1、長春市兩橫兩縱快速路系統(tǒng)工程之南部快速路第N2-1標(biāo)段(前進(jìn)大街立交亞泰大街立交)(N7+540-N8+660)冬季施工專項方案長春市兩橫兩縱快速路系統(tǒng)工程之南部快速路第N2-1標(biāo)段(前進(jìn)大街立交亞泰大街立交)(N7+540-N8+660)冬季施工專項方案第一章 工程概況1, 工程地理位置及范圍本工程位于長春市衛(wèi)星廣場，雨水起點樁號N 8+560，坐標(biāo)為X=-3626.499，Y=-1907.901，終點樁號為N 8+780，坐標(biāo)為X=-3552.855，Y=-1681.76；管線全長316.96米。污水起點樁號N 8+660，坐標(biāo)為X=-3622.417，Y=-1804.176，終點樁號為N

2、 8+780，坐標(biāo)為X=-3554.787，Y=-16882.601；管線全長162.46米。2, 道路及管網(wǎng)現(xiàn)狀經(jīng)調(diào)查，在樁號8+6908+740段在探坑開挖中發(fā)覺大量鋼筋混凝土構(gòu)筑物。其外形不規(guī)那么，位置散亂。地下存在自然氣, 自來水, 軍用光纜等多條市政公用管線和設(shè)計排水管線相互穿插。現(xiàn)有衛(wèi)星廣場交通量大，車輛通行壓力極大，不具備溝槽開挖施工條件。3, 設(shè)計概況 本工程排水管線具體走向詳見排水平面示意圖1雨水工程： 樁號N8+560衛(wèi)星路北側(cè)為施工起點，8+660處有一條2#泵房雨水出水管直線接入，終點接入已完工的N2-2標(biāo)段雨水檢查井。管徑為D800mm，材料選用D800鋼塑復(fù)合管及I

3、II級鋼承口鋼筋混凝土管。2污水：2#泵房為本工程污水管線起點，終點接入已完工的N2-2標(biāo)段污水檢查井。管徑為D300mm，材料選用D300鋼塑復(fù)合管及聚乙烯PE管。3排水檢查井本工程檢查井全部采納預(yù)制鋼筋混凝土裝配式排水檢查井。第二章 施工總體布置1, 施工現(xiàn)場平面布置1施工駐地依據(jù)工程實際狀況搭設(shè)彩鋼房作為工程部和施工工人宿舍的臨時駐地。2圍擋施工區(qū)域采納圍擋板封閉，隔離施工區(qū)。3材料堆放場材料堆放場依據(jù)工程進(jìn)程中的場地狀況進(jìn)展布置。4施工臨時用電方案運用中鐵二十五局電源，供應(yīng)工程施工用電。同時打算1臺50KW的發(fā)電機(jī)，以備停電時和無其它電源時作為臨時電源運用。2, 施工總體支配及分項工程

4、施工流程本工程施工工序支配綜合考慮了現(xiàn)場各類地下管線, 障礙物位置以及交警部門對保證道路通行的相關(guān)要求。分項工程施工流程如下：1為保證衛(wèi)星廣場車輛正常通行，雨水管線Y-2至Y-3段, Y-5至Y-6段進(jìn)展頂管施工，采納管材為D800鋼承口鋼筋混凝土III級管；污水管線W-4至W-5段進(jìn)展?fàn)恳艿朗┕?，采納管材為D300高密度聚乙烯PE管。其余管線采納明挖法進(jìn)展施工。2為防止破壞地下管線，采納明挖法挖掘溝槽前必需人工挖掘探坑。因本工程排水管線挖深接近5m，人工挖掘探坑不能一次性挖掘到位，所以人工探挖2m，確認(rèn)該深度內(nèi)無管線或管線對本工程施工無影響。之后采納鋼板樁進(jìn)展支護(hù)，挖掘機(jī)械開挖至探坑挖掘深

5、度。之后重復(fù)上述施工步驟直至挖掘到設(shè)計高程。3溝槽開挖完畢后，鋪設(shè)砂墊層并進(jìn)展安管，接口采納焊接接口。一段井空完成后，進(jìn)展裝配式檢查井施工。4裝配式檢查井施工完畢后，進(jìn)展管溝回填。因建立單位對下一年衛(wèi)星廣場有整體施工規(guī)劃，本工程管溝均回填石屑至原地面，不再進(jìn)展已破壞道路的路面復(fù)原。第三章 施工進(jìn)度方案和施工打算1, 施工工期及進(jìn)度方案本工程方案開工日期為2021 年11月16日，2021 年12月30日完工,總工期45天。 具體工期見施工總體進(jìn)度方案橫道圖。2, 施工打算 工程開工前，依據(jù)設(shè)計單位供應(yīng)的圖紙資料, 沿線地下構(gòu)筑物和管線資料，地質(zhì)勘察資料，進(jìn)展的設(shè)計交底, 圖紙會審和測量交樁，做

