1、黑龍江省地方標準 DBDB23/T3602010代替DB23/T3602007鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎技術規程Technical Code of The Affused superfluid concrete Pile Foundation聯 合 發 布 黑龍江省質量技術監督局 黑 龍 江 省 建 設 廳黑龍江省地方標準鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎技術規程DB23/T3602010Technical Code of The Affused superfluid concrete Pile Foundation主編單位：黑龍江龍華巖土工程批準單位：黑龍江省質量技術監督局黑龍江省建設廳2010 哈

2、爾濱前 言 本規程是在超流態混凝土灌注樁基礎技術規程DB/T360-2003的基礎上，根據建筑地基基礎設計規范GB50007、建筑樁基技術規范、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202、建筑基樁檢測技術規范JGJ106、預拌混凝土GB14902、混凝土施工技術規程JGJ/T10、混凝土外加劑技術規范GB50119等相關規范，結合黑龍江省地域巖土特點，采用鉆孔壓灌超流態混凝土樁專利技術，總結多年來工程實踐經驗，并廣泛征集了省內有關勘察、設計、科研、施工、教學等單位的意見，經過反復討論、修改，最后定稿。鉆孔壓灌超流態混凝土樁是一種先進的樁基礎施工工藝，黑龍江龍華巖土工程于1999年引進該項專

3、利技術后，投入了200多萬元資金進行了大量的試驗，并結合工藝特點對施工工藝和設備進行了多項改進與創新（創新技術已申報專利）,完善和發展了該項工藝。涉及主要專利技術有：超流態混凝土及其灌注成樁方法和該方法所用鉆機（專利號：93120168.3）、鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法及裝置（專利申請號：2005100103564）、螺旋鉆桿中心泵注超流態砼螺紋樁施工方法（專利申請號：200510010093.7）、螺旋鉆桿中心泵注砼成樁噴射注漿擴底方法（專利號：ZL01106104.9）。專利持有人及黑龍江龍華巖土工程向規程的發布機構承諾，愿意同使用者在合理合法非歧視的條件下，就使用授權許可證進行協商。

4、為此，專利持有人及黑龍江龍華巖土工程聲明在本規程的發布機構備案。本次修訂后共有6章。主要內容包括：總則、術語和符號、基本設計規定、樁基計算、施工、工程質量檢查與驗收等；重點修訂了鉆孔壓灌超流態混凝土樁側阻力和端阻力增強系數，增加了鉆孔壓灌超流態混凝土注漿機械攪拌擴底樁的設計與施工。本規程由主編單位負責具體技術內容的解釋。為提高規程質量，在執行本規程過程中，請結合工程實踐，總結經驗積累資料，隨時將有關意見和建議寄交黑龍江省建設廳科技處（地址：黑龍江省哈爾濱市南崗區東大直街308號， ：150001），以供今后修訂時參考。本規程主編單位：黑龍江龍華巖土工程主 要 起草 人：曹興明 王樹仁 董相東

5、劉景云郜玉彬 葉憲輝 趙連平 王春生目 次1 總則. 12 術語和符號. 22.1 術語. . 22.2 主要符號. . 33設計. 63.1 一般規定. 63.2 基本資料. 73.3 樁的布置. 83.4 樁的構造. 94 樁基計算. 114.1 樁頂作用效應計算. 114.2 樁基豎向承載力計算. 124.3 單樁豎向極限承載力計算. 144.4 樁基沉降計算. 204.5 樁基抗拔承載力計算. 214.6 樁基水平承載力計算. 225 施工. 235.1 施工準備. 235.2 一般規定. 245.3 樁的施工. 275.4 冬期施工. 306 樁基工程質量檢查與驗收. 34 6.1

6、一般規定. 34 6.2 施工前檢驗. 34 6.3 施工檢驗. 34 6.4 施工后檢驗. 35 6.5 工程質量驗收. 35附錄A:樁身混凝土強度對應單樁豎向力設計值表. 37本規程用詞說明. 38條文說明. 391 總 則 為使鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎在設計與施工中做到技術先進，經濟合理，安全適用，確保工程質量，制定本規程。 本規程適用于工業與民用建筑、橋梁的鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎的設計與施工。 鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎設計與施工時，除應符合本規程外，尚應符合國家和行業有關標準、規范的規定。2 術語和符號2.1 術 語2 樁基由設置于巖土中的樁和與樁頂聯結的承臺共同組成的基礎或由

7、柱與樁直接聯結的單樁基礎。 復合樁基由基樁和承臺下地基土共同承擔荷載的樁基礎。 基樁樁基礎中的單樁。 復合基樁 單樁及其對應面積的承臺底地基土組成的復合承載樁。 單樁豎向極限承載力標準值單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態前或出現不適于繼續承載的變形時所對應的最大荷載，它取決于土對樁的支承阻力和樁身承載力。 單樁豎向承載力特征值單樁豎向極限承載力標準值除以安全系數后的承載力值。 鉆孔壓灌超流態混凝土樁采用長螺旋鉆機鉆至設計深度，利用混凝土泵，通過螺旋鉆桿中心向樁孔內連續封閉泵注超流態混凝土，提鉆壓灌至樁頂標高，然后插入鋼筋籠形成的樁體。 超流態混凝土通過螺旋鉆桿中心泵注于樁孔中一次成樁的超大流動性

