1、第14頁共14頁2022年燃料油儲罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案1.總則2.項目概況3.參考的主要標準規范4.定義5腐蝕環境5.1現場條件5.2油品物性6.防腐設計原則和總的要求7防腐蝕涂層體系7.1儲油罐的防腐涂層體系7.2消防水儲罐的防腐蝕涂層體系8防腐涂料的選用8.1涂料選用和質量檢驗8.2防腐涂料技術要求9涂裝前表面處理10涂裝施工技術要求11施工質量的檢查和驗收12環保與安全附注：關于防腐涂裝方案的簡要技術說明1總則本防腐蝕涂裝方案推薦用于_公司_項目中燃料油儲罐和消防水罐的防腐涂料的選用、防腐涂裝施工及質量驗收。該方案可應業主的要求或所了解的影響防腐蝕條件的因素變更而修改。2項目概況該

2、項目計有帶加熱裝置的30000M3拱頂燃料油(重油)儲罐_臺、5000M3拱頂燃料油(重油)儲罐_臺；5000M3拱頂消防水罐_臺。所有儲罐底板上下表面尚未決定是否采用陰極保護措施，本方案中分別按有陰極保護和無陰極保護兩種情況推薦兩套方案供選擇。應業主要求，5000M3儲油罐應具有通用性，即既能裝燃料油(重油)，亦能裝成品柴油，本防腐涂裝方案予以考慮。3參考的主要標準規范GB13348-92液體石油產品靜電安全規程GB15599-95石油與石油設施雷電安全規范SH3022-_石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SY0007-_鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范SY/T0319-_鋼制儲罐液體環

3、氧涂料內防腐層技術標準CNCIA/T0001_石油儲罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；GB/T16906-_石油產品儲罐導靜電涂料電阻率測定法GB6950-_附錄2石油產品儲罐導靜電涂料技術指標中石化文件加工高含硫原油儲罐防護技術規定鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范第三次征求意見稿ISO12944鋼結構保護涂層GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法(驗油試紙法)GB1764漆膜厚度測定法GB7692涂裝作業安全規程-涂漆前處理工藝安全GB6514涂裝作業安全規程-涂漆工藝安全SHJ43-_石油化工企業設備和配管的表面顏色標準和標記HG/T

4、3668-2000富鋅底漆HG/T2884-_環氧瀝青防腐涂料(分裝)這些標準要求采用最新的有效版本。其它未列出的與涂料及施工有關的規范、規則和標準，供貨商(制造商)可應業主、監理提供。4定義項目：_項目業主：_公司設計單位：_設計院涂層承包商：防腐工程的施工方；制造商(供貨商)：提供或生產防腐涂料的公司或廠家。5腐蝕環境5.1現場條件與腐蝕環境經查閱該地區的氣象資料，儲罐所處安裝地點的氣候環境條件如下：-周圍環境溫度，最低/最高：-6.1/+39.2-月平均相對濕度，最低/最高%/_%-最大風速28m/s-極大風速32.5m/s-年平均降水量1343.8mm根據上述氣象資料，可以確定該安裝地

5、點的大氣腐蝕環境按ISO12944-2標準為C4級C5-M級。5.2油品物性表1油品主要物性序號項目燃料油(重油)柴油消防水1密度(20,KG/m3)9802API(度)3粘度(20,m2/s)4粘度(50),m2/s)5005傾點()6含硫量%7操作溫度()80常溫常溫注：其中操作溫度和含硫量對防腐涂層的設計影響最大。6防腐設計原則和總的要求6.1腐蝕保護的設計壽命6.1.1儲罐內壁易于維修和更換的部位，其防腐涂層的設計壽命不低于_年；6.1.2暴露在大氣環境下的鋼結構，其防腐涂層的設計壽命不低于_年；6.1.3不易維修和更換的部位，如儲罐底板下表面，保溫層內鋼結構表面，其腐蝕保護的設計壽命

6、不低于_年。6.2腐蝕保護防腐方法和總的要求6.2.1所采用的保護方法與被保護部位的設計壽命相結合，且技術可靠、經濟合理、對公共環境影響小、管理方便，在國內外同類或相近工程中具有成功應用經驗。6.2.2所采用的保護方法，與被保護物(或構件)的材質、腐蝕環境、施工方法和條件等相適應。7防腐蝕涂層體系7.1儲油罐防腐蝕涂層體系7.1.1本單元計有30000M3拱頂燃料油(重油)儲罐_臺，5000M3拱頂燃料油(重油)儲罐_臺(有時裝柴油)，操作溫度80。7.1.2附表中所表述的各部位，其范圍如下A罐底板上表面及油水線(_米)以下罐內壁：包括距罐底板上表面_米高范圍內的罐壁內表面、罐底上表面和罐內附