6、好現(xiàn)場的技術(shù)打算, 勞動力打算, 物資打算, 設(shè)備打算，同時打算好了地下管線的復(fù)查及測量點位復(fù)測等工作。1技術(shù)打算在接到施工圖紙后，仔細(xì)組織技術(shù)人員熟識圖紙，編制具體的施工組織設(shè)計，對特別過程, 重點部位制定具體的施工方案，待方案批準(zhǔn)后，組織對各工種施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物, 地下管線進(jìn)展調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定愛護(hù)和預(yù)防措施。組織技術(shù)及測量人員檢查驗收限制樁，并做好限制樁愛護(hù)工作。配備齊全有效的施工標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)程, 驗收標(biāo)準(zhǔn)，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。2勞動力打算本工程為節(jié)點工程，任務(wù)重, 施工難度大，為了順當(dāng)完成該項施工任務(wù)

7、，工程部設(shè)置專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個部門工作任務(wù)。為全面落實施工支配的組織保障，更好地組織施工，切實加強(qiáng)技術(shù)管理, 質(zhì)量限制，我單位擬投入生產(chǎn)經(jīng)理1人，總工1人，施工員5人，測量工程師1人，技術(shù)員5人，專職平安員2人組本錢工程的管理機(jī)構(gòu)。依據(jù)勞動力方案和工期支配，選擇了信譽良好, 有較強(qiáng)施工組織實力, 肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)施工作業(yè)。進(jìn)場前已經(jīng)對全體施工人員進(jìn)展了入場教化，對重點工序, 新工藝進(jìn)展了專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，做好特別工種的打算工作。3設(shè)備打算前期施工的局部機(jī)械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場并做好了修理, 保養(yǎng)及調(diào)試等工作。后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度接連組織進(jìn)場。4生產(chǎn)打算對施工現(xiàn)場，確定了進(jìn)入現(xiàn)場的水, 電接入口，辦

8、理了相關(guān)手續(xù)，并布置好了場內(nèi)臨電, 臨水線路走向。依據(jù)施工進(jìn)度方案，做好了勞動力, 物資, 設(shè)備的打算工作，并制定了現(xiàn)場管理, 消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。第四章 分局部項工程的冬季施工方法1, 測量工程 我標(biāo)段由一名有經(jīng)驗的測量工程師及局部測量員，組成了強(qiáng)有力的測量隊伍，并配備2臺先進(jìn)的全站儀及2臺自動安平水準(zhǔn)儀，確保工程精度，保證施工的順當(dāng)進(jìn)展。1樁位愛護(hù) 測量工程師在和業(yè)主, 勘測設(shè)計單位接樁后，對在本施工范圍之內(nèi)的樁位包括導(dǎo)線點, 水準(zhǔn)點等進(jìn)展必要的愛護(hù)，并剛好做好導(dǎo)線復(fù)測, 導(dǎo)線點的加密，水準(zhǔn)點的復(fù)測和加密等測量工作。對所交導(dǎo)線點, 水準(zhǔn)點進(jìn)呈現(xiàn)場拴樁。在旁邊固定物上做好拴樁標(biāo)記，并

9、填寫拴樁紀(jì)錄。2導(dǎo)線復(fù)測和導(dǎo)線點的加密 依據(jù)所交導(dǎo)線的等級按相應(yīng)的精度要求，運用全站儀進(jìn)展觀測。外業(yè)測量完成后，剛好進(jìn)展成果的整理，復(fù)測成果作為原始技術(shù)資料由技術(shù)部測量室負(fù)責(zé)存檔。復(fù)測后，依據(jù)施工現(xiàn)場測量的須要，對導(dǎo)線點進(jìn)展了加密。測角中誤差為8，測距中誤差為15mm。3水準(zhǔn)觀測和水準(zhǔn)點的加密按三等水準(zhǔn)測量的精細(xì)要求，運用自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)展了來回觀測。復(fù)測成果由技術(shù)部測量室作為原始技術(shù)資料存檔。加密水準(zhǔn)點臨時水準(zhǔn)點布設(shè)在了穩(wěn)固不易破壞的地方。外業(yè)觀測按四等水準(zhǔn)測量的精細(xì)度要求進(jìn)展，內(nèi)業(yè)處理時剔除粗差，對觀測值進(jìn)展了精細(xì)平差。按水準(zhǔn)路途來回測閉合差12S0.5S為相鄰水準(zhǔn)點間的距離，以公里為單位

