1、工廠倉管員管理培訓歡迎參與工廠倉管員管理培訓倉管員管理技藝提升 課 程 大 綱倉庫保管產品入出庫庫存管理倉儲管理入庫運作JIT與MRP盤點與現場5S呆廢料管理倉管員管理管理技藝課程一、倉儲管理 倉庫的機能是配合消費一種效力，具有以下機能與職責：倉儲/運輸1.物料進廠之驗收;2.物料之發放與退料;3.物料之儲存、清點及管理;4.呆廢料之儲存處置;5.廢品點收、出貨及管理;物料控制1.按照訂單需求,訂定不同之物料需求規劃;2.請購之發動及物料進廠跟催;3.ABC物料分析及存量控制;4.呆廢料緣由分析及消減; 倉庫管理員根本職責及流程制造企業的倉儲管理任務，長期存在以下缺乏 短少嚴密的物料方案 對于

2、原資料的運用短少有效的控制 輔助資料的定額任務不完善。 物料的供應不及時。 各類資料的定額運用不監控不到位。 呆料、邊角料、廢料的處置不及時 超額耗費的清查于處分管理不健全。二、庫存管理庫存發生的緣由1.方案性或戰略性庫存2.失誤性庫存 呵斥庫存的緣由 具 體 分類 1市場預測錯誤 營銷管理失誤 2市場變化超出營銷預測才干 3訂單管理和客戶管理銜接失誤 消費管理失誤 1消費批量與方案吻合不嚴密 2平安庫存量設定太高 3平安庫存量設定現實根據不準確 4消費方案本身銜接不良，呵斥半廢品流動不暢 5倉儲管理不善 消費管理問題 1消費流程產能不平衡 2各道消費工序的合格率不平衡 3產品加工過程較多，例

3、如外加工 物料供應來源問題 1供應商前置時間leadtime過長,供應不及時 2供應商產能不穩定 3擔憂供應商的供應才干，增大庫存以躲避風險庫存發生的緣由庫存的動機與分類庫存為滿足消費或效力需求而貯藏的資源制造業：原資料、廢品、備件、易耗品、在制品效力業：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫存的動機 預防不確定性的需求變動 使得運作的各階段具有一定的分別性 堅持消費、供貨的延續性、穩定性 經濟動機 批量折扣，套購保值庫存的分類 按物流過程中所處形狀原資料庫存 在制品庫存廢品庫存按對庫存的需求特性獨立需求庫存 相關需求庫存庫存的利弊利 改善效力質量 按時交貨 節省定貨費用 批量定貨：減少定

4、貨次數，享用批量折扣 提高人員、設備利用率 保證消費延續性，減少等待時間 平滑消費要求降低季節性動搖弊 占用大量資金 資源占用，資金本錢發生庫存本錢 資金本錢、存儲費用、庫存損失掩蓋消費與運作管理中存在的問題 質量問題、管理問題、供應商供貨問題 實踐庫存構成圖擬定庫存基準點存量控制 存量控制之目的是以求以下問題的解答： 1 最適當的訂量是多少？ 訂購量 2 何時訂購？ 訂購點 3 應維持多少的存量？ 庫存程度訂定 概而言之，存量控制是配合消費目的， 以最少的費用維持顧客的效力。根本存量控制方式1.隨時預備兩個倉庫(月)的物料 C類粗放管理螺絲釘2.定期訂購法(Fixed Order Perio

5、d System) 時間一定,數量不定 A類(精細管理3.定量訂購法時間不定,數量一定 B類嚴厲講不存在物料分析與計算什么是平安存量，如何計算平安存量？ 平安存量也叫做緩沖存量，這個存量普通不為平常所用，平安存量只用于緊急備用的用途。 平安存量緊急訂貨所需天數每天運用量什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量是指某固定時期內，某項物料允許庫存的最高數量。 最高存量一個消費周期的天數每天運用量平安存量物料分析與計算什么是最低存量，如何計算最低存量？ 最低存量是指某固定時期內，能確保配合消費所需的物料庫存數 量的最低界限。 最低存量購備時間每天運用量平安存量什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部

