1、 橋梁工程施工方案一、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：某縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)城南新區(qū)二期路排4段（張莊路橋項(xiàng)目）建設(shè)單位：某縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會設(shè)計(jì)單位：江蘇省城市規(guī)劃設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：杭州恒力建設(shè)工程監(jiān)理有限公司建設(shè)單位：安徽興利建設(shè)工程有限公司1.1 項(xiàng)目概述張莊路橋位于張莊路與人和路交叉口的南側(cè)。中心站是 k0+565.000。張莊路橋中心樁號為k0+565.000，起點(diǎn)號為k0+551.649，終點(diǎn)號為k0+578.351。橋梁為單體，橋面布局為：4.5m（人行道）+15m（機(jī)動車道）+4.5m（人行道）=24m。跨度組成為1 -20m，結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋長26.7m，設(shè)重力橋臺。橋面10cm采用

2、加厚一體化C50混凝土和12cm厚瀝青混凝土（上層4cmAC-13C，下層8cmAC-25C）。主橋與線路中心線的交角為1001.2 主要材料1.混凝土(1) 跨度L=20m的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁C50混凝土(2) 跨度L=20m空心板梁找平層C50混凝土(3) 橋面瀝青混凝土(4) C30 混凝土用于橋臺蓋、后壁和塞子(5) 甲板板、人行道板和底座用C30混凝土(6) 板梁素混凝土頭的C30混凝土(7) 橋臺體、基礎(chǔ)、翼墻C25混凝土(8)橋臺基礎(chǔ)墊層：10cm厚C20素混凝土、30cm厚級配碎石墊層2. 鋼鐵(1) 低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)

3、。 20m跨度板梁鋼絞線規(guī)格為S 15.2mm，（2）R235、HRB335鋼筋普通鋼筋采用符合鋼筋混凝土用熱軋圓鋼（GB13013-91）標(biāo)準(zhǔn)，符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的R235光面圓鋼筋。鋼筋混凝土”（GB1499-98）標(biāo)準(zhǔn)HRB335螺紋鋼筋。（3）鋼板：橋梁鋼板采用符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）標(biāo)準(zhǔn)的Q235鋼板。3. 其他(1)軸承：預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁板采用圓板橡膠軸承，其性能應(yīng)符合交通和教育部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T4-2004的要求。(2)伸縮縫采用橋頭縫作為橋梁伸縮結(jié)構(gòu)，無伸縮縫。(3)橋面采用柔性防水層防水。2、整體施工流程整體施工流程圖根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，施工順序如下

4、：施工準(zhǔn)備測量定位橋臺基礎(chǔ)開挖橋臺基礎(chǔ)澆筑板梁預(yù)制橋臺澆筑欄桿、花板定制 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工橋面及附屬工程施工橋面瀝青砼面層施工竣工驗(yàn)收2.1 建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)道路建設(shè)的主要工作量，橋梁工程重點(diǎn)突破關(guān)鍵工序，采用并行作業(yè)方式，3月底前完成橋梁平臺結(jié)構(gòu)，確保總工期300天。工期根據(jù)總承包商和業(yè)主的要求適當(dāng)調(diào)整。橋臺基礎(chǔ)的開挖安排在汛期到來之前。全橋預(yù)制板梁采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁板，現(xiàn)場機(jī)械吊裝。施工進(jìn)度表上單公園濮峪溝路堤組合橋工程施工進(jìn)度表2014年一月項(xiàng)目八月九月十月十一月十二月七月準(zhǔn)備工程橋光束測量放樣基坑開挖基臺基礎(chǔ)表體梁板預(yù)制框架梁橋面瀝青鋪路橋梁輔助工程三、施工技術(shù)及關(guān)鍵工藝部件

5、3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料進(jìn)行重新測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師審核。由具有專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗(yàn)的合格測量工程師擔(dān)任測量組長，配合符合精度要求的測量儀器。快速組織參與項(xiàng)目的工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，掌握設(shè)計(jì)要求，制定工作計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量計(jì)劃，專注于特殊工藝，并嚴(yán)格按計(jì)劃制定工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土維修室。配備各種施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，配備工程報(bào)告單和各種質(zhì)量評估表、隱蔽工程驗(yàn)收單等施工所需的表格，并建立技術(shù)檔案。3.1.2用品和設(shè)備準(zhǔn)備實(shí)施砂、石、水泥、鋼筋等材料，送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)。主

6、要設(shè)備和材料見“項(xiàng)目投入的主要工程機(jī)械設(shè)備”表。材料和設(shè)備將根據(jù)項(xiàng)目需要和工程師要求提前安排好，陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場。3.1.3施工隊(duì)進(jìn)場根據(jù)項(xiàng)目劃分和施工進(jìn)度，他們將陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場。3.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備河岸兩側(cè)有施工便道，結(jié)構(gòu)層為50cm建筑垃圾+15cm碎石。3.1.5施工組織見附表。3.1.6請參閱勞動力安排以了解勞動力安排。3.2 施工測量3.2.1測量準(zhǔn)備1. 仔細(xì)查看圖紙。根據(jù)張莊路橋施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況，掌握其特點(diǎn)和難點(diǎn)。了解設(shè)計(jì)要求，依次制定橋梁勘測工作部署和關(guān)鍵部位控制方法。計(jì)算圖紙上的數(shù)據(jù)。2、建立嚴(yán)格的控制網(wǎng)和水平網(wǎng)。針對不同的部位和施工工藝，采取有效的測量方法。3.2.2測量放

7、樣1.橋軸控制。根據(jù)控制網(wǎng)絡(luò)，采用坐標(biāo)法測量和放置各墩臺的中心和法線點(diǎn)。對橋梁從基礎(chǔ)、下部和上部的各個(gè)部分進(jìn)行軸線重新測量。2 每次測量前，先確定測量方法，做好測量的內(nèi)部計(jì)算工作，列出特殊點(diǎn)，如橋臺和橋梁中心點(diǎn)，是否有偏心等。3 橋梁高程控制。橋梁標(biāo)高的關(guān)鍵部位在下部，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制橋梁標(biāo)高。4 做好橋梁沉降的觀察。將橋臺設(shè)置為距地面 0.3 的位置0.5M。使用直徑20MM鋼筋，將頂部磨成半圓形，彎曲90度角，埋入土中。沉降觀測是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)觀測工作，應(yīng)由固定人員進(jìn)行觀測和整理，有固定的水平和水平，并有固定的水平點(diǎn)，按照規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測。觀察時(shí)間間隔可根據(jù)施工進(jìn)度、沉降

8、量和速度確定。初期間隔較短，可隨著結(jié)算速度放緩逐漸延長，直至結(jié)算穩(wěn)定（100天平均結(jié)算 0.1MM/天）。5 各部分的測量工作嚴(yán)格執(zhí)行三級檢驗(yàn)制度，即自檢、復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢定。只有在符合規(guī)范要求并且文件和程序齊全后才能進(jìn)行施工。3.2.3基臺施工施工準(zhǔn)備中線放樣橋臺基坑挖土測量底板高程碎石及砼墊層混凝土準(zhǔn)備模板支撐隱蔽工程驗(yàn)收拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑橋臺施工流程圖1、橋臺基礎(chǔ)開挖 開挖前，驗(yàn)船師應(yīng)確定基礎(chǔ)的中心線和邊線。基溝開挖槽底尺寸比基礎(chǔ)平面尺寸大80cm 。支持斜坡。基坑，四面挖排水溝，設(shè)置集水坑抽地下水。基坑頂部應(yīng)建50cm高的擋水土堤，防止陰雨天雨水沖入基溝造成基坑內(nèi)澇。和山體滑坡。基坑

