1、泓域咨詢/豆制品類休閑食品項目收益管理和互聯網運營豆制品類休閑食品項目收益管理和互聯網運營xxx有限公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113324449 一、 實現精益生產的條件 PAGEREF _Toc113324449 h 3 HYPERLINK l _Toc113324450 二、 價值流圖 PAGEREF _Toc113324450 h 5 HYPERLINK l _Toc113324451 三、 實現精益生產的條件 PAGEREF _Toc113324451 h 6 HYPERLINK l _Toc113324452 四、 價值流圖 PAGER

2、EF _Toc113324452 h 8 HYPERLINK l _Toc113324453 五、 管理科學與行為科學對運營管理的影響（19201970年） PAGEREF _Toc113324453 h 9 HYPERLINK l _Toc113324454 六、 工業革命（18世紀60年代19世紀初） PAGEREF _Toc113324454 h 16 HYPERLINK l _Toc113324455 七、 運營系統的更新與改善 PAGEREF _Toc113324455 h 17 HYPERLINK l _Toc113324456 八、 通過運營管理贏得競爭優勢 PAGEREF _T

3、oc113324456 h 18 HYPERLINK l _Toc113324457 九、 實現精益生產的條件 PAGEREF _Toc113324457 h 19 HYPERLINK l _Toc113324458 十、 精益生產的概念與目標 PAGEREF _Toc113324458 h 21 HYPERLINK l _Toc113324459 十一、 產業環境分析 PAGEREF _Toc113324459 h 22 HYPERLINK l _Toc113324460 十二、 行業與上、下游行業的關系 PAGEREF _Toc113324460 h 23 HYPERLINK l _Toc

4、113324461 十三、 必要性分析 PAGEREF _Toc113324461 h 24 HYPERLINK l _Toc113324462 十四、 項目基本情況 PAGEREF _Toc113324462 h 25 HYPERLINK l _Toc113324463 十五、 公司簡介 PAGEREF _Toc113324463 h 27 HYPERLINK l _Toc113324464 公司合并資產負債表主要數據 PAGEREF _Toc113324464 h 28 HYPERLINK l _Toc113324465 公司合并利潤表主要數據 PAGEREF _Toc113324465

5、h 29 HYPERLINK l _Toc113324466 十六、 投資估算 PAGEREF _Toc113324466 h 29 HYPERLINK l _Toc113324467 建設投資估算表 PAGEREF _Toc113324467 h 31 HYPERLINK l _Toc113324468 建設期利息估算表 PAGEREF _Toc113324468 h 32 HYPERLINK l _Toc113324469 流動資金估算表 PAGEREF _Toc113324469 h 33 HYPERLINK l _Toc113324470 總投資及構成一覽表 PAGEREF _Toc1

6、13324470 h 35 HYPERLINK l _Toc113324471 項目投資計劃與資金籌措一覽表 PAGEREF _Toc113324471 h 36 HYPERLINK l _Toc113324472 十七、 項目進度計劃 PAGEREF _Toc113324472 h 36 HYPERLINK l _Toc113324473 項目實施進度計劃一覽表 PAGEREF _Toc113324473 h 37 HYPERLINK l _Toc113324474 十八、 經濟效益及財務分析 PAGEREF _Toc113324474 h 38 HYPERLINK l _Toc113324

7、475 營業收入、稅金及附加和增值稅估算表 PAGEREF _Toc113324475 h 38 HYPERLINK l _Toc113324476 綜合總成本費用估算表 PAGEREF _Toc113324476 h 40 HYPERLINK l _Toc113324477 利潤及利潤分配表 PAGEREF _Toc113324477 h 42 HYPERLINK l _Toc113324478 項目投資現金流量表 PAGEREF _Toc113324478 h 44 HYPERLINK l _Toc113324479 借款還本付息計劃表 PAGEREF _Toc113324479 h 46

8、實現精益生產的條件1、產品設計標準化的產品可最大限度地提高生產的專業化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實現產品設計與制造的模塊化。2、工藝流程設計（1）減小生產批量。小批量可減少存貨，降低持有費用，所需的作業面積小，返工量小，增加了生產系統的柔性。（2）自動換模技術。減少生產批量必然增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來額外的準備費用。為最大限度地減少換產時間，大野耐一花了多年時間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降低，可

9、以及時發現質量問題以就地返修。（3）智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停機裝置，給機器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身出現異常及工人出現誤操作時，機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統能夠避免大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產線生產出規定數量的產品后自動停止運行，能夠在人機分離的狀態下實現適時適量生產。3、人員要素精益生產把人看作企業最寶貴的資產，并且通過授權來體現這一點。在日本豐田汽車公司總裝發動機生產線上，在距離作業工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”。在這