6、分？ 訂購前置時間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間，它通常包括： 1、供方備料時間 2、供方消費時間 3、供方交貨運輸時間 4、進料檢驗時間物料分析與計算什么是訂購點，如何計算訂購點？ 訂購點是指在最低存量下，應立刻加以訂購補充物料，否那么會影響消費進展。通?？梢粤私鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料耗費到了平安存量程度的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數，而非一個時間含義。 訂購點購備時間每天運用量平安存量 例：某公司螺絲38規格，每天平均運用10袋1000pcs/袋 緊急訂貨需求時間為7天，正常訂貨需求時間為15天。 其平安存量10袋/天7天70袋 其訂購點10袋/天15天

7、70袋220袋物料分析與計算什么是訂貨量，如何計算訂貨量？ 訂貨量是指存量到達訂購點時，物料應適時加以補充的數量。 訂貨量最高存量平安存量一個消費周期的時間每日運用量對物料倉儲管理的規劃，以及優化倉儲管理制度，對企業節約消費和運營本錢、提高經濟效益具有艱苦意義。 有效減少庫存的方法：區分必要庫存和非必要庫存。質量問題不可靠的銷售商消費才干失衡庫存 能夠掩蓋消費與運作管理中存在的問題降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的處理庫存 能夠掩蓋消費與運作管理中存在的問題不可靠的銷售商質量問題消費才干失衡JIT流程傳統流程客戶供應商客戶供應商存貨 (停滯的池塘)消費過程 (水流)庫存管理戰略JIT庫存3.

8、 搬運1. 過量消費:消費過多、過快2.等待:等待零部件、機器完成運轉周期6. 返工、維修4. 加工：任何不用要的工序5. 動作7. 庫存 7 種浪費 浪費即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。過量消費是最有害的一種浪費庫存浪費需求太多原資料和零件完成任務行動 減小供應商批量，令交付同步化，減少供應的變化性三、入庫運作倉儲管理中進、出庫常見情況四、倉庫保管商品倉儲存在的主要問題物品擺放不整齊，通道被阻塞；無區位標示，查找物品較困難；物品或包裝箱上無物品稱號、編碼標示；堆放物品無平安認識，存在隱患；呆廢物資未及時處置；發料未按先進先出原那么；賬實不符；記帳方法不正確；物料編碼不正確或無編碼；未按

9、時清點；倉庫物料保管不善；“三化；倉庫規范化、存放系列化、養護經?；?；“三保：保質、保量、保平安；“三清：資料清、規格清、數量清；“兩齊：庫區整齊、工位整齊；“三一致：賬卡物一致；“五防：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型任務；儲存業務的詳細原那么五三五防 分區分類作業 由于倉庫的類型、規模、運營范圍、用途各不一樣，各種倉儲商品的性質、養護方法也迥然不同，因此分區分類儲存的方法也有多種，需統籌兼顧，科學規劃。倉儲布置 倉位規劃倉儲布置思索要素： 七個易驗收、進倉、儲存、任務、 發料、搬運、清點 空間之調配 倉庫貨區規劃的根本要求1順應倉儲作業過程的要求，有利于倉儲業務的順利進展。1單一的物流方向2

10、應盡量減少儲存物資在庫內的搬運間隔，防止任何迂回運輸。3最少的裝卸環節4最大程度地利用空間2貨區布置的方式1垂直式規劃：橫列式規劃、縱列式規劃和縱橫式規劃。倉庫貨區規劃橫列式規劃：縱列式布置： 縱橫式規劃 是指在同一保管場所內，橫列式規劃和縱列式規劃兼而有之，可以綜合利用兩種規劃的優點。2傾斜式規劃：貨垛傾斜式規劃和通道傾斜式規劃。貨垛傾斜式規劃 通道傾斜式規劃出入口出入口出入口出入口3庫內非保管場所布置1通道 庫房內的通道，分為運輸通道主通道、作業通道副通道和檢查通道。2墻間距 墻間距普通寬度為0.5米左右，當兼作作業通道時，其寬度需添加一倍。3收發貨區 收發貨區面積的大小，那么應根據一次收