9、開挖采用人工和機(jī)械兩種方式進(jìn)行。開挖過程中，測量人員應(yīng)嚴(yán)格控制地下室標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行水平控制，地下室標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm。基坑開挖后，重新檢查基坑平面尺寸、長度和寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。底座采用C20混凝土做一層10厘米厚的墊層， 30厘米級配礫石墊層。兩側(cè)超過基礎(chǔ)寬度20厘米。 ，以方便日后綁扎鋼筋。基坑開挖后，應(yīng)及時(shí)用水泵將基坑內(nèi)的水排掉，以免基坑浸水。2、澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)橋臺基礎(chǔ)墊層完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，可進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑施工。先對臺體進(jìn)行精確放樣，松開兩條上邊線和兩條下邊線，然后將模板豎立起來。系桿橋的膨脹基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土。考慮到橋臺形狀的設(shè)計(jì)和模板支撐的

10、難度，橋臺采用二次澆筑完成。3. 表體和蓋的構(gòu)造A._施工前應(yīng)將擴(kuò)大基礎(chǔ)的頂面鑿平、清理，確定平臺體中心線、水平標(biāo)高、平臺體底面位置。B._桌身為U型，模板采用不小于2m1m的竹絲板制作。根據(jù)臺面高度合理拼裝，減少模板接縫，保證臺體美觀。使用鋼管支架和通孔螺栓，保證模板有足夠的剛度，不變形。模板組裝成一個(gè)整體后，進(jìn)行接縫檢查，C、臺帽模板也是用竹絲板做的。根據(jù)施工圖，布置模板的縱橫筋和張緊螺栓的位置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得拆除支架和模板。D、加固施工：臺身、臺蓋的鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保。鋼筋的原材料和焊接試驗(yàn)在使用前應(yīng)分批進(jìn)行，試驗(yàn)合格后方可使用。臺體和臺蓋中鋼骨架的抗彎加固，嚴(yán)格控制

11、彎點(diǎn)精度和電焊焊接質(zhì)量。準(zhǔn)確按圖紙放出鋼筋大樣，按樣抄表進(jìn)行折彎裝配。E、混凝土施工：本工程臺蓋一次性整體澆筑，中間有沉降縫。澆筑搗實(shí)的順序是從兩邊澆到中間。F._模板達(dá)到混凝土強(qiáng)度80%后拆除，同時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。表身蓋帽施工流程圖施工準(zhǔn)備搭設(shè)支架縱軸線放樣測放底板標(biāo)高支立側(cè)模標(biāo)高及平面位置復(fù)核鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑隱蔽工程驗(yàn)收拆模養(yǎng)護(hù)四、質(zhì)量保證措施和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.5質(zhì)量保證措施a、測量和定位臺帽的定位和標(biāo)高控制應(yīng)由專業(yè)測量師測量設(shè)置，并由監(jiān)理審核準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行下一步施工。b、鋼筋綁扎和骨架支撐應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工。c、括號支架的架設(shè)嚴(yán)格按照方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，

12、實(shí)施前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。d。模板模板制作和安裝嚴(yán)格按照計(jì)劃和操作規(guī)程進(jìn)行，并由專門人員進(jìn)行檢查和審查。e.混凝土澆筑和搗打在混凝土澆筑、粉碎前，需要進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)交底，確保實(shí)際操作人員清楚了解自己的職責(zé)，掌握操作要領(lǐng)。質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容偏差）截面尺寸寬度、長度+5 mm 、-8 mm 。長度為0，-10，頂面高程 5mm，軸位移8mm，預(yù)埋件位置10mm。3.3.橋板預(yù)制上單公園濮峪溝路堤組合工程，小橋梁板為13米后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置預(yù)制場，詳見施工現(xiàn)場總布置圖在料場設(shè)置預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制場地平整。場地硬化，然后用梁和板預(yù)制。由于本工程橋梁均采用1

13、3m后張預(yù)應(yīng)力板梁，混凝土強(qiáng)度等級為C40，預(yù)制時(shí)可在同一場地預(yù)制，梁板按圖紙放樣。空心板預(yù)制施工方法及工藝措施一、檢驗(yàn)臺座20米空心樓板底座下半部分澆筑25#混凝土，澆筑40#厚混凝土水磨石5cm，預(yù)留梁底楔形塊。為防止邊角被撞掉，水磨石兩面用5#國標(biāo)角鋼包裹。模板下桿孔預(yù)留在底座水磨石角鋼下方。檢驗(yàn)合格后進(jìn)入生產(chǎn)。2、鋼筋切割、綁扎成型、預(yù)應(yīng)力管道安裝2.1、切割使用前，必須將鋼筋表面的油漬和銹跡清理干凈。同時(shí)，將鋼筋拉直或彎曲。施工人員在熟悉圖紙后正確計(jì)算出施工長度，然后切割切割機(jī)，用折彎機(jī)將各種規(guī)格的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸折彎，分別堆放。2.2.綁定底部腹板加固2.3 施工前檢查混凝土底座，擺

14、好梁端位置，清潔臺面，將地蠟均勻涂抹在臺面上，不要太多，薄薄一層即可。2.4 綁扎底板鋼筋底部鋼筋在鋼筋加工現(xiàn)場成型，并按設(shè)計(jì)要求正確放置在工作臺上。底部鋼筋和各種預(yù)埋連接桿用綁線綁扎。2.5 結(jié)合腹板和屋面鋼筋腹板的縱向和豎向鋼筋綁在一起，每根鋼筋上的交點(diǎn)綁成八字形，箍筋與主筋保持垂直，箍筋的拐角與鋼筋的交界處保持垂直。鋼筋應(yīng)系牢，箍筋應(yīng)平直。零件與通筋的交叉處系成梅花狀。鋼筋綁扎后，在鋼架兩側(cè)用砂漿墊綁扎，砂漿墊層與鋼筋保護(hù)層厚度相同（墊層標(biāo)注與梁砼相同的編號）。隔板是預(yù)先預(yù)制好的。為避免影響外觀質(zhì)量，墊片的形狀為半圓形或接觸點(diǎn)面積足夠小。流水線定位鋼筋制造加工：在底座上準(zhǔn)確標(biāo)出定位鋼筋水

15、平位置，縱向彈出墨線，交叉處墨線，將按設(shè)計(jì)尺寸加工的定位鋼筋準(zhǔn)確固定在底座上鋼骨架，并檢查上下方向的間距。尺寸。3、打孔管的安裝施工前抽取5%的波紋管檢查其密封性能。金屬波紋管預(yù)置在預(yù)應(yīng)力束的設(shè)計(jì)位置。預(yù)應(yīng)力管的縱坐標(biāo)值是管中心線到圖紙底模面的距離。實(shí)際施工應(yīng)減去管道半徑以得到從管道底部邊緣到配合面的尺寸。定位筋緊固后，用導(dǎo)線將其綁牢，防止波紋管在混凝土澆筑過程中打滑。4、安裝外模和端模4.1。鋼筋綁扎好后，用吊車手動將模板吊至底座兩側(cè)，并涂抹脫模劑。4.2.將涂有脫模劑的模板按照預(yù)制底座的定位線準(zhǔn)確放置。使用螺栓和螺母連接模板。連接處中間塞壓住海綿條或橡膠條，防止漏漿。外模板組裝到位后，通過