8、混凝土。由水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、外加劑和水組成，坍落度在200mm250mm之間。 鉆孔壓灌超流態混凝土注漿機械攪拌擴底樁采用長螺旋鉆機鉆至設計深度后樁底注入水泥漿，提鉆時采用專用機械裝置攪拌擴底并壓灌超流態混凝土，然后插入鋼筋籠形成的樁體。 鉆孔壓灌超流態混凝土噴射注漿擴底樁采用長螺旋鉆機鉆至設計深度，提鉆高壓噴射水泥漿壓灌超流態混凝土，然后插入鋼筋籠形成的樁體。 鉆孔壓灌超流態混凝土后插管注漿樁采用長螺旋鉆機鉆至設計深度，提鉆壓灌超流態混凝土至樁頂標高插入鋼筋籠，然后在混凝土中插入注漿管，通過注漿管向樁端高壓注入水泥漿后形成的樁體。 鉆孔壓灌超流態混凝土螺紋樁采用長螺旋鉆機鉆至設計

9、深度，提鉆時采用專利機械螺紋制作裝置邊旋轉邊提升同時壓灌超流態混凝土至樁頂標高插入鋼筋籠，形成螺紋樁體。2.2 主 要 符 號qsik樁側第i層土的極限側阻力標準值；qpk 樁極限端阻力標準值；Qsk、Qpk 單樁總極限側阻力、總極限端阻力標準值；Quk單樁豎向極限承載力標準值N 荷載效應基本組合下的樁頂豎向力設計值；Ra 單樁豎向承載力特征值；R 基樁或復合基樁豎向承載力特征值；Tuk 單樁抗拔極限承載力標準值；Tgk 群樁呈整體破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；Rha 單樁水平承載力特征值；Rh 基樁水平承載力特征值ft 、fc混凝土軸心抗拉、抗壓強度設計值；Fk按荷載效應標準組合計算的作

10、用于樁基承臺頂面的豎向力；Gk 樁基承臺和承臺上土自重標準值；Mxk、Myk按荷載效應標準組合計算的作用于承臺底面的外力通過樁群形心的x、y軸的力矩；Nk按荷載效應標準組合計算的作用于任一復合基樁或基樁的豎向力；Nik按荷載效應標準組合計算的作用于第i復合基樁或基樁的豎向力；Hk按荷載效應標準組合計算的作用于樁基承臺底面的水平力；Hik按荷載效應標準組合計算的作用于任一基樁或復合基樁的水平力；si樁周第i層土受注漿作用后的側阻力增強系數；p受注漿作用后的樁端端阻力增強系數；c成樁工藝系數；xi、xj、yi、yj第i、j基樁或復合基樁至y、x軸的距離；d 樁身設計直徑；D 樁端擴底設計直徑u 樁

11、身周長；A 樁身截面面積；Ap 樁端面積；n 樁基中的樁數。3 設 計3.1 一 般 規 定 樁基礎應按下列兩類極限狀態設計：1 承載能力極限狀態：樁基達到最大承載能力、整體失穩或發生不適于繼續承載的變形；2 正常使用極限狀態：樁基達到建筑物正常使用所規定的變形或達到耐久性要求的某項限值。 樁基設計時應根據表3.1.2確定適當的設計等級。表 建筑樁基設計等級設計等級建筑和地基類型甲級（1）重要的建筑（2）30層以上或高度超過100m的高層建筑（3）體型復雜，層數相差超過10層的高低層（含純地下室）連體建筑（4）20層以上框筒結構及其他對差異沉降有特殊要求的建筑（5）場地和地基條件復雜的一般建筑

12、及坡地、岸邊建筑（6）對相鄰既有工程影響較大的建筑乙級除甲級、丙級以外的建筑丙級場地和地基條件簡單、荷載分布均勻的七層及七層以下的建筑 樁基應根據具體條件分別進行下列承載能力計算和穩定性驗算：1 應根據樁基的使用功能和受力特征分別進行樁基的豎向承載力計算和水平承載力計算；2 應對樁身和承臺結構承載力進行計算，對于樁側土不排水抗剪強度小于10kPa且長徑比大于50的細長樁應進行樁身壓屈驗算；3 當樁端平面以下存在軟弱下臥層時，應進行軟弱下臥層承載力驗算4對于坡地、岸邊的樁基應進行整體穩定性驗算；5 對于抗浮抗拔樁基，應進行基樁和群樁的抗拔承載力計算；6 對于抗震設防區的樁基應按現行建筑抗震設計規