10、條生產停止拉線上，每隔一定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，所有工人都有權力和義務在發現任何自己無法解決的異常情況時拉動這根生產停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培養和使用多面手，以實現少人化。4、生產計劃與控制（1）作業計劃。如前所述，精益生產是拉式生產系統，以訂單為拉動倒排生產計劃，并采用可視化的過程控制手段。（2）質量控制。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序出現不良品時，會造成后續工序停產。因此，精益生產以“零不良品”為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用各種質

11、量管理方法，確保生產系統的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消除與不良品有關的各種浪費。作業人員發現產品出現質量問題或機器出現異常時有權自行停止生產，立即追查、排除原因，預防再次出現類似質量問題。（3）成本會計與管理。提倡采用作業成本法，以引導管理人員將注意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不可控的間接費用在ABC系統中變得可控。價值流圖價值流圖是一種用于精益流程設計與優化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統一的圖標

12、，以可視化的方式把產品從最早的原料采購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流動過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于計劃和實現控制的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信息。應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現狀，在員工之間達成共識：產品是如何制造出來的，價值是如何實現的。在這種共識的基礎上，找到現有流程中不創造價值或，創造價值少的環節，進而改進并描述未來理想的流程。因此，價值流圖實現了精益生產與流程優化的有機結合。價值流圖廣泛應用于制造業和服務業，只要有流程或業務的地方，就可以應用價值

13、流圖。實現精益生產的條件1、產品設計標準化的產品可最大限度地提高生產的專業化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實現產品設計與制造的模塊化。2、工藝流程設計（1）減小生產批量。小批量可減少存貨，降低持有費用，所需的作業面積小，返工量小，增加了生產系統的柔性。（2）自動換模技術。減少生產批量必然增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來額外的準備費用。為最大限度地減少換產時間，大野耐一花了多年時間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降

14、低，可以及時發現質量問題以就地返修。（3）智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停機裝置，給機器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身出現異常及工人出現誤操作時，機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統能夠避免大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產線生產出規定數量的產品后自動停止運行，能夠在人機分離的狀態下實現適時適量生產。3、人員要素精益生產把人看作企業最寶貴的資產，并且通過授權來體現這一點。在日本豐田汽車公司總裝發動機生產線上，在距離作業工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”

15、。在這條生產停止拉線上，每隔一定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，所有工人都有權力和義務在發現任何自己無法解決的異常情況時拉動這根生產停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培養和使用多面手，以實現少人化。4、生產計劃與控制（1）作業計劃。如前所述，精益生產是拉式生產系統，以訂單為拉動倒排生產計劃，并采用可視化的過程控制手段。（2）質量控制。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序出現不良品時，會造成后續工序停產。因此，精益生產以“零不良品”為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用

16、各種質量管理方法，確保生產系統的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消除與不良品有關的各種浪費。作業人員發現產品出現質量問題或機器出現異常時有權自行停止生產，立即追查、排除原因，預防再次出現類似質量問題。（3）成本會計與管理。提倡采用作業成本法，以引導管理人員將注意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不可控的間接費用在ABC系統中變得可控。價值流圖價值流圖是一種用于精益流程設計與優化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統一

17、的圖標，以可視化的方式把產品從最早的原料采購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流動過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于計劃和實現控制的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信息。應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現狀，在員工之間達成共識：產品是如何制造出來的，價值是如何實現的。在這種共識的基礎上，找到現有流程中不創造價值或，創造價值少的環節，進而改進并描述未來理想的流程。因此，價值流圖實現了精益生產與流程優化的有機結合。價值流圖廣泛應用于制造業和服務業，只要有流程或業務的地方，就可以應

18、用價值流圖。管理科學與行為科學對運營管理的影響（19201970年）科學管理十分強調運營系統規劃和設計以及運行與控制的技術因素，而人際關系學說則強調人這一因素的重要性。1、數量模型與管理科學20世紀2070年代，以美國和歐洲的學者為代表的大師們創建了運籌學與管理科學，使運營管理真正建立在定量分析基礎之上。數量模型的提出和應用推動了工廠的發展。早在1915年，F.W.哈里斯提出了第一個模型：庫存管理的數學模型。20世紀30年代，在貝爾電話實驗室工作的三個人，H.F.道奇、H.G.羅米格和W.A.休哈特提出了統計過程控制的質量管理理論。20世紀2070年代，以美國和歐洲的學者為代表，包括眾多數學家