16、上下拉桿將兩側(cè)模板擰緊，保證板梁的幾何尺寸。4.3.安裝端模5.安裝安全氣囊20米預(yù)應(yīng)力空心板的空心截面為矩形八角形，倒角，梁端有變截面。為方便安裝，應(yīng)在底板混凝土澆筑后及時(shí)安裝氣囊。6、澆筑混凝土20米每根梁制作三組試件，一組用于測定抗拉強(qiáng)度（或橫梁移動強(qiáng)度），第二組用于測定28天抗壓強(qiáng)度。6.1。混凝土澆注兩次。第一次是倒底板。澆筑底板混凝土后，安裝安全氣囊。為防止氣囊錯(cuò)位，澆注采用對稱方式進(jìn)行。澆筑混凝土后，用木鏟將頂面抹平。高低，等待0.5-1小時(shí)頂面刷毛處理，直到表面石頭露出。6.2.澆筑過程中，振動器不得與預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管及內(nèi)外模板發(fā)生碰撞。7、拆氣囊、外模、保健：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 1

17、00-150/t （t為環(huán)境溫度）小時(shí)可拆氣囊，同時(shí)拆外模。拆邊模，先拆下邊模底部的木楔和拉桿，再拆下上端拉桿，最后拆下各邊模之間的連接螺絲，手動提起邊模空心板梁澆筑工作區(qū)外，及時(shí)清理模板上的殘留物，以備下次使用。拆除側(cè)模板時(shí)，注意不要觸摸預(yù)制板的邊角。拆除模板后，應(yīng)迅速將梁板兩側(cè)的預(yù)埋鋼筋鑿出，并鑿出中板的兩側(cè)。混凝土板損壞。模板拆除后，用土工布、麻袋或薄膜覆蓋，以便灑水。8、穿梁當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行梁張拉。穿線前，用空壓機(jī)吹掃隧道內(nèi)的污垢和積水，確保隧道通暢；按設(shè)計(jì)尺寸和千斤頂工作長度加工鋼絞線束；隧道兩端延伸的絞線長度應(yīng)大致相等，并滿足千斤頂工作長度的要求。9. 張力

18、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，安排緊張。采用柳州1500KN穿過千斤頂，對千斤頂（油泵）和壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。9.1 .準(zhǔn)備工作檢查管道軸線是否與錨墊垂直，非垂直楔墊調(diào)整為垂直；墊下混凝土是否密實(shí)，如不密實(shí)應(yīng)及時(shí)處理。強(qiáng)的;檢查管道是否暢通，立即鑿除堵塞物，使其暢通，以便穿線。檢查限位板、工具錨、工具夾、工作錨、工作夾是否匹配，檢查油泵（液壓油）、壓力表、千斤頂是否正常。9.2 .錨頭及張緊設(shè)備安克雷奇OVM15系列柳州1500KN直通式千斤頂2個(gè)單位高壓電動油泵2個(gè)單位1套千斤頂換檔裝置9.3 .緊張進(jìn)行張拉前，應(yīng)仔細(xì)檢查梁板的型號，根據(jù)側(cè)板、中板兩種型號，檢查鋼絞線的數(shù)量，工作夾是否全

19、部對齊、拉緊，有無錯(cuò)位。準(zhǔn)備好的張力數(shù)據(jù)應(yīng)放在顯著位置。9.3.1兩端張緊，實(shí)行雙控，即以拉力為主，伸長校核。當(dāng)實(shí)測伸長率與理論伸長率比較超過規(guī)范時(shí)，應(yīng)暫停使用，并查明原因。9.3.2一組四人操作千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)打開油泵，兩人安裝千斤頂、地腳、夾子等，一人負(fù)責(zé)測量鋼絞線的伸長值并填入張力記錄。統(tǒng)一現(xiàn)場密碼，兩端同時(shí)對稱張緊，進(jìn)油回油基本一致，張緊后兩端測得的伸長值應(yīng)相近，防止出現(xiàn)一端被拉緊的現(xiàn)象很快，另一端慢慢拉緊。 .低松弛肌腱張緊程序使用：0 初始應(yīng)力 (0.15 con ) con (帶載錨固2min )張拉時(shí)，鋼絞線的應(yīng)力由油壓表的讀數(shù)控制，同時(shí)檢查伸長率。張拉順序?yàn)椋海ň幪栆娫O(shè)計(jì)

20、圖）先在梁底部張拉2束2號鋼鉸線，在梁頂部張拉2束1號鋼鉸線。張力梁。測量伸長值：設(shè)定理論伸長值L ，然后計(jì)算0.15con截面的伸長值L1 = 0.15L ， 施工時(shí)拉伸至0.15con為標(biāo)志，按0.15con測量標(biāo)記到 con截面的實(shí)際伸長率 L 2 ，則測得的伸長率值 L = L 1 + L 2 ， 也可以將 con的伸長率值測量到00.15，然后測量0 - con截面的實(shí)際伸長率L 3 ，則測得的伸長率值L real = L 1 + ( L 3 - ) 。根據(jù)應(yīng)力與伸長率的比例關(guān)系，實(shí)測伸長率與理論伸長率之差不應(yīng)超過6 % 。9. 4. 拉伸質(zhì)量安全保證措施：施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁

21、的壽命和安全。具體從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：9.4.1，使用應(yīng)力和伸長率值進(jìn)行雙重控制。實(shí)測伸長值與理論伸長值的比較控制在6 %以內(nèi)。油泵驅(qū)動器除確保按照給定讀數(shù)達(dá)到張力噸位外，技術(shù)人員還應(yīng)檢查壓力表讀數(shù)，以防誤讀或誤讀。當(dāng)伸長值異常時(shí)，立即查明原因并采取措施。9.4.2仔細(xì)檢查，及時(shí)準(zhǔn)確記錄張力表，不要做額外記錄。9.4.3，不斷深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀念。技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交底，明確操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮，不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面測量，嚴(yán)禁從正面或

22、背面測量。對已張緊的鋼束，不得敲擊錨桿和鋼絲。高壓油泵應(yīng)經(jīng)常檢查，防止高壓油噴出傷人。工作現(xiàn)場必須保持良好秩序，緊張時(shí)有專人負(fù)責(zé)安全指揮，統(tǒng)一密碼。10、渠道注漿、澆注和錨固混凝土張拉完成后，及時(shí)剪斷多余的鋼鉸線，錨頭用高級砂漿密封，在其強(qiáng)度足以抵抗注漿壓力時(shí)安排注漿施工。注漿是利用注漿機(jī)將水泥漿壓入孔內(nèi)，使孔內(nèi)從一端到另一端充滿水泥漿，水泥漿在凝結(jié)前不外泄。注漿嘴接口的閘閥在水泥漿中摻入鋁粉作為膨脹劑。注漿前先壓水沖洗通道，然后從注漿嘴慢慢壓出水泥漿。注漿壓力控制在0.3-0.5Mpa。這時(shí)，空氣從另一端的排氣孔排出，直到粘稠的水泥漿流出。 ，并關(guān)閉出漿口末端錨板上的閘閥。保持壓力并繼續(xù)穩(wěn)定

23、2分鐘。現(xiàn)場保留四組試件，一組用于動梁強(qiáng)度，另外三組用于水泥漿強(qiáng)度的28天評價(jià)。11.密封錨對于梁板的不連續(xù)端（伸縮端），應(yīng)架設(shè)模板，澆筑錨砼。澆筑前應(yīng)進(jìn)行鑿邊處理，保證新舊混凝土結(jié)合； .錨固混凝土的強(qiáng)度與梁體相同。12. 動梁當(dāng)灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，梁將被移動。12.1 2臺50T起重機(jī)起吊。吊裝時(shí)，板梁兩端應(yīng)同時(shí)吊起，以免一端受力。12.2 堆垛時(shí)支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，梁體應(yīng)處于水平狀態(tài)，并注意堆垛高度，托帶牢固，防止板梁側(cè)翻。12.3 梁、板的最大堆垛不得超過三層。工藝及安全措施工藝措施在制作模板之前，首先要熟悉模板附件的施工圖和加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的詳細(xì)尺寸，對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的樣

