室 和現場監理確認基礎承載力達到設計強度時，方可開工,基礎處理 利用碎石墊層,進出口一定要平順,無阻水現象。八字墻墻身要產 格按照設計尺寸和圖紙要求進行施工,并請現場監理監督、檢 查。搭板的施工采用25#砼。搭板的基礎處理應在路基以上按4% 水泥穩定碎石做墊層，厚度為24cm,穩定碎石以下用白灰土做墊層, 墊層壓實度95%以上。設置中壓橡膠石棉板，板厚1cm,與路基 接觸部位設置搭板基座，搭板縱坡應與路面縱坡保持一致，當搭板 斜度020時,加設輔助鋼筋，搭板采用砼現澆，現澆前將臺帽預 埋鋼筋在搭板部分加工套管或瀝青浸麻布包裹，以適應搭板沉降。6、施工工藝

10、（砼澆筑方法、模板）砼的澆筑在砼澆筑過程中，鋪筑厚度每層不超過50cm,振搗采用插入式 振搗，用9 50或9 70型振動棒，振搗過程中，要先振搗四周，再振搗 中間，振搗時應距模板小于10cm,中間呈梅花形振搗，不得漏振或 過振，振搗時間以砼不下降,里邊沒有氣泡生成為好，一般9 50在 30秒左右，9 70在15-2。秒。在振搗過程中，要快插慢拔，待第一 層全部振搗完畢后,再鋪筑下一層。待鋪筑振搗完畢后，要把與上 部接觸面處進行拉毛處理，拉毛深度不小于1cm,以便與上部結構 更好連接。砼澆筑現場取樣,根據試驗室監理工程師要求做3-4組 試件，并與澆筑過的砼同等養護，養護期一般按7天左右。砼養生 采用灑水養護，水要潔凈，相對濕度大于60%,養護不小于7天，對 于濕度小于60%的養