1、第 頁第 頁房建工程大體積混凝土施工方案工程概況健翔三號地工程，底板底標高為-11.25m、-11.40m、-11.55m、-12.05m，建筑面積為76650平方米，結構形式為框架剪力墻結構。基礎類型，其中A、C、D座為復合地基筏板基礎，混凝土底板厚度為1.4m，B座及汽車坡道部位為筏板基礎，混凝土底板厚度為0.6m、0.75m，混凝土強度等級C35，抗滲等級P12，工程量約為9500立方米。C、D棟基礎已施工完畢，A、B待施工，A、B砼工程量約為1800立方米。后澆帶混凝土采用強度等級為C40P10無收縮混凝土，后澆帶位置見流水段劃分圖。施工部署工期安排根據工期進度安排，底板混凝土澆筑時間

2、確定為2003 年7月下旬至2003年8月中旬。勞動力安排配備混凝土36人，輔助工種30人。流水段劃分根據本工程底板特點，為避免底板留置施工縫，A、B棟基礎混凝土以后澆帶為界線，分為二個流水段，底板混凝土量約為1800立方米。機械配備混凝土罐車：30輛混凝土地泵：2臺振搗棒：50=10個，30=10個流動配電箱：6臺根據施工現場進度及工種配合情況，采用二臺地泵同時澆筑，混凝土攪拌運輸車20-30輛，以現場保持有2-3車混凝土為宜。材料準備：1）、混凝土根據北京市的有關規定要求，本工程所有混凝土全部采用預拌混凝土；施工前會同甲方監理一道，從混凝土的生產，設備能力，規模、混凝土和原材料的質量，運距

3、等考察選擇混凝土攪拌站，選定混凝土攪拌站后，在簽訂高品混凝土合同時，注意混凝土方量、強度等級、坍落度，澆筑時間等技術要求。2）、其它材料塑料薄膜 2000平方米溫度計 60個15薄壁管 200米技術措施根據本工程特點，針對大體積混凝土采取如下措施：對混凝土攪拌站進行有針對性的技術交底混凝土澆筑采用塑料薄膜覆蓋，并加強混凝土保溫養護控制砼初凝時間混凝土澆筑根據地下工程防水技術規范GB5018-2001，基礎底板厚為1400mm,并且具有防水抗滲要求，屬于大體積混凝土施工，實施中將其作為施工的重點和難點對待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制基礎底板大體積混凝土中心溫度與表面溫度的差

4、值不得大于25攝氏度，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不得大于25攝氏度，養護時是不少于14d。以防止產生溫度裂縫。工藝流程墊層防水層保護層測量放線預埋綁扎底板及梁的鋼筋墻柱預插筋埋件自檢、隱檢、監理驗收澆筑混凝土養護。混凝土澆筑采取2臺地泵進行，以后澆筑帶為界分為兩段，連續澆筑，一氣呵成，不留施工縫。后澆帶由鋼板網隔斷成型，加綁兩層鋼板網，與后澆帶混凝土接觸一側綁密目鋼絲網，待初凝前及時拆除，以防止混凝土四溢，影響后澆帶今后二次澆注的質量。按設計要求，本工程在A、B座1-2軸之間和B、C座3-4軸之間分別有一條沉降后澆帶，此后澆帶需在A、C座結構封頂后方可澆筑。后澆帶混凝土采用比底板混凝土提高

5、一級強度等級的C40微膨脹混凝土（摻FS微膨脹劑10%），并振搗密實。后澆帶做法詳見附圖。合理安排澆筑順序：采用由一端分層澆筑的方法，根據現場劃分的流水段，混凝土在每段上從底層開始澆筑，每層澆筑的厚度為400mm，進行一層后再回來澆筑第二層，第三層，如此依次向前澆筑，基礎梁和底板采用整體澆筑，層與層之間在初凝前（不超過4小時）澆筑，混凝土內摻緩凝劑調整初凝時間，以防止出現施工冷縫。混凝土振搗工必須技術熟練，責任心強，經過培訓，嚴格按施工操作工藝進行施工。要做到“快插慢拔”，在振搗過程中將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻，分層澆筑時應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝

6、土時要在下層混凝土初凝之前進行，每插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土的離析，振搗保持在20-30S之間，高頻不少于10S，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒插點均勻排列，振搗半徑40cm，呈“交錯式”次序移動，振搗時，振搗棒不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等，防止移位變形。對鋼筋較密的節點部位，人工澆筑，從側面入灰，并用30的振搗棒，專人負責振搗，以保證澆筑質量。混凝土澆筑從一側開始，分段分層進行，振搗密實充分，防止漏振，也避免過振，表面按測量標高拉通線控制，大刮桿找平，木抹子搓平壓實。混凝土養護加強混凝土保溫養護：

