1、無軌膠輪車存放洞室交岔點(diǎn)施工平安、技術(shù)措施中煤49處王莊工程部2、模板工程a、中線至兩幫模板距+10+40mm為合格，+1030mm為優(yōu)良，腰 線至頂?shù)装寰嚯x+10+40mm為合格，+10+30mm為優(yōu)良。b、不小于設(shè)計(jì)30mm為合格，不小于15mm為優(yōu)良。c、基礎(chǔ)深度為-30+100mm合格。d、模板接茬平整度立井W 10mm,胴室5mm。3、砂支護(hù)工程a、水泥、骨料、水、外加劑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。b、中線至任一幫距離0+50mm合格，0+30mm優(yōu)良；腰線至頂 底板距離0+50mm合格，0+30mm優(yōu)良。c、壁厚局部小于30mm為合格，小于15mm為優(yōu)良。d、外表無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋為優(yōu)

2、良。e、基礎(chǔ)深度允許偏差0+30mm。f、接茬允許偏差立井W30mm,胴室5mm。g、砂強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，任一組試塊不低于設(shè)計(jì)85%。(2)、平安考前須知1、巷道施工必須采用前探梁臨時(shí)支護(hù)。前探梁支護(hù)使用方法：前探梁用不少于3根3寸鋼管制作，長度不小 于4m,間距不大于1m,用錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形或圓形， 倒梯形式吊環(huán)寬面朝上，圓形吊環(huán)采用4寸6寸鋼管制作。為了防止前探 梁滾動(dòng)，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用 樹脂錨固劑不少于2根，錨固力不小于70KN /根，前探梁最大控頂距離 2.5m,前探梁上方用4塊規(guī)格為：長X寬義厚=1800X200X150mm小板

3、梁 和小桿接頂，前探梁后端用木楔背緊。詳見前探臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖見圖。2、嚴(yán)格執(zhí)行“五前”“兩后”敲幫問頂制度，敲幫問頂必須由兩人執(zhí) 行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，由外向里、由上到下進(jìn)行；敲幫問頂前必須先清 理好退路，找頂使用長柄工具（找頂棍不低于L5米）找凈頂幫活砰、危巖, 再施工。3、每班必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班長在進(jìn)入工作面前進(jìn)行對工作面頂 板臨時(shí)支護(hù)等各方面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保平安后，其他人員方可進(jìn)入工作 面施工。4、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，因斷面較高，打下部眼時(shí)要先將工 作面迎面墻活砰敲掉，并使用好工作面平安護(hù)網(wǎng)，防止打眼時(shí)迎面墻掉石 傷人。5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。6

4、、放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格并取得作業(yè)資格證后，方可持證上崗。7、放炮員必須對所領(lǐng)取的火工用品嚴(yán)格看管，不可亂丟亂放。及時(shí)分 開入箱上鎖，保管好鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人代管。8、火工品存放、運(yùn)輸必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)加看管，放炮員在運(yùn)輸火工 品時(shí)其他人員不得與其同乘一罐。9、炸藥箱、雷管箱必須放置在平安的地方，并且不得靠近電器設(shè)備及 水電管路。10、炮頭不得在有電器設(shè)備、水電管路附近加工，雷管不得強(qiáng)拉，應(yīng) 用木質(zhì)炮椎將藥卷扎眼裝入雷管，不得將雷管插入藥卷中間或用雷管扎藥 卷。11、放炮前必須設(shè)好放炮警戒，放炮平安距離直巷不低于120m,不通 視曲線巷道不低于80m,且人員必須得撤至有掩護(hù)的地點(diǎn)。12、人

5、力推車時(shí)，嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車。推車時(shí)必須注意前方，在開 始推車、停車、掉道、彎道時(shí)發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí)，推車人必須及 時(shí)發(fā)出警號，減慢車速，派專人驗(yàn)道，通知其他人員撤到平安地點(diǎn)。13、工作面總回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，禁止放炮，到達(dá)1.5% 時(shí)必須停止作業(yè)并撤出所有人員，切斷電源，匯報(bào)調(diào)度，及時(shí)處理。14、必須有足夠的通風(fēng)能力，保證工作面有新鮮的空氣，不得隨意停 風(fēng)。如工作面需要停風(fēng)，必須編制專門停風(fēng)措施報(bào)礦審批。恢復(fù)通風(fēng)后必 須由瓦檢員經(jīng)過檢測無誤后，匯報(bào)調(diào)度，得到命令后人員方可進(jìn)入工作面 作業(yè)。15、放炮后發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆的嚴(yán)格按照煤礦平安規(guī)程第342條執(zhí) 行，傳達(dá)規(guī)程內(nèi)容時(shí)連同該