24、圖放大，以便正確編制。根據(jù)批準(zhǔn)的加工圖紙制作的模板，驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，必須塞緊，以防滲漏。經(jīng)對比測試，模板涂上脫模劑效果最好。制作鋼模板時(shí)，應(yīng)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用模型放樣，模板安裝后檢查。鋼筋有出廠質(zhì)量證明，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，鋼筋應(yīng)筆直，無局部彎曲。鋼筋接頭的焊接、綁扎、錯(cuò)位布置均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工制造，并確認(rèn)鋼筋的間距和型號符合設(shè)計(jì)要求，定位準(zhǔn)確。縱、橫鋼筋接縫位置錯(cuò)開，鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范內(nèi)容誤差范圍內(nèi)。混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室提供。攪拌時(shí)，攪拌機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間符合規(guī)定。水灰比和坍

25、落度應(yīng)由試驗(yàn)人員控制。混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑。混凝土的振動應(yīng)嚴(yán)格按照振動棒的作用范圍進(jìn)行，防止?jié)B漏、欠振和過振。振搗時(shí)不得在鋼筋上拖平，不得與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞。混凝土澆筑并初凝后，可立即養(yǎng)護(hù)。安全措施a 任何情況下，操作人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，張緊千斤頂后方應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。b 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵運(yùn)行過程中，不得擅自離開崗位。如果要離開，必須松開所有油閥或切斷電路。c張拉時(shí)，隧道、錨環(huán)和千斤頂應(yīng)仔細(xì)對準(zhǔn)，使張拉工作能夠順利進(jìn)行，不會增加隧道的摩擦損失。d 工具錨的夾子應(yīng)保持清潔和潤滑良好

26、。在第一次使用新工具錨夾之前，在夾子的背面涂抹潤滑脂。每使用510次后，應(yīng)將工具錨上的擋邊連同夾子一起拆除，并拆除錨板的錐體。在異形孔上重新涂抹一層潤滑劑，以防止夾子在拔出時(shí)卡住。潤滑劑可以是石墨、二硫化鉬、石蠟或特殊的脫錨劑。e 每次張拉完成后，檢查端部及其他部位是否有裂紋，并填寫張拉記錄表。錨固后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30cm。拉緊后用混凝土覆蓋以防止腐蝕。 f 預(yù)制場內(nèi)的用電和電路安裝應(yīng)由專職電工統(tǒng)一，隨時(shí)檢查線路情況，禁止無證人員操作和管理電氣工作。現(xiàn)場禁止裸線，所有線路均為電纜或皮線。f 現(xiàn)場照明固定，確保無死角。夜間施工期間，領(lǐng)導(dǎo)要值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡查現(xiàn)場，減少和消除事

27、故征兆。預(yù)制場被圍起來，禁止閑人參觀。 h吊裝用承重鋼絲繩應(yīng)為單梁重量的6倍以上，并應(yīng)經(jīng)常檢查。一旦鋼絲繩損壞，立即更換。梁的起升高度應(yīng)盡可能低，高度應(yīng)高于梁底物體500800mm之間。電流只有經(jīng)過繼電器后才內(nèi)容進(jìn)入電機(jī)，以免燒壞電機(jī)造成事故，必須使用同型號的電機(jī)才能實(shí)現(xiàn)相同的功能。2、施工工藝：2.1鋼筋所使用的鋼筋必須有制造廠合格證和抽樣檢驗(yàn)合格后監(jiān)理工程師的報(bào)告證。鋼筋的制作、安裝、搭接接頭必須符合規(guī)范的要求。搭接焊方法采用電弧焊，焊接深度、寬度、長度和焊接輪廓必須嚴(yán)格符合規(guī)范要求。現(xiàn)場制作的鋼筋只有通過自檢合格后方可運(yùn)往現(xiàn)場安裝。2.2 模板側(cè)板使用異型鋼模板。芯棒采用定制的膠囊尺寸，

28、并8mm用圓鋼加強(qiáng)環(huán)固定，平均每個(gè)1.52m 。生產(chǎn)和組裝必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。接縫和與側(cè)模的接縫必須用膠帶紙或酸膩?zhàn)用芊猓馔坑停ＷC模板內(nèi)側(cè)光滑平整。可重復(fù)使用的模板在每次使用前必須檢查其幾何尺寸，如果不符合要求，必須進(jìn)行修正。2.3 混凝土在澆筑混凝土之前，進(jìn)行配合比。所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。同時(shí)必須保證1.2的現(xiàn)場保證系數(shù)，坍落度應(yīng)控制在2-3厘米之間。報(bào)主管批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施工。混凝土攪拌所用原料必須與配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)所用材料完全一致，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，加料時(shí)嚴(yán)格計(jì)量原料，施工配合比為混凝土還應(yīng)根據(jù)天氣的含水量而定。進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。澆筑時(shí)，用鏟子將混凝土倒進(jìn)

29、倉內(nèi)，防止混凝土離析，并使用插入式振動器進(jìn)行25cm振搗。為防止空洞的發(fā)生，需要認(rèn)真澆筑階段記錄，梁板頂面應(yīng)進(jìn)行粗化和開槽處理，以便更好地與橋面鋪裝相結(jié)合，以保證結(jié)構(gòu)的整體功能。成型的梁板應(yīng)標(biāo)明板號和生產(chǎn)日期。嚴(yán)格加強(qiáng)板梁砼養(yǎng)護(hù)工作，用草袋覆蓋砼面，充分灑水潤濕，拆模時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可拆模。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強(qiáng)度：不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度截面尺寸：+ 5mm, -8mm最高海拔： + 10mm, -10mm長度：0，-10mm側(cè)彎：L/1500，且不小于10mm麻面：每邊不超過該邊面積的1%。平整度：5mm4. 安全事項(xiàng)：本項(xiàng)目施工過程中，腳手架必須注意安全。建筑工人必須戴安全帽

30、非機(jī)械人員不得擅自使用機(jī)電設(shè)備模板必須牢固，保證施工時(shí)梁板的安全，不下沉，保證梁板的質(zhì)量。3.4.梁板吊裝梁板吊裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備修吊車施工便道臺帽及板砼強(qiáng)度檢驗(yàn)支座位置放樣及復(fù)核梁板運(yùn)至現(xiàn)場支座安裝安裝就位根據(jù)本項(xiàng)目橋梁特點(diǎn)，采用50噸吊車和平板運(yùn)輸車輔助梁板吊裝。吊裝前，仔細(xì)檢查起重機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。吊裝時(shí)，可在橋頭兩端各放置一臺吊機(jī)。一臺起重機(jī)將梁板吊起并延伸至橋中部，然后另一臺起重機(jī)通過電纜將梁板的另一端吊起，兩臺起重機(jī)配合將梁板吊裝到位。梁板安裝好后，可以吊到安裝好的梁板上，剩下的梁板可以用吊車安裝。吊裝梁、板時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、吊裝應(yīng)由專職人員指揮，確保安全、準(zhǔn)確定位2、吊裝