11、發批量的大小、物品規格種類的多少、供貨方和用戶的數量、收發作業效率的高低、倉庫的設備情況、收發貨的平衡性、發貨方式等情況確定。4庫內辦公地點 倉儲保管的三大作用、本錢控制 物料本錢在產品的總本錢中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一塊本錢，就可以掌握本錢控制的自動權。物料本錢的略微下降，可帶來利潤的較大增長。 是直接發生的本錢本錢核算物料管理的重要性費用的分類應計入產品本錢的費用 不應計入產品本錢的費用 (產品本錢) (期間費用) 直接資料直接人工制造費用銷售費用管理費用財務費用資料半廢品輔助資料工資職工福利費燃料動力車間費用例：我們咨詢過的*單位，其本錢構成見以下圖： 直接材料

12、65.4直接人工5.7制造費用28.9合計100從圖中可以明顯地看到影響本錢的主要要素是原資料耗費占產品本錢的65.4%，顯然降低本錢主要應首先從分析原資料耗費定額的潛力入手，從原資料耗費定額看，該廠還是比較健全的，但由于管理不善，實踐消費過程中原資料耗費處于失控形狀，定額起不到準確考核與控制的目的。我們對該廠原資料耗費失控的主要緣由有三點:(1)沒有原資料限額領、退料制度。投入消費的原資料從一開場就失去了控制；(2)消費過程中發生的廢品損失等沒有真實的統計，致使本錢無法嚴厲控制，準確考核。(3)無資料考核制度，對資料的節約與超用沒有相應的獎罰方法。 在以上分析的根底上，咨詢組在如何降低本錢的

13、改善方案中，重點提了加強原資料耗費的控制，繪制了從投入到產出全過程圖，并幾次組織咨詢組部分人員進展回訪，與廠指點、科室和車間中層干部一同討論研討，協助擬定改善的詳細措施和實施步驟。 在思想發動的根底上，修定了資料耗費定額，制定了“原資料領、發制度以及消費全過程的“資料耗費考核方法等并仔細貫徹執行。經過十個月的努力，這次咨詢方案收到了明顯的效果：資料利用率由74提高到83該廠在產品構造無明顯變化的情況下，第二年的產量提高4.4，產值增長1.8，雖有原資料漲價等不利要素，而利潤卻增長了53.8。其經濟效益的提高主要是原資料耗費降低帶來的。 、質量改善作用 經過物料控制，運用符合要求的物料，可以保證

14、產品的質量到達要求，合格資料同時加工提供了方便，為提高消費過程中的產品合格率提供了能夠。質量改善的作用表達在對物料加工前站的預先控制(例：某公司資料入庫問題)、提高任務效率 經過倉庫管理的大量任務，使消費所需求的物料得到及時供應，可以有效的杜絕停工待料景象，使消費得以順利進展，從而更大的提高消費效率。使倉庫井然有序，領用方便。預先控制減少加工的返工率。無謂的返工物料的分類及BOM 編制方式： 物料的分類按物料在消費中的作用分類 主要原資料。指加工后構成產品實體的物料。 輔助資料。指在消費中起輔助作用，但不構成產品實體的物料，包括工藝用輔助資料油漆等機器設備用輔助資料光滑油等勞動維護用資料包裝資

15、料等。 燃料。包括工藝用燃料如高爐用動力用燃料如鍋爐用 非消費用燃料如取暖用等。 動力。如電力蒸汽緊縮空氣等。 工具。如量具刃具輔助工具等。 修繕用備件。注：按在消費的作用分類，便于制定耗費定額計算需求量核算本錢等。制造業的通用公式1、要消費什么？-由主消費方案確定；2、要用到什么？-由物料清單BOM表確定；3、曾經有了什么？-由庫存記錄確定；4、還缺什么？-由物料需求方案確定；5、什么時候下達方案？-由采購方案確定。按自然屬性分類 金屬資料。包括黑色和有色金屬資料。 非金屬資料。如化工資料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進展物料和保管。物料的分類ABC分析法如何用在物料管

16、理 ABC分析法根據物料的屬性劃分，又可以追溯到80/20原那么) ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數，不重要的多數。A類物料：占物料種類10左右，金額占總金額的65左右；B類物料：占物料種類25左右，金額占總金額的25左右；C類物料：占物料種類65左右，金額占總金額的10左右。ABC分析法存量控制的ABC分析法 A類物料： A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴厲地加以控制。 A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完好的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分方案利用好購備時間Lead Time )，使