6、條款一并傳達(dá)。16、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部應(yīng)用粘土炮泥封 實(shí)。炮眼深度和封泥長度應(yīng)符合煤礦平安規(guī)程第329條的要求。嚴(yán)禁 用煤粉塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實(shí) 的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。17、裝藥前和爆破前有以下情況之一的嚴(yán)禁裝藥爆破。a、工作面的控制距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。b、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0%。c、放炮前工作面未清除的煤、肝或其他物體不得超過巷道斷面1/3以上。d、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情 況。e、掘進(jìn)工作面風(fēng)量缺乏。18、爆破前必須加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉?/p>

7、作面。爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路 上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在平安地點(diǎn)警戒，警戒線距迎頭直巷不得 低于120m,不通視曲線巷道不得低于80m,并且有平安掩體保護(hù)。19、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在平安地點(diǎn)起爆。20、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令, 爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒方可起爆。21、爆破后待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必 須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況, 如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并

8、將爆破母線 從電源上摘下扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（時(shí)間不低于15分鐘），才可沿 線路檢查，找出拒爆的原因。23、裝藥聯(lián)線時(shí)不得從事其它工作。24、嚴(yán)格執(zhí)行加強(qiáng)火工物品管理，嚴(yán)格火工物品領(lǐng)退制度。25、工作面應(yīng)一次打眼一次起爆，不得一次打眼一次裝藥分次起爆。26、耙砰機(jī)長時(shí)間不用應(yīng)卸下操作手把并斷電。27、施工時(shí)，瓦斯傳感器應(yīng)吊掛在巷道回風(fēng)側(cè)，距工作面不超過5m, 距頂板不超過0.5m,距幫不超過0.3m位置；風(fēng)筒距工作面不超過10m。28、交岔點(diǎn)施工岔口掘進(jìn)距離不得超過6m,否那么岔口巷道必須進(jìn)行通風(fēng)。29、掘進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的施工原那么。30、探水：巷道施工前先采用Z

9、LJ250型鉆機(jī)，對著巷道施工方向， 在巷道底板上1.5m位置布置三個(gè)鉆孔，鉆孔角度分別為中間鉆孔為水平 0 0 0，左幫為水平方向向上1 207 20，右?guī)蜑樗椒较蛳蛳? 20 20。鉆孔深度為60m,探測無水源后，允許掘進(jìn)40m,預(yù)留20m巖 柱，掘進(jìn)至40m后再進(jìn)行鉆孔探測。31、在施工中，每一班組都必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)敲幫問頂和工作臺(tái)上的 物料回收，確保下方施工人員的平安。32、鋼筋綁扎、拱腿和碗拱組立時(shí)，人員要相互配合，謹(jǐn)防歪倒上人。33、澆注硝拱上混凝土?xí)r，工作平臺(tái)上的工作人員要佩戴保險(xiǎn)帶，保 險(xiǎn)帶掛在平安可靠地方,并防止工作臺(tái)上物料墜落，砸傷臺(tái)下施工人員。34、以上未盡事宜請參照煤

10、礦平安規(guī)程中相關(guān)事宜執(zhí)行。35、本措施與+540m水平蓄電池電機(jī)車輔助運(yùn)輸大巷施工作業(yè)規(guī)程一并貫徹。施工作業(yè)規(guī)程（措施）審批意見施工措施名稱：無軌膠輪車存放雨室交岔點(diǎn)施工平安技術(shù)措施工程經(jīng)理： 日期：平安經(jīng)理： 日期：生產(chǎn)經(jīng)理： 日期：技術(shù)經(jīng)理： 日期：機(jī)電經(jīng)理： 日期：施工隊(duì)長： 日期：編制人： 日期：審批意見：施工作業(yè)規(guī)程（措施）審批意見施工措施名稱：無軌膠輪車存放洞室交岔點(diǎn)施工平安技術(shù)措施日期:建設(shè)單位:審批意見:無軌膠輪車存放碉室交岔點(diǎn) 施工平安、技術(shù)措施 一、概況無軌膠輪車存放胴室交岔點(diǎn)設(shè)計(jì)總長度21.665m,掘進(jìn)體積1276.4m3o 交岔點(diǎn)采用錨網(wǎng)錨索噴漿加鋼筋混凝土砌殖聯(lián)合支