31、前應(yīng)先做好支架的安裝，放置橋板時(shí)要及時(shí)糾正支架，保證支架位置不移動。3、在支架上安裝一塊楔形鋼板，厚度按設(shè)計(jì)要求制作。吊裝梁板應(yīng)由專業(yè)吊裝梁板隊(duì)伍吊裝，吊裝前應(yīng)制定詳細(xì)的梁板吊裝施工方案3.5.橡膠支架安裝本項(xiàng)目橋梁采用橡膠支座，橡膠支座的安裝溫度適合年平均溫度，因?yàn)橄鹉z與鋼一樣，對溫度變化非常敏感。由于外部溫度的變化容易膨脹和收縮，所以選擇溫度合適的日子安裝。安裝時(shí)，支架中心應(yīng)與梁端計(jì)算支點(diǎn)對齊，梁與支架頂部的接觸面應(yīng)一致，使受壓均勻。軸承表面應(yīng)保持嚴(yán)格清潔。支架組裝時(shí)，鋼墊板必須嵌入牢固。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置固定支架和活動支架。安裝固定支架時(shí)，其上下軸線必須對齊，水平軸線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度

32、和年平均最高最低溫差確定錯(cuò)位距離。3.5.橋面及附屬工程3.5.1，橋面鋪裝本工程橋面采用10cmC50混凝土路面層+1mm防水層+12cm瀝青混凝土路面。3.5.2橋面混凝土由商品混凝土制成。橋面鋪裝層施工前，應(yīng)重新測量梁面標(biāo)高，并重新測量橋梁跨中和支點(diǎn)的中線和邊線標(biāo)高。如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求，需要征得有關(guān)方面的同意，并采取措施調(diào)整簽證的設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.5.3仔細(xì)清理梁頂面，清除積存雜物，并在梁頂面灑水，以利于路面混凝土與梁結(jié)合，使板面不平整或不小于6mm之前的粗糙面混凝土澆筑。3.5.4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：本工程橋面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)采用12 ，間距1010cm。3.5.5橋面混凝土鋪裝的厚度

33、和頂面標(biāo)高采用適宜高度的木條或槽鋼控制。3.5.6澆筑時(shí)，用板式振動器來回拖動，有鋼筋的地方用振動器補(bǔ)充振動，然后用刮板整平，再用壓輥來回滾動直至表面是水坑。混凝土初凝前，表面初接水后，用掃帚刷洗混凝土表面，以利于防腐水層與瀝青混凝土面層的粘結(jié)。混凝土初凝后，用濕麻布袋包好養(yǎng)護(hù)，必須定期澆水養(yǎng)護(hù)。橋面鋪裝后，應(yīng)重新測量鋪裝層標(biāo)高，并標(biāo)出測量點(diǎn)。3.5.6瀝青混凝土橋面下層采用8cm厚粗粒瀝青混凝土AC-25C，上層采用4cm厚細(xì)粒瀝青混凝土AC-13c、施工時(shí)要控制好混合料的時(shí)間和溫度，出口溫度140-160，運(yùn)到現(xiàn)場溫度130-150，施工方法采用鋪路機(jī)械鋪裝。3.6.輔助工程3.6.1欄桿

34、欄桿可以由有資質(zhì)的石材加工廠按照設(shè)計(jì)的款式和圖案生產(chǎn)，然后運(yùn)到橋上安裝。成品在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行包裝，以防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)缺角。安裝時(shí)應(yīng)注意保證定位準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)定。欄桿構(gòu)件與欄桿與混凝土均采用環(huán)氧砂漿連接。安裝欄桿時(shí)，整座橋必須找正找平（坡橋要求平整），豎直后用環(huán)氧砂膠填縫固定，多余的砂膠要及時(shí)清理干凈。安裝到位的欄桿和部件可以用繩索固定一段時(shí)間，待砂膠達(dá)到一定的附著力后再拆除。3.7.施工控制 施工控制測量eq oac(,a)對設(shè)計(jì)院提供的橋軸樁、三角網(wǎng)基礎(chǔ)點(diǎn)樁、水平點(diǎn)樁，應(yīng)按圖紙重新測量，并嚴(yán)格控制其精度。eq oac(,b)重測內(nèi)容包括橋梁在軸線上的中間點(diǎn)、方向點(diǎn)和延伸點(diǎn)應(yīng)選擇在橋臺附近，

35、位置應(yīng)牢固穩(wěn)定，施工時(shí)不應(yīng)受到干擾或損壞。橋梁軸線的方位、坐標(biāo)、長度、三角控制網(wǎng)、方向點(diǎn)、延長線、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)等控制點(diǎn)按適當(dāng)比例繪制在示意圖上，并說明測量方法、精度和注意事項(xiàng)確保施工期間使用。eq oac(,c)施工放樣中應(yīng)設(shè)置必要的樁和排水溝、溝內(nèi)樁的輔助基準(zhǔn)點(diǎn)以及控制放樣的其他水平和垂直樁。橋梁工程基礎(chǔ)開挖A. 挖地基：eq oac(,a)根據(jù)地質(zhì)、水文資料，結(jié)合具體情況制定開挖方法和保護(hù)方案。eq oac(,b)結(jié)構(gòu)的基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示水平和尺寸開挖。eq oac(,c)在基礎(chǔ)開挖過程中，所有基礎(chǔ)開挖都應(yīng)始終排水良好。B、基層處理eq oac(,a)碎石土層或砂土層基底座承重面應(yīng)修整、平

36、整、壓實(shí)。當(dāng)坑底滲水不能完全排出時(shí)，應(yīng)將水引至基礎(chǔ)外的排水溝；基層應(yīng)鋪一層20-30cm厚的碎石和碎石，然后澆筑基礎(chǔ)。eq oac(,b)粘性土基修整基面時(shí)，應(yīng)在其自然狀態(tài)下平整。不得通過回填和壓實(shí)處理。適當(dāng)修補(bǔ)后，應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)澆筑基礎(chǔ)，不得露水或浸泡太久。必要時(shí)可將10厘米以上的碎石夯入基層，碎石層頂面應(yīng)低于基層。eq oac(,c)土基不均勻施工單位應(yīng)提出處理措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。C. 基礎(chǔ)薄弱軟土基礎(chǔ)是沉積的軟而飽和的粘土層。當(dāng)基礎(chǔ)承載壓力較小，沉降過大不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可根據(jù)軟土層厚度、物理力學(xué)性能、承載力、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等因素進(jìn)行調(diào)整。 ，采取換土、礫石墊層、袋

37、裝砂井、塑料嵌件、噴粉樁等處理方法。施工前，承包人應(yīng)將處理方法及其細(xì)節(jié)提交監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。D. 基地檢查基礎(chǔ)澆筑或砌筑前，必須由監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)土質(zhì)或地層進(jìn)行檢查，確認(rèn)基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求。 模板、拱、支架A. 拱門、支架和腳手架設(shè)計(jì)eq oac(,a)拱門、支架、腳手架等必須按要求的荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。eq oac(,b)承包商應(yīng)在計(jì)劃建造拱門、支架和腳手架前 14 天，將所有要使用的圖紙副本以及應(yīng)力和預(yù)期撓度的計(jì)算提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。eq oac(,c)提交的圖紙應(yīng)顯示所有結(jié)構(gòu)部件的建議施工方法、臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)和木材尺寸，以及楔子、墊圈、墊圈、螺栓等配件的細(xì)節(jié)。eq oac(,d)支架設(shè)計(jì)應(yīng)有