17、交貨及時，不影響消費方案，也不過早進廠。應盡量降低庫存，防止浪費大量的資金積壓在倉庫。ABC分析法C類物料： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購本錢。B類物料： B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重普通，但也不能忽視。 對于B類物料可以不用像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置平安存量的方式，到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。ABC分析法圖例 1009065 1035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料ABC分析法計算的步驟1 、物料的資料統計：將每一物料上一年的運用量單價金額等填入

18、ABC分析表進展統計。2 、按金額大小順序進陳列，并計算出其金額占資料總金額的百分比。3、按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4 、根據累計百分比繪制ABC分析表柏拉圖5 、進展ABC物料分類：圖例分析物料的分類及BOM 編制方式物料清單BOM BOMBill of Material )叫做物料清單也叫零件構造表物料表，將產品的原資料零配件組合件予以拆解，并將各項資料依資料編號規格根本單位供應廠商單機用量產品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，陳列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。物料編號(身份證物料編號方法數字法字母法暗示法混合法數字法：以阿拉伯數字為編號工具，按屬性方式流水方式或

19、階級方式等進展編號的一種方法。物料編號方法類別 分配號碼塑膠類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其他類7690物料編號方法字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進展編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色物料編號方法暗示法：以字母或數字作為編號工具，字母數字與物料能產生一定規律的聯想，看到編號能聯想到相應的物料，此為暗示法。編號螺絲規格03008380401041008015815150451545120351235201002

20、0100物料編號方法混合法：以上三種方法綜合運用，即字母數字暗示同時運用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。-順序號顏色材質 價錢大小物料分類AX1X1b1d3m3n2n3J2d3z2f2階層0階層3階層1階層2產品構造之階層構造 物料編號使用量AXYBDMNFZ J -111638224 物料編號使用量A B dx m ny d fZ j n一表二B0M 表實例 產品料號 品名 規格 單位 經濟 產量 前置天數 成本新增日更改日 工程圖號階層 子件料號 品名 規格 單機 用量損耗率供應商號成本 生產日期失效 日期 失控 說明工程 備注圖號做扼要型BOM 表 籌備物

21、料是消費的根本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表。應先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制“扼要零件表，先要弄清詳細的產品，再按每一種產品，查出應購入的零件及資料。接著針對要運用多少資料，設定運用量的單位。扼要零件表產品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規格尺寸材質單價數量經濟產量自制/外購備注日期： 第 頁做構外型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必需做和產品制造步驟相吻合的零件表，即構外型零件表。 構外型零件表與扼要型零件表的區別是： 產品的構成方法 扼要型零件表是把一切的零件資料都置于產品之下。相對地，構外型零件表和產品的制造步驟相一致，是按產品的構造去做成。 共同零

22、件的處置 扼要型零件表是把共同零件集合在一同。而構外型零件表是在構成產品的場所表現出來。構外型零件表 組件名稱： 組件編號：零件編號零件名稱規格單價標準用量供應商備注123456789101112日期： 第 頁 填表：物料需求方案與控制目的：1 適時、適量、適地的提供消費物料2 掌握適當的庫存量，降低庫存本錢3 有效的管理物料需求，達成營業目的的手段減少凝滯品 MRP勝利實施的必要條件 1 系統設計完好性與可靠性2 正確庫存量3 B.O.M 正確無誤4 正確的銷售預測與消費方案M.P.S5 供應商質量符合規格且穩定6 員工的水準。運用電腦程度與表單填寫 物料方案處置程序銷售方案制廢品庫存方案消

23、費方案資料分析物料存量物料方案請購單TOP層最高層BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開存量控制(ABC分析)MRP 搭配ABC分析采購物料跟催 意義： 1 防止采購作業中交期逾期，影響消費作業。 2 于發料作業中及時供應消費線必需的物料。物料跟催三種情況1 采購中的催料，于采購進展中對于協 力廠設定催料點。2 于消費前由生管設定催料，核對點。3 緊急訂單的催料案例：資料采購的跟蹤 資料的分類普通性產品輔料 用錢少，風險低關鍵性產品 用錢少，風險高主要產品主料 用錢多，風險低戰略產品 用錢多，風險高資訊的回饋 1 延遲緣由分析2 廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回 饋生管與

