1、（二）冷擠壓連接施工操作程序1、鋼筋冷擠壓連接操作前檢查擠壓設備運轉是否正常，并對擠壓力進行標定，符合要求后方 準作業。2、按連接鋼筋規格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的 模具型號應分別符合JGJ107、JGJ108中有關的規定。3、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。4、將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應預先矯正 或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。5、用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標志，定位標志即鋼筋插入鋼套筒的長度，檢查標志距 定位標志15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。6、將鋼筋按定位

2、標志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過5mm，注意連接鋼筋 應與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。7、按規定壓接道次和壓痕進行壓接。四、鋼筋套筒冷擠壓連接質量檢查及驗收方法鋼筋套筒冷擠壓連接施工質量檢查的方法包括：外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個方面。1、施工質量外觀檢查（1）檢查壓接道次是否符合設計規定，不得少壓、重壓等現象，接頭最小壓痕應符合上述表 中的規定。（2）接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。（3）接頭處彎折40（4）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志。（5）外觀檢查不合格數少于檢查數的10%時，該批接頭外觀質量評定為合格，當不合格數超 過被檢數的10%時，應對該批

3、接頭逐個復檢，外觀檢查不合格的接頭應采取補救措施，不能補 救的應作好標記，并在不合格的接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設計 值，則該批接頭不合格。2、抗拉性能檢查（1）現場檢驗以同規格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批， 不足500個的也作一批。（2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當3個試件的單向拉伸試驗結果均符 合JGJ107-96中的要求，則該批接頭合格。（3）如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件復檢，復檢時仍有一個不合格， 則該批接頭不合格。（4）在現場連續檢驗十個驗收批全部一次合格時，驗收批接頭數量可擴大到1000

4、個。（5）在正式施工前尚應進行現場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在 施工中不同批次鋼筋進場前，也應進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規格試件不少于3根。檢驗結 果應符合規范JGJ107-96要求。五、勞動組織及安全事項1、壓接作業時，定型擋板應與壓接器卡住。2、高空作業時，模具與壓接器應采用鋼絲繩連接，以防止模具拆裝時掉落，壓接器應系保險 繩以防墜落傷人。3、擠壓設備為超高壓液壓機械，作業時操作人員應避開高壓軟管反彈方向。高壓軟管避免負 重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當發現高壓軟管起鼓時，應及時更換，嚴禁帶壓拆卸高壓 軟管。4、操作人員在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁 近距離俯視模具。5、進入施工現場的設備必須接地，雨天設備的電器裝置要有防雨措施。非維修人員不得打開 電器箱。6、每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人。7、施工前，必須對每一位操作人員進行認真的培訓，并經考核合格后方能上崗操作。六、結束語鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結構施工中鋼筋連接的一項新技術。經過三峽水