38、足夠的剛度，使支架的最大跨中撓度不超過支架跨度的1/400或控制在其20mm內(nèi)。eq oac(,e)拱門和托槽的預(yù)拱度應(yīng)考慮以下因素：一、腳手架承受施工荷載引起的彈性變形。由于混凝土的收縮和蠕變引起的超靜力結(jié)構(gòu)撓度。三、由桿接頭的擠壓和卸荷設(shè)備的壓縮引起的非彈性變形。四、加載后腳手架基礎(chǔ)的非彈性沉降。五、梁、板、拱底模板預(yù)拱設(shè)置。B. 拱門、支架和腳手架的制作和安裝eq oac(,a)未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，拱門、支架和腳手架不得支撐在除基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)任何部位。eq oac(,b)對于現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件，支架架設(shè)后，應(yīng)按圖紙或工程師說明對支架進(jìn)行預(yù)壓，荷載應(yīng)等于構(gòu)件的重力荷載。不得使用垂直或傾斜的碎石

39、填充物或土方表面代替模板。eq oac(,c)作為鋼筋混凝土欄桿柱和護(hù)欄柱等小型外露構(gòu)件的模板，應(yīng)使用單個(gè)寬板，或內(nèi)襯經(jīng)批準(zhǔn)的合適材料。模板表面不得有接縫。除圖紙另有規(guī)定外，除欄桿腹板的槽孔外10mm，所有外露角均應(yīng)進(jìn)行倒角。10mm除欄桿上表面外，模板每側(cè)均應(yīng)倒角。C. 模板接縫、上油和清洗eq oac(,a)模板中的所有接縫均應(yīng)設(shè)計(jì)合適，并應(yīng)確保在混凝土澆注或固結(jié)過程中不會損失細(xì)料或灌漿。eq oac(,b)外露混凝土表面的模板接縫應(yīng)呈規(guī)則形式，水平和垂直線重疊。eq oac(,c)混凝土澆筑前，模板與混凝土接觸的表面必須均勻涂抹經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的淺色石蠟基石油。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、

40、油氈等材料代替脫模油，以免影響混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。eq oac(,d)如果監(jiān)理工程師同意用化學(xué)脫模劑代替模板油，必須嚴(yán)格按照制造商的說明使用，不得與鋼筋、預(yù)應(yīng)力線束、錨頭接觸。同一結(jié)構(gòu)的模板不得使用不同的脫模劑，以免成品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)外觀顏色差異。eq oac(,e)在高溫下使用吸水模板時(shí)，在澆注混凝土之前，模板的兩面都應(yīng)被水完全潤濕。eq oac(,f)澆筑混凝土前，必須將模板清洗干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸切、刨花、金屬絲、污垢、泥土或其他雜物。 鋼筋A(yù). 證書和身份證明eq oac(,a)承包方應(yīng)提交鋼筋檢測報(bào)告和制造廠檢測報(bào)告及出廠質(zhì)量證明書一式三份，并按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行抽樣檢測。制造商的檢

41、測報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門批準(zhǔn)。eq oac(,b)對于相關(guān)工程中使用的每批鋼筋，承包方在提交試驗(yàn)時(shí)應(yīng)附上鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的制造廠標(biāo)簽。支持信息的名稱。B. 抽樣和測試eq oac(,a)除總則結(jié)構(gòu)鋼筋和監(jiān)理工程師認(rèn)可的橋梁用直徑外，其余試樣均應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)。12mmeq oac(,b)所有加固試驗(yàn)規(guī)定應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。eq oac(,c)每一批運(yùn)往施工現(xiàn)場的鋼筋都必須進(jìn)行檢測。同一批鋼筋應(yīng)由截面相同、爐號相同的鋼筋組成。每批取三根鋼筋，每批取三塊試件，取一段進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。eq oac(,d)所有測試必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。C. 保護(hù)和儲存eq oac

42、(,a)鋼筋應(yīng)存放在地面上方的平臺、滑道或其支撐物上，并應(yīng)盡可能避免機(jī)械損壞和暴露在可能腐蝕鋼筋的條件下，從而導(dǎo)致表面腐蝕。eq oac(,b)鋼筋必須根據(jù)不同的鋼種、牌號、牌號、規(guī)格和廠家分批驗(yàn)收，并應(yīng)分開存放，不得混淆，并設(shè)置足夠的標(biāo)志，以方便檢查和使用。D、鋼筋加工安裝eq oac(,a)鋼筋矯直一、鋼筋不應(yīng)有裂紋堆積等有害缺陷，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害銹蝕、松散的氧化皮、油漆、油脂或其他雜質(zhì)。鋼筋經(jīng)鋼絲刷或其他方法除銹去污后的尺寸、截面積和拉伸性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成卷或彎曲鋼筋的矯直方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，矯直后鋼筋的損傷不得超過斷面的5%。eq oac(,b)切割和彎曲一、鋼筋的切割和彎曲

43、必須由合格的工人使用監(jiān)理工程師認(rèn)可的設(shè)備完成。除非圖紙另有說明或經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，鋼筋的切割和彎曲必須在施工現(xiàn)場的加工車間進(jìn)行。所有鋼筋的彎曲必須在溫度在-5度以上時(shí)進(jìn)行。三、除非監(jiān)理工程師另有書面批準(zhǔn)，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎曲。鋼筋的外露部分不能在混凝土澆筑現(xiàn)場彎曲，鋼筋應(yīng)全部冷彎成型。四、用圓鋼制成的箍筋，應(yīng)在端部設(shè)置180度彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)按圖紙要求。E. 安裝、支撐和固定eq oac(,a)鋼筋應(yīng)按圖紙準(zhǔn)確安裝，并用經(jīng)批準(zhǔn)的支撐鋼筋牢固固定，以免在澆筑過程中移位，不得將鋼筋放置或推入未凝固的混凝土中澆注。eq oac(,b)橋面鋼筋的所有交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，以免混凝土澆筑時(shí)鋼筋發(fā)生位

44、移，但當(dāng)兩個(gè)方向鋼筋之間的距離小于此距離時(shí)300MM，可每隔一個(gè)交點(diǎn)綁扎。eq oac(,c)用于確保鋼筋正確定位的蓋塊應(yīng)盡可能小，形狀適合其用途并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以便在澆筑混凝土?xí)r不會傾斜。使用混凝土蓋砌塊時(shí)，骨料的最大尺寸10MM應(yīng)與相鄰混凝土的強(qiáng)度相同，并將1.2MM退火軟鐵絲的直徑預(yù)埋在與鋼筋結(jié)合的墊塊中。eq oac(,d)鋼筋支撐墊的間距不應(yīng)大于縱向和橫向的間距1.2M。橋面混凝土的鋼筋負(fù)5MM在豎直方向上的偏差不得大于圖紙所示的正值。eq oac(,e)不得使用碎石、碎石或磚塊、金屬管和木塊作為墊片。可以使用特殊的鋼筋支架。支架應(yīng)支撐在下部鋼筋上，而不是直接支撐在模板上。eq

45、oac(,f)任何構(gòu)件鋼筋安裝完畢后，承包人應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)檢表，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。F、鋼網(wǎng)eq oac(,a)網(wǎng)片與鋼網(wǎng)之間應(yīng)有足夠的搭接，以保持端部和邊緣處的強(qiáng)度均勻和牢固連接，并且邊緣的搭接寬度不應(yīng)小于1個(gè)網(wǎng)格寬度。eq oac(,b)鋼筋的所有交叉點(diǎn)應(yīng)1.2MM采用直徑軟鐵絲綁扎或點(diǎn)焊。 結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的施工主要從其質(zhì)量控制開始。A.總則要求eq oac(,a)承包商應(yīng)委托監(jiān)理工程師認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。eq oac(,b)在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)施工過程中，承包商應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。所有的取樣和測試都應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。承包商應(yīng)提供抽樣和測試的所有服務(wù)

