1、U型梁外觀質量控制重慶單軌交通工程有限責任公司軌道交通一號線U型梁預制項目部QC小組一、工程概況重慶軌道交通一號線東起朝天門，西至大學城，遠期規劃延伸至璧山，采用地鐵系統。該線路是重慶軌道交通線網東西方向的主干線，也是貫穿渝中區和沙坪壩區的重要交通通道，一號線將與已開通運營的二號線和正在建設的三號線共同形成“大”字型的軌道交通骨架，全線長約20.18km。一號線二期工程2008年全線開工建設，擬于2012年建成試運營，建設總工期4年。重慶單軌交通工程有限責任公司 U型梁預制項目部承擔線路從賴家橋-大學城區間的F14-I9墩(K29+794.585-K36+707.982)，共計6.91km，2

2、02跨（404片）簡支U梁的預制施工。其中30m跨194片、28m跨170片、26m跨34片、17.621m跨2片、25.417m跨2片、29.3m跨2片。二、小組簡介項目部在以往的工程施工中，通過積極開展全面質量管理活動，取得了良好的質量效果。為了進一步激發廣大員工的積極性，為建設優質工程提供質量保證，項目部于2010年3月在公司注冊登記成立了本QC小組（見表1），小組活動計劃見表2。 QC小組成員情況一覽表 表1小 組 名 稱重慶單軌交通工程有限責任公司軌道交通一號線 U型梁預制項目部QC小組所在單位（部門）重慶單軌交通工程有限責任公司小 組 注 冊 號DG-QCX-2010-03注冊日期

3、2010年3月10日課題名稱U型梁外觀質量控制課題類型現場型活動計劃2010年3月起 2010年10月止組員情況序號姓 名性別職 稱組內職務組內分工TQC時間1陳智文男工程師組 長全面負責962李運喜男工程師副組長策劃組織1043尹建國男工程師組 員方案審核964冉雪平男助 工組 員方案制定965陳 佳男工程師組 員現場檢查886山長纓男工程師組 員現場控制887鄧金強男工程師組 員現場控制888丁小偉男助 工組 員數據分析889呂秋平女技術員組 員資料整理7210王自力男技 師組 員方案實施72制表人：尹建國 日期： 2010年3月10日QC小組活動計劃 表2時間階段2010年3月4月5月6

4、月7月8月9月10月小組成立計劃階段（Plan)實施階段（Do)檢查階段（Check)處理階段（Action)制表人：尹建國 日期： 2010年3月11日三、計劃（Plan）1、選擇課題公司管理需要施工難度及設計要求根據公司、項目部的創優計劃和質量方針目標“立足崗位抓質量，一絲不茍出精品，建一流企業,創國優工程”，增強企業員工的質量責任意識和和創新意識。1、U型梁外型為圓弧形，表面積大，混凝土外觀質量對梁體的感觀質量效果起重要作用；2、梁體為薄壁結構，設計使用年限為100年，最薄處僅26cm厚，梁體外觀質量對混凝土的耐久性影響很大。確定課題U型梁外觀質量控制2、現狀調查從我公司對南京、上海兩市

5、U型梁預制工程考察時，對梁體表面蜂窩氣泡、梁面平整度、梁體截面尺寸、預埋件安裝質量進行的調查來看，共調查300個點，其中36個點存在質量問題，合格率為88%（表3）。U型梁是重慶市軌道交通首次引進，是我公司在重慶軌道交通建設中的重點工程，而梁體外觀質量又是本工程的重點，從其他城市統計數據來看，U型梁外觀質量合格率亟待提高。 南京等城市U型梁外觀質量調查表 表3 工程名稱調查情況南京A工程上海B工程合計調查點數150150300合格點130134264不合格點201636合格率86.6%89.3%88%平均（300-36）300=88%制表人：陳佳 日期： 2010年3月20日為了再次確定選擇本

6、次課題的必要性和正確性，我們小組成員結合本工程實際，對工程的重、難點進行了調查、對比與分析（表4）。工程難點、重點對比表 表4序號項 目重要性緊迫性難度系數經濟性1梁體外觀質量2鋼筋加工綁扎3預應力施工4模型安裝施工注： 5分 3分 1分制表人：尹建國 日期：2010年4月5日經過調查對比，梁體外觀質量是本工程迫切需要改進攻關的項目。由于我公司是首次進行U型梁的預制施工，缺乏與之相關的技術儲備和施工管理經驗。2010年4月15日上午，項目部召開了由設計院專家、監理工程師、公司總工、項目專業技術人員、業主代表參加的關于“梁體外觀質量控制”的專題會議，并對考察的2個工程中影響梁體外觀質量的因素進行