11、護(hù)。交岔點(diǎn)起點(diǎn)掘進(jìn)寬 度為7300mm,高度6260mm,掘進(jìn)最大跨度13398mm,高度8109mm。(附 無軌膠輪車存放胴室交岔點(diǎn)平面、斷面圖及施工圖)二、施工方法1、施工方法掘進(jìn)采用普通鉆爆法施工，鉆眼機(jī)具采用YT7655型風(fēng)錘，配以六角 中空鋼釬鉆眼，鉆桿為22X2000mm鉆桿，鉆頭為中32 “一”字型鉆頭。 爆破采用煤礦乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型發(fā)爆器起爆。 P-9()B型耙肝機(jī)裝砰，L5m3礦車排砰，人工推車配合蓄電池電機(jī)車運(yùn)輸。2、施工方案因斷面較高，不能進(jìn)行全斷面一爆破，采用正臺(tái)階掘進(jìn)，正臺(tái)階法施 工要求上臺(tái)階超前下臺(tái)階46m。墻部錨桿待噴射混凝土前一并打

12、出，采 用兩掘一噴方式掘進(jìn)。三、支護(hù)一次支護(hù)：采用錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護(hù)。錨桿選用 中22mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，L=2400mm 800 X 800mm,藥卷使用K2350、Z2360樹脂錨固劑各一支，錨固力不低于7T； 金屬網(wǎng)為 06.5mm100X 100mm,規(guī)格為2000 X 1000mm,搭接長度 100mm；托盤為弧形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為150X 150X 10mm,噴漿厚度 150mm,硅強(qiáng)度等級為C20；錨索選用 18.96 （7股鋼絞線）X 8300mmo 錨索間排距為1600X 1600mm,錨索托盤采用弧形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為300 X300X 16mm （弧高35mm）,

13、錨固采用樹脂錨固劑,每根采用三支錨固劑， 孔底為一支K2335,外面兩支Z2360,錨固長度為2000mm,錨索外露長度為 200400mm,每根錨索預(yù)緊力不小于200KN。一次支護(hù)施工工藝鋼筋網(wǎng)樹脂錨桿、錨索支護(hù)拱頂錨桿使用錨桿機(jī)造孔，孔徑為28mm,眼打好后，用掃眼器吹盡 眼內(nèi)的水及粉塵，然后內(nèi)置K2350 （里）、Z2360 （外）樹脂錨固劑各一支, 用錨桿將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時(shí)風(fēng)動(dòng)錨注器要快轉(zhuǎn)慢進(jìn)， 攪拌時(shí)間為2530秒，錨桿注到位后固定好桿體，待錨固劑凝固5分鐘后 退去錨頭，15分鐘后壓網(wǎng)并上緊壓板。金屬網(wǎng)接茬處必須有錨桿加壓板將 其上緊并緊貼巖面。錨索安裝打眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)

14、行風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程操作。接鉆桿時(shí)，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。錨固采用樹脂錨固劑，每孔孔底一支為K2335,外面兩支為Z2360, 用鋼膠線將藥卷推送至孔底，在鋼膠線下端對好攪拌器，并與鉆機(jī)連接， 啟動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)。攪拌時(shí)，增加一人穩(wěn)定鉆機(jī)，同時(shí)，操作人員和 扶鉆人員要做好自主保安，防止攪拌過程中鋼膠線傷人，直至將鋼膠線推 至空底（攪拌時(shí)間30秒）等待2分鐘初凝后，回落鉆機(jī)。至少在等待40 分鐘后，上好方鐵墊，鎖具，掛好張拉千斤頂，開泵張拉，張拉時(shí)，兩人 操作，一人安裝，另一人操作油泵。安裝好后，微動(dòng)油泵至壓力壓力表讀 數(shù)為5K.N,停止張拉，人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5

15、m范圍以外后, 負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。期間要觀察鋼膠線外端受力及壓力表讀數(shù)， 到達(dá)200K.N以上時(shí)停止張拉，等待2分鐘后卸下張拉千斤頂。假設(shè)第一次張 拉時(shí)，由于張拉千斤頂行程不夠，未到達(dá)規(guī)定預(yù)緊力，必須停止張拉，一 人扶住張拉千斤頂，負(fù)責(zé)開泵人員將油泵打成反轉(zhuǎn)，開泵將千斤頂回零， 兩人將千斤頂推至緊貼頂板，重新張拉至壓力表讀數(shù)為200K.N,否那么，錨 索必須重新補(bǔ)打。張拉過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新 補(bǔ)打錨索。錨索外露長度200400mm。錨網(wǎng)安裝鋪設(shè)完成后，進(jìn)行噴漿支 護(hù)。錨網(wǎng)、錨索支護(hù)質(zhì)量要求(1)、錨桿、錨索托板要緊貼金屬網(wǎng)及巖面，錨桿間排距為800X 800m