19、、心理學家和經濟學家，相繼提出了各種數量模型，如數學規劃、對策論、排隊論、庫存模型等，促成了運籌學的創立與發展。這些數量模型為第二次世界大戰的后勤組織和武器系統設計提供了有效的解決方案，也在工業生產組織中獲得了廣泛應用。戰后，研究和改進數量方法的工作仍在進行，人們相繼提出了預測技術、項目管理中的計劃評審技術和關鍵路線法、MRP等。2、行為科學（1）梅奧霍桑實驗霍桑實驗是由哈佛大學心理學教授梅奧主導，在美國芝加哥西方電器公司所屬的霍桑工廠進行的心理學研究。霍桑工廠的娛樂設施、醫療制度和養老金制度都比較完善，但生產效率不高，工人情緒低落。為了找出原因，美國國家研究委員會組織社會學、心理學、管理學等

20、專家開展了實驗研究。整個實驗分為四個階段，即照明實驗、福利實驗、訪談實驗、群體實驗。第一階段：照明實驗。照明實驗從1924年11月開始到1927年4月結束。實驗通過改變照明條件來驗證提高照明度可以提高生產效率，但實驗結果表明：照明度的改變對生產效率并無影響。第二階段：福利實驗。福利實驗從1927年4月開始到1929年6月結束。從福利實驗開始，梅奧開始參加霍桑實驗。實驗通過改變福利條件來探究福利條件與生產效率的關系。實驗結果表明：包括工資、休息時間、工作條件等因素的變化均不會影響工廠的產量；被重視的自豪感對工人的積極性有明顯的促進作用。第三階段：訪談實驗。訪談實驗從1928年開始到1931年結束

21、。實驗的最初目的在于就工廠的管理制度、工人的態度、工作條件等擬定好的訪談問題征求工人的意見。然而，工人對已經擬定好的訪談問題的興趣并不大。了解到這一點后，訪談者將訪談計劃更改為事先不設定訪談內容，不設定訪談時間。整個訪談實驗進行了兩年多。在此期間，工廠的產量有了大幅度提高。實驗結果表明：工人的情緒和對工廠的認同感是影響生產效率的主要因素。第四階段：群體實驗。群體實驗從1931年開始到1932年結束。該實驗的具體做法是選擇14名男工人在單獨的房間里從事繞線、焊接和檢驗工作，并在這個班組實行計件工資制，以此來驗證通過此類激勵辦法可以讓工人更加努力地工作。實驗結果表明：該班組的產量只保持在整個工廠的

22、中等水平。同時，實驗發現造成這一結果的主要原因是非正式群體的存在以及它對人的行為所起的重要的調節和控制作用。總結起來，梅奧霍桑實驗得出了以下三個重要結論：工人是“社會人”，而不是“經濟人”；社會和心理因素對工作效率有更大的影響；組織應重視工作團體中非正式組織的存在及其作用。這些成果為行為科學的發展奠定了基礎，也為運營管理注入了新的元素。（2）馬斯洛需求層次理論1943年，亞伯拉罕馬斯洛在調動人的積極性原理一書中提出了著名的需求層次理論。需求層次理論認為：人的需求從低到高分為生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我實現需求五個層次；人對不同層次的需求雖然可以同時存在，但只有低一層次的需求得到

23、滿足后，才會注重高一層次的需求，即只有較低層次的需求得到滿足后，較高層次的需求才能起到激勵作用；同一時期內，總有一種需求占主導、支配地位，這種需求稱為優勢需求，人的行為主要受優勢需求驅動；對同一個人來說，環境變化會讓人的需求層次發生變化。（3）其他行為科學理論1957年，麻省理工學院的道格拉斯，麥格雷戈教授在企業的人性問題一書中提出人性假設的X理論與Y理論。X理論堅持消極的一面，假定工人都不喜歡工作，必須經過管制獎與罰，才能使他們干好工作。這一看法起初在汽車業及其他一些行業得到普遍認同。后來，全球競爭威脅的加大迫使他們不得不重新考慮這一看法。Y理論與X理論的觀點正好相反，假定工人很樂意工作，認

24、為工作使他們身心得到發展。到了20世紀70年代，威廉大內提出了Z理論。該理論集成了日本的諸如終生雇用、關心雇員及協同一致的觀點，以及西方的諸如短期雇用、專門人才以及個人決策與職責的傳統觀點。1959年，弗雷德里克赫茨伯格在工作的激勵一書中又進一步發展了激勵理論，提出了保健因素和激勵因素“雙因素理論”。3、運營管理作為一門學科出現20世紀50年代到60年代初，不同于工業工程和運籌學領域的研究，專家們開始專門研究運營管理方面的問題。1957年，愛德華鮑曼和羅伯特費特的著作生產與運作管理分析出版。1961年，埃爾伍德布法的現代生產管理一書面世。這些專家注意到了生產系統所面臨問題的普遍性及把生產作為一