7、件(不包括加熱盤管)；(注：油水分離線的確定：通常在_米之間，具體確定在多少，與油罐的大小、油品含水率等相關。)當該部位采用犧牲陽極保護時，應采用絕緣涂層；不采用犧牲陽極保護時，應采用導靜電涂層。B罐體其它內表面：是指除上述A條之外的其余罐壁內表面、罐頂內表面(含網桿)等所有與油品或油氣接觸的碳鋼表面；C罐體保溫部位：指外覆保溫層的罐外壁；D罐體非保溫部位包括：拱頂外表面、梯子平臺、盤梯及所有與大氣接觸的碳鋼外表面。E罐底板下表面：指罐底板下表面及支撐鋼結構件等該部位通常采用強制電流配合涂層防腐，當不采用強制電流陰極保護時，涂層防腐應加強(采用性能更高的防腐涂料和更高膜厚)。F加熱盤管部位涂層

8、結構所用涂料涂裝道數涂膜厚度(m)涂膜總厚度(m)罐底板下表面無強制電流保護時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50350面漆環氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂3道或輥刷4道300有強制電流保護時底漆環氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂或輥刷1道100300面漆環氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2道或輥刷3道200罐底板上表面及油水分離線以下(1-2m)罐內壁無犧牲陽極保護時涂層無溶劑環氧導靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷2道400400有犧牲陽極保護時涂層無溶劑環氧防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2道400400罐體其它內表面涂層無溶劑環氧導靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷2道300300罐外壁保溫部位底漆環氧富鋅底漆無空氣

9、噴涂或輥刷1道50150中漆環氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100罐外壁非保溫部位底漆環氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道60240中漆環氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無空氣噴涂或輥刷2道80加熱盤管外表面底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50150面漆環氧改性有機硅耐熱面漆無空氣噴涂或輥刷2道100表2.拱頂儲油罐的涂層結構及材質要求表2.1首選方案：采用安全環保的無溶劑環氧涂料、防銹性佳的富鋅底漆，因目前鋅粉價高，防腐費用稍高。表2.2備選方案：經濟型防腐涂裝方案部位涂層結構所用涂料涂裝道數涂膜厚度(m)涂膜總厚度(m)罐底板下表面

10、無強制電流保護時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50250面漆環氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2道或輥刷3道200有強制電流保護時底漆環氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100250面漆環氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂或輥刷2道150罐底板上表面及油水分離線以下(1-2m)罐內壁無犧牲陽極保護時底漆淺色環氧耐油防靜電防腐涂料無空氣噴涂1道或輥刷2道100300面漆淺色環氧耐油防靜電防腐涂料無空氣噴涂2道或輥刷3道200有犧牲陽極保護時底漆環氧防銹底漆無空氣噴涂或輥刷1道100300面漆環氧玻璃鱗片涂料無空氣噴涂或輥刷2道200罐體其它內表面底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50200面漆淺

11、色環氧耐油防靜電防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2道150罐外壁保溫部位底漆環氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100100罐外壁非保溫部位底漆環氧磷酸鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50280中漆環氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂2道或輥刷3道150面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無空氣噴涂或輥刷2道80加熱盤管外表面底漆環氧改性有機硅耐熱底漆無空氣噴涂或輥刷1道50100面漆環氧改性有機硅耐熱面漆無空氣噴涂或輥刷1道507.2消防水儲罐的防腐蝕涂層體系7.2.1本單元有5000m3拱頂儲罐_臺，儲存介質為淡水，操作溫度常溫。7.2.2表3中所表述的罐體非保溫部位包括罐體外表面、盤梯平臺及所有與大氣接觸

12、的碳鋼外表面。2022年燃料油儲罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案（二）一、油罐清洗要領書(一)概況公司現決定對T8681油罐進行COW封閉式機械清洗作業。(二)施工任務1、油罐清洗合同，編號：(三)技術文件1、GBJ128-90鋼制油罐施工及驗收規范2、GBJ235-82工業管道施工及驗收規范3、SHJ12-89石油化工企業管道布置設計通則4、Q/SHS0001.1_安全、環境與健康(HSE)管理體系5、COW施工和操作方案二、油罐清洗組織與管理(一)組織及安全機構1、經理及安全總監：2、現場安全負責人：3、現場作業管理：4、現場作業操作人員：5、后勤保障人員：(二)原材料的使用計劃。1、本工程用惰