7、了分析，詳見表5和圖1。 梁體外觀質量問題頻數統計表 表5序號項 目頻數（次）累計頻數（次）頻率（%）累計頻率（%）1梁體表面蜂窩氣泡141438.9%38.9%2預埋件安裝質量112530.6%69.5%3梁體截面尺寸2275.6%75.1%4梁面平整度43111.1%86.2%5混凝土顏色差異2335.6%91.8%6其他3368.3%100%合計36100%制表人：李運喜 日期： 2010年4月10日圖1 梁體外觀質量問題餅分圖制圖人：尹建國 日期 ：2010年4月10日結論：從調查統計表和餅分圖中可以看出，梁體混凝土表面蜂窩氣泡和預埋件安裝質量是問題的癥結所在，是影響U型梁外觀質量的最

8、主要因素。只要全力解決這兩個質量問題，梁體外觀質量一次合格率就能達到（300-36+25）300100%=96.3%95%。3、設定目標因此，我們確定了本次QC活動目標為：U型梁外觀質量一次合格率達到95。9588合格率%10080604020目標值0活動前圖2 小組活動目標圖制圖人：陳佳 日期： 2010年4月12日4、原因分析小組成員通過查閱文獻、現場調查和專題會議，分析造成梁體表面蜂窩氣泡超標和預埋件安裝質量偏差超限的原因，整理繪制關聯圖（圖3）：砂率不適混凝土表面蜂窩麻面檢查不到位預埋件安裝偏差超限預埋件尺寸差測量員測量誤差大教育培訓不到位操作不熟練施工技能差下棒間距太大混凝土配合比不

9、滿足要求模板密封性能差思想不重視技術交底不詳細質量責任制度不健全全責任不明確預埋件進場檢驗不嚴施工監控不到位測量儀器未標校測量儀器誤差大預埋件四周未有效振搗預埋件四周出現蜂窩混凝土坍落度大混凝土出料后不及時澆筑未編制混凝土澆筑專項方案混凝土澆筑方法不當混凝土流動性差混凝土振搗不到位模板漏漿嚴重未加密封膠條質量意識差測量控制不當 振搗時預埋件移位圖3 關聯圖制圖人：尹建國 日期：2010年4月14日5、要因確定由關聯圖我們共找到11個末端因素，并制定了要因確認計劃表，對其進行了逐項調查及論證分析（表6） 要因確認計劃表 表6序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人計劃完成時間1教育培訓不到位全

10、員是否經教育培訓，對工藝的了解情況。現場調查考核合格率100%尹建國10-4-202技術交底不詳細檢查交底記錄現場調查交底記錄齊全，有簽字。李運喜10-4-203質量責任制度不健全檢查質量責任制度現場檢查質量責任制度均得到落實陳佳10-4-214測量控制不當測量控制現場調查嚴格控制預埋件偏差2mm山長纓10-4-205測量儀器未標校測量儀器現場調查送有資質單位校驗合格丁小偉10-4-206未加密封膠條模板質量現場檢查拼縫處安裝密封材料，合格率100%呂秋平10-4-217砂率不適砂率過大或過小現場驗證C55混凝土配合比中砂率為38%，坍落度滿足18-20cm施工要求。鄧金強10-4-218未編

11、制混凝土澆筑專項施工方案混凝土澆筑專項施工方案現場調查編制混凝土澆筑專項施工方案，報總監審批。尹建國10-4-209混凝土出料后未及時澆筑混凝土澆筑調查分析混凝土出料到澆筑完成時間60min王自力10-4-2010振搗間距太大混凝土振搗現場測試混凝土澆筑時下棒間距30cm，保證100%振搗到位。冉雪平10-4-2111振搗時預埋件移位檢查定位工裝現場調查預埋件定位工裝安裝合格率100%陳佳10-4-21制表：尹建國 日期：2010年4月18日確認一：教育培訓不到位2010年4月20日，我們對鋼筋工班、模型班、混凝土班、測量員進行了培訓情況摸底。經過摸底調查發現：進場工人對梁體混凝土的澆筑、鋼筋