25、個獨立系統的重要性。此外，他們還強調了排隊論、仿真和線性規劃在運營管理中的具體應用。自此以后，運營管理作為一門獨立的學科出現。4、日本制造商對運營管理的貢獻（197021世紀初）20世紀70年代，全球性石油危機加之原材料價格上漲、工資提高和需求多樣化，給豐田公司提供了向世人展示其獨特生產方式的機會。豐田生產方式震懾性地沖擊了美國引以為豪的福特生產方式。極具戲劇性的是，福特汽車公司在20世紀80年代初險些破產，只好反過來向過去的學生日本豐田汽車公司學習生產管理。日本汽車公司之所以后來居上，至今仍在全球汽車市場上占據主導地位，其制勝法寶是精益生產方式。5、21世紀初的運營管理（21世紀初2015年

26、）進入21世紀以來，產品生命周期的縮短、科學技術的長足發展和社會需求的快速多變，給企業帶來了前所未有的壓力。如何高質量、低成本地滿足顧客多樣化的需求擺在了企業組織的面前。正是在這種形勢下，大規模定制應運而生，并呈現出勃勃生機。大量生產是對手工作業的革命，實現了低成本生產；精益生產是對大量生產的革命，實現了高質量生產；而大規模定制則是精益生產方式的升華，實現了定制化生產。這種生產方式綜合了大量生產的低成本和精益生產的柔性化的優點。實現大規模定制的策略是模塊化與延遲化。這兩項核心技術使本來相互對立的大規模生產與滿足顧客定制化需求統一在了一起：大規模生產的是模塊化設計的組件；通過延遲策略，最大限度地

27、滿足了顧客定制化的需求。而使大規模定制真正落到實處的是：（1）以顧客需求深度調查為基礎的客戶關系管理；（2）以最先進的信息技術為支撐的電子商務；（3）以價值鏈為核心的供應鏈管理；（4）基于流程優化或流程再造的精益六西格瑪。從管理者關注點的變化上，又可以把運營管理的發展歷程分為三大階段，即關注成本、關注質量和關注定制化。關注成本就是通過管理理論的應用從根本上降低成本。福特汽車公司通過組建汽車裝配線對關注成本做了最好的詮釋。關注質量就是通過管理理論的應用，從根本上提高質量水平。關注定制化就是通過管理理論的應用，最大限度地滿足顧客的定制化需求。需要說明的是，企業把管理重點放在質量上并不是不再管控成本

28、，而是其成本管理已經非常到位，有實力把管理重點轉移到質量上。同樣地，企業把管理重點放在定制化上并不是不再提高質量，而是其質量已經達到很高的水平。工業革命（18世紀60年代19世紀初）工業革命是以機器取代人力，以工廠大規模化生產取代工廠個體手工作業的一場生產與科技革命。工業革命始于18世紀60年代的英國，19世紀又擴展到美國和其他國家。之前農業一直都是世界各國的主導產業；制造業采取的是手工作坊方式，產品是由手工藝人和其徒弟在作坊里加工出來的。這種手工作坊式的生產方式直到19世紀初才發生變化。許多發明創造改變了生產方式，機器代替了人力。其中，最具重大意義的是蒸汽機的發明、勞動分工概念和標準化生產方

29、式的提出。1765年，英國人詹姆斯瓦特發明了蒸汽機，為制造業提供了機械動力，推動了制造業的發展。1776年，亞當斯密在其著作國富論中提出了勞動分工的概念。勞動分工是指讓每個勞動者專門從事生產活動的某一部分工作。亞當斯密認為：（1）分工可重復單項操作，提高熟練程度，進而提高效率；（2）分工可減少變換工作所損失的時間；（3）分工有利于工具和機器的改進。1801年，美國人伊菜惠特尼提出了標準化生產方式。標準化是指為在一定范圍內獲得最佳秩序，對實際或潛在的問題制定共同且重復使用的規則的活動。正是采用了標準化，才實現了零件的可互換性，零件才無須定制，才能快速批量生產，才能以標準化的方式生產上萬支滑膛槍，

30、才使得后來福特汽車裝配線的大量生產成為可能。盡管發生了這些巨大的變化，但管理理論與實踐并未獲得長足的發展，這時人們迫切需要更系統、切實可行的管理理論和方法來指導生產。運營系統的更新與改善任何一個運營系統，不論其規劃與設計如何科學，也不論其運行與控制如何精準，都免不了會出現這樣那樣的問題，即使當時看來已經是最好的，也要不斷進行更新。這就提出了運營系統的更新與改善問題。項目的特殊性決定了企業應采用特殊的方法對其時間、費用、質量、范圍等進行規劃、建設、運營、更新與改善。企業總是某一供應鏈的一個節點，毫無疑問，企業的運營管理應是基于供應鏈的。近年來，在供應鏈管理中涌現出了眾多新理論和新方法，企業應積極