10、，附合路途閉合路途閉合差12L0.5L為附合路途或閉合路途的長度，以公里為單位，進(jìn)展精細(xì)評定。4施工放樣點位的復(fù)原依據(jù)導(dǎo)線限制點和加密導(dǎo)線點，采納全站儀，依據(jù)設(shè)計圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，已經(jīng)對道路中線進(jìn)展了復(fù)原工作。5定期復(fù)核在施工過程中，應(yīng)對全部導(dǎo)線點, 水準(zhǔn)點, 加密導(dǎo)線點和加密水準(zhǔn)點定期進(jìn)展復(fù)測，定為一周一次。 2, 土體加固工程 依據(jù)變更圖紙及愛護(hù)其他管線的施工要求，本工程雨水管線Y-2至Y-3段, Y-5至Y-6段沿管線方向在管線和地鐵地下走廊紅線間進(jìn)展水泥土攪拌樁土體加固施工，加固位置必需保證距離管線和地鐵地下走廊紅線不小于1m。本工程采納水泥漿攪拌法，即濕法施工。樁徑為6

11、00mm，橫向樁間咬合200mm，縱向樁間咬合100mm，樁長為8米, 18米兩種。采納設(shè)備施工深度為20m，常用鉆頭設(shè)計是多片槳葉攪拌形式。 施工時除了運用深層攪拌樁機(jī)以外，還配有灰漿拌制機(jī), 集料斗, 灰漿泵等配套設(shè)備。1鉆機(jī)就位 步履式深層攪拌樁機(jī)自行就位, 對中。樁機(jī)安裝必需水平, 穩(wěn)固，機(jī)底必需用枕木墊平, 墊實，在樁機(jī)上測出標(biāo)高限制線，并用紅漆在機(jī)架上劃出深度標(biāo)記，機(jī)架正, 側(cè)面和攪拌管必需垂直，攪拌頭對準(zhǔn)樁位，并用線錘測設(shè)樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求前方可開鉆。2攪拌下沉, 制漿 借深層攪拌機(jī)的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈限制在1015mm之間進(jìn)展下沉，沿導(dǎo)向架

12、邊旋轉(zhuǎn), 邊切土, 下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表限制，工作電流不應(yīng)大于40A。 拌制漿液：依據(jù)試樁確定的協(xié)作比拌制水泥漿。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。3攪拌提升 預(yù)攪下沉至設(shè)計深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300500mm/min的勻稱速度，邊提升, 邊攪拌, 邊噴漿，使水泥漿和土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端, 樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時應(yīng)在樁底部停留30秒。4重復(fù)上下攪拌, 噴漿 為使軟土層和水泥漿攪拌勻稱，用同樣方法，進(jìn)展二次攪拌下沉, 提升噴漿，即將深層攪拌機(jī)重復(fù)攪拌下沉, 提升噴漿，施工的要求同第一

13、次。5施工工藝試樁成樁施工前應(yīng)具體了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)狀況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出肯定的數(shù)量的試樣土進(jìn)展必要的軟土物理性質(zhì), 含水量, 有機(jī)質(zhì)含量試驗和水泥土協(xié)作比強(qiáng)度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土粉噴樁強(qiáng)度能否到達(dá)要求。攪拌樁施工前最好分區(qū)段進(jìn)展工藝試樁，以駕馭適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁為2根。工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參與。工藝試樁完畢后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)。獲得操作參數(shù)，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度，鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度, 噴停

14、漿時間等。6成樁施工考前須知對將要進(jìn)展深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底去除施工現(xiàn)場地面, 地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)實行防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。濕噴法施工中實際運用的固化劑, 外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗的確認(rèn)方能運用。泵送漿液必需連續(xù)，如因故停漿，要馬上通知前臺操作工，以防止斷樁。深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動電機(jī)。施工時應(yīng)運用定位卡以確保樁位的精確度和樁機(jī)的水平, 垂直精度.。各類管線接頭必需接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事

15、故發(fā)生。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的協(xié)作比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。在成樁過程中，但凡由于電壓過低或其它緣由造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再接著成樁。考慮到攪拌樁和上部構(gòu)造的根底或承臺接觸局部受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。深層攪拌施工中采納少量屢次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。施工中，如因地下障礙物等緣由使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)剛好通知監(jiān)理, 設(shè)計人員，以便剛好實行補樁措施，以保證施工質(zhì)