13、范的規定進行承載力驗算。 鉆孔壓灌超流態混凝土樁的承載力計算時，應根據巖土工程勘察報告給定的側阻力值和端阻力值，同時乘以相應的注漿作用后承載力增強系數。3.2 基 本 資 料 樁基設計應具備以下巖土工程勘察資料： 1 樁基按兩種極限狀態進行設計時所需要的巖土物理力學參數及原位測試參數；2 對建筑場地的不良地質作用，如滑坡、崩塌、泥石流、巖溶、土洞等，有明確的判斷、結論和防治方案； 3 地下水位埋藏情況、類型和水位變化幅度及抗浮設計水位，地下水的腐蝕性評價； 4 抗震設防區按設防烈度提供的液化地層資料； 5 有關地基土凍脹性、濕陷性、膨脹性評價；6 深基坑開挖的邊坡穩定計算和支護設計所需的巖土技

14、術參數。 建筑場地與環境條件的有關資料： 1 建筑場地現狀，包括交通設施、高壓架空線、地下管線和地下構筑物的分布； 2 相臨建筑物安全等級、基礎型式及埋深； 3 周圍建筑物及邊坡的防振、防噪聲的要求； 4 建筑基坑支護形式。 建筑物的有關資料： 1 建筑物總平面布置圖； 2 建筑物的結構類型、荷載大小及建筑物使用或生產設備對基礎豎向及水平位移的要求；3 建筑物的安全等級；4 建筑物所在地區的抗震設防烈度和建筑場地類別。3.3 樁 的 布 置 鉆孔壓灌超流態混凝土樁適用于建（構）筑物基礎的基礎樁和基坑的支護樁。 樁基礎形式分為獨立單樁承臺基礎、兩樁承臺基礎、多樁承臺基礎和梁下排樁基礎。 設計樁徑

15、可采用300mm1000mm，一般采用400mm800mm。dd，用作基坑支護樁時，最小中心距可根據計算確定。dddd。3.4 樁 的 構 造 鉆孔壓灌超流態混凝土樁最小配筋率可取0.20%0.65%（小直徑樁取大值，大直徑樁取小值）；對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖樁應根據計算確定配筋率，并且不小于上述規定值。 配筋長度1端承型樁和坡地岸邊的基樁應沿樁身等截面或變截面通長配筋；2樁徑大于600mm的摩擦型樁，配筋長度不應小于2/3樁長；當有地區經驗時配筋長度可為1/2樁長，且應穿過軟弱層；受水平荷載和彎矩較大的樁，配筋長度應通過計算確定3 專用抗拔樁、因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁

16、，應等截面或變截面通長配筋；4 樁長范圍內存在淤泥、淤泥質土或液化土層時，應穿過上述土層進入穩定土層。 工程中的錨樁，主筋宜不小于616，配筋長度根據錨樁抗拔力通過計算確定。 箍筋宜采用68150mm300mm螺旋式箍筋，并應在鋼筋內側每隔設一道加強筋，其直徑宜為1216，錨樁箍筋配置長度與工程樁箍筋配置長度相同；受水平荷載較大的樁基、抗震樁基、以及考慮主筋作用計算受壓承載力時，樁頂5d范圍內箍筋應加密；液化土層范圍內箍筋應加密； 樁身混凝土的強度等級，應不低于C25，應按設計需要選定，一般采用C25 C50。 樁頂嵌入承臺內的長度不宜小于50mm，當樁徑大于等于800mm時不宜小于100mm

17、；主筋伸入承臺的錨固長度不宜小于35倍主筋直徑。 主筋的混凝土保護層厚度宜為70mm，當用于支護工程時主筋保護層宜為50mm。 鉆孔壓灌超流態混凝土注漿機械攪拌擴底樁適用于樁端為砂類土，機械攪拌擴底尺寸宜按下列規定確定（見圖3.4.8）：擴底端a不宜大于200mm，hc宜不小于。4 樁基計算4.1 樁頂作用效應計算4 對于一般建筑物和受水平力（包括力矩與水平剪力）較小的高層建筑群樁基礎，應按下列公式計算柱、墻、核心筒群樁中基樁或復合基樁的樁頂作用效應： 1 豎向力軸心豎向力作用下 （-1）偏心豎向力作用下 （-2） 2 水平力 （-3）式中 Fk荷載效應標準組合下，作用于承臺頂面的豎向力； G

18、k樁基承臺和承臺上土自重標準值，對穩定的地下水位以下部分應扣除水的浮力；Nk荷載效應標準組合軸心豎向力作用下，任一基樁或復合基樁的豎向力；Nik荷載效應標準組合偏心豎向力作用下，第i基樁或復合基樁的豎向力；Mxk、Myk荷載效應標準組合下，作用于承臺底面通過樁群形心的x、y軸的力矩；xi、xj、yi、yj 第i、j基樁或復合基樁至y、x軸的距離；Hk荷載效應標準組合下，作用于樁基承臺底面的水平力；Hik按荷載效應標準組合計算的作用于任一基樁或復合基樁的水平力； n 樁基中的樁數。 對于主要承受豎向荷載的抗震設防區低承臺樁基，同時滿足下列條件時，樁頂作用效應計算可不考慮地震作用： 1 按建筑抗震