31、應用這些新理論和新方法管理運營系統。精益生產、敏捷制造、大規模定制、收益管理越來越煥發出勃勃生機，已經從傳統的制造業延伸到服務業，并嘗試在非營利性組織中找到應用。互聯網運營不但是運營管理新的發展方向，而且為有效運營管理提供了新的思路。通過運營管理贏得競爭優勢競爭優勢就是與競爭對手相比所擁有的可持續的優勢。企業競爭優勢最終體現為更高的質量水平、更低的成本或者更高的準時交貨率。運營管理是企業贏得競爭優勢最直接、最有效的途徑。企業也可以通過其他途徑贏得競爭優勢，例如通過人才的引進或培養來保持技術領先地位，通過資本運作來獲得規模經濟效應。值得注意的是，這些途徑都與運營管理有著或多或少的聯系。事實上，只

32、有通過運營管理，企業才能保持贏得的競爭優勢。所以，企業贏得并能夠保持競爭優勢的唯一出路是從戰略上重視運營管理，從行動上實現精細化運營管理。從戰略上重視運營管理就是要科學地制定運營戰略，使所制定的運營戰略與企業的使命、價值觀、愿景、中長期發展戰略相匹配。同時，制定更具體的運營策略和方案來支撐運營戰略的實施。精細化的運營管理就是要對運營系統進行有效的運行與控制，以實現質量、費用或進度等方面的管理目標。實現精益生產的條件1、產品設計標準化的產品可最大限度地提高生產的專業化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實現產品設計與制造的模塊化。2、工藝流程設計（1）減小生產批量。小批量

33、可減少存貨，降低持有費用，所需的作業面積小，返工量小，增加了生產系統的柔性。（2）自動換模技術。減少生產批量必然增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來額外的準備費用。為最大限度地減少換產時間，大野耐一花了多年時間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降低，可以及時發現質量問題以就地返修。（3）智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停機裝置，給機器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身出現異常及工人出現誤操作時，

34、機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統能夠避免大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產線生產出規定數量的產品后自動停止運行，能夠在人機分離的狀態下實現適時適量生產。3、人員要素精益生產把人看作企業最寶貴的資產，并且通過授權來體現這一點。在日本豐田汽車公司總裝發動機生產線上，在距離作業工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”。在這條生產停止拉線上，每隔一定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，所有工人都有權力和義務在發現任何自己無法解決的異常情況時拉動這根生產停止

35、拉線。同時，豐田公司還盡可能地培養和使用多面手，以實現少人化。4、生產計劃與控制（1）作業計劃。如前所述，精益生產是拉式生產系統，以訂單為拉動倒排生產計劃，并采用可視化的過程控制手段。（2）質量控制。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序出現不良品時，會造成后續工序停產。因此，精益生產以“零不良品”為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用各種質量管理方法，確保生產系統的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消除與不良品有關的各種浪費。作業人員發現產品出現質量問題或機器出現異常時有權自行停止生產，立即追查、排

36、除原因，預防再次出現類似質量問題。（3）成本會計與管理。提倡采用作業成本法，以引導管理人員將注意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不可控的間接費用在ABC系統中變得可控。精益生產的概念與目標1、精益生產的概念20世紀90年代，美國麻省理工學院國際汽車項目組對日本汽車工業進行了深入調查，結果發現，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發時間和少得多的庫存，就能生產出

37、質量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業取得的這些成功經驗進行總結，提出了精益生產的概念，并于1990年出版了改變世界的機器一書。LP是以多功能團隊活動與持續改進為基礎，以豐田生產系統并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈為支撐，通過精準定義價值，讓沒有浪費環節的價值真正流動起來，最終實現卓越績效的生產模式。而TPS是在生產的各個層面上，采用能完成多種作業的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以質量的持續改進為基礎，通過實施準時化生產和多品種混流生產，不斷減少各種浪費，獲得顯著經濟效益的生產方式。TPS由大野耐一創建，準時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產的目標精益生產致力于消除

38、生產過程中的一切浪費。浪費包括只增加成本、不創造價值的一切要素和活動，如過量生產、無謂的搬運、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產所追求的目標是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業時間最短、搬運量最低、生產提前期最短和批量最小。精益生產的最終目標是實現卓越績效。產業環境分析加快形成以創新為引領和支撐的經濟體系和發展模式，打造經濟增長新引擎，使創新成為引領全面振興的第一動力，推進創新型建設。（一）強化企業創新主體地位堅持企業在創新中的主體地位和主導作用，支持科技型中小微企業健康發展，大力培育和發展創新型企業，建設一批創新型領軍企業，形成以高新技術企業為重點，科技型龍頭企