16、量。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必需過濾。集料池中的漿液保持?jǐn)噭驙顟B(tài)，防止水泥漿分層。水灰比限制：依據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)記，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必需連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。7主要平安技術(shù)措施深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)常常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以愛護(hù)電機(jī)。泵送水泥漿前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，假如發(fā)生故障停機(jī)超過

17、半小時宜見拆卸管路，解除灰漿，妥為清洗。灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，留意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊, 碎石，平整壓實，依據(jù)土層狀況，鋪墊枕木, 鋼板或特制路軌箱。8質(zhì)量限制手段現(xiàn)場判定和限制濕噴樁打入深度標(biāo)準(zhǔn)；檢查保證每米樁長水泥噴入量；監(jiān)視是否按連續(xù)勻稱地噴漿作業(yè)；嚴(yán)格限制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在未噴漿的狀況下進(jìn)展鉆桿的提升作業(yè)；施工作業(yè)中假設(shè)發(fā)覺噴漿量缺乏，必需實行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量不得小于設(shè)計用量。施工人員及技術(shù)人員仔細(xì)熟識設(shè)計圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查鉆桿的實際長度符合要求后，方可安裝，機(jī)架上做好每延米的標(biāo)記符

18、號，每隔2米注明其數(shù)值。垂直度采納井架雙向進(jìn)展懸掛線錘的方法，用撐桿進(jìn)展調(diào)整；機(jī)臺平整度采納水平尺協(xié)作千斤頂加墊木塊的方法進(jìn)展。水泥進(jìn)場后需自檢, 復(fù)檢并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格前方可運用。拌漿液需檢測水泥漿比重，剛好調(diào)整, 嚴(yán)格限制，并做好相應(yīng)記錄。嚴(yán)格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在10以下超過5h，氣溫在10以上超過3h的漿液作廢漿處理。3, 鋼板樁支護(hù)本工程排水溝槽明挖段全部采納拉森鋼板樁進(jìn)展支護(hù)。1按設(shè)計軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標(biāo)識。2按灰線標(biāo)識安裝導(dǎo)向圍檁夾木，并打?qū)驀鷻_定位樁。3將導(dǎo)向圍檁吊到位，并和定位樁固定。檢查安裝尺寸，核準(zhǔn)導(dǎo)向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰

19、線上。4沉樁前檢查樁是否平直，完好。5拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。6拉森樁垂直度用二臺經(jīng)緯儀垂直限制，假設(shè)出現(xiàn)偏差，通過吊機(jī)調(diào)正吊點方位隨時修正。發(fā)覺垂直度超標(biāo)，必需拔出重新開打。7拉森樁采納單點起吊，吊點由鋼絲繩長度確定，起吊垂直后進(jìn)展喂樁。樁底輕輕落地，樁頂?shù)瓜蛘駝渝N咬口處，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導(dǎo)向圍檁處。施工人員護(hù)樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，限制調(diào)整垂直度向下送樁。8樁送到設(shè)計標(biāo)高后，振動錘咬口松開，復(fù)位，再移動鎖口卡板，接著重復(fù)下一根樁的施工。4, 排水管線明挖施工 在溝槽開挖前，在管線所在位置內(nèi)進(jìn)綻開挖探坑，對發(fā)覺的地下物進(jìn)

20、展測量，假設(shè)和設(shè)計相互沖突時,剛好和設(shè)計部門聯(lián)系做好設(shè)計變更。1溝槽開挖管線在開槽前依據(jù)土質(zhì)及地下水位狀況確定放坡系數(shù)，計算出溝槽開挖寬度，用石灰撒出溝槽邊線，采納挖掘機(jī)進(jìn)綻開挖，人工協(xié)助開挖，在溝槽開挖時，在挖至距設(shè)計高程15CM左右時采納人工開挖。開槽斷面合理，堆土合格。溝槽排水通暢，槽內(nèi)無雜物，基面無擾動，清底合理。邊坡無裂痕，隱患處實行加固措施。2墊層在溝槽驗收后，進(jìn)展砂墊層施工，設(shè)計厚度為15cm。墊層施工前必需復(fù)核高程樁的標(biāo)高，在溝槽底每隔4m左右釘一根高程樁，并檢查樁頂標(biāo)高，以限制挖土面, 墊層面和找平面。根底的底層土應(yīng)人工挖除，修整去除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料