19、設計規范GB50011規定可不進行樁基抗震承載力驗算的建筑物； 2 不位于坡地、岸邊或地震可能導致滑移、地裂地段的建筑物。4.2 樁基豎向承載力計算 樁基豎向承載力計算應符合下列表達式軸心豎向力作用下 NkR （-1）偏心豎向力作用下，除滿足公式（-1）外，尚應滿足下列要求： Nk max1.2R （-2）式中Nk max在荷載效應標準組合偏心豎向力作用下，樁頂最大豎向力； R 基樁或復合基樁豎向承載力特征值。 單樁豎向承載力特征值Ra應按下式確定： （4.2. 2）式中 Quk 單樁豎向極限承載力標準值；K 安全系數，取k =2。 對于端承型樁基、樁數少于4根的摩擦型樁基，和由于地層土性、使

20、用條件等因素不宜考慮承臺效應時，基樁豎向承載力特征值取單樁豎向承載力特征值：R=Ra （） 對于符合下列條件之一且樁數不少于4根的摩擦型樁基，宜考慮承臺效應確定其復合基樁的豎向承載力特征值。 1 上部結構整體剛度較好、體形簡單的建（構）筑物（如獨立剪力墻結構、鋼筋混凝土筒倉等）； 2 對于差異沉降適應性較強的排架結構和柔性構筑物（如鋼板罐體）； 3 按變剛度調平原則設計的樁基剛度相對弱化區； 4 軟土地基的減沉復合疏樁基礎。 考慮承臺效應的復合基樁豎向承載力特征值可按下式確定： （）式中 c承臺效應系數，可按表取值乘以0.9；當計算基樁為非正方形排列時， ， As為計算域承臺總面積，n為總樁數

21、；fak承臺下1/2承臺寬度且不超過5m深度范圍內地基承載力特征值的加權平均值； Ac計算基樁所對應的承臺底凈面積：，As為承臺計算域面積，Ad為樁截面面積；對于柱下獨力樁基，As為全承臺面積；對于樁筏基礎，As為柱、墻筏板的1/2跨距和懸臂邊2.5倍筏板厚度所圍成的面積；樁集中布置于墻下的樁筏基礎，取墻兩邊各1/2跨距圍成的面積，按條基計算c。當承臺底為可液化土、濕陷性土、高靈敏度軟土、欠固結土、新填土時，沉樁引起的超空隙水壓力和土體隆起時，不考慮承臺效應，取c=0。表 承臺效應系數cSa /dBc /l34566單排樁條基注：1、表中Sa /d為樁中心距與樁徑之比；Bc /l為承臺寬度與有

22、效樁長之比；2、對于樁布置于墻下的箱、筏承臺，c可按單排樁條基取值；3、對于單排樁條基，當承臺寬度小于1.5d時，c按非條基取值。4.3 單樁豎向極限承載力計算 單樁豎向極限承載力、極限側阻力和極限端阻力的確定應符合下列規定： 1 單樁豎向極限承載力標準值應通過單樁靜載試驗確定，試驗按建筑基樁檢測技術規范JGJ106執行； 2 樁側極限側阻力和極限端阻力宜通過埋設樁身軸力測試元件靜載試驗確定；可通過測試結果建立極限側阻力和極限端阻力與土層物理指標間的經驗關系。 當根據土的物理指標與承載力參數之間的經驗關系確定單樁豎向極限承載力標準值時，宜按下列公式估算： （）式中 qsik 樁側第i層土的極限

23、側阻力標準值，由巖土工程勘察報告給定；如無當地經驗值時，可按表-1取值； qpk 樁極限端阻力標準值，由巖土工程勘察報告給定；如無當地經驗值時，可按表-2取值； Ap樁端面積； u 樁身周長； li 樁穿越第i層土的厚度；si樁周第i層土受注漿作用后的側阻力增強系數，可按表-3取值；p受注漿作用后的樁端端阻力增強系數，可按表-3取值。 樁身混凝土強度應滿足樁的承載力設計要求。鋼筋混凝土軸心受壓樁正截面受壓承載力應符合下列規定： 1 當樁頂以下5d范圍內的樁身螺旋式箍筋間距不大于100mm，且符合條規定時：Nc fc A+ （-1） 2 當樁身配筋不符合上述1款規定時：Nc fc A （-2）式

