1、第 頁鋼筋、混凝土工程質量通病及預防措施質量通病主要產生原因防治措施混凝土開裂混凝土澆筑均質性差、振搗不密實，產生裂紋。混凝土養生不到位，產生龜裂。施工縫處理不當。 （1）配合比要優化。（2）現澆結構支架使用安全，強度、剛度滿足使用要求。（3）按照規范要求進行覆蓋、灑水、養生，混凝土達到規范要求強度方可拆模，拆模后仍要保持足夠的養護期。（4）混凝土交接面做好清理和鑿毛，防止下一工序混凝土澆筑后粘結不牢靠甚至滲水。（5）混凝土強度未達到設計及規范要求，不得進行鑿毛、堆積重物等。結構物保護層厚度超標保護層砂漿墊塊厚度超標、強度不足，數量少、布置不合理。墊塊安放后沒做好保護工作。混凝土澆筑時鋼筋、模

2、板移位、變形。（1）采用工廠定制專用墊塊，確保墊塊的厚度和強度。（2）合理布置墊塊的間距和數量，并綁扎牢固綁扎扎絲全部向鋼筋內側按到，不得進入保護層內，并對墊塊加強保護。（3）加強對模板的校核，及時調校，保證模板的平整度。（4）振搗時振搗器避免直接振搗模板防止模板變性移位。鋼筋安裝誤差超標定位鋼筋未固定好，勁性骨架定位不精確，保護層墊塊安放不足固定不牢（1）保證定位鋼筋、勁性骨架加工質量和安裝精度并固定牢固，確保鋼筋的安裝精度。（2）采用工廠定制專用墊塊，保證鋼筋保護層厚度合理布置墊塊的間距和數量，并綁扎牢固。結構物表觀缺陷模板接縫安裝處理不好，導致接縫處漏漿。模板表面涂刷脫模劑不均勻，或者脫

3、模劑質量不好。混凝土振搗不到位。局部地方鋼筋間距過小、骨料級配不合理，混凝土不能順暢流淌并填實。 （1）模板加工設計合理的陰陽拼接接縫，運至現場進行試拼裝，在接縫部位黏貼止漏條。（2）模板打磨干凈，脫模劑涂刷均勻。（3）嚴格按照設計混凝土配合比使用材料和拌料。（4）混凝土下料高度超過2m設串筒或溜槽，按照結構物尺寸和規模合理選擇振搗設備，振搗時選用專業振搗工分片均勻振搗。 樁底沉渣過厚泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標不符合要求。孔內水流失等而造成水頭高度不夠。護筒埋置太淺，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。在松軟土層中鉆進進尺太快。（1）在松散砂土或流砂中鉆進時，應

4、控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。（2）汛期水位變化過大時，就采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩定。（3）擴孔跟進護筒，保證護筒入軟弱層深度，防止孔壁坍塌。樁身混凝土完整性欠佳混凝土離析混凝土樁身夾渣聲測管堵塞孔壁坍塌縮頸（1）加強混凝土原材料的控制，防止混凝土攪拌和運輸工程中混凝土離析。（2）加強對混凝土導管的檢查，防止導管漏水。（3）控制封底時導管距孔底的深度和封底混凝土量，控制導管的埋深，防止導管提空漏水。（4）二次封底嚴格操作步驟，計算好混凝土澆筑面，保證導管埋深將離析和夾渣的混凝土全部排出。預應力管道壓漿不實壓漿工藝不合理。漿液配合比控制不好，性能指標不滿足施工要求，收縮過大、流動不到位造成管內空洞。壓漿設備性能不佳，壓力不夠或無法保持（1）根據孔道形式、壓漿方法、材料性能及設備等因素，優選配合