1、風管及部件保溫質量管理依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001通風與空調工程施工質量驗收規GB50243-20021、圍本工藝標準適用于工業與民用建筑的通風、空調系統和空氣潔凈系統、工業廠房的一般送風、排風系統風管的保溫工程。2、施工準備材料要求及主要機具：所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關法定檢測單位 的證明。使用的保溫材料應符合空調設計參數要求和消防防火規要求，具體如下：.設計參數要求：導熱系數為0.0.047W/m-K;（玻璃棉板或氈）導熱系數為0.0.064W/m K （巖棉板或氈）.防火要求：不燃或阻燃。.1.3常用保溫材料一般有兩大

2、類：.纖維狀：巖棉板、鋁箔巖棉板、超細玻璃棉氈、鋁箔玻璃棉板等。.多孔狀：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、礦物棉泡沫保溫材料。.1.4保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結膠、鐵皮、保溫釘，應符合設計要求及有關規定。.1.5圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。2.2作業條件：現場土建結構已完工，無大量施工用水情況發生。風管、部件安裝質量符合質量標準，需防腐部位已作好刷漆工作。保溫工程冬季或戶外施工應有防凍及防雨措施。風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統漏風試驗合格及質量檢驗合格后進行。3、操作工藝工藝流程：粘保溫釘內保溫檢驗隱 檢鋪覆保溫材聚苯板類外保溫巖

3、棉類外保溫纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加鐵皮殼保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂 在大面上（圖3.2）。短邊*H長邊圖3.2粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘 接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應待 1224h后再鋪覆保溫材料。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開（圖 3.5.1 ）。保iU材料圖 3.5.1小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取圖巖棉10圖 3.5.23.5.2做法。各類保溫材

4、料做法:保溫。保溫材如采用巖棉類，鋪覆后應在法蘭處保溫材斷面上涂抹固定膠，防止纖維 被吹起。巖棉表面應涂有固化涂層。聚苯板類處保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。鋼帶箍每隔 500mm丁一道（圖3.6.2 ）巖棉類外保溫。對明管保溫后應在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。纏玻璃絲布。纏繞時應使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞（圖3.7）。圖3.7玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。玻璃絲布外表面要刷二道防火涂料，涂層應嚴密均勻。室外露明風道在保溫層外還應加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉娜固定，搭接 縫用膩子密封。4、質量標準一般規定

5、風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。空調工程的制冷系統管道，包括制冷劑和空調水系統絕熱工程的施工，應在管路系統 強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環境下作業。明 裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。主控項目風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計 要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。檢查數量：按批隨機抽查1件。檢查方法：觀察檢查、

6、檢查材料合格證，并做點燃試驗。防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限的合格產品。檢查數量：按批檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證。在下列場合必須使用不燃絕熱材料1電加熱器前后800mmi風管和絕熱層；2穿越防火隔墻兩側2mS風管、管道和絕熱層。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數量：按數量抽查10%且不彳#少于5段。檢查方法：觀察檢查。位于潔凈室的風管及管道的絕熱，不應采用易產塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。一般

7、項目噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數量：按面積抽查10%檢查方法：觀察檢查。各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。檢查數量：按數量抽查10%且不彳#少于2個。檢查方法：觀察檢查。風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數量：按數量抽查10%且不彳#少于2個。檢查方法：觀察檢查。絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許 偏差為5mm采用涂抹或其他方式時，允許偏差為 10mm防彳（包括絕熱層的端部）應完整，且 封閉良好；其搭接縫應順水。檢查數量：管道按軸線長度抽查10%部件、P門抽查1

8、0%且不彳#少于2個。檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規定：1粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配；2粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙;3絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；4絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。檢查數量：按數量抽查10%檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規定 ：1保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊

9、接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2矩形風管或設備保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm3風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；4帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。檢查數量：按數量抽查10%且不彳#少于5處。檢查方法：觀察檢查。絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化 層應光滑，牢固無縫隙。檢查數量：按數量抽查10%檢查方法：觀

10、察檢查。當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為3050mm且松緊適度。檢查數量：按數量抽查10%且不彳#少于10m2檢查方法：尺量、觀察檢查。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。檢查數量：按數量抽查10%且不彳#少于5個。檢查方法：觀察檢查。管道絕熱層的施工，應符合下列規定：1絕熱產品的材質和規格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密， 無滑動、松弛與斷裂現象；2硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm保冷時不應大于2mm并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100m耐，應分層鋪設，層間應壓

11、縫；3硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm且每節至少捆扎2道；4松散或軟質絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。檢查數量：按數量抽查10%且不彳#少于10段。檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。管道防潮層的施工應符合下列規定：1防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫 應位于管道的側面，并順水；3卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm檢查數量：按數量抽查10%且不彳

12、#少于10m檢查方法：尺量、觀察檢查。金屬保護殼的施工，應符合下列規定：1應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強， 搭接尺寸為2025mm采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。2戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與 外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。檢查數量：按數量抽查10%檢查方法：觀察檢查。冷熱源機房制冷系統管道的外表面，應做色標。檢查數量：按數量抽查10%檢查方法：觀察檢查。5、成品保護保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面 架空。鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房保管。保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。6、應注意的質量問題6.1保溫過程中應注意的質量問題見表6.1。保溫過程中注意的質量問題表6.1序號常出現的質量問題防治措施1保溫釘粘接