24、中 N 相應于荷載效應基本組合下的單樁樁頂豎向力設計值； c成樁工藝系數，c =0.70.8（水下鉆孔樁、軟土地區或長樁時取低值）；fc 混凝土軸心抗壓強度設計值；按現行混凝土結構設計規范GB50010取值；縱向主筋抗壓強度設計值；按現行混凝土結構設計規范GB50010取值； A 樁身截面面積； 縱向主筋截面面積。表-1 樁的極限側阻力標準值qsik（kPa）土的名稱土的狀態qsik水下鉆孔樁水上鉆孔樁填 土20282028淤 泥12181218淤泥質土20282028粘 性 土流 塑軟 塑可 塑硬可塑硬 塑IL10.75IL1213838535368688484962138385353666

25、6828294紅 粘 土0.7w11230307012303070粉 土稍 密中 密密 實244242626282244242626282粉 細 砂稍 密中 密密 實10N1515N30N30224646646486224646646486中 砂中 密密 實15N30N305372729453727294粗 砂中 密密 實15N30N30749595116729494114礫 砂稍 密中密、密實5N63.515N63.51550801161305590112130圓礫、角礫中密、密實N63.510130150130150碎石、卵石中密、密實N63.510140170150170全風化軟質巖30

26、N508010080100全風化硬質巖30N50120140120160強風化軟質巖N63.510140220140240強風化硬質巖N63.510160260160280表-2 樁的極限端阻力標準值qpk（kpa）土的名稱土的狀態水下鉆孔樁入土深度（m）水上鉆孔樁入土深度（m）51015h3051015粘性土流 塑0.75IL1150250250300300450300450200400400700700950軟 塑350450450600600750750800500700800110010001600可 塑80090090010001000120012001400850110015001

27、70017001900硬可塑11001200120014001400160016001800160018002200240026002800粉土中 密30050050065065075075085080012001200140014001600密 實650900750950900110011001200120017001400190016002100粉砂稍 密10N153505004506006007006507505009501300160015001700中密、密實N1570080080090090011001100120090010001700190017001900細砂中密、密實N15

28、10001200120014001300150014001900120016002000240024002700中砂13001600160017001700220020002200180024002800380036004400粗砂20002200230024002400260027002900290036004000460046005200礫砂中密、密實N15140020002000320035005000圓礫、角礫N63.510180022002200360040005500碎石、卵石N63.510200030003000400045006500全風化軟質巖30N5010001600120

29、02000全風化硬質巖30N501200200014002400強風化軟質巖N63.5101400220016002600強風化硬質巖N63.5101800280020003000表-3 樁側阻力增強系數si、端阻力增強系數p巖 性狀 態sip孔底注漿（噴射注漿）后插管注漿注漿機械攪拌擴底淤泥、淤泥質土粘性土軟 塑可 塑硬可塑、硬塑粉土稍 密中密、密實粉砂稍 密中密、密實細砂稍 密中密、密實中砂中密、密實粗砂中密、密實礫砂中密、密實圓礫、角礫中密、密實碎石、卵石中密、密實全風化軟質巖全風化硬質巖強風化軟質巖強風化硬質巖注：1、鉆孔壓灌超流態混凝土噴射注漿擴底樁側阻力、端阻力增強系數取鉆孔壓灌超

30、流態混凝土孔底注漿灌注樁增強系數；2、鉆孔壓灌超流態混凝土后插管注漿樁樁長宜不大于12m；3、鉆孔壓灌超流態混凝土注漿機械攪拌擴底樁取擴大端橫截面面積與高度計算，乘以相應土層的側阻力、端阻力增強系數；當直徑大于800mm時應考慮端阻尺寸效應，系數p=(0.8/D)1/3；4、由于各種成樁工藝名稱不同，其si、p值取值不同，使用時應在設計圖紙上標明成樁工藝名稱和專利號，不采用注漿工藝時si、p取1.0。4.4 樁基沉降計算 需要計算變形的建筑物，其樁基變形計算值不應大于樁基變形允許值，并應符合建筑地基基礎設計規范GB50007的規定。 樁基變形可用下列指標表示： 1 沉降量； 2 沉降差； 3

31、傾斜：建筑物樁基礎傾斜方向兩端點的沉降差與其距離之比值；4 局部傾斜：墻下條形承臺沿縱向某一長度范圍內樁基礎兩點的沉降差與其距離之比值。 對以下建筑物的樁基應進行沉降計算： 1 建筑樁基設計等級為甲級的建筑物樁基； 2 體型復雜、荷載不均勻或樁端以下存在軟弱土層的設計等級為乙級的建筑物樁基； 3 摩擦型樁基。 嵌巖樁、設計等級為丙級的建筑物樁基、對沉降無特殊要求的條形基礎下不超過兩排樁的樁基、吊車工作級別A5及A5以下的單層工業廠房樁基（樁端下為密實土層），可不進行沉降驗算。當有可靠地區經驗時，對地質條件不復雜、荷載均勻、對沉降無特殊要求的端承型樁基也可不進行沉降驗算。 計算樁基礎沉降時，最終