16、m, 誤差不得超過50mm,錨索間排距1600X 1600mm,誤差不得超過 100mm, 錨桿垂直于井巷輪廓線角度不得小于75 ,錨索垂直于井巷輪廓線角度不 得小于87 ,錨桿露出托盤3080mm,錨索露出托板200400mni。(2)、錨桿拉力：頂、幫錨桿錨固力不得低于7T,錨索預(yù)應(yīng)力不得小于 200K.No(3)、金屬網(wǎng)搭接長度為100mm,用16#鐵絲雙絲雙扣進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，孔孔 相連。(4)、金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設(shè) 計(jì)要求打支護(hù)錨桿進(jìn)行支護(hù)，然后按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進(jìn)行造 型，使巷道整體到達(dá)設(shè)計(jì)要求。(5)、噴射混凝土的配合比采用PO42.5普硅水

17、泥:中砂:石子(粒徑510mm)：水=1： 1.88： 1.96： 0.44,即每立方混凝土用水泥455kg、砂子855kg 石子890kg、水200kg。在地面進(jìn)行配比，噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或 二次噴漿面，噴漿時(shí)必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少 于一次，并堅(jiān)持灑水7天以上。同時(shí)要每天堅(jiān)持對后邊所施工巷道的灑水 養(yǎng)護(hù)工作。(6)、嚴(yán)格按照中心、腰線施工。永久支護(hù)(1)、支護(hù)設(shè)計(jì)永久支護(hù)方式為雙層鋼筋混凝土，厚度為500mm,豎筋為625鋼筋, 橫筋為625鋼筋、間排距為300X300 mm,層間距390 mm鋼筋保護(hù)層厚 度為30mm,鋼筋搭接長度35倍d (即750mm)

18、,強(qiáng)度等級為C30。(2)、施工順序按設(shè)計(jì)挖出所澆注的墻體基礎(chǔ)。按巷道中心腰線規(guī)格尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)布置進(jìn)行鋼筋綁扎。拱腿及模板組立。澆筑混凝土。當(dāng)交岔點(diǎn)全部掘進(jìn)、一次支護(hù)完畢后，檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè) 計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；挖出兩側(cè)墻的基礎(chǔ)，綁扎好鋼筋，然后立模 操平找正，澆注兩幫墻；立墻的模板時(shí)，模板要平直，與相關(guān)線局部的模 板要連接好，硝墻柱要立在實(shí)底上，模板的內(nèi)外要用撐木撐緊打牢。墻澆 注完畢后，按中心腰線立石宣胎；每架殖胎要用5個(gè)撐桿固定牢固，正頂一 個(gè)，兩肩各一個(gè)，硝胎底部各一個(gè)。拱與拱之間，磴墻柱與詭墻柱之間的 撐木必須撐緊撐牢，砧墻柱上用橫木連接，并用扒釘和釘子扒牢防止跑模

19、, 工作臺(tái)要搭牢固。值拱必須垂直固定，不能傾斜，防止帽拱傾斜倒塌，模 板組立由里向外一架一架的組立。模板立好后，由人工向模板內(nèi)澆筑碎，澆碎要求對稱澆筑，并指定專 人振搗，振搗棒要緩慢插入、緩慢拔出，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，消滅蜂窩、 麻面和狗洞，保證位的密實(shí)性。壁后充填要充填密實(shí)。混凝土澆注要分層 振搗，人工振搗深度不允許超過300mm,機(jī)械振搗深度不允許超過400mm0 (3)、施工工藝1、鋼筋綁扎按斷面選擇所需鋼筋，確保搭接長度.保證鋼筋間排距、內(nèi)外層距及保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求.豎筋綁扎要垂直，橫筋水平。2、澆注混凝土澆注混凝土施工時(shí)，采用20#槽鋼作為砧骨，用10#槽鋼作為拱板和墻 板，拱腿用150義200mm的方木人工組立。拱腿要垂直固定在結(jié)實(shí)的地面, 拱腿與拱要固定牢固，防止拱腿或拱倒塌砸傷施工人員。固定拱腿時(shí)，先 按照一定間排距打好錨桿，錨桿外露長度要合適，便于用8#鐵絲加固錨桿 和拱腿。澆注高度超過2m時(shí)，搭建工作平臺(tái)，平臺(tái)用2寸鋼管作為支架， 用專用鋼卡對接螺絲上緊，上面再鋪上50mm的木板，木板一定要捆綁牢 固，工作平臺(tái)上的工作人員要佩戴保險(xiǎn)帶，