39、業、科技型中小微企業協同發展新格局。（二）發揮創新示范引領作用打造創新高地，引領、示范和帶動全省加快實現創新驅動發展。（三）提升創新保障能力以提升創新基礎能力，完善創新政策支持體系為重點，加強創新保障體系建設，切實增強科技創新能力。（四）激發人才創新創造活力堅持人才資源是第一資源，切實把人才資源開發放在科技創新最優先的位置，重點在用好、吸引、培養上下功夫，加快創新型人才隊伍建設，開創人才引領創新、創新驅動發展、發展集聚人才的良好局面。行業與上、下游行業的關系1、本行業與上游行業的關系本行業主要原材料為非轉基因大豆，主要種植于黑龍江轄區內，上游為大豆種植農戶及大豆經銷商。大豆經銷商從農戶手中采購

40、大豆后，出售給行業內企業。根據國家統計局數據，得益于我國大豆振興計劃，2019年以來我國大豆種植面積及產量保持持續雙增長，至2020年大豆播種面積已達1.48億畝，市場供給充足，合格供應商較多，采購價格隨行就市。2、本行業與下游行業的關系大豆蛋白下游應用領域廣泛，在肉制品加工、仿肉制品、休閑食品、素食食品、營養制品、乳制品及植物蛋白飲料中都有廣泛應用，下游行業的發展狀況和對大豆蛋白的應用將直接影響到行業發展。目前，得益于消費升級帶動下的消費水平提高、居民對健康均衡飲食日益重視及大豆蛋白的功能價值和營養價值被更多人認可等因素，伴隨著下游行業的持續增長和大豆蛋白應用邊界的持續拓展，大豆蛋白市場需求

41、持續增加。未來，伴隨著工藝和技術的發展，大豆蛋白產品應用范圍將進一步擴大，市場增長前景廣闊。必要性分析1、提升公司核心競爭力項目的投資，引入資金的到位將改善公司的資產負債結構，補充流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發展。同時資金補充流動資金將為公司未來成為國際領先的產業服務商發展戰略提供堅實支持，提高公司核心競爭力。項目基本情況（一）項目投資人xxx有限公司（二）項目地點項目選址位于xx。（三）項目實施進度項目建設期限規劃24個月。（四）投資估算項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資27947

42、.77萬元，其中：建設投資21795.47萬元，占項目總投資的77.99%；建設期利息602.35萬元，占項目總投資的2.16%；流動資金5549.95萬元，占項目總投資的19.86%。（五）資金籌措項目總投資27947.77萬元，根據資金籌措方案，xxx有限公司計劃自籌資金（資本金）15654.98萬元。根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額12292.79萬元。（六）經濟評價1、項目達產年預期營業收入（SP）：57700.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：48149.84萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：6973.89萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：17.79%。5、

43、全部投資回收期（Pt）：6.35年（含建設期24個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：23947.15萬元（產值）。（七）主要經濟技術指標主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1總投資萬元27947.771.1建設投資萬元21795.471.1.1工程費用萬元18519.421.1.2其他費用萬元2708.541.1.3預備費萬元567.511.2建設期利息萬元602.351.3流動資金萬元5549.952資金籌措萬元27947.772.1自籌資金萬元15654.982.2銀行貸款萬元12292.793營業收入萬元57700.00正常運營年份4總成本費用萬元48149.845利潤總額萬元92

44、98.526凈利潤萬元6973.897所得稅萬元2324.638增值稅萬元2097.059稅金及附加萬元251.6410納稅總額萬元4673.3211盈虧平衡點萬元23947.15產值12回收期年6.3513內部收益率17.79%所得稅后14財務凈現值萬元6335.15所得稅后公司簡介（一）基本信息1、公司名稱：xxx有限公司2、法定代表人：楊xx3、注冊資本：900萬元4、統一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監督管理局6、成立日期：2010-5-127、營業期限：2010-5-12至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區xx（二）公司簡介公司不斷建設和完善企業信

45、息化服務平臺，實施“互聯網+”企業專項行動，推廣適合企業需求的信息化產品和服務，促進互聯網和信息技術在企業經營管理各個環節中的應用，業通過信息化提高效率和效益。搭建信息化服務平臺，培育產業鏈，打造創新鏈，提升價值鏈，促進帶動產業鏈上下游企業協同發展。公司按照“布局合理、產業協同、資源節約、生態環保”的原則，加強規劃引導，推動智慧集群建設，帶動形成一批產業集聚度高、創新能力強、信息化基礎好、引導帶動作用大的重點產業集群。加強產業集群對外合作交流，發揮產業集群在對外產能合作中的載體作用。通過建立企業跨區域交流合作機制，承擔社會責任，營造和諧發展環境。（三）公司主要財務數據公司合并資產負債表主要數據