12、加工、綁扎施工流程及注意事項都比較熟練，能滿足施工需要。但對U型梁種類繁多的預埋件安裝缺乏經驗，施工要點也很模糊，需要對預埋件安裝進行針對性的技術教育培訓（表7）各工序班組預埋件安裝施工工藝摸底統計表 表7 工序班組調查結果鋼筋班（共計30人）模型班（共計15人）混凝土班（共計20人）測量員（共計2人） 了解工藝3222不了解工藝2713180不了解率合計（27+13+18）/（30+15+20+2）100=86.6%制表人：尹建國 日期：2010年4月21日結論：是要因！確認二：技術交底不詳細經過調查，本工程有由項目技術負責人編制的預埋件安裝和砼澆筑技術交底記錄，其記錄結合工程實際，內容詳細

13、，記錄齊全，有簽字，符合要求。結論：非要因。確認三：質量責任制度不健全經過現場檢查，本工程各級人員均層層簽訂了質量責任書，并上報監理總部審批，確保“人人頭上有指標”，質量責任制度落實情況較好。結論：非要因。確認四：測量控制不當在預埋件安裝過程中，須對各預埋件安裝位置進行全過程、全方位重點控制，才能保證預埋件的安裝質量（預埋件平整度偏差需控制2mm內）。在試生產期預制的30榀成品梁中選取60個點進行平整度實測，偏差在2mm內的有54個，偏差超限的有6個，最大偏差值達+5mm，平整度合格率僅90%，亟需提高預埋件安裝。結論：是要因！確認五：測量儀器未校正本工程使用的測量儀器合格證齊全，經有資質的專

14、業部門檢測標定合格，且均在有效期內。結論：非要因。確認六：未加密封膠條2010年4月21日，對項目部所有模型進行檢查，發現模型拼接處拼縫較大，部分未加設密封膠條，合格率為90%，模型密封性能差，混凝土澆筑時漏漿點多。結論：是要因！確認七：砂率不適本工程混凝土強度等級為C55，配合比委托重慶大學中心試驗室試配，并上報監理審批。配合比報告結論滿足設計砼強度等級（C55），砂率為38%，坍落度滿足180-200mm的施工要求。結論：非要因。確認八：未編制混凝土澆筑專項施工方案經過現場調查，本工程已編制梁體混凝土澆筑專項施工方案，且經公司技術負責人審批，符合要求。結論：非要因。確認九：混凝土出料后未及

15、時澆筑梁體預制所用混凝土為場內現場拌制，出料后3分鐘內就能到澆筑現場，且混凝土拌制準備工作充分，工具齊，人員足，能在40分鐘內完成混凝土澆筑工作。結論：非要因。確認十：振搗間距太大 經現場調查與測試，梁體內鋼筋密度雖然較大，但還是能滿足振搗要求，下棒間距可滿足30cm的要求，確保每個部位100%振搗到位。結論：非要因。確認十一：振搗時預埋件移位 2010年4月21日，陳佳隨機抽取2榀U型梁，對其中52個預埋件工裝進行現場檢查，結果顯示：每個預埋件均安裝有定位工裝，且合格率達到100%。結論：非要因。通過以上的調查分析，我們找出了三個主要原因：一、教育培訓不到位；二、測量控制不當；三、未加密封膠

16、條。同時，我們制定了對策評價選擇表（表8）如下 對策評價選擇表 表8序號要因提出對策對策分析比較對策確定對策1教育培訓不到位落實完善教育培訓制度，外聘有經驗專家進行工藝培訓。邀請重慶大學、設計院專家進行針對性培訓，時間短、見效快。對策一與對策二相比，更節省時間，針對性好，也更經濟。委派技術人員去外單位考察學習，再由其介紹經驗，對班組進行教育培訓。需派23人，學習時間較長、費用高。2測量控制不當針對各種不同預埋件制作專用定位模具，定位于鋼模上。安裝簡單，精度高，有針對性，定位后不會再偏移，對預埋件安裝質量有明顯提高，且模具可重復使用。對策一與對策二相比，精度高，安裝簡單，且成本較低。安裝時對每個

17、預埋件位置進行專檢，澆筑時再進行復核。安裝費時，費工，且由于預埋件定位于鋼筋上，偏移無法避免。3未加密封膠條在拼縫處粘貼雙面膠帶操作簡單，但雙面膠帶損耗量大，費用高。兩對策都可行，但對策二更省工，更節省費用。在拼縫處粘貼高壓縮密封膠條，并用沉頭螺栓固定在模型上。一次安裝較復雜，但膠條能重復使用50次以上。制表人：尹建國 日期：2010年4月24日6、制定對策針對以上3個主要原因，經過討論、比較，最后制定了對策措施表（表9） 對策措施表 表9序號要因對策（What）目標（Why）措施（How）地點（Where）時間（When）責任人（Who）1教育培訓不到位落實完善教育培訓制度，外聘有經驗專家進