13、性氣體由甲方供給。2、水清洗用水量約為60m33、本工程用電、蒸汽由甲方供給。(三)主要設備機泵裝置，抽吸裝置，油水分離槽，清洗噴射機，管道器材，閥門等。(四)作業過程管理1、作業前與生產單位共同進行現場確認。2、現場確認后進行臨時設備管道安裝、鋪設、操作及運行。3、清洗運行管理：每隔_小時記錄進行操作記錄4、水的排放：含油污水經過處理，由甲方處理。5、竣工驗收(1)罐內檢查，干凈、無雜物、達動火條件，作業現場清掃干凈，做到工完料凈場地清。(2)竣工驗收，竣工后10天內，甲方現場代表組織相關人員與我公司共同對工程進行驗收、確認、簽證。6、淤泥的堆放及搬運方式COW工程清洗過程中的濾渣裝袋暫集中

14、堆放于過濾器旁；待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起，裝袋運至或甲方指定地點填埋。三、COW安裝、操作作業(一)作業前的準備1、設備的運送及吊卸準備(1)載貨汽車：10-_噸平板車_輛。(2)起重機：_噸起重車_輛。吊車由甲方提供。2、油罐清洗作業盲板加裝的確認3、油罐進出管線由甲方負責安排在水清洗前加好盲板，并提前天與甲方協商落實，由甲方生產單位出盲板圖并經技術確認。(二)臨時設置設備、管道、器材、器材的搬入：主要使用器材須按照臨時敷設管道圖吊卸布置，一次卸裝到位，并分散放置。注意：起重作業場地，掛“起重作業”警示牌1塊。在臨時通道附近，掛“臨時通道，注意安全”警示牌1塊。操作人員作業前須

15、經安全教育，并經安全教育考試合格方許施工。搬入器材要整理、整頓，妥善保管。嚴禁輕物亂堆、亂放、投擲，避免傷人。平均風速_米/秒以上時，嚴禁高處、起重作業。發生地震4級以上時，中止全部作業，進行現場巡查。、機器、管道的配置與安裝(1)配置總則與組裝順序按照臨時敷設管道圖配置器材。組裝作業，先從COW裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動的重物的管嘴進行，然后是主管、支管的順序連接。器材的配置，從離器材放置地由遠及近，依次進行，安裝清洗機和全面氣密。(2)地面管道、設備安裝連接。水、電、風、氣系統的安裝。管道布置、連接、氣密。(3)電線布線：電線應避免車輛的碾壓。(4)水管道安裝工業水管線接管引至油水

16、分離槽。(5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密(6)機器的試運。(三)殘油移送1、將T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路徑從T8681的脫水口(DN80)到T8682(四)水清洗作業往水槽內中注入水，注水量約50m3，邊使水循環，邊用清洗機噴射清洗，直至將整個油罐內部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理，浮油回收到甲方指定的油罐。注意事項：打開人孔前通知生產單位。經現場確認后打開人孔(五)檢修孔的開放及換氣溫水清洗工程結束后，為清理、清掃油罐內部，須打開檢修孔進行換氣。(六)罐內部清掃1、經COWS、水清洗作業后，罐內殘留的砂礫等固體物，須進行罐內清掃。2、操作要領：現場確認照

17、明及淤渣搬出方式。殘水移送至生產單位指定位置。進行殘余淤渣收集并處理。2、注意事項：、確認罐內狀況、氣體分析合格后方可再作業。、進罐作業須嚴守進罐作業安全事項。、罐內人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。、使用無火花工具和防爆照明。(七)最終清理清洗刷洗油罐附著物。(八)解體、拆除作業1、罐頂管道：罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內部清理清掃之前。管道內殘存油水，在打開檢修孔之前，須清除到清洗油罐內。2、清洗油供油管道：使抽吸槽內保持負壓狀態，打開清洗油供給罐附近的排氣閥進行回收，把管內清洗油回收到抽吸槽內或移送目的油罐。3、回收管道：移送及廢油管道：須預先準備_個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收油

18、罐止回閥與總閥間的油水。4、COWS裝置周圍管道的解體，在拆除電線、軟管后進行。解體前，將該管道內的油水回收到抽吸裝置內。5、各類安全警示牌的拆除和整理。6、解體器材的清掃和整理：解體器材均須進行內部清掃。故障器材須作好標記并記錄。(九)器材的運出：采取與運進時相同方法。(十)作業現場的清掃：清掃整個場地。四、安全管理措施1嚴格按照HSE管理體系和甲方安全生產管理標準組織清洗作業和操作管理，落實項目安全責任人。2在防火墻內使用各類電氣機器、工具類必須是耐壓防爆的，作業區內嚴禁動火。3執行防止H2S中毒安全管理規定，在拆罐壁人孔等作業時，須先辦理安全作業票，落實好安全防范措施，才能進行作業。4起重吊裝嚴格執行起重作業安全管理規定，吊裝前對機具、電動設備等認真檢查，確認安全才投入施工，吊裝做到指定專人負責，統一指揮，明確分工，并安排吊裝監護人進行過程監護。5起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機具、索具必