21、填實，不得用素土回填。管道根底墊層厚度為100mm，應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑, 攤平, 拍實。管道根底按溝槽寬度滿堂鋪筑，并應(yīng)適量灑水夯實拍平，夯實后的礫石砂根底要求人站立其上面不下陷，并應(yīng)防止骨料外露而導(dǎo)致受力不勻。管道墊層和根底質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道墊層及根底不得鋪筑在淤泥或松填土上；管道根底應(yīng)外表平整；易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必需采納鋼筋砼根底或其他設(shè)計要求的根底。3安管墊層施工完畢后，管材用吊車進(jìn)展吊裝，墊層上標(biāo)出設(shè)計軸線，吊裝管材到指定位置后，用石塊卡牢，接口到位。鋼管組對前要核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時保持內(nèi)壁平齊。采納長300MM的直尺在接口內(nèi)壁四周依次貼靠，錯口的允許

22、偏差不得大于2mm。對于管端周長不同的時，將周長較大鋼管管口的長出長度平均分布，不得趕到一側(cè)造成錯口超差。管道任何位置不得有十字形焊縫。管口組對限制兩鋼管的對口間隙P尺寸為24mm。4焊接接口鋼管外表應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)和母材一樣且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊接施工前須要對點焊機(jī)的用電平安進(jìn)展檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工平安。焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機(jī)的電流和電壓，并依據(jù)管材采納相應(yīng)型號的焊條，試焊滿足后才能開場焊接施工，以免對管材造成焊傷。對口調(diào)整

23、好后既可進(jìn)展對口, 焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，防止鋼管重量集中在焊縫位置。環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。5裝配式檢查井裝配式檢查井要結(jié)合設(shè)計圖紙和給排水定型圖集，確定檢查井的相關(guān)數(shù)據(jù)。井件進(jìn)場后檢查是否合格并符合設(shè)計相關(guān)數(shù)據(jù)，安裝完畢后井內(nèi)雜物要去除干凈。6回填水沉石屑管道工程驗收完畢后，進(jìn)展回填，出于對衛(wèi)星廣場整體翻建的施工規(guī)劃，本工程溝槽回填全部采納水沉石屑進(jìn)展回填。石屑回填要分層進(jìn)展，采納水車進(jìn)展注水，在注水的過程中要用鐵釬扎實，每次注水要檢測石屑的沉降量，并檢測密實度。5, 排水管線頂管施工鋼筋

24、混凝土頂管施工是一種非開挖鋪設(shè)地下管道的施工方法，采納方法是開挖工作坑，在坑內(nèi)設(shè)定管道頂進(jìn)方向及管道高程。利用人工先在前面鉆洞，然后將管道接連頂進(jìn)。產(chǎn)生的泥土通過小型推車從作業(yè)面運輸?shù)降孛嫔贤鈼?。管道連通后，在工作坑內(nèi)進(jìn)展檢查井施工。1在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常鋼筋混凝土頂進(jìn)時，管下部。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量應(yīng)依據(jù)具體狀況確定，并制定平安愛護(hù)措施。2在對鋼筋混凝土頂進(jìn)施工中，當(dāng)接近施工終點接入井時，可在中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。3鋼筋混凝土頂管最小覆土：一般要求管頂覆土大于2.5倍的管道外直徑，其最小不得小于1.5倍的管道外直徑。4開挖端面的取土過多或過

25、少，會造成地面的沉降或隆起。為防止這種不良影響，取土?xí)r應(yīng)防止超挖。5鋼筋混凝土頂管施工時要剛好糾偏。糾偏后，管頭側(cè)面形成一個空隙，管道頂進(jìn)時四周的土體會塌入空隙，造成地面沉降。為防止這種狀況，在頂管頂進(jìn)時，要剛好測量，勤測勤糾，防止大角度糾偏。6, 排水管線牽引施工1工作井內(nèi)頂進(jìn)系統(tǒng)工作井系統(tǒng)考慮的主要是頂管機(jī)及中繼間頂進(jìn)速度，頂力匹配，同時工作井后座能承受。工作井內(nèi)管子在頂進(jìn)時不失穩(wěn)。其它要解決問題，便于安裝, 便于下管。主頂進(jìn)系統(tǒng)由底架, 油缸組, 頂進(jìn)環(huán), 鋼后靠, 頂鐵及液壓泵站等組成，主要任務(wù)是完成管節(jié)頂進(jìn)。底架：承托頂管機(jī), 頂進(jìn)環(huán), 管道管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)

