1、術語和定義3.16S管理對生產現場各生產因素所處狀態(tài)進行以整理（Seiri）、整頓（Section）、打掃（Seisou）、潔凈（Seiketsu）修養(yǎng)（Shitsukei）、安全(Safety)為內容的活動，因前五個日語羅馬拼音的首字母均為“S”，稱為“5S”。在國內實行過程中增添“安全”，故稱為“6S”。3.1.1整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必需品與非必需品；把必需品與非必需品明確地、嚴格地域分開來；非必需品應趕快從現場移除。3.1.2整頓整理以后留在現場的必需品分門別類擱置，擺列齊整；明確數目。3.1.3打掃將工作場所打掃潔凈；保持工作場所潔凈、整齊。3.1.4潔凈將整理、整頓、打掃的

2、實行過程制度化、規(guī)范化，并貫徹履行并保持結果。3.1.5修養(yǎng)培育職工恪守規(guī)章制度的工作習慣和團隊精神。3.1.6安全保護人身與財富不受損害，創(chuàng)立一個零故障、零事故發(fā)生的工作場所。3.2非必需品按使用頻次進行判斷，工作現場不再使用的物件；3.3指示系統(tǒng)指公司辦公地區(qū)內，用于表記不一樣地區(qū)、不一樣場所、不一樣功能的各種指示牌，以引導來訪者方便地找到要去的地方（分為樓層散布牌，層面散布牌，房間門牌、公司理念墻）；3.3定置管理運用系統(tǒng)的看法和方法，研究生產和工作現場人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間的關系，對現場的最正確固定地點進行設計、組織、實行、調整和控制，使其達到規(guī)范化、標準化和科學化的管理活動。

3、3.4目視管理可視化管理，又稱目視管理，是一種利用各樣形象直觀、色彩適合的視覺感知信息，以視覺信號為基本手段，以公然化為基來源則，將各樣管理狀態(tài)、方法和異樣明示化，使職工自主、完好地理解、接受和履行各項工作，提升生產效率的科學管理手段與方法。3.5看板管理在同一道工序或許前后工序之間進行物流或許信息傳達的方法。職責4.1分管領導負責同意本標準。4.26S管理推動委員會兼顧領導公司的6S管理活動；負責評審公司6S管理有關制度；負責確立6S實行計劃和人員部署；負責確立6S管理活動必需的資源。4.36S管理推動辦公室負責擬訂6S管理實行計劃；負責組織6S管理知識培訓，牽頭部門負責展開宣傳工作；負責區(qū)

4、分公司“6S”管理責任地區(qū)并擬訂管理要求；指導各部門6S管理推動工作；負責對6S管理制度實行狀況進行檢查、考評；負責向6S管理推動委員會報告6S工作展開狀況。4.4各部門成立本部門6S推動小組；擬訂詳盡的部門實行計劃，在責任地區(qū)內實行貫徹公司的6S管理制度，明確整頓安排、達成時間和責任人。5管理要求5.1整體要求5.1.1堅持“誰使用，誰管理”的原則；暫時占用地區(qū)由占用部門負責。5.1.2應付公司范圍內公共地區(qū)進行責任區(qū)分，各部門負責各責任地區(qū)的水、電設備、排水設備、安全防備設備、環(huán)境衛(wèi)生以及建筑物鄰近的圍墻設備的管理，當責任區(qū)出現不切合6S要求的狀況時，2小時以內協調有關責任人作出辦理響應。

5、5.2整理要求及步驟5.2.1辨別必需品與非必需品：各部門辨別生產現場以及辦公地區(qū)范圍內的必需品與非必需品，必需時在整理行進行定點拍照；5.2.2確立必需品辦理方法：對必需品的使用頻次進行評估，依據使用頻次確立辦理方法，詳細見表2：表2區(qū)分必需品與非必需品的方法使用程度低（非必需品）使用頻次一年都沒使用過的物件辦理方法集中儲藏、報廢，變賣、一年或2個月以上使用一次的物暫時寄存庫房或擺置物架上品中（必需品）一個月使用一次的物件工作現場集中擺放一個禮拜使用一次的物件高（必需品）三天使用一次的物件放在工作現場或隨身帶一天使用一次的物件每小時都需要使用的物件5.2.3辦理非必需品：辨別出來的非必需品依

6、據非必需品辦理流程進行辦理（見附錄5.3整頓要求及步驟B）；5.3.1地區(qū)規(guī)劃各部門應付所轄地區(qū)現場進行規(guī)劃，落實各地區(qū)6S現場管理責任人，必需時對重要設備、危險設備加裝防備欄，現場劃線標準見表3。表3廠區(qū)線條顏色與規(guī)格標準項目使用項目線寬規(guī)格標準色樣備注地面線條定置線車間主通道線合格品寄存地區(qū)、原料庫房物料堆放地區(qū)泊車線、車位線重要設備勿靠近區(qū)和高危險地區(qū)、突出物防撞表記、井蓋及坑道四周、化學品儲存柜、配電（箱）柜、電機基座的圍堵、臺階、起落梯物料、打掃工具擱置地區(qū)危險品寄存地區(qū)、不合格品堆放地區(qū)、閑置物地區(qū)不行擁塞地區(qū):操作臺面檢測儀器(CM)105555551*1黑體小初白底黑體字綠色實

