1、經(jīng)一路道路改造工程水穩(wěn)施工專項方案編制人：審核人：審批人：水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工技術方案本次施工范圍為南起八一路北至環(huán)城北路，設計水泥穩(wěn)定級配 碎石厚度32cm,沿線與八一路、緯四路及環(huán)城北路相交，為城市 支路18m（機動車道），機動車道橫坡采用直線型雙面坡，坡度 1.5%,坡向道路外側(cè)；機動車道施工時采取兩層全幅施工的方法。寬度以線路中心線為界將基層分為左、右幅兩幅。一、人員機械情況：（一）人員情況：人員工作安排見人員工作安排表（附表1）:人員職能說明：總指揮：胡柏成負責總體指揮協(xié)調(diào)，計劃決策，后勤保障工 作。后場：指 揮：劉德強 負責后場人員設備的日常管理、 指揮協(xié)調(diào)， 工作布置，與前場

2、進行聯(lián)系；技術員：王歡負責后場技術指導工作，控制混合料的拌和數(shù) 量，保證供料及時；材料科：唐和萍 負責材料的采購、保管工作，確保施工材料 供應合理、及時；試驗室：周曉云 負責隨時檢測混合料的配合比例、含水量和 灰劑量，并及時作出相應的調(diào)整；維修班：徐繼林 負責機械設備、電力設施的日常保養(yǎng)和緊急 搶修工作。前場：技術負責人：楊方友 負責技術方案的制定及全面的技術保障 工作；施工負責人：任光飛負責前場指揮協(xié)調(diào)和方案的具體落實，資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。信息匯總，與后場進行聯(lián)系；技術員：陸啟生 負責前場技術指導，測算工程量，通知開始 拌料、停止拌料；測量組：陸啟生

3、 負責攤鋪現(xiàn)場的測量放樣工作，確保攤鋪的 標高和寬度準確無誤，并測定基層的松鋪系數(shù)；試驗室：閆克剛負責檢測基層混合料的含水量及壓實度，并及時反饋信息；運輸負責人：田冬林 負責混合料運輸，車隊管理，指揮調(diào) 度；攤鋪負責人：趙建軍 負責指揮攤鋪隊進行攤鋪、攤鋪機后的 離析補料處理、碾壓等工作；張新柱、李偉負責操作攤鋪機，保證攤鋪機的正常攤鋪；石磊 負責底基層表面的清掃及灑水；張格海負責指揮碾壓工作，黃華負 責基層的養(yǎng)生工作，唐樹山負責指揮倒車及簽單。巡邊員4人，負 責控制調(diào)整攤鋪厚度與鋼線所規(guī)定的厚度一致，2-4人負責補料工 作；另有小工10人，負責處理打鋼釬、立模、劃邊線、覆蓋養(yǎng) 生等工作。（二

4、）機械設備配備情況見附表機械設備一覽表（附表2）。二、試鋪驗證并確定了施工參數(shù)：（一）驗證了水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工集料配合比調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水 的重量，測量其計量的準確性；調(diào)整拌和樓產(chǎn)量，保證混合料的拌和均勻，每盤料拌和時間 約為12秒；檢查了混合料含水量、級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓 強度滿足設計要求。（二）確定基層混合料鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)，經(jīng)過試鋪 段基層的的施工，確定松鋪系數(shù)。（三）確定了標準施工方法混合料每種集料拌和比例的控制方法，采用定型的拌和機進 行拌和，具有自動計量裝置，配合比例采用電腦控制，減少人工控 制的操作誤差，計量裝置均經(jīng)過計量部

5、門的鑒定，確定每盤料拌和 時間約為12秒。車輛運輸，每輛運輸車按要求進行三次裝料，并覆蓋好蓬 布。混合料攤鋪工藝和適用機具，確定在正常施工時平均攤鋪 速度1.3m/min控制，正常攤鋪速度按照1.5m/min控制，攤鋪厚度 以鋁合金導梁和掛鋼絲繩來控制，梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離宜 為5-8米。混合料的含水量及水泥劑量的控制方法：在拌料前，提前作 好拌和機的調(diào)試和人員的準備工作，檢查場內(nèi)各處集料的含水量， 計算當天的配合比，外加水與集料含水量的總和比最佳含水量略 高。拌和機配有流量計，拌和機在拌和過程中，設置監(jiān)查員一名。 在拌料過程中，試驗室隨時取樣，測定了混合料的含水量，并根據(jù) 檢測結(jié)果及時

6、調(diào)整添加比例，保證滿足規(guī)范要求。試鋪段證明，機 械性能和人員組合基本能夠準確的控制含水量。壓實機械的選擇和組合,壓實機械碾壓的先后順序、速度和 遍數(shù)，經(jīng)過試鋪路段的施工，在保證施工質(zhì)量的前提下，確定最終 的碾壓方案組合：初壓雙鋼輪壓路機靜壓2遍速度1.6（Km/h）,復 壓單鋼輪壓路機靜壓2遍，振壓2遍速度2.0（Km/h）,終壓輪胎壓 路機靜壓1遍速度2.0（Km/h）。合理有效的組織混合料的拌和、運輸、攤鋪和碾壓等工序， 縮短施工中延誤的時間。（四）確定每一作業(yè)段的合適長度為30-50米。（五）確定縱、橫縫的設置方法以及缺口的處理方式，本次施 工為兩臺攤鋪機雙機梯進聯(lián)合全幅攤鋪，道路中心線

7、為兩臺攤鋪機 搭接處，無縱向接縫。橫縫設置在橫斷面上，用方木支撐，保證做 成豎直面；在橫縫相接時，接縫處刷水泥凈漿。三、路面基層施工工藝：（一）工藝特征：水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工是以機械化施工為主，機械集中廠 拌混合料拌和、汽車運輸、攤鋪機雙機梯進聯(lián)合攤鋪以及不同類 型的壓路機組合壓實等的施工工藝。（二）適用范圍：適用于經(jīng)一路（八一路-環(huán)城北路）工程段水泥穩(wěn)定碎石基層 的施工。施工準備情況：1.選擇符合設計規(guī)范要求的水泥和粗細集料，并對原材料進行 試驗檢測，檢測結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準能夠用于基層施工。水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸 鹽水泥都能夠用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施

8、工，禁止使用快硬 水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強度等級較低的水泥；水泥各齡期強度、安定 性等應達到相應指標要求；要求水泥初凝時間3小時以上、終凝時 間不小于6小時。碎石：碎石集料的顆粒組成應符合下表的規(guī)定：骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石集料級配方篩孔尺寸(mm)31.519.09.54.752.360.60.075經(jīng)過質(zhì)量百分率(%)100688638582232162881503基層用級配碎石備料建議按粒徑9.5-31.5mm、 粒徑4.75-9.5mm、粒徑2.36-4.75mm和粒徑2.36mm以下四種規(guī)格篩 分加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應不大于28%,針片狀 含量宜不大于15%,集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性 指數(shù)試驗，要求液限小于28%,塑性指數(shù)V9。2.下承層準備情況：(1)項目部將和監(jiān)理組對路基施工單位交接的底基層進行了共同驗收，底基層的寬度、中線偏位、橫坡度、壓實度和平整度。（2）如果天氣干燥，施工前灑水車對底基層表面進行適量的灑 水濕潤，以便于基層與底基層的粘接。混合料拌和設備的試拌、試鋪工作已完成，并得到監(jiān)理工程 師認可。（四）測量放樣：在需要施工的底基層上，每10米做出標記（曲線5米），打 好導向控制樁。進行水平測量，并在兩側(cè)樁上根據(jù)基層頂面的設計高程和松 鋪系數(shù)