46、項目2020年12月2019年12月2018年12月資產總額12284.349827.479213.26負債總額5448.264358.614086.20股東權益合計6836.085468.865127.06公司合并利潤表主要數據項目2020年度2019年度2018年度營業收入33950.3827160.3025462.78營業利潤5789.344631.474342.01利潤總額5472.474377.984104.35凈利潤4104.353201.392955.13歸屬于母公司所有者的凈利潤4104.353201.392955.13投資估算（一）投資估算的依據本期項目其投資估算范圍包括：建

47、設投資、建設期利息和流動資金，估算的主要依據包括：1、建設項目經濟評價方法與參數（第三版）2、投資項目可行性研究指南3、建設項目投資估算編審規程4、建設項目可行性研究報告編制深度規定5、建設工程工程量清單計價規范6、企業工程設計概算編制辦法7、建設工程監理與相關服務收費管理規定（二）項目費用與效益范圍界定本期項目費用界定為工程費用和項目運營期所發生的各項費用；項目效益界定為運營期所產生的各項收益，并嚴格遵循財務評價過程中費用與效益計算范圍相一致性的原則。本期項目建設投資21795.47萬元，包括：工程費用、工程建設其他費用和預備費三個部分。（三）工程費用工程費用包括建筑工程費、設備購置費、安裝

48、工程費等；工程建設其他費用包括：建設管理費、勘察設計費、生產準備費、其他前期工作費用，合計18519.42萬元。1、建筑工程費估算根據估算，本期項目建筑工程費為8662.36萬元。2、設備購置費估算設備購置費的估算是根據國內外制造廠家（商）報價和類似工程設備價格，同時參照機電產品報價手冊和建設項目概算編制辦法及各項概算指標規定的相應要求進行，并考慮必要的運雜費進行估算。本期項目設備購置費為9217.44萬元。3、安裝工程費估算本期項目安裝工程費為639.62萬元。（四）工程建設其他費用本期項目工程建設其他費用為2708.54萬元。（五）預備費本期項目預備費為567.51萬元。建設投資估算表單位

49、：萬元序號項目建筑工程設備購置安裝工程其他費用合計1工程費用8662.369217.44639.6218519.421.1建筑工程費8662.368662.361.2設備購置費9217.449217.441.3安裝工程費639.62639.622其他費用2708.542708.542.1土地出讓金1249.151249.153預備費567.51567.513.1基本預備費313.21313.213.2漲價預備費254.30254.304投資合計21795.47（六）建設期利息按照建設規劃，本期項目建設期為24個月，其中申請銀行貸款12292.79萬元，貸款利率按4.9%進行測算,建設期利息60

50、2.35萬元。建設期利息估算表單位：萬元序號項目合計第1年第2年1借款1.1建設期利息602.35150.59451.761.1.1期初借款余額6146.3951.1.2當期借款12292.796146.406146.401.1.3當期應計利息602.35150.59451.761.1.4期末借款余額6146.39512292.791.2其他融資費用1.3小計602.35150.59451.762債券2.1建設期利息2.1.1期初債務余額2.1.2當期債務金額2.1.3當期應計利息2.1.4期末債務余額2.2其他融資費用2.3小計3合計602.35150.59451.76（七）流動資金流動資金

51、是指項目建成投產后，為進行正常運營，用于購買輔助材料、燃料、支付工資或者其他經營費用等所需的周轉資金。流動資金測算一般采用分項詳細測算法或擴大指標法，根據企業流動資金周轉情況及本項目產品生產特點和項目運營特點，該項目流動資金測算參照同行業流動資產和流動負債的合理周轉天數，采用分項詳細測算法進行測算。根據測算，本期項目流動資金為5549.95萬元。流動資金估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1流動資產0.0028691.6032790.4040988.001.1應收賬款0.0012911.2214755.6818444.601.2存貨0.0010042.0611476.6414

52、345.801.2.1原輔材料0.003012.623442.994303.741.2.2燃料動力0.00150.63172.15215.191.2.3在產品0.004619.355279.266599.071.2.4產成品0.002259.462582.243227.801.3現金0.002295.332623.233279.041.4預付賬款0.003442.993934.854918.562流動負債0.0024806.6428350.4435438.052.1應付賬款0.008930.3910206.1612757.702.2預收賬款0.0015876.2418144.2822680.3

53、53流動資金0.003884.964439.965549.954流動資金增加0.003884.96555.001109.995鋪底流動資金0.008607.489837.1212296.40（八）項目總投資本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資27947.77萬元，其中：建設投資21795.47萬元，占項目總投資的77.99%；建設期利息602.35萬元，占項目總投資的2.16%；流動資金5549.95萬元，占項目總投資的19.86%。總投資及構成一覽表單位：萬元序號項目指標占總投資比例1總投資27947.77100.00%1.1建設投資21795.47