32、沉降量宜按單向壓縮分層總和法計算。地基內的應力分布宜采用各向同性均質線性變形體理論。計算應按建筑地基基礎設計規范GB50007進行。4.5 樁基抗拔承載力計算 對于設計等級為甲級和乙級建筑樁基，基樁的抗拔極限承載力應通過現場單樁上拔靜載荷試驗確定。試驗及抗拔極限承載力標準值取值按現行建筑基樁檢測規范執行。 對于設計等級為丙級建筑樁基，基樁及群樁基礎的抗拔極限承載力可按下列規定計算。 1 單樁或群樁呈非整體破壞時，基樁抗拔極限承載力標準值可按下式計算： （-1）RTa=Tuk/2式中 Tuk 單樁抗拔極限承載力標準值；i 抗拔系數，按表-1取值；RTa單樁豎向抗拔承載力特征值；ui 樁身周長，對

33、于等直徑樁取u=d；對于擴底樁按表-2取值。表-1 抗拔系數i土 類值砂 土粘性土、粉土注：樁長l與樁經 d之比小于20時i取小值。表-2 擴底樁破壞表面周長ui自樁底起算的長度li5d5duiDd注：li對于軟土取低值，對于卵石、礫石取高值；li取值按內摩擦角增大而增大。2 群樁呈整體破壞時，基樁的抗拔極限承載力標準值可按下式計算： （-2）式中 Tgk群樁呈整體破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；ul 樁群外圍周長。4.6 樁基水平承載力計算 一般建筑物和水平荷載較小的高大建筑物單樁基礎和群樁中的基樁應滿足：HikRh （）式中Hik按荷載效應標準組合計算的作用于任一基樁或復合基樁的水平力；

34、Rh 單樁基礎或群樁中基樁的水平承載力特征值，單樁基礎Rh=Rha。Rha單樁水平承載力特征值。 單樁水平極限承載力標準值取決于樁的材料強度、截面剛度、入土深度、土質條件、樁頂水平位移允許值和樁頂嵌固情況等因素，應通過現場水平荷載試驗確定。必要時可進行帶承臺樁的載荷試驗，試驗方法及承載力取值按現行建筑基樁檢測規范執行。5 施 工5.1 施 工 準 備 鉆孔壓灌超流態混凝土樁施工應具備下列資料： 1 建筑場地巖土工程勘察報告和必要的水文地質資料； 2 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要； 3 建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料； 4 水泥、砂、石、

35、鋼筋、粉煤灰、外加劑等原材料的復驗報告。5 施工組織設計或施工方案。 施工組織設計結合工程特點，有針對性地制定相應質量管理措施，主要包括以下內容： 1 施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電和臨時設施位置； 2 確定成孔機械、配套設備以及合理的施工工藝； 3 施工作業計劃和勞動力組織計劃； 4 機械設備、備件、工具、材料供應計劃； 5 安全、勞動保護、防火、防雨，爆破作業、文物和環境保護等內容； 6 保證工程質量、安全生產和季節性（冬、雨期）施工的技術措施。 施工前應組織圖紙會審，會審紀要和施工圖紙等作為施工依據，列入工程檔案。 樁基施工的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨時房屋等，必

36、須在開工前準備就緒。 樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的位置。開工前，經復檢后應妥善保護，施工中經常復測。 為核對地質資料、檢驗設備、工藝及技術要求是否適宜，樁施工前應進行“試成孔”；需要機械攪拌擴底時應使用自動提升裝置擴底，擴底后核檢擴頭尺寸。 鉆孔壓灌超流態混凝土樁施工主要設備由長螺旋鉆機、混凝土泵、混凝土攪拌站（機）、管路系統等組成；采用機械擴底、孔底注漿、后插管等工藝時，應有相應的配套裝置。5.2 一 般 規 定 鉆孔壓灌超流態混凝土樁可用于一般地質條件，尤其地下水位以下的粘性土、粉土、砂土（流砂、淤泥）、礫石、非密實的碎石類土、強風化巖等地質條件。 成孔的控制深度應符合下列

37、要求： 1 摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度； 2 端承型樁：必須保證樁端進入持力層的設計深度。 應根據樁身混凝土的設計強度等級，通過試驗確定超流態混凝土配合比，混凝土坍落度宜為200mm 250mm。 鉆孔壓灌超流態混凝土樁質量檢驗標準應符合表5.2.4的規定。 鋼筋籠除應符合設計要求外，尚應符合下列規定： 1 鋼筋籠質量檢驗標準應符合表的規定； 2 鋼筋籠主筋與加強筋必須焊接。鋼筋籠主筋與螺旋箍筋可采用點焊或綁扎，交叉點開焊或脫扣、松扣數量不得大于表 鉆孔壓灌超流態混凝土樁施工質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主