26、整底架高程和水平位置，底架頂部設(shè)有內(nèi), 外兩副軌道，內(nèi)軌做頂管機(jī), 管道管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌那么為頂進(jìn)環(huán)來回行走之用。油缸組：油缸組由6只油缸分兩列左右對稱布置，每列各3只油缸疊積而成，并用分式構(gòu)造支座固定，用連接梁連成一體。選用手動變量軸向柱賽油泵：配備Y180L-4型電機(jī)，通過變頻調(diào)速可以變更油泵的流量，依據(jù)頂進(jìn)時的工況要求剛好限制主頂油缸的頂速，并可遙控操作。頂進(jìn)環(huán)：由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有滾輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運動，頂進(jìn)時，油缸將頂環(huán)頂入管道管節(jié)尾部，和管道端部環(huán)墊板相貼，起對中和導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂力，勻稱地作用在管道管節(jié)上。鋼后靠：管節(jié)頂

27、進(jìn)時，油缸的反力通過鋼后靠勻稱傳遞到工作井井壁上，防止井壁受力不勻稱或局部受力過大造成井壁構(gòu)造破壞。鋼后靠安裝時，應(yīng)和頂進(jìn)軸線保持垂直，和井壁間空隙用速混凝土或木板填實，確保整體接觸。2初始頂進(jìn)頂進(jìn)打算工作完成后，開場初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)在頂管工作中起著很重要的作用，在這過程中保證洞口構(gòu)造不被破壞，水和流砂不進(jìn)入頂坑。保證高程, 中心偏差最小，為正常頂進(jìn)打下良好的根底。初始頂進(jìn)機(jī)頭和第一節(jié)管8m。 = 1 * GB3 , 初始頂進(jìn)速度限制頂進(jìn)用工作井頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)展速度限制，分為兩個局部，機(jī)頭入洞階段速度限制在35mm/min，影響速度因素：一是刀盤切削膨脹砼厚度，當(dāng)?shù)侗P轉(zhuǎn)速2.2轉(zhuǎn)/min時，頂進(jìn)

28、速度35mm/min，膨脹砼切下厚度1.42.3mm，在這樣厚度下砼成粗粉末狀，便于泥漿帶出；二是機(jī)頭沒入土?xí)r，機(jī)頭克制刀回旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩，靠的是機(jī)頭重量產(chǎn)生的和軌道摩擦力，吃刀太深扭矩大，機(jī)頭會旋轉(zhuǎn)。第一節(jié)管進(jìn)洞階段，機(jī)頭頂進(jìn)速度限制在1020mm/min，此階段重點是找正管子中心, 高程，偏差限制在5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。 = 2 * GB3 初始頂進(jìn)泥水限制機(jī)頭刀盤切入填充物前500mm，頂進(jìn)時泥水流量限制在1.41.5m3/min，作用潤滑刀，切削填充物雜物泥水帶出，由機(jī)頭出泥管排入砂水別離裝置。初始頂進(jìn)時，泥水流量限制在1.01.2m3/min，泥水容重： =1.2，泥漿由頂管

29、機(jī)出泥管排入砂水別離設(shè)備。 = 3 * GB3 初始頂進(jìn)后500mm，頂進(jìn)測量開場，測量儀器運用日本TOPCON全站儀，每頂進(jìn)300mm做一次中心, 高程記錄，并剛好向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，以便實行措施。 = 4 * GB3 測量頂管機(jī)頭沒有全部進(jìn)入洞時，在機(jī)頭中心, 高程偏差不大于20mm，不考慮糾偏，因此時軌道在限制前進(jìn)方向，另外因機(jī)頭沒有全進(jìn)管，此時糾偏如不實行措施，糾偏沒效果反而使第一節(jié)管偏離軌道。如中心, 高程偏差大于20mm，要停頓頂進(jìn)，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持探討是否糾偏及糾偏方案，此時糾偏高程時，軌道上管要加配重，糾偏中心時，軌道管要加兩側(cè)支撐 = 5 * GB3 糾偏機(jī)頭全部入土后，高