54、77.99%1.1.1工程費用18519.4266.26%1.1.1.1建筑工程費8662.3630.99%1.1.1.2設備購置費9217.4432.98%1.1.1.3安裝工程費639.622.29%1.1.2工程建設其他費用2708.549.69%1.1.2.1土地出讓金1249.154.47%1.1.2.2其他前期費用1459.395.22%1.2.3預備費567.512.03%1.2.3.1基本預備費313.211.12%1.2.3.2漲價預備費254.300.91%1.2建設期利息602.352.16%1.3流動資金5549.9519.86%（九）資金籌措與投資計劃本期項目總投資2

55、7947.77萬元，其中申請銀行長期貸款12292.79萬元，其余部分由企業自籌。項目投資計劃與資金籌措一覽表單位：萬元序號項目數據指標占總投資比例1總投資27947.77100.00%1.1建設投資21795.4777.99%1.2建設期利息602.352.16%1.3流動資金5549.9519.86%2資金籌措27947.77100.00%2.1項目資本金15654.9856.02%2.1.1用于建設投資9502.6834.00%2.1.2用于建設期利息602.352.16%2.1.3用于流動資金5549.9519.86%2.2債務資金12292.7943.98%2.2.1用于建設投資12

56、292.7943.98%2.2.2用于建設期利息2.2.3用于流動資金2.3其他資金項目進度計劃（一）項目進度安排結合該項目建設的實際工作情況，xxx有限公司將項目工程的建設周期確定為24個月，其工作內容包括：項目前期準備、工程勘察與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。項目實施進度計劃一覽表單位：月序號工作內容246810121416182022241可行性研究及環評2項目立項3工程勘察建筑設計4施工圖設計5項目招標及采購6土建施工7設備訂購及運輸8設備安裝和調試9新增職工培訓10項目竣工驗收11項目試運行12正式投入運營（二）項目實施保障措施施工中應遵照執行下列工期保證措

57、施，按合同規定如期完成。1、項目建設單位要在技術準備、人員配備、施工機械、材料供應等方面給予充分保證。2、選派組織能力強、技術素質高、施工經驗豐富、最優秀的工程技術人員和施工隊伍投入該項目施工。3、認真做好施工技術準備工作，預測分析施工過程中可能出現的技術難點，提前進行技術準備，確保施工順利進行。4、科學組織施工平行流水作業，交叉施工，使施工機械等資源發揮最大的使用效率，做到現場施工有條不紊，忙而不亂。5、項目建設單位要制定嚴密的工程施工進度計劃，并以此為依據，詳細編制周、月施工作業計劃，以施工任務書的形式下達給參與工程施工的施工隊伍。經濟效益及財務分析（一）營業收入估算項目正常經營年份預計每

58、年可實現營業收入57700.00萬元；具體測算數據詳見營業收入稅金及附加和增值稅估算表所示。營業收入、稅金及附加和增值稅估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業收入0.0040390.0046160.0057700.002增值稅0.001677.421917.052097.052.1銷項稅0.005250.706000.807501.002.2進項稅0.003573.284083.755403.953稅金及附加0.00201.29230.04251.643.1城建稅0.00117.42134.19146.793.2教育費附加0.0050.3257.5162.913.3地方教

59、育附加0.0033.5538.3441.94（二）正常經營年份增值稅估算根據中華人民共和國增值稅暫行條例的規定和關于全國實施增值稅轉型改革若干問題的通知及相關規定，項目正常經營年份應繳納增值稅計算如下：正常經營年份應繳增值稅=銷項稅額-進項稅額=2097.05萬元。（三）綜合總成本費用估算項目總成本費用主要包括外購原材料費、外購燃料動力費、工資及福利費、修理費、其他費用（其他制造費用、其他管理費用、其他營業費用）、折舊費、攤銷費和利息支出等。項目年綜合總成本費用的估算是以產品的綜合總成本費用為基點進行，根據謹慎財務測算，當項目達到正常生產年份時，按正常經營年份經營能力計算，項目綜合總成本費用4

60、8149.84萬元，其中：可變成本41374.14萬元，固定成本6775.70萬元。正常經營年份項目經營成本46361.88萬元。具體測算數據詳見綜合總成本費用估算表所示。綜合總成本費用估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料費0.0027486.7931413.4739266.842工資及福利費0.002107.302107.302107.303修理費0.00628.17628.17628.174其他費用0.004359.574359.574359.574.1其他制造費用0.00417.98417.98417.984.2其他管理費用0.00302.97302.97