38、控 項 目1樁位13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁mmd/6且不大于70承臺、梁開挖前量鉆孔中心，開挖后量樁中心條形樁基沿中心線方向和群樁基礎中間樁mmd/4且不大于1502孔 深（樁 長）mm+300測鉆桿長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量（完整性）檢驗按建筑基樁檢測技術規范按建筑基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按建筑基樁檢測技術規范一 般 項 目1樁位放線群樁mm20用鋼尺量單排樁mm102垂直度1%經緯儀測鉆桿3樁 徑mm-20用鋼尺量4鋼筋籠籠頂標高mm100水準儀5鋼筋籠保護層mm20用鋼尺量6樁頂標高mm+30

39、-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體7混凝土坍落度mm200250用坍落度儀檢查8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量鋼筋籠交叉點總數的1%，并且任一根鋼筋上開焊或脫扣、松扣點不得大于該鋼筋交叉點的1/2；表 鋼筋籠制作質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度50用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3鋼筋籠直徑10用鋼尺量4主筋端部之間平整度5用平板 3 鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內側彎曲1530； 4 搬運和吊裝時，應防止變形，安放對準孔位，避免碰撞孔壁和自由下落，就位后應立即固定。 骨料應符合下列規

40、定： 1 超流態混凝土用砂、石，其含泥量不得超過表規定：表 砂、石含泥量允許值材料品種混凝土強度等級含泥量按重量計（%）泥塊含量按重量計（%）砂大于或等于C30小于C30石大于或等于C30小于C302 細骨料應選用粗砂或中砂，質量應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定；3 粗骨料應采用連續級配碎石或卵石，粒徑為530mm，一般宜選5-20 mm，針片狀顆粒含量不大于10%，質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53的規定；4 砂石堆放場地應平整硬實，進場砂石應按品種、規格分別堆放，不得混雜。 水泥宜選用強度等級不低于32.5MPa的普通

41、硅酸鹽水泥，最大水灰比0.6，最小水泥用量350kg/m3；質量應符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規定。 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合國家現行標準混凝土拌合用水JGJ63的規定。 粉煤灰應采用、級工業磨細粉煤灰，質量應符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的規定。 應采用滿足混凝土壓灌性能的外加劑，質量及應用技術應符合國家現行標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119的規定。 樁身混凝土必須留有試件（標養試塊）每個灌注臺班不得少于1組，每組3件；當樁直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3時，每根樁應留有

42、1組試件。.3 樁 的 施 工 鉆孔壓灌超流態混凝土樁施工由鉆孔清土、成孔灌注和安放鋼筋籠等主要工序及混凝土制備、鋼筋籠制作輔助工序組成。 鉆孔清土： 1 鉆機就位時，必須平整、穩固，鉆機行走回轉時施工場地坡度不得大于5，確保在施工中不發生傾斜； 2 當施工現場地面承載力小于83MPa時應在施工前在作業區澆注厚度不小于200mm強度等級不小于C20的混凝土墊層，以便于鉆機行走，同時可作為承臺、板下墊層使用； 3 鉆頭與樁位偏差不得大于20mm，鉆機對準樁位點后必須調平，確保成孔的垂直度； 4 開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位； 5 鉆進中，當發現不

43、良地質情況或地下障礙物，如地窖、地下管網（上下水管線、煤氣管道、電纜、光纜）、防空洞、化糞池、滲水井等情況，應立即停鉆，并通知建設單位與設計單位，確定處理方法、修改工藝參數或樁位、樁長等； 6 應將樁孔口周圍殘土清理干凈，避免泥土掉入樁孔混凝土中。 成孔灌注： 1 鉆機鉆至設計孔底標高后，混凝土泵開始壓灌混凝土并停頓1020s，然后邊壓灌邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量； 2 鉆孔壓灌超流態混凝土后插管注漿樁在形成混凝土樁體后立即插入注漿管注漿，水泥漿水灰比0.60.7，注漿壓力0.53.0Mpa，注漿量控制在每平方米基底面積注0.41m3水泥漿； 3 鉆孔壓灌超流態混凝土注

44、漿機械攪拌擴底樁在鉆機鉆至設計深度前或擴底高度范圍內連續注入水泥漿，水灰比、注漿壓力、注漿量參照-2條執行，提鉆時打開擴底機械裝置將水泥漿投放到樁端，邊提鉆邊與樁端土層機械攪拌形成擴大頭，然后向孔內連續泵注超流態混凝土至樁頂； 4 混凝土灌注高度宜高出樁頂標高0.3； 5 樁施工順序應遵循間隔跳打原則，避免樁孔竄連。 安放鋼筋籠： 1 利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩旋轉下入孔中，特殊情況下可采用專用插筋器（專利技術）將鋼筋籠插至設計標高后固定； 2 固定后調整鋼筋籠位置，使鋼筋籠保護層滿足表條的要求。 樁頭部位混凝土回落后應及時填補混凝土至設計標高，以確

