1、鋼筋硅框架結構施工方案1施工順序框架分段施工順序：框架柱鋼筋一框架柱支模一柱混凝土澆筑一梁底模一梁鋼筋一梁側模一梁混凝土澆筑一拆模。2施工縫留設a.柱的施工縫均為水平施工縫；b.第一道施工縫留在基礎頂面；c.縱梁下外表100mm范圍（牛腿標高+縱 梁斷面高+100mm）；d.橫梁上外表。3施工縫的處理a.將混凝土鑿去浮灰、松動的砂石及軟 弱混凝土層，清理附著在預埋鋼筋上的浮灰、 油污及鐵銹，然后綁扎鋼筋；b.支模前將混凝土上外表清理干凈，柱模板底部留清掃孔；c.混凝土澆筑前用水沖澆混凝土外表，并保持濕潤24小時以上；d.鋪設3050mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內砂漿成份相同。4現澆鋼筋

2、碎框架施工4.1鋼筋施工a.本工程外露碎均為清水碎,為保證碎撤除模板后到達清水飾面效果，要從鋼筋翻 樣、制作、綁扎三個環節控制。鋼筋采取集中配制，現場綁扎成型方式施工。b.鋼筋綁扎前，應仔細審閱圖紙，并應考慮縱橫大梁鋼筋交叉部位的鋼筋的處理, 以確定相應的施工程序及方法。由于上部框架縱橫大梁鋼筋交叉，箍筋形式復雜，且鋼筋 直徑大，施工中要正確組織，解決好綁扎的先后順序，以免造成困難及返工。c.所有鋼筋有合格證,并復試合格后方可使用。d.鋼筋接頭采取焊接和直螺紋機械連接相結合的方式,焊工持證上崗，并做焊前試 件合格后方可施焊。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭，同一截面不超過50%,綁扎接頭同一斷面不超

3、過25%,所有接頭均錯開35d（d為鋼筋直徑）。f.鋼筋翻樣考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工 尺寸。g.鋼筋綁扎的扎絲多余局部向構件內側彎折，以免因外露形成銹斑,影響清水碎觀 感質量。h.柱及墻體的鋼筋綁扎時,在鋼筋上部多綁兩道定位筋，以防鋼筋移位。i.柱子直螺紋接頭位置盡量避開箍筋。j.梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊同直徑的短鋼筋（不少 于 25mm）。k.梁主筋為雙層筋時，上下層之間應墊以同直徑的鋼筋頭，以保證鋼筋的設計間距。 施工縫留設在每層梁頂上以下190mm左右（視壓型鋼板波高度和平臺板的厚度），所以在 綁扎柱鋼筋時，應考慮到梁主筋有

4、無伸到此次澆筑的混凝土范圍內，如果有，那么與柱鋼筋 一起綁扎。1.梁板鋼筋如有彎鉤時，上層彎鉤向下，下層彎鉤向上。板、梁交叉時，板的鋼筋在 上，梁的鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插的十分稠密，注意梁頂面主筋間凈間距留有25mm, 保護層墊塊固定在主筋上。m.箍筋加工尺寸以保證主筋保護層為前提，在梁與柱交叉處，梁、柱主筋相碰或橫 縱梁主筋重疊處，箍筋的尺寸應相應變化根據實際增大或減小。n.為防止鋼筋與螺栓套筒及其支架相碰，提前對梁上鋼筋位置進行放樣，預留出螺 栓套筒及其支架位置，為螺栓預埋安裝提供方便，防止出現返工現象。當鋼筋與樣板架不 可防止地產生相碰時，應征得設計同意后割切就位，嚴禁在鋼筋上引

5、弧施焊。o.箍筋的接頭應沿梁長度及柱高度方向交錯布置，與主筋交叉點用20#鐵線綁牢。 主筋接頭，在同一截面的接頭應相互錯開。為保證鋼筋保護層，扣模前應加設一定數量的 混凝土墊塊。P.框架梁鋼筋綁扎可根據實際情況分兩種方法：一是現場綁扎，二是在建筑物零米 先綁扎，待梁底模板完工后，再吊運到位。4.2鋼筋混凝土工程施工工藝a.鋼筋工程工藝樣板：工藝控制要點說明：縱向受拉鋼筋在各種抗震等級下的最小錨固長度應符合設計要求, 并且應符合混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規那么和構造詳圖中縱向受拉鋼筋 的最小錨固長度的要求。b.鋼筋成品保護施工工藝：工藝控制要點說明：鋼筋綁扎整齊規范，成品保護措施到位。4.2模板撤除a.柱模、梁側模應在混凝土強度到達混凝土外表及棱角不因撤除模板而受到損壞時 方可撤除。b.超過8米長的大梁底模必須在混凝土強度到達100%時方可撤除。c.為保證拆模的順利進行，拆模時應安排支模的人員撤除，模板撤除應遵循先拆非 承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原那么。d.模板零件應隨拆隨收入工具袋內，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時，為了不傷棱 角可在撬棍下墊以木塊