24、采購單位。3 發料時物料人員將缺料情形迅速告知 生管與現場主管。 利用庫存帳進展發料的“預先查對。物料會議由高階主管主持，采購、生管、物料、營業相關人員參與，檢討缺料量及進料量及時間點。催料步驟與本卷須知1 利用B.O.M建立批運用物料備料情形， 缺料明顯顯示。2 于設定的時間點開場催料。3 掌握實踐情況做好采購、物料、生管、 倉儲之協調。4 緊急物料以臨場催料最有效。5 平常與協力廠的人際關系建立。 加強消費方案和物料方案的管理 1管理人員自動參與，定期查看； 2進展物料管理培訓，加強迫度執行力度 ； 3建立消費現場的物料臺賬。領料方案、控制與超量領料控制常備性物料的需求方案 所謂的常備性物

25、料，對企業而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量方案性采購。月份物料需求方案表項次品名規格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結存計劃請購庫存計劃用量結存日期： 年 月 日 周物料需求方案表項次產品名稱單位用量第 周第 周備注批號批量需求量批號批量需求量1生產前庫存量2已訂購未入量3生產需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號： 型號/規格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁同意/日期： 公用性物料需求方案 所謂公用性或稱批次消費性物料，對企業而言，就是必需有訂單才會去購備的物料，屬詳細某一產品的公用料件。這類物料是依訂單別，分別制定物料

26、需求方案，通常不保有存量。五、貨倉管理貨倉功能與職責存儲布置貨物收發與保管存貨記錄存貨維護物料清點內部審核貨倉的功能與職責 儲存及收發各種物料 保管、控制及發出存貨 控制一切倉、堆放場及其他貯藏設備 物料搬運 訓練倉庫員工 倉務文件管理 確保倉庫運作期間的平安措施貨倉的功能與職責倉庫管理之重要性 根據訂購單點收物料 減少原資料、在制品的占用量 保管品管驗收OK之物料 縮短物流道路，提高搬運效率 防止經時陳腐變壞 及早了解庫存形狀，即時處置過剩的庫存或短缺 有效運用工廠面積或倉庫面積 防止停工待料、物料閑置、消費部門堆積存儲布置物料分類 原資料(Raw Materials ) 間接資料或用品包裝

27、、工夾具、保養(Indirect Materials or Supplies ) 半廢品(Semi-finished Products) 配件(Component Parts ) 廢品(Finished Products)庫存對象 保管在貨倉的貨品原資料、半廢品、 廢品等 記載在倉庫賬里的貨品 賬外品，死藏品(Dead Stock ) (本應不視為庫存品，應盡早清理)存儲布置倉位設計、布置 倉位設計思索 交通能否方便 環境能否過熱、過濕 未來倉位擴展能否能夠倉位設計、布置 倉位布置要點 倉與倉有效經濟陳列 按照接納、存放、包裝、發料、運送順序 道路最短，占地最小 同類集中，危險、特殊品隔離 倉

28、位間整齊，行列間留交通或隔火間存儲布置倉位及存貨位編號法 第一個字母表示倉庫 第二個字母表示儲存室 第三個字母表示器件架或地域 第四個字母表示橫層格 第五個字母表示堅層格貨物收發與保管采購之物料收貨流程 采購部 發出訂貨單 貨 倉 收到訂貨單 收貨區 查驗數量 待檢區 供 方 送 貨 QM 收貨單進料標識存貨記錄存貨卡及所載資料 存貨卡：任何一種貨品在每一時辰的“現存數。接 收貨物、交換存貨及發出存貨時，“現存貨隨之改動。 存貨卡用于記錄存貨結余(現存數)的轉變。 存貨卡所載資料： 物料編號 貨位編號 日期、入倉數、出倉數、現存數、備注。 存貨記錄存貨記錄資料來源進倉 供方送貨單 內部傳送單