7、混凝土澆筑，對混凝土進行覆蓋，養護采取塑料薄膜保濕，表面澆水的養護方式，控制混凝土內外溫差在25度以內。設專門班組進行養護。特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保溫養護。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后方進行保溫養護，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。停止測溫的部位經技術部門和項目工程師同意后，可將塑料薄膜掀掉。技術質量保證措施向商品混凝土攪拌站交底時重點提出底板混凝土，要求攪拌站采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低，降低泌水率和離析現象，抑制孔隙率，增強密實度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現時間，減小因早

8、期水化熱引起的混凝土內外溫差，避免混凝土在取得一定強度前因溫度應力而開裂，提高混凝土抗滲、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。摻加優質粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發生。所有外加劑和摻合料均由商品混凝土公司負責，并做配比試驗合格后方可使用。并且由商品混凝土公司選定合格的砂石級配。商品混凝土的攪拌，運輸和泵送，應按北京市商品混凝土管理規定DBJ690第五章執行。1）、商品混凝土攪拌站要在混凝土澆筑前，將有關數據交到施工單位。包括水泥外加劑合格證、 原材料化驗單、水泥雙控資料、配合比通知單、混凝土強度試驗單等資料進行核查備案，未經備案管理

9、的一律不得使用。2）、原材料及外加劑應符合設計及施工要求。3）、泵送混凝土應嚴格控制混凝土坍落高度在16-18cm以內，且不得低于18cm。4）、混凝土配合比必須經過試配確定，并按施工單位交底要求配比和供應混凝土。底板混凝土澆筑必須連續進行，不能留施工縫。澆筑前運輸路線，運輸時間，混凝土運輸車數量及通行證等應全部安排好，現場設兩臺混凝土地泵，保證澆筑連續。澆筑時底板搭設馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應墊混凝土墊塊，防止戳壞防水層。對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加

10、強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗滲，抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結合良好。底板混凝土測溫：測溫采用預留測溫孔方式。為測量混凝土內部溫度，在混凝土內埋設鋼管，底部封口，管上部露出混凝土面，采用溫度計插入法進行測溫控制。測溫制度：底板混凝土澆筑后，留設測溫孔進行溫度監控，測定并記錄，混凝土內部溫度變化情況，掌握最高溫度以及內外溫差是否小于25攝氏度。采用預留孔方法，澆筑前將15管一端封堵好，埋入混凝土內。自澆筑混凝土開始每2h測定一次，混凝土強度達到4.0 N/M2以后，每6h測定一次。測溫時應在孔口周圍用軟木成其它保溫物塞住。溫度計在孔內留置3min以上方可讀數。測

11、溫人員應同時檢查保溫情況，記錄結構混凝土澆筑日期，要求溫度養護期限，發現異常及時通知技術員，試驗人員，以便盡快采用措施。測溫工作由主任工程師主持，并組成有技術人員參加的測溫小組；測溫人員必須有高度的責任心，堅持24小時測溫，認真填寫測溫記錄，每天進行數據分析，及時通報主任工程師。測溫工作結束后測溫洞以強度等級C40的混凝土堵塞密實。澆筑過程中嚴禁碰撞柱子及墻體插筋，被沖擊碰撞變形移位的鋼筋應馬上停止澆筑，修改綁扎，位置準確后才能繼續施工。固定鋼筋用的架子管，提前拆除，每段設2名鋼筋工負責鋼筋調整工作。混凝土澆筑完成后，在硬化前1-2h應及時抹壓，以防止沉降裂縫的產生。在澆筑之前召開動員會，組織

12、過硬班組，做好交接班安排，對操作工人進行全面技術交底，使工人各事其職，堅守崗位，認真操作，保證質量。成品保護措施嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏。振搗棒應盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應馬上停止澆筑，修改綁扎，位置準確后才能繼續施工。澆筑時底板搭設馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應墊混凝土墊塊，防止戳壞防水層。測溫孔測溫前，必須要用棉絲臨時封堵進行保護，防止堵塞測溫孔。安全事項施工期間，注意現場安全，各特殊工種必須持證上崗。夜間作業，必須有充分的照明，由電工負責接線、照明器具的拆裝等。振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電觸電。每班班前安全交底，班中檢查，班后總結。所有作業人員，必須戴安全帽，穿防滑膠皮鞋；不準酒后作業，帶病作業。施工用的電線、電箱均應架空，不得走鋼筋、鋼管上。使用振搗棒時，操作人員濕手不得觸動開關，振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機具專人使用看護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業人員不得動用機電設備，夜間施工有足夠的照明。地下作業人員應隨時觀看保護墻的情況，如有異常應