30、程, 中心偏差大于10mm要糾偏，此時糾偏用機(jī)頭糾偏設(shè)備，但應(yīng)用人工操作, 全站儀測量。初始頂進(jìn)終點，中心限制在5mm以內(nèi)，高程限制在10mm以內(nèi)，為以后掘進(jìn)打下好根底。3管道牽引頂進(jìn)完成后進(jìn)展清孔。清孔完成后，將帶牽引PE管管頭進(jìn)展封堵并固定在牽引機(jī)頭處。開場牽引時留意限制牽引初始速度，不超過1m/分鐘。牽引完成后，清理管頭，管口及井口四周采納水泥砂漿抹口。確保該處不產(chǎn)生滲漏。第五章 冬季施工措施為保證N2-1標(biāo)段按期投入運用，本獨立排水工程在冬季進(jìn)展施工1, 施工現(xiàn)場的冬季施工措施1籌備好防寒物資，做好物資打算和技術(shù)打算，提前購置帽子, 手套, 外套等防寒物資，做到“有備無患。購置電熱毯2

31、0張，電熱取暖器5臺。2支配專職巡查員2人按時收集天氣預(yù)報資料，留意在降雪駕臨之前做好各項措施。對各類倉庫, 配電室, 機(jī)具料棚等進(jìn)展全面檢查，加固補漏，對于危急建筑必需剛好處理。凡有可能積雪的區(qū)域，應(yīng)事先加固，防止積雪過重造成垮塌事故。3水泥, 砼等材料存放在暖棚中，運用時方案好運用時間，確保在運用前保證其各項技術(shù)指標(biāo)無變更。超過運用時間應(yīng)廢棄，不予運用。防止施工用水結(jié)冰影響設(shè)備正常運用4施工現(xiàn)場結(jié)冰, 積雪處采納人工5人協(xié)作鏟車, 自卸汽車等機(jī)械進(jìn)展清理，防止施工人員進(jìn)入濕滑場地造成跌倒事故，降雪后除雪工作要馬上進(jìn)展，選擇特地場地外棄積雪，不得隨意積累。2, 施工工藝的相關(guān)措施1購置電加熱

32、水箱2臺，對施工用水進(jìn)展加熱。2購置棉被, 氈布，對須要保溫的材料, 設(shè)備進(jìn)展包袱。3搭設(shè)暖棚，暖棚采納大功率電暖風(fēng)散熱器進(jìn)展保溫。4現(xiàn)場搭設(shè)可移動式焊接加工棚，采納底部帶有固定裝置輪子的腳手架作為支撐，并用彩鋼板進(jìn)展圍擋以起到避風(fēng)目的。5測量工程。全部導(dǎo)線點, 水準(zhǔn)點, 加密導(dǎo)線點和加密水準(zhǔn)點設(shè)置應(yīng)選擇在積雪無法覆蓋且不受冬季凍脹影響的位置。點位設(shè)置應(yīng)采納混凝土灌注點位樁的方式，灌注深度不小于2m，采納混凝土型號不低于C30并應(yīng)適當(dāng)添加防凍劑, 緩凝劑。6土體加固工程。采納加熱水箱對水泥漿用水進(jìn)展適當(dāng)加熱，加熱溫度不超過35攝氏度。對配置水泥漿的容器實行保溫措施，用棉被進(jìn)展包袱, 覆蓋。7鋼

33、板樁支護(hù)。鋼板樁應(yīng)存放在暖棚內(nèi)。防止低溫下鋼板樁變脆造成折斷。鋼板樁存放處防止融雪及施工用水進(jìn)入，鋼板樁之間加設(shè)墊塊，防止鋼板樁凍結(jié)在一起影響運用。鋼板樁出庫后需盡快運用以防止打樁時受低溫影響鋼材力學(xué)性質(zhì)。8排水管線明挖施工。環(huán)境溫度低于5時，不宜進(jìn)展閉水試驗；已進(jìn)展閉水試驗的管道要剛好將水排出管外，并將管口臨時封堵。應(yīng)盡量防止在冬季進(jìn)展管道的試壓，假如必需在冬季試壓的話，要盡量削減充水的管道暴露在自然環(huán)境的時間，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，測試的時間應(yīng)盡可能短，測試完畢后，要剛好排空管道中的水并最大限度地吹干。管道焊接要嚴(yán)格按要求進(jìn)展預(yù)熱，管道應(yīng)存放在暖棚內(nèi)進(jìn)展保溫。焊接時的風(fēng)速不得超過8m/s

34、，否那么應(yīng)實行防風(fēng)措施。本工程采納防風(fēng)措施為設(shè)置焊接加工棚避風(fēng)。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，在始焊處100mm范圍內(nèi)，管道預(yù)熱到15以上，預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)勻稱進(jìn)展，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。預(yù)熱方式為電熱毯覆蓋加熱。每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)剛好后熱, 緩冷等措施，重新施焊時，仍應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，應(yīng)對焊件進(jìn)展預(yù)熱，適當(dāng)加大定位焊長度。5排水管線頂管施工。為防止管內(nèi)挖土人員窒息，采納鼓風(fēng)機(jī)向管道內(nèi)輸送空氣。因環(huán)境溫度過低導(dǎo)致施工降效，采納輪換制施工，3組輪番施工，每組6人，每小時更換管內(nèi)挖土人員。施工暫停時對管口實行保溫措施，防止土壤凍結(jié)，增大施工