46、。eq oac(,c)為了控制和驗(yàn)證混凝土的質(zhì)量，總則應(yīng)進(jìn)行坍落度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，承包商還應(yīng)進(jìn)行防滲和抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)。eq oac(,d)混凝土施工完成后，承包人應(yīng)配合監(jiān)理工程師按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、評價(jià)，并報(bào)監(jiān)理工程師簽字。B、原材料的質(zhì)量eq oac(,a)水泥：按同一廠家、同一批號，每200T為一個(gè)抽樣批次，小于200T為一個(gè)批次。每批在20袋內(nèi)取樣，20KG作為水泥質(zhì)量檢驗(yàn)的試驗(yàn)單元。在正常儲存條件下，每三個(gè)月檢查一次。eq oac(,b)水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查水質(zhì)。如果水源發(fā)生變化或?qū)λ|(zhì)有疑問，應(yīng)及時(shí)檢查。eq oac(,c)骨料：同一料源200m3

47、，每批不同料源運(yùn)到工地檢驗(yàn)一次。eq oac(,d)總則情況下，每周抽查一次，每班至少測一次骨料含水率。天氣突變時(shí)，應(yīng)酌情增加次數(shù)。C. 原料稱量eq oac(,a)水泥：使用散裝水泥時(shí)，每班至少檢查四次。使用袋裝水泥時(shí)，入庫前應(yīng)酌情檢查袋裝重量。eq oac(,b)水：每班至少檢查兩次eq oac(,c)匯總：每班至少檢查兩次eq oac(,d)外加劑：每班至少檢查四次。D、坍落度測試eq oac(,a)在混凝土澆筑現(xiàn)場，承包商應(yīng)對每批混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并記錄在混凝土施工記錄中。eq oac(,b)對于坍落度不理想的混凝土，監(jiān)理工程師可能會決定將其丟棄。E. 樣品抽樣eq oac(,a)

48、不同標(biāo)號和配合比的混凝土應(yīng)分別制備試樣。試樣應(yīng)在澆注現(xiàn)場或混合現(xiàn)場隨機(jī)制備。當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，承包商應(yīng)根據(jù)其指示所代表的混凝土的典型部分進(jìn)行準(zhǔn)備。試片為邊長為的立方體15cm，3片試片為一組。eq oac(,b)總則體積的結(jié)構(gòu)（如基礎(chǔ)、橋臺等）澆筑時(shí)，每個(gè)單元結(jié)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)備兩組。eq oac(,c)連續(xù)澆注大體積結(jié)構(gòu)，80m3每班制備2組試件。eq oac(,d)對于冬季施工的重要結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)增加2組補(bǔ)充試件，其中一組可在混凝土溫度降至1-2度時(shí)進(jìn)行測試，另一組作為備用試件。eq oac(,e)根據(jù)施工需要，準(zhǔn)備幾組與結(jié)構(gòu)保持相同條件的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承重等施工階段的強(qiáng)度基礎(chǔ)

49、。F. 強(qiáng)度要求及測量項(xiàng)目eq oac(,a)混凝土的抗壓強(qiáng)度（標(biāo)簽）應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28 天的試件的極限抗壓強(qiáng)度來評估。eq oac(,b)當(dāng)試件強(qiáng)度不合格或?qū)仓|(zhì)量有疑問時(shí)，監(jiān)理工程師可要求從鉆孔中取芯樣，用回彈儀測試或查明混凝土的抗壓強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固混凝土不受損壞。或鑄造質(zhì)量來確定結(jié)構(gòu)是否可以接受。eq oac(,c)結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)嚴(yán)密、平整、色澤均勻，無外露筋、空隙、裂紋；二、梁、臺體、臺蓋、基礎(chǔ)的混凝土蜂窩，麻面面積不得超過面積的1%，深度不得超過10mm；小部件輪廓清晰，線條平直流暢，不應(yīng)有翹曲現(xiàn)象；四、承包人在驗(yàn)收合格后，按監(jiān)理工程師的指示對表面缺陷

50、進(jìn)行修補(bǔ)。如存在影響結(jié)構(gòu)性能的嚴(yán)重缺陷，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求報(bào)廢或進(jìn)一步處理，直至監(jiān)理工程師滿意為止。G.混凝土及其混凝土結(jié)構(gòu)的處置eq oac(,a)如果試件的 28 天強(qiáng)度低于該等級混凝土要求的最低強(qiáng)度，承包商應(yīng)按照監(jiān)理工程師的指示，鑿出低強(qiáng)度的相關(guān)混凝土工程部分。試件，并更換為符合要求的新混凝土。eq oac(,b)如果相關(guān)試件的平均 7 天強(qiáng)度表明 28 天強(qiáng)度可能低于級配混凝土所需的強(qiáng)度，承包商應(yīng)按照監(jiān)理工程師的指示，停止混凝土施工。不合格的部分試件，等到試件經(jīng)過28天的強(qiáng)度試驗(yàn)后再決定是否報(bào)廢。eq oac(,c)混凝土工程和構(gòu)件經(jīng)加固后不符合試驗(yàn)結(jié)果或不符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)拆

51、除或報(bào)廢，并立即運(yùn)出施工現(xiàn)場。3.8.施工要點(diǎn)：(1)鋼筋混凝土空心板梁：(1)澆筑混凝土梁時(shí)，必須振搗密實(shí)，以保證混凝土強(qiáng)度。特別是預(yù)應(yīng)力空心板的端部應(yīng)采用小石料混凝土。預(yù)制時(shí)，必須進(jìn)行振搗壓實(shí)，以保證梁端混凝土的強(qiáng)度，防止受拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，梁端出現(xiàn)裂縫。為避免斜板銳角損壞，可在銳角處做一個(gè)33厘米的倒角。（2）空心樓板的養(yǎng)護(hù)要特別注意，混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后才能吊運(yùn)。疊放時(shí)，空心板端部應(yīng)采用兩點(diǎn)支撐，上下不得倒置。中空板預(yù)制完成后，貨架期不得超過60天。(3)預(yù)應(yīng)力筋張拉只能在預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)進(jìn)行。張拉過程必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)

52、規(guī)范的要求，確保施工質(zhì)量。拉緊過程為：0初始應(yīng)力（0.15k）100%kk(4)預(yù)制芯模采用橡膠氣囊。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)檢測氣囊的大小，并注意控制氣囊的浮動，以保證空心板頂板的厚度。必要時(shí)可加裝氣囊定位鋼筋。(5)橋面橫坡由平臺蓋上加橫坡、支撐墊塊和板端斜塊形成，支撐安裝必須保持水平。(6)焊接鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范檢查焊接質(zhì)量和幾何尺寸。(7)空心樓板采用捆扎吊裝施工方法，不得使用抗震地腳螺栓孔吊裝。吊環(huán)僅用于輔助功能。(8)在澆筑鉸接砼前，必須將接縫表面的浮皮去除，然后用水沖洗后澆筑鉸接砼，振搗壓實(shí)，加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的側(cè)向連接。 .(9)為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合為一體，預(yù)制空心板的

53、頂層必須進(jìn)行粗化處理。澆筑橋面鋪裝前，應(yīng)將其清理干凈，以防板面殘留油膩。(10)橋面上鋪筑的混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，禁止車輛在橋面上行駛。（二）橋梁下部結(jié)構(gòu)：（1）根據(jù)沿線材料情況，橋臺后面的填料與路基材料相同，總則填8%石灰土，每層厚度15cm-20cm，壓實(shí)度必須達(dá)到 95%。也可以使用礫石、礦渣、碎石、礫石和鵝卵石等透水材料。在設(shè)計(jì)中，計(jì)劃使用8%的石灰土進(jìn)行回填。為保證質(zhì)量，石灰土宜采用生石灰，背石灰土宜填入斜面，以提高臺后路基的抗滑能力。（2）大梁臺肩頂面應(yīng)考慮橫坡的設(shè)置，在放置橡膠支座的地方設(shè)置支墊（調(diào)整橫坡）。支撐墊的頂面必須保持水平、平整和清潔。（3）梁橋臺架施工時(shí)，應(yīng)