45、保樁頭混凝土質量。 混凝土制備： 1 所用原材料必須經復驗合格后方可投入使用； 2 應準確計量各種材料用量，嚴格執行超流態混凝土施工配合比，原材料稱重誤差應符合表規定；表 原材料允許稱重誤差材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料2%粗、細骨料（石砂）3%水、外加劑2% 3 混凝土攪拌時，宜采用強制攪拌機，攪拌時間不應少于90s； 4 混凝土應隨用隨攪，存儲時間不應大于水泥初凝時間或外加劑規定的緩凝時間； 5 當設計混凝土強度等級低于C35時，可現場攪拌；當高于C35時，應采用自動計量配料站或商品混凝土。 試樁樁頭處理：試樁樁頭應加強，可在距樁頂2d范圍內用厚度為35mm的鋼板圍裹或將箍筋加密

46、，間距不宜大于100mm，并在試樁設置鋼筋網片23層，樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高12級，且不低于C30。 應根據樁長、樁徑、混凝土用量、灌注時間等因素確定匹配的混凝土泵。 泵送管道布置原則： 1 選擇最短距離布置，以減少泵送壓力損失； 2 水平管路鋪設選用鋼管，垂直管路采用高壓膠管，高壓膠管與鋼管連接時，應將膠管加長不少于3m，以保證鉆機的上下的靈活性； 3 各管路需連接牢固，彎管處應加固定點； 4 各管卡位置不應與地面或支撐物接觸，應留有一定的間隙； 5 夏季高溫情況下施工時，宜在泵管上覆蓋草包，并經常噴水降溫；冬季嚴寒情況下施工時，宜在泵管外側包裹保溫材料進行保溫。 壓灌超流態混

47、凝土應考慮以下因素： 1 混凝土泵的技術參數； 2 樁每小時所需混凝土量及施工間隔時間； 3 混凝土儲備量； 4 現場電源容量。5.4 冬 期 施 工 當室外平均溫度連續5d穩定低于5時即進入冬期施工，鉆孔壓灌超流態混凝土樁施工應采取冬期施工技術措施；當室外日平均氣溫連續5d穩定高于5時解除冬期施工。 冬期施工時，應編制冬期施工方案和安全措施，并進行熱工計算。施工設備、混凝土輸送管道應采取保溫防凍措施，混凝土攪拌站應搭設暖棚，棚內溫度不應低于5。 超流態混凝土原材料加熱應優先采用將水加熱的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，應對骨料進行加熱。水、骨料的最高加熱溫度不得超過表5.4.3的規定。當水、

48、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。表 拌合水及骨料加熱最高溫度（）水 泥 品 種 及 標 號拌合水骨料強度等級低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級高于及等于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040 混凝土出罐及入孔溫度應符合下列要求： 1 混凝土出罐溫度不得低于10并不得高于55，且應隨攪拌隨用； 2 當使用早強水泥配制混凝土時，混凝土出罐溫度不得超過35； 3 混凝土入孔（入模）溫度不得低于5。 所用粗骨料必須清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他宜凍裂物質。 混凝土攪拌時，攪拌機應用熱水預熱

49、，投料順序為：熱水石子、砂子水泥、粉煤灰（外加劑） 樁完成后，應立即覆蓋保溫材料，防止樁頭混凝土裸露在負溫中。 當樁身混凝土在凍深范圍以內時，應在混凝土中摻加防凍劑。 冬期施工測溫的項目和次數應符合表5.4.9規定。表 冬期施工測溫項目、次數測 溫 項 目測 溫 標 準測 溫 次 數室外及環境溫度每12h不少于2次攪拌站暖棚溫度不低于5每12h不少于4次水 溫不高于80每12h不少于4次骨料溫度每12h不少于2次混凝土出罐溫度不低于10每12h不少于4次混凝土入孔溫度不低于5每12h不少于4次樁頭、樁身溫度每12h不少于2次 冬期施工鉆孔壓灌超流態混凝土樁時，混凝土的受凍臨界強度應符合下列規定

50、： 1 采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計強度標準值的30%； 2 采用礦渣硅酸鹽水泥配制時，應設計強度標準值的40%； 3 對抗滲、抗凍的混凝土，達到設計強度標準值的100%。 冬期施工混凝土試塊留置應符合下列規定： 1 當樁頂在凍深范圍以內時，應增加不少于兩組與樁頂同條件養護試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度及轉入常溫養護28天的混凝土強度； 2 當樁頂在凍深范圍以下時，可執行條規定。 鋼筋負溫焊接時應符合下列要求： 1 鋼筋在運輸、加工過程中應防止撞擊和刻痕； 2 當環境溫度低于-20，不宜進行施焊； 3 雪天或施焊現場風速超過3級風時，應采取遮蔽措施； 4 焊接后的接頭在未冷卻前嚴禁接觸冰雪6 樁基工程質量檢查與驗收6.1 一般規定 鉆孔壓灌超流態混凝土樁質量檢查與驗收應按照建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502022002的規定執行。 鉆孔壓灌超流態混凝土樁應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質量和單樁承載力的檢驗。 檢驗可分為三個階段：施工前檢驗、施工檢驗和施工后檢驗。 對砂、石子、水泥