35、難度。第六章 平安施工措施1, 確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 為保證工程順當(dāng)進(jìn)展，施工人員進(jìn)場前一律進(jìn)展入場平安教化，經(jīng)考核合格前方準(zhǔn)上崗。施工過程中通過加強(qiáng)平安交底以及現(xiàn)場專職平安員數(shù)量，進(jìn)展全方位平安監(jiān)控，殲滅平安隱患。 進(jìn)展定期和不定期的平安檢查，剛好發(fā)覺和解決不平安的事故隱患，杜絕違章做業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大平安教化及宣揚力度，對重點做業(yè)場所, 危急區(qū), 主要通道設(shè)立警示牌。開工前期制定各項平安制度及防護(hù)措施 各類機(jī)電設(shè)備操做規(guī)程及各項平安做業(yè)規(guī)章制度。 用電平安須知及電力架設(shè), 養(yǎng)護(hù)做業(yè)制度。 水管安設(shè)及養(yǎng)護(hù)制度。 有關(guān)乘坐車輛的平安專項規(guī)定。 防雷電, 防寒, 防火的平安專項規(guī)定

36、。(8) 針對重點工程工程及關(guān)鍵工序，編制專項平安措施和專項技術(shù)交底，并設(shè)專人進(jìn)展平安監(jiān)視和落實。(9)做好現(xiàn)場醫(yī)護(hù)和急救工做。2, 施工現(xiàn)場平安技術(shù)措施1)平安生產(chǎn)措施 全部參施人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴平安帽?，F(xiàn)場設(shè)專職平安員，負(fù)責(zé)日常施工平安巡察檢查。在現(xiàn)況通行道路周邊施工時要制定嚴(yán)格的平安施工方案，保證施工人員, 通行車輛的平安。交通導(dǎo)行, 警示標(biāo)記按交管部門有關(guān)規(guī)定設(shè)立。 = 3 * GB3 本工程設(shè)兩名專職平安員負(fù)責(zé)工地平安，同時在施工隊伍內(nèi)建立平安施工組織管理體系，對全員職工上崗前進(jìn)展平安教化，簽定平安協(xié)意書。2)臨時用電措施 建立健全臨時用電平安管理制度，定期對施工現(xiàn)場的電器設(shè)備,

37、 臨電線路進(jìn)展全面檢修，保證用電平安。 電工持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁私接線路, 動用電器。 配電系統(tǒng)采納三相五線制分級配電，并有牢靠的接零愛護(hù)。配電箱內(nèi)電器牢靠完好，外觀完整，滿足防雨, 防塵要求，外涂明顯色標(biāo)。 臨時配電線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，采納絕緣導(dǎo)線，制止運用塑膠軟線，嚴(yán)禁成束架空或沿地敷設(shè)。 220V照明電源按規(guī)定布設(shè)；行燈照明電源電壓小于36V，燈體和手柄連接牢固，絕緣良好，有防潮, 防水設(shè)施。3)機(jī)械平安 制定各種施工機(jī)械操作平安規(guī)程，定期對場內(nèi)機(jī)械修理, 保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 施工設(shè)備運用前進(jìn)展性能檢測，合格前方準(zhǔn)運用；在進(jìn)展檢修保養(yǎng)時，必需熄滅發(fā)動機(jī)或切斷電源，防止發(fā)生意外。 挖掘機(jī), 裝載機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備專人操作，嚴(yán)禁非司機(jī)動用；施工過程中專人指揮，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近，確保平安。4)現(xiàn)場管理 工地大門, 現(xiàn)場圍擋按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展布置，并符合當(dāng)?shù)厥┕がF(xiàn)場管理的有關(guān)要求。 施工現(xiàn)場設(shè)置完善的排水設(shè)施，保持場內(nèi)無積水；施工臨時道路保持平整, 堅實, 暢通。 現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大, 小便，生活垃圾, 施工廢棄物剛好清理，保證現(xiàn)場干凈整齊。 現(xiàn)場各種標(biāo)語標(biāo)牌，字跡工整, 標(biāo)準(zhǔn)，并