54、注意連接橋頭錨桿與空心板的防震塊、承重墊塊、錨桿等各種預(yù)埋件的位置。準(zhǔn)確的。（4）澆筑橋頭板前，必須按照路線要求，平臺后方的堆積密度必須達(dá)到95%以上，并且板下的基層在澆筑橋頭前必須滿足路面基層的強(qiáng)度要求板混凝土。在路線中計(jì)算路面及其基層的數(shù)量。（5）橋臺基坑開挖后，必須對溝槽進(jìn)行檢查，承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（6）施工放樣時(shí)檢查線路的交叉角是否與橋梁的傾斜方向一致。(7)在澆筑基礎(chǔ)混凝土前，必須對基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保無誤，以保證質(zhì)量，減少不必要的損失和麻煩。如發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系業(yè)主或設(shè)計(jì)代表。（8）橋臺基坑開挖及溝槽檢查后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)，防止基坑浸水，降低基礎(chǔ)承載力。

55、同時(shí)，要加強(qiáng)基坑的排水。第四章 季節(jié)性建設(shè)措施4.1。雨季施工措施根據(jù)氣象條件，某地區(qū)春夏季雨季較多，雨季應(yīng)采取必要措施，確保施工質(zhì)量。4.1.1.雨季土方施工雨季的基坑開挖施工必須采取充分措施，確保質(zhì)量。（1）根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排設(shè)備和人工，組織快速施工。雨季要安排施工計(jì)劃，集中人力，分段突擊。應(yīng)保證排水，及時(shí)清理排水溝，防止堵塞，并在基坑外開小溝，防止雨水流入基坑。回填土應(yīng)在無雨時(shí)回填。最好用新開挖的黏土回填。回填土應(yīng)及時(shí)壓平、滾壓，并按設(shè)計(jì)向兩側(cè)作坡度，以保持填土面堅(jiān)固，不積水。 ，及時(shí)清掃水面積水，邊溝要及時(shí)疏通。4.1.2雨季混凝土施工本工程混凝土施工應(yīng)盡量避免雨天澆筑混凝土，但在雨

56、季施工時(shí)，應(yīng)采取以下措施：雨季混凝土施工時(shí)，應(yīng)將料場排水，防止原料沖入泥漿中。如有泥漿，應(yīng)清洗、篩分。水泥庫房要嚴(yán)格保護(hù)，特別是在水泥運(yùn)輸過程中，不能讓水泥淋雨。如果受潮變硬，應(yīng)經(jīng)常檢查倉庫。運(yùn)輸過程中受潮的水泥應(yīng)在未硬化的情況下使用。攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)測量砂石的含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土的質(zhì)量。在澆筑和敲擊之前，混凝土必須與氣象站緊密接觸。不得在大雨或中雨中傾倒和敲打。如因施工期間需要在小雨中傾倒和搗打，必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和遮蓋篷布。布等，并盡量準(zhǔn)備適量的遮陽篷，以備下雨時(shí)使用。新澆混凝土如遇雨，不得直接用草捆覆蓋。草捆最好在下面蓋上塑料薄膜，否則草捆遇雨會泛黃，影響混凝土表

57、面的顏色。雨季時(shí)，混凝土施工要做好充分的運(yùn)輸和人工準(zhǔn)備，縮短澆筑和振搗工序之間的間距，中間蓋上篷布繼續(xù)施工。4.2.夏季高溫施工措施4.2.1.加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，及時(shí)了解天氣變化，提前做好防暑準(zhǔn)備。4.2.2.組織參加夏季高溫施工的領(lǐng)班和施工隊(duì)學(xué)習(xí)施工方案，提高夏季高溫施工技能和質(zhì)量意識。4.2.3.夏季施工要早起、晚收，延長午休時(shí)間，38溫度超標(biāo)停止施工，組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全知識學(xué)習(xí)，提高從業(yè)人員素質(zhì)。4.2.4.夏季施工要做好防暑降溫工作，并提供足夠的防暑藥品和食品供職工使用。確保員工擁有健康的體質(zhì)和良好的心理狀態(tài)。4.2.5.夏季施工要做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，檢查電氣設(shè)備的接線裝

58、置，及時(shí)更換高溫易熔線。4.2.6.混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)用草捆或薄膜覆蓋，以免水分蒸發(fā)過快，影響施工質(zhì)量。第五章工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理：宋向陽5.1 質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)技術(shù)負(fù)責(zé)人：袁先成項(xiàng)目副經(jīng)理：施工員：周海波各班組長全體工作人員5.3 質(zhì)量保證措施本項(xiàng)目按照“三標(biāo)合一”的質(zhì)量程序建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量水平優(yōu)良。質(zhì)量控制貫穿于整個(gè)工程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，貫穿于整個(gè)工程建設(shè)的全過程，動員全員參與質(zhì)量保證工作。5.3.1質(zhì)量控制方法和系統(tǒng)（1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工人員要認(rèn)真熟悉施工圖，積極參與審圖，了解設(shè)計(jì)意圖，向相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織討論分- 各項(xiàng)

59、工作目標(biāo)，為確保分項(xiàng)實(shí)現(xiàn)，制定技術(shù)措施，目標(biāo)自上而下展開，自下而上保障，明確目標(biāo)責(zé)任，落實(shí)自控，確保實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)目標(biāo)。（2）做好流程管理：上一道工序的問題不能留給下一道工序，必須準(zhǔn)備好下一道工序，工序之間的交接必須有明確的程序，上一道工序必須工程完成監(jiān)督或甲方驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序。（3）做好質(zhì)量信息管理：廣泛收集質(zhì)量信息，及時(shí)處理信息，并給予反饋。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，解決實(shí)際問題。5.3.2質(zhì)量控制方法（1）質(zhì)量控制子過程監(jiān)控和各部門過程的監(jiān)控，以事前控制為重點(diǎn)，持之以恒地把握中間控制和整改措施。（二）配合并服從項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理及市、區(qū)質(zhì)監(jiān)站對項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。5.3.3質(zhì)量控制的主要內(nèi)容（一）

60、人員質(zhì)量控制人是質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素，必須做好對施工人員的質(zhì)量意識教育和培訓(xùn)。項(xiàng)目經(jīng)理、“五人”、特殊工種經(jīng)營者必須提交就業(yè)證明，就業(yè)證明在有效期內(nèi)。施工前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施程序文件的要求做好選題工作，未接受過質(zhì)量意識教育的一律不得聘用。(2) 設(shè)備控制只有標(biāo)識完好的設(shè)備才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。設(shè)備工作人員對施工設(shè)備進(jìn)行審批驗(yàn)證后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批，并做好現(xiàn)場鑒定工作和記錄。專職維護(hù)人員和各班組對設(shè)備運(yùn)行、維修、保養(yǎng)、維護(hù)等進(jìn)行記錄，將所有設(shè)備的管理責(zé)任落實(shí)到人。嚴(yán)禁帶傷操作設(shè)備或?qū)⒉缓细竦脑O(shè)備投入使用。(3) 工程材料控制原材料、半成品、成品進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證和保修單，必要時(shí)需進(jìn)行檢驗(yàn)檢