29、退回存貨單 消費庫存數離倉 發貨單 內部傳送單 壞品單存貨記錄存貨記錄資料來源的難題 記錄前，資料能夠錯誤放置或錯誤歸檔 資料來于其他傳播渠道 資料在惡劣情況下完成 記錄系統缺點 記錄人員所需的程度及專門知識不夠 貨品陳廢存貨記錄錯誤存貨記錄的成因 擅自提取貨物 倉存控制松懈 點貨失準 記錄及認識貨品失準 忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料 存貨位置記錄失當存貨記錄錯誤存貨記錄的成因 文件延誤或遺失 復雜的代號編排系統 員工缺乏訓練 缺乏有效的監察及核數程序 缺乏管理層對確保資料準確性問題上 的承諾及參與存貨記錄存貨日期注明 控制存貨的蛻變及報廢 存貨的收發日期均注明及記錄 管理人員找出存貨及

30、斷定每一件存貨 的收發日期 便于執行“先進先出之原那么六、貨物收發及退貨 魯氏物料管理控制法 原資料倉庫、半廢品倉庫、中轉倉庫、廢品倉庫 “收、管、發 、“收料：2個根據：消費方案；質量規范；入庫單 、 “管理：合格的、不合格的物料、待處置物料 標識清楚 定位擺放 擺放整齊 、“發料：2個根據：按消費方案發料；按票據發料1、領料與入庫都要數清楚： 在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數 量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂： 按資料的制造時期，先消費的先運用，后消費的后使 用，有以下優點： 1、確保在保質期內運用； 2、確定不良對策線索時需用； 3、質量改善時需用；貨物收發及退貨3、

31、資料去向要清楚： 不是一切的資料都能組裝出廢品，中途分流的資料要有合理 的理由，分流的數量要補回，否那么消費方案就無法達成。 資料管理時需留意： 1、非正常消費所需的資料，盡量從倉庫領取，而不是從 制造現場獲得； 2、作，實施現場資料管理追蹤； 3、當日不良當日清理； 4、及時記錄和銷去不同消費單位之間轉用資料的數目； 5、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀資料； 6、改善資料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；4、輔料管理要清楚： 短少輔料，消費一樣無法進展，輔料的好壞不僅直接 影響著質量，它在本錢中也占據著一定比例。 管理時需留意：1、指定專職管理人員，擔任懇求、領取、保管、發、 統計

32、等任務；2、額定單位用量；3、分門別類保管好；4、定期統計臺帳，尋覓規律；5、簡化領取手序；6、勵行節約為本的原那么；7、完備報廢手續；5、不良品退回要確認： 現場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。滯料的定義1資料儲存過久，如常備原料三個月以上，物料備品除外 六個月以上未予運用者。2資料質量含型式、規格、材質、效能不合規范，已無使 用時機者。3資料雖仍有運用，但用料極少，而有蛻變之顧慮者。4因訂單取消、配方改善、產品淘汰、制程變卦及工程變卦等 不再運用之資料。5特定用途之剩余資料。滯料處置方式1轉用2出賣 3交換 4拆用 5報廢或銷毀 6贈送 物料清點的意義： 可確定現存之實踐物

33、料、數量，即行矯正 賬面數量； 不會因賬面的錯誤而影響正常的消費方案； 評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉 率； 對脫漏之訂貨可迅速采取訂購措施。物料清點的種類： 小清點：一月一次數據準確，按月結日期 及時提交清點報告 中清點：半年一次 大清點：一年一次 循環清點七、物料的清點與現場5S物料的清點與現場5S循環清點 定義：全年延續性的存貨點算，為使各料件 每年最少被點算一次，每次能夠是 每天循環清點的資料應該預先編排， 而每樣料件的清點頻率那么根據特定的 條件界定。 益處：1及時指出及糾正錯誤 2減低消費時間的損失魯氏物料清點法 第一步驟，徹底清點工廠內部一切倉庫包括車間以及倉庫以外存放物

34、料的地方，做到帳、物、卡一致； 第二步驟，工廠內一切的物料按照存放的時間長短劃分為以下三類：存放時間超越一年以上的一切資源全部用紅色字體標示出來；存放時間在三個月以上一年以內的一切資源全部用黃色的字體標示出來；最近三個月經常流動的資源全部用綠色的字體標示出來；工廠一切的廢品全部用黑色的字體標示出來。 第三步驟，針對紅色的和黃色字體的物料要做出以下分析：呵斥長期存放的緣由是什么？責任人和責任單位是誰？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工過之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以運用的？ 第四步驟，結合MRP逐漸消除紅色的和黃色字體的物料的庫存量，做到只減少不添加； 第五步驟，公司全體管理人員要