7、線綠色實線黃色實線黑黃實線黃色實線紅色實線紅色實線黃色表記標簽可挪動工具（如氣瓶、手推車等）5*5黃色實線禁止擺放的地區(qū)如：滅火器、消防栓、洗眼器匡線5斜線2-2.5紅色安全表記、參照卷煙公司安全表記使用規(guī)范警示警示及工業(yè)管道管道的辨別顏色和色樣及顏色標準按GB7231-2003和YC/T323-2009表三履行的表記備注：同一地區(qū)內不得同時出現兩種或兩種以上不一樣的物料，應放在地區(qū)線內，且不得壓線，不得超高。5.3.2對現場必需品進行分類、定置各部門負責對現場設備、辦公用品、物料等進行分類、合理布局，確立現場經分類的物件的擱置地點和地區(qū)，明確物件擱置方法，對每類物件進行定容、定量、定置管理，

8、必需時，可繪擬訂置圖，定置圖繪制應依據以下原則：1）地區(qū)區(qū)分清楚，現場中的物件應繪制在定置圖上；2）定置圖應簡潔、簡要、完好、物件與圖的相對地點應正確；3）定置物需使用寫真圖片表記或文字符號在圖長進行標明，自定義表記符號應在定置圖上注明；4）馬上處理的非必需品不該繪制在定置圖上；5）現場定置圖應表現責任地區(qū)所屬部門的6S管理人員。5.3.3表記管理5.3.3.1設備設備表記：生產部應組織設計生產現場設備設備表記圖樣，明確材質、規(guī)格、內容；組織填寫設備設備表記清單（見附錄C），附上表記圖樣，經部門負責人審批后，交定制。5.3.3.2安全表記、警示警示表記、管道表記：履行中煙安全表記管理方法。5.

9、3.3.3指示牌表記：各部門應付所轄地區(qū)現場指示牌進行統(tǒng)計，填寫現場指示牌/門牌清單（見附錄D），明確內容、方向、擱置地址，經部門負責人審批后，報。5.3.3.4門牌表記：各部門應付所轄地區(qū)門牌進行統(tǒng)計，填寫現場指示牌/門牌清單（見附錄D），經部門負責人審批后，報。注：依據中國煙草視覺辨別系統(tǒng)有關標準安排制作指示牌、門牌。5.3.3.5文件夾、文件柜表記：負責設計文件夾、文件柜的表記圖樣，各部門依據圖樣要求自行制作。5.3.4看板管理生產車間及班組應設置現場管理看板，將班組活動、職工出勤狀況、產量、質量報表、6S改良活動等內容進行展現；其余部門可依據實質需要設置看板。5.4打掃要求5.4.1各

10、部門對工作現場的辦公設備、機器設備、車輛、工具、桌面、地面、墻面、天花板、門窗等仔細打掃，去除塵埃、垃圾、污垢、油污等，并擦刷潔凈，使工作場所保持整齊。5.4.2生產車間將平時打掃活動與設備的點檢養(yǎng)護工作相聯合，禁止出現“跑、冒、滴、漏”現象；5.4.3生產現場中的易污染地區(qū)應集中整頓污染源，采納舉措降低、隔絕、根絕污染。5.5潔凈要求5.5.1保護整理、整頓和打掃的工作成就，并使其標準化、制度化和長久化，以保持工作場所的潔凈整齊、舒坦合理。5.5.2細化整理、整頓、打掃實行過程中的詳細流程步驟，操作方法及要求，盡量以圖文聯合的形式加以說明；5.5.3負責制、訂正辦公現場及公共地區(qū)6S管理有關

11、標準。5.5.4生產車間負責制、訂正生產現場6S管理有關標準。5.5.5物供部負責制、訂正原、輔料庫房6S管理有關標準。5.5.6生產部負責制、訂正五金庫房6S管理有關標準。5.5.7各部門的應付本部門責任地區(qū)內的整理、整頓、打掃實行結果進行檢查、考評，成立平時巡視體制（車間可將巡視制度落實到每個班次），保持工作現場環(huán)境潔凈。5.5.8能夠用流動紅旗、紅牌作戰(zhàn)等方法穩(wěn)固整頓成就。5.6修養(yǎng)要求5.6.1經過對職工進行培訓、教育、宣傳，使之養(yǎng)成優(yōu)秀的工作和生活習慣，不停提升職工文明禮貌水平，自覺恪守公司規(guī)章制度，創(chuàng)立一個潔凈整齊又有著優(yōu)秀民風的工作場所。素其內容主要包含：a)出勤方面的修養(yǎng)；b)人際交往方面的修養(yǎng)；c)列席會議方面的修養(yǎng)；d)公事接洽方面的修養(yǎng)；e)公共