18、行工藝培訓工人熟練掌握預埋件安裝工藝技術要求和質量要求，現場考核合格率100%。邀請有經驗專家對預埋件安裝進行技術培訓，培訓后進行考核。項目部二樓會議室10- 4-2610- 4-29陳智文陳佳丁小偉呂秋平2測量控制不當針對各種不同預埋件制作專用定位模具預埋件平整度偏差需控制在2mm內1、將預埋件固定在安裝模具上；2、用懸空標定尺精確定位預埋件；3、用水準儀調平預埋件，偏差控制在2mm內；4、將模具固定在鋼模上。制梁現場10- 4-2610-6-18李運喜山長纓王自力3未加密封膠條在拼縫處粘貼高壓縮密封膠條，并用沉頭螺栓固定在模型上模型漏漿率控制在2%以內1、清理模型拼縫；2、固定膠條的沉頭螺

19、栓鉆孔；3、粘貼密封膠條；4、用沉頭螺栓固定膠條。制梁現場10- 4-2610- 5-20尹建國鄧金強冉雪平制表人：尹建國 日期：2010年4月25日四、實施（Do）為了確保目標實現,我們小組進行了多次活動,小組成員與各工序班組對照措施逐一實施。實施一:教育培訓不到位(由陳智文等負責實施)根據現場實際情況，考慮到現場許多工人對U型梁種類繁多的預埋件安裝缺乏經驗，施工要點也很模糊，項目部于2010年4月28日邀請預埋件制作廠家、設計院專家對預埋件安裝作業的相關班組進行為期兩天的技術培訓。他們結合預埋件安裝的技術要求、現場出現的問題及安裝工人所提出的疑問，制作了詳細的PPT電子教案，對施工技術要點

20、進行了生動具體的講解，針對性、實用性很強。實施效果：經過兩天的技術培訓，各預埋件施工相關人員對施工工藝的掌握由生疏達到熟練，且質量意識也得到了強化，施工工序的質量得到了保證和提高。4月30日下午，項目部對鋼筋工班、模型班、混凝土班、測量員等所有參加培訓的人員進行了考核，考核合格率為100%（表10）。各工序班組預埋件安裝施工工藝摸底統計表 表10 工序班組調查結果鋼筋班（共30人）模型班（共15人）混凝土班（共計20人）測量員（共2人）其他考核合格率了解工藝301530210100%不了解工藝00000制表人：尹建國 日期：2010年4月30日實施二: 測量控制不當(由李運喜等負責實施)為解決

21、測量控制難的問題，項目部通過多次試驗自制了預埋件安裝固定模具，安裝時先將預埋件固定在定位模具上，用懸空標定尺確定預埋件在梁體的橫、縱向位置，再用水準儀將預埋件的安裝標高控制在2mm內，最后將定位模具點焊在鋼模上定位。實施效果：采用定位模具后，預埋件的安裝定位偏差均控制在2mm內，保證了施工質量，實施三: 未加密封膠條(由尹建國等負責實施) 本工程使用的是全鋼大模板，底模與外模拼接面長，混凝土澆筑時拼縫處漏漿較嚴重，由漏漿產生的蜂窩氣泡是混凝土構件的通病。經現場調查，并與模型加工廠家聯系，經現場多次試驗，采用先清理模型拼縫，用固定膠條的沉頭螺栓鉆孔，再在模型拼接面上粘貼高壓縮密封橡膠條，最后用沉

22、頭螺栓將膠條固定在模型連接鋼板上的方法。實施效果：模型加裝密封橡膠條后，經現場測試測量，模型漏漿率均控制在2%以內。五、效果檢查（Check）截至2010年9月9日，我項目已完成160榀U型梁的預制施工，通過對已完成的160榀U型梁外觀質量全數檢查，共檢查300個點，有質量問題的點12個，外觀檢查一次合格率達到（300-12）300100%=96%，達到了我們的預定的目標。檢查結果繪制見表11、圖4：梁體外觀質量問題頻數統計表 表11序號項 目頻數（次）累計頻數（次） 頻率（%）累計頻率（%）1梁體表面蜂窩氣泡118.3%8.3%2預埋件安裝質量128.3%16.7%3梁體截面尺寸3525%41.7%4