35、發誓做到：工廠內絕不會出現黑色字體的物料或產品。案例：分享永康部分企業的物料清點和管理的勝利閱歷。5S現場管理技術的運用 5是一種消費現場的管理技術，它為了是使消費現場管理構成一種良好的習慣，主要包括整理、整頓、清掃、去除、素養等五個方面。5技術是對消費、倉儲、辦公等各種環境進展控制的一種先進的科學管理系統。 整理的步驟：包括：現場檢查、區分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處置、定期循環整理。整頓的重點 ：整頓的過程中要留意人機聯絡、人物結合和場物結合，如表42所示。人機聯絡指的是物流程序、工藝設計、作業空間、資料及制品、崗位器具、質量平安、搬動運輸、設備運轉、擺放情況等各種過程中

36、，要經過計算機規劃各個流程。清掃的推進重點 ： 清掃從地面到墻板、天花板的一切物品 徹底修繕機器工具 發現臟污問題 杜絕污染源清潔的推進重點： 物料的清點與現場5S5S現場管理技術的運用涵養的推進重點 ： 倉庫管理能否貫徹實施，能否長時間地繼續下去，和員工的素質有很大的關系。涵養的推進重點就是讓員工得到5方面的訓練，讓員工有一種責任感，讓他們對于倉庫的管理成為一種習慣。 努力提高員工素質 ： 這一個步驟中需求做的包括：對員工進展教育培訓，讓他們了解5的內容；實行獎勵制度，激發員工的熱情和責任感；制定倉儲管理相關的規章制度，使管理規范化、制度化；另外，要實行人性化的管理，對于不同的情況不能一概而

37、論，要實事求是，獎罰清楚。 需求建立的觀念： 人員素質的提高是一家企業生存的根本，沒有高素質的員工，任何事情都很難做下去。 物料的清點與現場5S5S創意 重型貨架 中型貨架 輕型貨架5S創意層格式貨架 抽屜式貨架5S創意懸臂式貨架構造立柱懸臂5S創意可挪動式零件推車 5S創意倉儲管理合理化革新趨勢 1. 倉庫業務之“集中管理 2. 物料堆置向“高空開展 3. 搬運業務向“機械化，省力化開展 4. 邁向“無人倉庫之倉儲管理0庫存 5. 邁向“無人倉庫之倉儲管理電腦控 制的自動倉儲，自助開放式，管道式 6. 挪動倉庫看板的種類及其內容 KANBAN消費KANBAN領取KANBAN外協件購貨KANB

38、AN工序間領取KANBAN工序內KANBAN信號KANBAN1工序內看板 工 序 內 看 板消費線貨架號機加工008A2收容數容器發行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號2信號看板 品號： 55311-1288收容數： 80基準數 3箱貨架號A10加工數800線名：14#線3工序間領取看板工 序 間 領 取 看 板收容數容器發行編號33564-1020品名二號齒輪10B1/2品號本工序前工序磨加工G-2貨架號003熱處置H-1貨架號0044外購件看板 供貨廠家編號進貨循環1-4-2安城工廠 FAIXIN AIA88718-877171856811121-0地點EGL-5-2條

39、碼供貨廠家稱號部品料號受入公司稱號看板編號收容數10反面編號品名TRANSMISSION MANUAL看板管理a. 看板的方式 取貨看板前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量料箱數料箱代號看板管理 生產看板生產設備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產品型號：容器容量：看板管理 管理信息欄 *科 方針目的管理情況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理b. 看板流程 消費看板運動 取貨看板運動c. 看板管理的原那么 后道工序只需在必要時，向前工序領取必要數量的必要零件； 前工序只消費后工序領取的零件數量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數量盡量減少。XYXA裝配線后道工序八、Just-in-Time 方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統的界限,實現了反復消費的消費哲學由豐田汽車公司開發需求將很多型號以小批量消費的緣由是-雖然很多產品混在一同,但也要實現均勻消費-為了消除浪費,維持最少庫存JIT的兩大支柱(Taiichi Ohno)-just in time :將必要的資材必要的時間從上流適時獲取-automation :為了JIT維持自動化的Foolproof 工程,制造均勻的系統JIT的目的(Goals) 無庫存系統(Stockless production, zero inventory) -zer